JPH1037470A - 鉄筋の連結構造 - Google Patents
鉄筋の連結構造Info
- Publication number
- JPH1037470A JPH1037470A JP21325196A JP21325196A JPH1037470A JP H1037470 A JPH1037470 A JP H1037470A JP 21325196 A JP21325196 A JP 21325196A JP 21325196 A JP21325196 A JP 21325196A JP H1037470 A JPH1037470 A JP H1037470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint member
- sleeve
- reinforcing bar
- screw section
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 建設施工現場における鉄筋の突合わせ連結構
造を簡略にして施工コストの節減を図る。 【解決手段】 突き合わせ連結しようとする一方の鉄筋
１の先端には、予め接続用スリーブ２が固着してある。
スリーブの先端にはめねじ部２ａが設けてある。このめ
ねじ部は他方の鉄筋２の先端に固着された継手部材４の
おねじ部４ｂが螺合している。継手部材４はキャップ部
４ａとおねじ部４ｂとを有しており、スリーブのめねじ
部２ａとこのおねじ部４ｂとが螺合することによりスリ
ーブ２と継手部材４とが接続され、これらの接続を介し
て１対の鉄筋１，３が突き合わせ連結されている。継手
部材４は冷間加工によって成形されており、加工硬化に
よる強度向上があり、従来技術における高価な接続ボル
トに代えて十分な機能を有するものとなる。
造を簡略にして施工コストの節減を図る。 【解決手段】 突き合わせ連結しようとする一方の鉄筋
１の先端には、予め接続用スリーブ２が固着してある。
スリーブの先端にはめねじ部２ａが設けてある。このめ
ねじ部は他方の鉄筋２の先端に固着された継手部材４の
おねじ部４ｂが螺合している。継手部材４はキャップ部
４ａとおねじ部４ｂとを有しており、スリーブのめねじ
部２ａとこのおねじ部４ｂとが螺合することによりスリ
ーブ２と継手部材４とが接続され、これらの接続を介し
て１対の鉄筋１，３が突き合わせ連結されている。継手
部材４は冷間加工によって成形されており、加工硬化に
よる強度向上があり、従来技術における高価な接続ボル
トに代えて十分な機能を有するものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は土木・建築等の建設
現場における異形鉄筋同士を突き合わせ連結してなる鉄
筋の連結構造に関するものである。
現場における異形鉄筋同士を突き合わせ連結してなる鉄
筋の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土木・建築などの建設現場において使用
する異形鉄筋の突き合わせ連結の手段としては各種の溶
接法による溶着の他、図３に示すようなねじ機構を利用
したいわゆる機械継手が採用されている。
する異形鉄筋の突き合わせ連結の手段としては各種の溶
接法による溶着の他、図３に示すようなねじ機構を利用
したいわゆる機械継手が採用されている。
【０００３】機械継手は、図３において、突き合わせ連
結しようとする１対の異形鉄筋３１，３２の先端部に予
めそれぞれスリーブ３３，３４を固着しておき、両スリ
ーブを接続ボルト３５を介して接続することにより鉄筋
同士を突き合わせ連結するようにしたものである。各ス
リーブは予め向上で鉄筋の先端に固着してあり、この鉄
筋３１を建設現場において固定し、この鉄筋の先端のス
リーブのめねじ部３３ａに接続ボルト３５のおねじ部３
５ａをねじ込み、さらにこの接続ボルト３５に連結しよ
うとする他方の鉄筋３２の先端部のスリーブ３４のめね
じ部３４ａをねじ込んで鉄筋同士を連結している。
結しようとする１対の異形鉄筋３１，３２の先端部に予
めそれぞれスリーブ３３，３４を固着しておき、両スリ
ーブを接続ボルト３５を介して接続することにより鉄筋
同士を突き合わせ連結するようにしたものである。各ス
リーブは予め向上で鉄筋の先端に固着してあり、この鉄
筋３１を建設現場において固定し、この鉄筋の先端のス
リーブのめねじ部３３ａに接続ボルト３５のおねじ部３
５ａをねじ込み、さらにこの接続ボルト３５に連結しよ
うとする他方の鉄筋３２の先端部のスリーブ３４のめね
じ部３４ａをねじ込んで鉄筋同士を連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した鉄筋の機械継
手は、施工が容易かつ低コスト等の利点があり、さらな
る発展が期待できるものである。しかしながら、従来技
術においては、接続ボルトを介して鉄筋同士を連結する
ものであるため、それだけ部品点数が多くなっている短
所を有している。しかも接続ボルトはねじ山によって軸
方向の荷重を支えるものであり、強度上の理由から特殊
鋼の熱処理品などを用いる必要があるため、コストが高
くなっている問題がある。本発明は上記したような高価
な接続ボルトを採用せず、しかも接続ボルトを用いた連
結構造と同等以上の強度が得られる鉄筋の連結構造を安
価に提供することを目的とするものである。
手は、施工が容易かつ低コスト等の利点があり、さらな
る発展が期待できるものである。しかしながら、従来技
術においては、接続ボルトを介して鉄筋同士を連結する
ものであるため、それだけ部品点数が多くなっている短
所を有している。しかも接続ボルトはねじ山によって軸
