JPH1035156A - 葉書の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定型葉書の重量および葉書本体紙片のはがき
表示規格のため、表面側の貼着紙片の一端側が短寸から
なる三つ折り貼着葉書の作成過程における接着処理に際
し、接着時には重ね合わせ紙片間の厚みの差による段差
ができて、二紙片分の厚みしかない部分には、均一な加
圧が行えないため未接着部が発生して、葉書としての規
格（全面密着）を満足することができなかった。 【解決手段】 幅方向が短寸の第１の貼着シート２と葉
書本体シート３および第２の貼着シート４とが、折り部
７を介して連接して構成されている葉書用シート１を用
いて葉書を作成するに際し、葉書用シート１を印字装置
Ｐで表裏面に印字後、折り機Ｆで葉書本体シート３が中
央に位置するように三つ折りして、はがき表示８側の二
シートが重なる部分の折り部７を先頭にして移送し、二
シートが重なる部分、および三シートが重なる部分へと
順に接着条件である圧力を圧着ロールＨで加え、各シー
トの接着面に未接着部が生ずることなく均一に接着でき
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定型葉書の重量規
格に合致し、通知情報の伝達が効率良く行える葉書を作
成するための葉書用シートを用いて葉書を作成する方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の郵便法の規制緩和傾向下におい
て、封書より低額料金で送れる葉書の概念を打ち破り、
従来の葉書より多量の情報を一度に送ることができるよ
うに、三つ折り形態の折り重ね合わせ葉書として、一枚
の用紙からなる葉書本体紙片および二つの貼着紙片に宛
名情報、通知情報を記載し、葉書本体紙片の両面に貼着
紙片を剥離可能に接着して被覆化が行われていた。しか
し、葉書本体となる紙片には葉書の表示として「郵便は
がき」等の表示部が必要なために、葉書本体紙片を中央
にして左右両側に貼着紙片を連接した一枚の用紙におい
て、宛名情報側の貼着紙片を一部切り欠いて葉書本体紙
片に表示した「郵便はがき」表示が表出するように工夫
し、葉書本体紙片が中央に位置するように三つ折り形態
に折り重ね合わせ、剥離可能に接着して葉書を形成して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、郵便法
の規格により、三つの紙片を折り重ね合わせて剥離可能
に接着し被覆化した葉書は、葉書本体紙片の重量が２ｇ
以上で貼着紙片を含み葉書全体の重量が６ｇ以下である
という現在の定型葉書の重量規格から、重量調整と中央
に位置する葉書本体紙片のはがき表示を表出する目的の
ために、宛名表示を有する側の貼着紙片の一端側を短い
サイズとして、葉書本体紙片のはがき表示を表出してい
た。このため、重ね合わせ紙片の端部に厚みの差による
段差ができて、加圧、または加熱接着時に接着ロールに
よる均一な加圧、または加熱が行えないため段差部に未
接着部が発生し、葉書としての規格を満足することがで
きなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の点に鑑
み、第１の貼着シートと、葉書本体シートと、第２の貼
着シートとが、順に折り部を境に連接してなり、第１の
貼着シートの表面側には、宛名部が設けられ、裏面側に
は、情報記載部が設けられてなり、葉書本体シートの表
面側には、情報記載部が設けられ、裏面側には、情報記
載部と第２の貼着シートとの連接側の折り部に沿っては
がき表示部が設けられてなり、第２の貼着シートの表裏
面側には、情報記載部が設けられてなり、第１の貼着シ
ートは、葉書本体シートとの連接側と反対側の端部が葉
書本体シートよりも短かいサイズからなると共に、折り
部より折り重ねた際、対向する面の少なくとも一方の面
に通常では接着することなく、圧、熱等の接着条件を付
与することにより接着し、接着後剥離可能な接着剤を塗
布してなる葉書用シートの第１の貼着シートの宛名部に
宛名を、第１の貼着シート、葉書本体シート、第２の貼
着シートの各情報記載部にそれぞれ通知情報を印字する
工程と、折り部で連接する三シートの内、第１の貼着シ
ートの宛名部が表出するように三シートを順に折り部よ
りジグザグ状に折り畳む工程と、葉書本体シートの裏面
側の第２の貼着シートとの連接側の折り部に沿ったはが
き表示部側を先頭にして接着部の接着ロール間へ移送す
る工程と、前記はがき表示部側から加圧、または加熱し
て接着剤の接着条件を付与して接着する工程を経て葉書
を作成するものである。

【０００５】

【発明の実施形態】次に、本発明を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１は、本発明の葉書の作成に使用する
葉書用シートの表面平面図で、図２は、図１の葉書用シ
ートの裏面平面図である。図３、図４は、図１、図２の
印字状態説明図、図５は、葉書用シートを三つ折りに折
り重ねて接着部へ移送する状態の斜視説明図で、図６
は、本発明の葉書用シートを用いて葉書を作成する作成
工程説明図である。図７は、従来の接着部移送状態の斜
視説明図である。

【０００６】図１は、葉書用シート１の表面側の構成を
示す平面図であり、図２は、葉書用シート１の裏面側の
構成を示す平面図である。葉書用シート１には、あらか
じめ剥離可能な接着剤Ａが両面に塗られており、第１の
貼着シート２と葉書本体シート３と第２の貼着シート４
とが、ミシン目、筋押し等からなる折り部７を介して連
接してなり、その両側には移送孔１２ａ、１２ｂが等間
隔に多数透設されたマージナル部１３ａ、１３ｂが設け
られ、マージナル部１３ａ側には、スリット用マーク１
４ａと葉書の剥離をし易くするためのコーナーカットＫ
が、マージナル部１３ｂ側には、スリット用マーク１４
ｂが設けられている。

【０００７】また、葉書用シート１上の情報記載部６に
は、共通項目からなる固定情報Ｉが事前に印刷により設
けられており、葉書本体シート３の裏面側の第２の貼着
シート４との連接側の折り部７側に沿った端部側には、
はがき表示部９が設けられ「郵便はがき」のはがき表示
８が印刷表示されている。第１の貼着シート２は、葉書
本体シート３および第２の貼着シート４よりも折り部７
と直交する辺のサイズが短いものであり、第１の貼着シ
ート２のスリット用マーク１４ｂより端部をスリットす
ることにより、第１の貼着シート２のサイズが短寸に形
成されるものである。

【０００８】この葉書用シート１は、連続加工処理し易
いように通常は、図６に示すようにマージナル部１３
ａ、１３ｂの伸びる方向に折り兼切り用ミシン目１５を
介して多数連接された連続状態にあり、折り兼切り用ミ
シン目１５より折り畳まれているものであり、図１、図
２に示すように剥離可能な感圧性の接着剤Ａは、葉書用
シート１全体にあらかじめ塗布されているものである
が、この剥離可能な感圧性の接着剤Ａは、全面でなく葉
書本体シート３の表裏面と、第１の貼着シート２の裏面
および第２の貼着シート４の表面とに設けてもよいもの
である。

【０００９】次に、この葉書用シート１を使用して作成
する葉書の作成方法について、図６により説明する。ま
ず、印字する工程においては、連続する葉書用シート１
の移送孔１２ａ、１２ｂを利用して、トラクターピンＴ
の駆動により適宜な印字装置Ｐに送り込んで、図３、図
４の如く、葉書用シート１の表裏面に宛名および通知情
報を印字する。印字装置Ｐは、１台の両面印字装置ある
いは２台の片面印字装置を用いて一度に印字しても、１
台の印字装置を用いて二度に分けて印字してもよいもの
である。表面側の第１の貼着シート２の宛名部５には、
宛名情報５ａを印字し、葉書本体シート３と第２の貼着
シート４の情報記載部６には、通知情報６ａを印字す
る。なお、第１の貼着シート２の宛名部５以外の余白部
にも通知情報６ａを印字してもよいものである。裏面側
の第１の貼着シート２の情報記載部６にも、通知情報６
ａを印字する。なお、「郵便はがき」のはがき表示８お
よび葉書用シート１上の情報記載部６の共通項目からな
る固定情報Ｉは、事前印刷でなくても、この印字装置Ｐ
で印字してもよいものである。

【００１０】表裏面に印字が終わった葉書用シート１
は、さらにトラクターピンＴの駆動により移送され、葉
書用シート１の両側にある移送孔１２ａ、１２ｂを有す
るマージナル部１３ａ、１３ｂを、スリット用マーク１
４ａ、１４ｂに合わせ位置決めをして同時にスリッター
Ｓにより切り離し後、多数連接された葉書用シート１を
折り兼切り用ミシン目１５で断裁する。断裁に際して
は、二組の周速の異なるフィードロールＲ１とハイスピ
ードロールＲ２および前記ロール間にあるブレードＢの
相互作用により断裁してもよいし、カッター装置等によ
り断裁してもよいものである。

【００１１】次に、折り重ねる工程においては、マージ
ナル部１３ａ、１３ｂが取り除かれて枚葉化された葉書
用シート１の折り部７が、葉書用シート１の移送方向に
対して直角方向に９０度向きを変えて移送し、適宜の折
り機Ｆに送り込み、第１の貼着シート２の裏面と葉書本
体シート３の裏面とが重なるように、また葉書本体シー
ト３の表面と第２の貼着シート４の表面とが重なるよう
に折り部７により、図５に示すように三つ折りに折り重
ね合わせる。この後、折り機Ｆで折られて排出された葉
書用シート１は、はがき表示部９側の折り部７を先頭に
向けて、図５の矢印方向に移送される。

【００１２】この場合、葉書用シート１を折り機Ｆに送
り込む方向、またはどちらの折り部７を先に折るかで、
必然的に三つ折りシートの排出先頭方向を決めることも
できるが、処理条件によって三つ折りシートの排出先頭
方向を決めることができない場合には、三つ折りシート
を反転させるなり、１８０度回転させるなりの方法によ
り、移送方向を決定すればよいものである。

