JPH1037384A - 鉄筋の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工現場における鉄筋構造の連結作業の時間
短縮を図る。 【解決手段】 突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋
１，２の各端部に、予め接続用のスリーブ３，４が固着
してある。各スリーブに設けられためねじ部３ａ，４ａ
には、接続ボルト５がねじ込まれ、これによって両スリ
ーブが接続されている。スリーブのめねじ部３ａ，４ａ
及び接続ボルトのおねじ部５ａはねじ山が三角ねじの２
条ねじとしてある。２条ねじはピッチが通常の三角ねじ
の２倍の大きさであるため、連結する際の鉄筋の回転数
が半減し、連結作業の時間が短縮される。各ねじ部のね
じ山をピッチがメートル並目ねじの２〜３倍になる台形
ねじとすることによっても同様の効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木・建築等の建設
現場における異形鉄筋同士を突き合わせ連結してなる鉄
筋の連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土木・建築などの建設現場において使用
する異形鉄筋の突き合わせ連結する手段としては各種の
溶接法による溶着の他、ねじ機構を利用したいわゆる機
械継手が採用されている。

【０００３】機械継手は、図４に示すように、異形鉄筋
４１の端部に予めめねじ部４２ａを有するスリーブ４２
を固着しておき、建設現場において、このめねじ部に全
長にわたっておねじ部４３ａを刻設した接続ボルト４３
をねじ込み、さらにこの接続ボルトに連結しようとする
他方の異形鉄筋４４の端部に固着したスリーブ４５をね
じ込んで連結している。

【０００４】接続ボルト４３への他方のスリーブ４５の
ねじ込み方法としては、一方の鉄筋のスリーブ４２に予
め接続ボルト４３を長さの約半分までねじ込み、次に他
方の鉄筋４４のスリーブ４５のめねじ部４５ａを接続ボ
ルト４３の先端に合わせ、連結しようとする他方の鉄筋
４４を回転させることによってねじ込んでスリーブ同士
を接続することが行なわれている。

【０００５】また、建設施工現場において上記した方法
が採用できないような場合には、一方のスリーブのめね
じ部を長くしておき、これに２個のナットを螺合させた
接続ボルトを深くねじ込み、次に他方の鉄筋のスリーブ
のめねじ部を合わせて、接続ボルトをねじ戻してこれを
他方の鉄筋のスリーブに接続する連結方法が採用されて
いる。この場合、各ナットをそれぞれスリーブの端部に
所定のトルクで締め付けて接続ボルトの緩み止めを行な
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した鉄筋の機械継
手は、施工が容易かつ低コスト等の利点があり、さらな
る発展が期待できるものである。しかしながら、いずれ
の場合にもねじ機構が主要な要素であるため、連結作業
の際に、他方の鉄筋を多数回回転させたり、または接続
ボルトを多数回回転させたりしなければならず、連結の
ための作業が面倒になっている問題がある。本発明は、
鉄筋の連結作業を容易に行なえるようにすることを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における鉄筋の連結構造は、１対の鉄筋の
先端に固着してあるスリーブのめねじ部及びスリーブ同
士を接続する接続ボルトのおねじ部を２条ねじとするこ
とによって、連結のための鉄筋を回転させる回数を減ら
して連結する手間を減少可能としてある。

【０００８】また、上記したねじ部をピッチが通常の三
角ねじの２〜３倍となる台形ねじとすることにより鉄筋
を回転させる回数を２分の１〜３分の１とし、これによ
り連結作業の短縮を実現してある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、ねじ機構を介して鉄筋
同士を突き合わせ連結する際の、鉄筋または接続ボルト
を回転させる回数を少なくしようとするものである。図
１に実施の形態の第１例を示す。突き合わせ連結しよう
とする１対の鉄筋１，２の各先端に連結用スリーブ３，
４が固着してあり、各スリーブのめねじ部には、接続ボ
ルト５がねじ込んである。この接続ボルト５を介して、
両スリーブ３，４が接続され、結局これら両者を固着し
てある鉄筋同士が突き合わせた状態に連結されている。