方向の荷重を支えるものであり、強度上の理由から特殊
鋼の熱処理品などを用いる必要があるため、コストが高
くなっている問題がある。本発明は上記したような高価
な接続ボルトを採用せず、しかも接続ボルトを用いた連
結構造と同等以上の強度が得られる鉄筋の連結構造を安
価に提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、従来技術の接続ボルトに代えて、鉄筋
の先端にスリーブと接続ボルトとを一体にした継手部材
を採用することにより低コストで鉄筋の連結構造を実現
してあるところに特徴がある。
めに、本発明は、従来技術の接続ボルトに代えて、鉄筋
の先端にスリーブと接続ボルトとを一体にした継手部材
を採用することにより低コストで鉄筋の連結構造を実現
してあるところに特徴がある。
【０００６】継手部材は、円柱体を塑性加工によって、
鉄筋の先端に加工するキャップ部と、このキャップ部の
先端に突設した円柱部におねじを刻設したものからな
る。上記した継手部材は、キャップ部を他方の鉄筋の先
端に被せて冷間加工により固着してある。おねじ部を一
方の鉄筋のスリーブのめねじ部に螺合させることによっ
て、このスリーブと上記した継手部材とを介して１対の
鉄筋が連結してある。継手部材は冷間加工によって作ら
れるものであり、さらにおねじ部は転造などの冷間加工
によって加工してあり、加工硬化によって十分な強度と
なっている。
鉄筋の先端に加工するキャップ部と、このキャップ部の
先端に突設した円柱部におねじを刻設したものからな
る。上記した継手部材は、キャップ部を他方の鉄筋の先
端に被せて冷間加工により固着してある。おねじ部を一
方の鉄筋のスリーブのめねじ部に螺合させることによっ
て、このスリーブと上記した継手部材とを介して１対の
鉄筋が連結してある。継手部材は冷間加工によって作ら
れるものであり、さらにおねじ部は転造などの冷間加工
によって加工してあり、加工硬化によって十分な強度と
なっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態の例につい
て説明する。図１に示すように、突き合わせ連結しよう
とする１対の異形鉄筋のうち、一方の鉄筋１の先端に連
結用スリーブ２が固着してあり、他方の鉄筋３の先端に
は、継手部材４のキャップ部４ａが固着してある。スリ
ーブ２に設けてあるめねじ部２ａには、継手部材４の先
端に突設してあるおねじ部４ｂが螺合している。１対の
鉄筋１，３はこれらのねじ部の螺合によって、スリーブ
２と継手部材４とを介して突き合わせ連結してある。
て説明する。図１に示すように、突き合わせ連結しよう
とする１対の異形鉄筋のうち、一方の鉄筋１の先端に連
結用スリーブ２が固着してあり、他方の鉄筋３の先端に
は、継手部材４のキャップ部４ａが固着してある。スリ
ーブ２に設けてあるめねじ部２ａには、継手部材４の先
端に突設してあるおねじ部４ｂが螺合している。１対の
鉄筋１，３はこれらのねじ部の螺合によって、スリーブ
２と継手部材４とを介して突き合わせ連結してある。
【０００８】スリーブ２は、所定長に切断した円筒状の
鍛鋼材の一端から所定長の部分にめねじ部２ａが刻設し
てあり、他端から所定長の範囲には、鉄筋１の先端部が
挿着してある。鉄筋１とスリーブ２とは、工場において
予め冷間すえ込み鍛造によって固着してあり、施工現場
における作業を不要にしてある。
鍛鋼材の一端から所定長の部分にめねじ部２ａが刻設し
てあり、他端から所定長の範囲には、鉄筋１の先端部が
挿着してある。鉄筋１とスリーブ２とは、工場において
予め冷間すえ込み鍛造によって固着してあり、施工現場
における作業を不要にしてある。
【０００９】継手部材４は、他方の鉄筋３の先端部を挿
着可能な挿着穴部４ｃを有する上述のキャップ部４ａ
と、このキャップ部の先端に突出した部分に刻設してあ
るおねじ部４ｂとからなる。
着可能な挿着穴部４ｃを有する上述のキャップ部４ａ
と、このキャップ部の先端に突出した部分に刻設してあ
るおねじ部４ｂとからなる。
【００１０】継手部材４の製造方法は例えば、鍛鋼品の
丸棒材を所定長に切断し、熱間鍛造によってキャップ部
とおねじ部及び挿着穴部４ｃの形状に成形した後に、お
ねじ部４ｂを転造によって刻設している。継手部材４の
鉄筋３への固着は、スリーブ２と同様に予め工場で冷間
すえ込み鍛造によって行なっている。おねじ部４ｂの有
効径は、鉄筋の外径よりも大きくして十分な強度が得ら
れるようにしてあるとともに、ねじ山を冷間加工（転
造）によって刻設してあるため、従来技術における接続
ボルトの場合と同等以上の強度が得られるようにしてあ
る。ねじの種類としては、日本工場規格（ＪＩＳ）に規
定するメートル並目ねじ（三角ねじ）を採用している。
丸棒材を所定長に切断し、熱間鍛造によってキャップ部
とおねじ部及び挿着穴部４ｃの形状に成形した後に、お
ねじ部４ｂを転造によって刻設している。継手部材４の
鉄筋３への固着は、スリーブ２と同様に予め工場で冷間
すえ込み鍛造によって行なっている。おねじ部４ｂの有
効径は、鉄筋の外径よりも大きくして十分な強度が得ら
れるようにしてあるとともに、ねじ山を冷間加工（転
造）によって刻設してあるため、従来技術における接続
ボルトの場合と同等以上の強度が得られるようにしてあ
る。ねじの種類としては、日本工場規格（ＪＩＳ）に規
定するメートル並目ねじ（三角ねじ）を採用している。
【００１１】次に連結要領について説明する。まず施工
現場の所定位置に、先端にスリーブ２を固着した一方の
鉄筋１を固定する。次に先端に継手部材４を固着した他
方の鉄筋３を図示してない連結治具を用いて、継手部材
とスリーブ２とが対向するように位置させる。次にトル
クレンチ等の工具を用いて、他方の鉄筋３を回転させ