【００１３】次いで移送された葉書用シート１を葉書化
するための接着する工程においては、各折り重ね合わせ
面に対向する剥離可能な感圧性の接着剤Ａを接着させる
ために、接着剤の接着条件である圧力を、圧着ロールＨ
で付与して接着する。この際、図７に示す従来の接着す
る工程においては、三つ折りシートを矢印の方向に移送
して、三シートが重なる部分にのみ圧力を加えるのとは
異なり、三つ折りされた葉書用シート１の二シートが重
なる部分、および三シートが重なる部分それぞれ全体に
均一に圧力を加えることができ、各シートの接着面を剥
離可能に接着することができるものである。

【００１４】なお、感圧性の剥離可能な接着剤Ａは、例
えば天然ゴム１００重量部に対して、スチレン２〜８重
量部とメタクリル酸メチル１０〜１６重量部とをグラフ
ト共重合させて得られた天然ゴムラテックスに、テルペ
ン樹脂系粘着付与剤２〜１０重量部を添加して感圧性の
ベース接着剤とし、このベース接着剤１００重量部に対
して、平均粒径１〜３０μｍの酸化チタン、小麦澱粉、
シリカ等の微粒状充填剤を１５０〜２５０重量部を添加
してなるものである。

【００１５】また、感圧性の剥離可能な接着剤Ａに代え
て、熱の付与により剥離可能に接着する感熱性接着剤を
用いてもよい。感熱性接着剤を用いた場合は、接着手段
である図６の圧着ロールＨを熱圧着ロールとすればよい
ものである。

【００１６】

【発明の効果】以上、説明したところで明らかなよう
に、本発明の葉書の作成方法は、葉書用シートの表裏面
に印字後、葉書本体シートの裏面側の第２の貼着シート
との連接側の折り部に沿って設けてあるはがき表示部の
表出した葉書とするために、葉書本体シートが中央に位
置するように三つ折りに重ね合せて接着する際に、二シ
ートのみが重なる部分側を先頭にして移送し、接着条件
を付与する接着ロール間に段差部側から加圧、または加
熱するので、二シートのみが重なる部分、次いで三シー
トが重なる部分へと順にそれぞれロール間に給紙するの
で、各シートの接着面に未接着部が生ずることなく均一
に接着することができるという効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】葉書の作成に使用する葉書用シートの表面側平
面図。

【図２】図１の葉書用シートの裏面側平面図。

【図３】図１の印字状態説明図。

【図４】図２の印字状態説明図。

【図５】本発明の三つ折り状態から葉書を接着するため
に移送する斜視方向説明図。

【図６】本発明の葉書を作成する作成工程説明図。

【図７】従来の三つ折り状態から葉書を接着するために
移送する斜視方向説明図。

【符号の説明】

１ 葉書用シート ２ 第１の貼着シート ３ 葉書本体シート ４ 第２の貼着シート ５ 宛名部 ５ａ 宛名情報 ６ 情報記載部 ６ａ 通知情報 ７ 折り部 ８ はがき表示 ９ はがき表示部 １２ａ、１２ｂ 移送孔 １３ａ、１３ｂ マージナル部 １４ａ、１４ｂ スリット用マーク １５ 折り兼切り用ミシン目 Ａ 剥離可能な接着剤 Ｂ ブレード Ｆ 折り機 Ｈ 圧着ロール Ｉ 固定情報 Ｋ コーナーカット Ｒ１ フィードロール Ｒ２ ハイスピードロール Ｐ 印字装置 Ｔ トラクターピン Ｓ スリッター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の貼着シートと、葉書本体シート
   と、第２の貼着シートとが、順に折り部を境に連接して
   なり、第１の貼着シートの表面側には、宛名部が設けら
   れ、裏面側には、情報記載部が設けられてなり、葉書本
   体シートの表面側には、情報記載部が設けられ、裏面側
   には、情報記載部と第２の貼着シートとの連接側の折り
   部に沿ってはがき表示部が設けられてなり、第２の貼着
   シートの表裏面側には、情報記載部が設けられてなり、
   第１の貼着シートは、葉書本体シートとの連接側と反対
   側の端部が葉書本体シートよりも短かいサイズからなる
   と共に、折り部より折り重ねた際、対向する面の少なく
   とも一方の面に通常では接着することなく、圧、熱等の
   接着条件を付与することにより接着し、接着後剥離可能
   な接着剤を塗布してなる葉書用シートの第１の貼着シー
   トの宛名部に宛名を、第１の貼着シート、葉書本体シー
   ト、第２の貼着シートの各情報記載部にそれぞれ通知情
   報を印字する工程と、折り部で連接する三シートの内、
   第１の貼着シートの宛名部が表出するように三シートを
   順に折り部よりジグザグ状に折り畳む工程と、葉書本体
   シートの裏面側の第２の貼着シートとの連接側の折り部
   に沿ったはがき表示部側を先頭にして接着部の接着ロー
   ル間へ移送する工程と、前記はがき表示部側から加圧、
   または加熱して接着剤の接着条件を付与して接着する工
   程とからなることを特徴とする葉書の作成方法。