JPH1034275A - 孔付棒材の製造方法 - Google Patents
孔付棒材の製造方法Info
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- JPH1034275A JPH1034275A JP20770396A JP20770396A JPH1034275A JP H1034275 A JPH1034275 A JP H1034275A JP 20770396 A JP20770396 A JP 20770396A JP 20770396 A JP20770396 A JP 20770396A JP H1034275 A JPH1034275 A JP H1034275A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな断面積の棒材に孔を形成する。
【解決手段】 棒材１に潰し加工により平坦部２を形成
し、該平坦部２に孔３を設ける孔付棒材の製造方法にお
いて、凹部４を前記平坦部２と一体的に形成する孔付棒
材の製造方法。
し、該平坦部２に孔３を設ける孔付棒材の製造方法にお
いて、凹部４を前記平坦部２と一体的に形成する孔付棒
材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種装置または部品を
連結する孔付棒材の製造方法に関し、特に、断面積の小
さな棒材に孔を形成する孔付棒材の製造方法に関する。
連結する孔付棒材の製造方法に関し、特に、断面積の小
さな棒材に孔を形成する孔付棒材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、棒材に孔を形成するには図１のよう
に、棒材１に潰し加工を施して平坦部２を形成し、平坦
部２にプレス加工等で孔３を打ち抜くという方法を採っ
ていた。
に、棒材１に潰し加工を施して平坦部２を形成し、平坦
部２にプレス加工等で孔３を打ち抜くという方法を採っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１の従来の方法で
は、潰し加工したとき、棒材１の肉は長さ方向Ｂに流れ
やすく、幅方向Ａには流れにくく、平坦部２の幅寸法が
大きくなりにくかった。特に断面積の小さな棒材に潰し
加工した場合は、平坦部の幅寸法が充分でなく、必要と
する大きさの孔を開けることができないことがあり、強
度面や剛性面で必要とする断面積よりはるかに大きな断
面積を有する棒材を使わざるを得ないという問題があっ
た。本発明は前記の問題を解決し、小さな断面積の棒材
に孔を設ける方法を提供する。
は、潰し加工したとき、棒材１の肉は長さ方向Ｂに流れ
やすく、幅方向Ａには流れにくく、平坦部２の幅寸法が
大きくなりにくかった。特に断面積の小さな棒材に潰し
加工した場合は、平坦部の幅寸法が充分でなく、必要と
する大きさの孔を開けることができないことがあり、強
度面や剛性面で必要とする断面積よりはるかに大きな断
面積を有する棒材を使わざるを得ないという問題があっ
た。本発明は前記の問題を解決し、小さな断面積の棒材
に孔を設ける方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、棒材
１に潰し加工により平坦部２を形成し、該平坦部２に孔
３を設ける孔付棒材の製造方法において、凹部４を前記
平坦部２と一体的に形成する孔付棒材の製造方法であ
る。また、前記凹部４の側面壁に傾斜部５を設けた形状
に形成する孔付棒材の製造方法である。また、前記傾斜
部５の幅方向の傾斜面６の傾斜角度を長さ方向の傾斜面
７の傾斜角度より小さく形成する孔付棒材の製造方法で
ある。
１に潰し加工により平坦部２を形成し、該平坦部２に孔
３を設ける孔付棒材の製造方法において、凹部４を前記
平坦部２と一体的に形成する孔付棒材の製造方法であ
る。また、前記凹部４の側面壁に傾斜部５を設けた形状
に形成する孔付棒材の製造方法である。また、前記傾斜
部５の幅方向の傾斜面６の傾斜角度を長さ方向の傾斜面
７の傾斜角度より小さく形成する孔付棒材の製造方法で
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面により説明すると、
図２に示すように、棒材１に潰し加工を施し、平坦部２
を形成する。このとき、前記平坦部２と同時に凹部４を
形成する。ついで、孔３をプレス加工で打抜く。前記凹
部４は孔３と略同じ大きさにするのがよい。また、該凹
部４の周囲に傾斜部５を設けのがよく、該傾斜部５の傾
斜は幅方向Ａ側の傾斜面６はなだらかにし、長さ方向Ｂ
側の傾斜面７を急（平坦部２の面に対し、直角に近づけ
る）にするのがよい。
図２に示すように、棒材１に潰し加工を施し、平坦部２
を形成する。このとき、前記平坦部２と同時に凹部４を
形成する。ついで、孔３をプレス加工で打抜く。前記凹
部４は孔３と略同じ大きさにするのがよい。また、該凹
部４の周囲に傾斜部５を設けのがよく、該傾斜部５の傾
斜は幅方向Ａ側の傾斜面６はなだらかにし、長さ方向Ｂ
側の傾斜面７を急（平坦部２の面に対し、直角に近づけ
る）にするのがよい。
【０００６】さらに、前記凹部４の残肉部８の厚みはで
きるだけ小さくするのがよい。孔３は凹部４の底面に沿
ってあけてもよい（図２（ｆ））し、平坦部２の平坦面
にあけてもよい（図３）。
きるだけ小さくするのがよい。孔３は凹部４の底面に沿
ってあけてもよい（図２（ｆ））し、平坦部２の平坦面
にあけてもよい（図３）。
【０００７】
【作用】平坦部２を潰し加工で形成するとき、凹部４を
同時に形成するので、潰し部の肉が長さ方向Ｂに流れる
のを制限するとともに、凹部４の体積に相当する肉の大
部分が幅方向に流れる。そのため、潰し加工後の平坦部
の幅方向の寸法が大きくなる。凹部４の周囲に設ける傾
斜部５の傾斜角度を、幅方向Ａ側の傾斜面６はなだらか
にし、長さ方向Ｂ側の傾斜面７は急にすることにより、