て、おねじ部４ｃをめねじ部２ａに螺合させ、スリーブ
２と継手部材４とを接続する。この接続を介して１対の
鉄筋１，３は突き合わせ連結される。
現場の所定位置に、先端にスリーブ２を固着した一方の
鉄筋１を固定する。次に先端に継手部材４を固着した他
方の鉄筋３を図示してない連結治具を用いて、継手部材
とスリーブ２とが対向するように位置させる。次にトル
クレンチ等の工具を用いて、他方の鉄筋３を回転させ
て、おねじ部４ｃをめねじ部２ａに螺合させ、スリーブ
２と継手部材４とを接続する。この接続を介して１対の
鉄筋１，３は突き合わせ連結される。
【００１２】なお、上記連結要領は鉄筋を垂直にした場
合について説明したものであるが、もちろん鉄筋を水平
に置いたり、斜めに置いたりする場合にもこれに準じた
要領によって連結可能である。
合について説明したものであるが、もちろん鉄筋を水平
に置いたり、斜めに置いたりする場合にもこれに準じた
要領によって連結可能である。
【００１３】なお、上記例では、ねじの種類をメートル
並目ねじとしてあるが、これをリードの大きい２条ねじ
や台形ねじとすることによって、鉄筋を回転させる回数
を減らすようにすることも可能である。
並目ねじとしてあるが、これをリードの大きい２条ねじ
や台形ねじとすることによって、鉄筋を回転させる回数
を減らすようにすることも可能である。
【００１４】スリーブや継手部材の加工やこれらの鉄筋
への固着方法についても上記したもの以外の加工方法に
よることも可能である。
への固着方法についても上記したもの以外の加工方法に
よることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、従来技術におけるスリーブと
接続ボルトとを一体化した機能を有する継手部材を採用
してあるので、高価な接続ボルトが不要となり、鉄筋構
造のコストの引き下げに寄与する。また、スリーブ及び
継手部材を冷間加工によって製造すれば、加工硬化によ
る強度の向上が得られるので、強力な鉄筋の連結構造が
安価に得られる効果がある。
接続ボルトとを一体化した機能を有する継手部材を採用
してあるので、高価な接続ボルトが不要となり、鉄筋構
造のコストの引き下げに寄与する。また、スリーブ及び
継手部材を冷間加工によって製造すれば、加工硬化によ
る強度の向上が得られるので、強力な鉄筋の連結構造が
安価に得られる効果がある。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図。
【図２】同、連結要領を示す説明図。
【図３】従来技術の一例を示す断面図。
１，３ 鉄筋 ２ スリーブ ２ａ めねじ部 ４ 継手部材 ４ａ キャップ部 ４ｂ おねじ部
Claims (1)
- 【請求項１】 突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋
のうち、一方の上記鉄筋の先端にはめねじ部を有する連
結用スリーブが予め固着してあり、 他方の上記鉄筋の先端には、該先端に被冠可能なキャッ
プ部と該キャップ部の先端に立設したおねじ部とを備え
た継手部材が予め固着してあり、 上記めねじ部と上記おねじ部とが螺合することによって
上記鉄筋同士を連結してあることを特徴とする鉄筋の連
結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21325196A JPH1037470A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 鉄筋の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21325196A JPH1037470A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 鉄筋の連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037470A true JPH1037470A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16636016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21325196A Withdrawn JPH1037470A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 鉄筋の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112196277A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-08 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种用于钢筋与套筒快速连接的连接装置 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21325196A patent/JPH1037470A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112196277A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-08 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种用于钢筋与套筒快速连接的连接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |