JPH0620568B2 - 有ボス製品のプレス加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、ベルクランクのようにボス部を有す
る有ボス製品をプレス加工で製造するための有ボス製品
のプレス加工方法に関する。

〔従来の技術〕

第６図は、自動車のアクセルペダルの動きを変換するた
めのベルクランクを示すもので、このベルクランクは、
ブーメラン形をしており、両端に貫通孔１１が形成され
ている。そして、中央部には、パイプ材を溶接１３する
ことによりボス１５が形成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のベルクランクでは、パ
イプ材を溶接１３することによりバス１５を形成してい
るため、溶接１３に多大な工数がかかり、生産性が悪い
という問題がある。

また、パイプ材を溶接１３することによりボス１５を形
成しているため、ボス１５の強度にバラツキが生じ、ベ
ルクランクの品質が安定しないという問題がある。

そこで、例えば、バーリング加工によりボス１５を形成
することが考えられるが、一般にベルクランクでは、ボ
ス１５の長さが比較的長いため、バーリング加工時に、
充分な材料ボリュームを得ることができず、所定のボス
１５長さを得ることが困難であるという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、上記のような問題を解決したもので、ボスの
長さが比較的長い場合においても、プレス加工により確
実にボスを形成することを可能にした有ボス製品のプレ
ス加工方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明にかかわる有ボス製品のプレス加工方法は、金属
板材のボス加工部近傍に肉寄せ用穴を形成する打ち抜き
工程、この工程の後前記ボス加工部に絞り加工により肉
寄せ穴の面積を拡大しながら肉寄せ用穴とボス加工部と
の間に位置する金属板材の材料ボリュームを引き込んで
凸部を形成する絞り工程と、前記凸部にバーリング加工
を行なうバーリング工程と、前記金属板材から有ボス製
品を打ち抜く打ち抜き工程とを有するものである。

〔発明の作用〕

本発明の有ボス製品のプレス加工方法では、金属板材の
ボス加工部近傍に肉寄せ用穴を形成した後に、前記ボス
加工部に絞り加工により凸部を形成するようにしたの
で、絞り加工時には、肉寄せ用穴とボス加工部との間に
位置する金属板材の材料ボリュームが凸部に効率的に引
き込まれることとなる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の有ボス製品のプレス加工方法の詳細を図
面を用いて説明する。

第１図は、本発明の有ボス製品のプレス加工方法の一実
施例の工程図を示すもので、図において符号２１は、例
えば、トランスファプレスを順送される金属板材を示し
ている。

この実施例では、先ず、金属板材２１のボス２３加工部
近傍に肉寄せ用穴２５を形成する打ち抜き工程Ａが行な
われる。なお、この実施例では、肉寄せ用穴２５は、半
円弧状とされている。

次に、ボス２３加工部に絞り加工により凸部２７を形成
する絞り工程Ｂが行なわれる。この絞り加工により、金
属板材２１には、第２図示すような形状の凸部２７が形
成される。なお、この凸部２７の形成により肉寄せ用穴
２５とボス２３加工部との間の金属板材２１が凸部２７
に流れ込むため、肉寄せ用穴２５の面積は、図に示すよ
うに増大する。

次に、凸部２７の中心に、第３図に示すような下穴２９
が穿設される。なお、この時に、ベルクランクの両側の
貫通孔３１が形成される。

次に、凸部２７にバーリング加工を行なうバーリング工
程Ｃが行なわれる。このバーリング加工により、金属板
材２１には、第４図に示すようなボス２３が形成され
る。

次に、金属板材２１からベルクランクを打ち抜く打ち抜
き工程Ｄが行なわれ、第５図に示すようにベルクランク
が製造される。なお、この実施例のベルクランクでは、
ボス２３の外側に、板厚ｔの二倍以内の幅ｗを有するフ
ランジ部３３が、ボス２３を中心にして１８０゜以上の
角度に渡って形成されている。

しかして、本発明の有ボス製品のプレス加工方法では、
金属板材２１のボス２３加工部近傍に肉寄せ用穴２５を
形成した後に、ボス２３加工部に絞り加工により凸部２
７を形成するようにしたので、絞り加工時には、肉寄せ
用穴２５とボス２３加工部との間に位置する金属板材２
１の材料ボリュームが凸部２７に効率的に引き込まれる
こととなる。

従って、ボス２３の長さが比較的に長い場合にも、ボス
２３部分に、充分な金属ボリュームが流れ込み、プレス
加工により確実にボス２３を形成することが可能とな
る。

なお、以上述べた実施例では、ベルクランクに本発明の
有ボス製品のプレス加工方法を適用した例について述べ
たが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、シフトフォーク等の有ボス製品にも適用で
きることは勿論である。

また、以上述べた実施例では、絞り加工の後に、下穴２
９加工をした例について述べたが、本発明はかかる実施
例に限定されるものではなく、例えば、下穴加工をする
ことなく、直接バーリング加工をしても良いことは勿論
である。

さらに、以上述べた実施例では、バーリング加工後に、
打ち抜き加工をした例について述べたが、本発明はかか
る実施例に限定されるものではなく、例えば、バーリン
グ加工と打ち抜き加工とを同時に行なっても良いことは
勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の有ボス製品のプレス加工方法で
は、金属板材のボス加工部近傍に肉寄せ用穴を形成する
打ち抜き工程と、この工程の後前記ボス加工部に絞り加
工により肉寄せ穴の面積を拡大しながら肉寄せ用穴とボ
ス加工部との間に位置する金属板材の材料ボリュームを
引き込んで凸部を形成する絞り工程と、前記凸部にバー
リング加工を行なうバーリング工程と、前記金属板材か
ら有ボス製品を打ち抜く打ち抜き工程とにより有ボス製
品をプレス加工するようにしたので、ボスの長さが比較
的長い場合にも、プレス加工により確実にボスを形成す
ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の有ボス製品のプレス加工方法の一実施
例を示す工程図、第２図は絞り工程により形成された凸
部を示す断面図、第３図は下穴を示す断面図、第４図は
バーリングにより形成されたボスを示す断面図、第５図
は本発明の有ボス製品のプレス加工方法により加工され
たベルクランクを示す斜視図、第６図は従来のベルクラ
ンクを示す斜視図である。 ２１……金属板材、２３……ボス、２５……肉寄せ用
穴、Ａ……打ち抜き工程、Ｂ……絞り工程、Ｃ……バー
リング工程、Ｄ……打ち抜き工程。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板材のボス加工部近傍に肉寄せ用穴を
   形成する打ち抜き工程と、この工程の後前記ボス加工部
   に絞り加工により肉寄せ用穴の面積を拡大しながら肉寄
   せ用穴とボス加工部との間に位置する金属板材の材料ボ
   リュームを引き込んで凸部を形成する絞り工程と、前記
   凸部にバーリング加工を行なうバーリング工程と、前記
   金属板材から有ボス製品を打ち抜く打ち抜き工程とを有
   することを特徴とする有ボス製品のプレス加工方法。
2. 【請求項２】肉寄せ用穴は、半円弧状をしている特許請
   求の範囲第１項記載の有ボス製品のプレス加工方法。