肉が長さ方向Ｂに流れるのをより阻止することができ
る。凹部４の残肉部８は孔を開けたときに除去されるの
で、棒材の延性、展性の限度を越えるところまでも潰し
加工で薄くすることができる。
同時に形成するので、潰し部の肉が長さ方向Ｂに流れる
のを制限するとともに、凹部４の体積に相当する肉の大
部分が幅方向に流れる。そのため、潰し加工後の平坦部
の幅方向の寸法が大きくなる。凹部４の周囲に設ける傾
斜部５の傾斜角度を、幅方向Ａ側の傾斜面６はなだらか
にし、長さ方向Ｂ側の傾斜面７は急にすることにより、
肉が長さ方向Ｂに流れるのをより阻止することができ
る。凹部４の残肉部８は孔を開けたときに除去されるの
で、棒材の延性、展性の限度を越えるところまでも潰し
加工で薄くすることができる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、潰し
加工後の平坦部の幅方向の寸法が大きくなり、断面積の
小さい棒材を使用して孔を有する平坦部を形成できる。
また、平坦部の幅方向寸法を大きくする必要がない場合
は平坦部の厚みを大きくでき、平坦部の強度、剛性を高
めることができる。
加工後の平坦部の幅方向の寸法が大きくなり、断面積の
小さい棒材を使用して孔を有する平坦部を形成できる。
また、平坦部の幅方向寸法を大きくする必要がない場合
は平坦部の厚みを大きくでき、平坦部の強度、剛性を高
めることができる。
【図１】 従来の製造工程を示す図。 （ａ） 棒材の平面図。 （ｂ） 棒材に潰し加工を施した状態を示す図。 （ｃ） 孔あけを施した状態を示す図。 （ｄ） 棒材の断面図。 （ｅ） （ｂ）のＣ−Ｃ断面図。 （ｆ） （Ｃ）のＤ−Ｄ断面図。
【図２】 本発明の製造工程を示す図。 （ａ） 棒材の平面図。 （ｂ） 棒材に潰し加工を施した状態を示す図。 （ｃ） 孔あけを施した状態を示す図。 （ｄ） 棒材の断面図。 （ｅ） （ｂ）のＥ−Ｅ断面図。 （ｆ） （Ｃ）のＦ−Ｆ断面図。
【図３】 本発明の他の実施例の平坦部の断面図。
１…棒材、２…平坦部、３…孔、４…凹部、５…傾斜
部、６…傾斜面、７…傾斜面、８…残肉部。
部、６…傾斜面、７…傾斜面、８…残肉部。
Claims (3)
- 【請求項１】 棒材１に潰し加工により平坦部２を形成
し、該平坦部２に孔３を設ける孔付棒材の製造方法にお
いて、凹部４を前記平坦部２と一体的に形成する孔付棒
材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記凹部４の側面壁
に傾斜部５を設けた形状に形成する孔付棒材の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記傾斜部５の幅方
向の傾斜面６の傾斜角度を長さ方向の傾斜面７の傾斜角
度より小さく形成する孔付棒材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20770396A JP3365713B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 孔付棒材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20770396A JP3365713B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 孔付棒材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034275A true JPH1034275A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3365713B2 JP3365713B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=16544175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20770396A Expired - Fee Related JP3365713B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 孔付棒材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365713B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297895A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-12-11 | Nishio Seimitsu Kk | 係止金具及び係止金具の製造方法 |
| KR101096588B1 (ko) | 2011-03-28 | 2011-12-20 | 이세동 | 와이어로프 그물망의 클램프 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP20770396A patent/JP3365713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297895A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-12-11 | Nishio Seimitsu Kk | 係止金具及び係止金具の製造方法 |
| KR101096588B1 (ko) | 2011-03-28 | 2011-12-20 | 이세동 | 와이어로프 그물망의 클램프 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365713B2 (ja) | 2003-01-14 |
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