【００１０】スリーブ３，４は、円筒体の穴部の一方の
開口部から所定の深さまでめねじ部３ａ，４ａが刻設し
てあり、他方の開口部からめねじ部に通じる反対側の穴
部には鉄筋１，２を挿着して工場において専用スェージ
型圧着機を用いて冷間圧着加工により固着してある。

【００１１】各スリーブ３，４の軸方向に設けてある穴
部の内周のめねじ部３ａ，４ａにはそれぞれ２条ねじが
刻設してある。２条ねじは、日本工業規格（ＪＩＳ）に
沿ったものであり、鉄筋１，２に固着する前の段階で予
め工場で機械加工によって刻設してある。

【００１２】接続ボルト５は全長にわたってスリーブの
めねじ部３ａ，４ａと螺合可能なおねじ部５ａが刻設し
てあるものからなる。

【００１３】図２に第１例における連結要領を示してあ
る。接続しようとする各鉄筋１，２は、各端部に予め工
場でスリーブ３，４を固着し、さらに一方の鉄筋を各ス
リーブの先端の高さがほぼ同一になるよう施工現場に固
定しておく。次に固定してある各鉄筋のスリーブ３に接
続ボルト５をねじ込む。なお、接続ボルトは予め工場で
ねじ込むようにしてもよい。接続ボルト５のねじ込み長
さは、全長のほぼ半分になるようにするとよい。次に連
結しようとする他方の鉄筋２の先端を接続ボルト５の先
端と対向させ、これを回転させて接続ボルト５のおねじ
部５ａとスリーブ４のめねじ部４ａとを螺合させて両鉄
筋を連結する。めねじ部４ａとおねじ部５ａのねじは２
条ねじにしてあるので、連結のために他方の鉄筋を回転
させる回数は１条ねじのときの半分ですむ。したがって
それだけ連結のための作業時間が短縮可能となる。

【００１４】次に実施の形態の第２例について説明す
る。図３に示すように、各鉄筋１１，１２の先端に固着
してある各スリーブ１３，１４のめねじ部１３ａ，１４
ａと接続ボルトのおねじ部１５ａとは、それぞれ台形ね
じにしてある。台形ねじのねじ山の形状・寸法は日本工
業規格（ＪＩＳ）に沿ったものを刻設してある。同じ呼
び径の場合、台形ねじのピッチは三角ねじのピッチの２
〜３倍になっているので、それぞれ接続しようとする方
の鉄筋を回転させる回数をそれに応じて少なくすること
ができる。その他鉄筋１１，１２にスリーブ１３，１４
を固着してある点については上述した第１例と同様であ
る。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、鉄筋同士を突き合わせ連結す
るために用いる接続ボルトのねじ部を通常の三角ねじに
比べてピッチが大きい２条ねじあるいは台形ねじを採用
してあるので、施工現場において重い鉄筋を回転させる
回数が数分の１に減少させることができる。これによ
り、鉄筋の連結のための作業時間を短縮可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の第１例における連結構造を
示す一部切欠断面図。

【図２】同、連結要領を示す説明図。

【図３】同、第２例における鉄筋の連結構造を示す一部
切欠断面図。

【図４】従来技術における鉄筋の連結構造を示す一部切
欠断面図。

【符号の説明】

１，２，１１，１２ 鉄筋 ３，４，１３，１４ スリーブ ３ａ，４ａ，１３ａ，１４ａ めねじ部 ５，１５ 接続ボルト ５ａ，１５ａ おねじ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の鉄筋の各端部に連結用スリーブが
   予め固着してあり、上記スリーブに形成してあるめねじ
   部に接続ボルトをねじ込んで上記鉄筋同士を突き合わせ
   連結してなる鉄筋の連結構造において、 上記スリーブのめねじ部及び上記接続ボルトのおねじ部
   は２条ねじを刻設したものであることを特徴とする鉄筋
   の連結構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記スリーブのめね
   じ部及び上記接続ボルトのおねじ部は台形ねじを刻設し
   たものであることを特徴とする鉄筋の連結構造。