JPH1034235A - 熱延材巻取装置 - Google Patents
熱延材巻取装置Info
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- JPH1034235A JPH1034235A JP8197756A JP19775696A JPH1034235A JP H1034235 A JPH1034235 A JP H1034235A JP 8197756 A JP8197756 A JP 8197756A JP 19775696 A JP19775696 A JP 19775696A JP H1034235 A JPH1034235 A JP H1034235A
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- rolled material
- mandrel
- grip
- winding shaft
- winding
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延材を曲げやそりなどを与えることなく高
速に巻とりする。 【解決手段】 圧延材１０を巻取る巻取軸１３と、この
巻取軸１３の下部へ圧延材１０を案内する第１案内部１
１と、この第１案内部１１からほぼ巻取軸１３の軸芯の
高さまで巻取軸１３に沿ってほぼ円弧状の案内面を有す
る第２案内部１２とを備え、巻取軸１３は、マンドレル
２１と、このマンドレル２１と嵌合し円周方向に凹部２
３を有するスリーブ２２と、この凹部２３に設けられ圧
延材１０の先端をマンドレル外面へ押さえ付ける少なく
とも１つのグリップ２４と、を備え、圧延材先端が第２
案内部１２に到達したときグリップ２４で押さえ付け、
以降スリーブ２２とグリップ２４の上に圧延材１０を巻
付けてゆく。
速に巻とりする。 【解決手段】 圧延材１０を巻取る巻取軸１３と、この
巻取軸１３の下部へ圧延材１０を案内する第１案内部１
１と、この第１案内部１１からほぼ巻取軸１３の軸芯の
高さまで巻取軸１３に沿ってほぼ円弧状の案内面を有す
る第２案内部１２とを備え、巻取軸１３は、マンドレル
２１と、このマンドレル２１と嵌合し円周方向に凹部２
３を有するスリーブ２２と、この凹部２３に設けられ圧
延材１０の先端をマンドレル外面へ押さえ付ける少なく
とも１つのグリップ２４と、を備え、圧延材先端が第２
案内部１２に到達したときグリップ２４で押さえ付け、
以降スリーブ２２とグリップ２４の上に圧延材１０を巻
付けてゆく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧延機に直列に設置
され圧延材を巻取り巻戻しする熱延材巻取装置に関す
る。
され圧延材を巻取り巻戻しする熱延材巻取装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】厚板（スラブ）から薄板（ストリップ）
までを単一のラインで圧延する従来の熱間圧延設備で
は、多数のミル（圧延機）を必要とするため、圧延ライ
ンの全長が非常に長くなる問題がある。そこで、かかる
圧延ラインを短くするため、例えば、特開平７−８０５
０５号、特開平７−１８５６０５号、等の熱間圧延設備
が提案されている。
までを単一のラインで圧延する従来の熱間圧延設備で
は、多数のミル（圧延機）を必要とするため、圧延ライ
ンの全長が非常に長くなる問題がある。そこで、かかる
圧延ラインを短くするため、例えば、特開平７−８０５
０５号、特開平７−１８５６０５号、等の熱間圧延設備
が提案されている。
【０００３】特開平７−８０５０５号の「鋳造熱間圧延
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。
【０００４】また、特開平７−１８５６０５号の「熱間
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻取り巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、巻取り炉５のドラ
ム５ａにスロット（クランプ用スリット）を有し、圧延
材の先端をスロットに挿入してドラム５ａを回転させ、
圧延材を確実に巻き取るようになっている。
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻取り巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、巻取り炉５のドラ
ム５ａにスロット（クランプ用スリット）を有し、圧延
材の先端をスロットに挿入してドラム５ａを回転させ、
圧延材を確実に巻き取るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平７−１
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分の圧延ラインの長さを短く
できるが、粗ミル１及び仕上ミル２は従来と同等数を必
要とするため、ミル数はほとんど低減できず、結果とし
て設備の全長が依然として長い問題点がある。また、図
５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、鋼板を芯なし
で巻き取れる長所を有しているが、例えば３０ｍｍ以上
の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困難であり、適
用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハンドリングに時
間を要し、冷却を促進させてしまう問題点がある。
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分の圧延ラインの長さを短く
できるが、粗ミル１及び仕上ミル２は従来と同等数を必
要とするため、ミル数はほとんど低減できず、結果とし
て設備の全長が依然として長い問題点がある。また、図
５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、鋼板を芯なし
で巻き取れる長所を有しているが、例えば３０ｍｍ以上
の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困難であり、適
用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハンドリングに時
間を要し、冷却を促進させてしまう問題点がある。
【０００６】一方、特開平７−１８５６０５号（図５
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、円
滑な先端部の挿入が困難になる、先端部の巻取りの際
には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／１０程度の低速
（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする必要があり、そ
の結果、加速減速を頻繁に行う必要が生じ、生産性が低
い問題点がある。
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、円
滑な先端部の挿入が困難になる、先端部の巻取りの際
には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／１０程度の低速
（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする必要があり、そ
の結果、加速減速を頻繁に行う必要が生じ、生産性が低
い問題点がある。
【０００７】ステッケルミルのかかる問題点を解決する
ために、先端部の上反りを検出して巻取りドラムの位
置を修正する「加熱炉付巻取装置」（実開昭６２−１０
１６１７号）、上反り矯正装置を備えた「圧延材上反
り矯正装置」（実開昭６２−１８９８１４号）、巻取
機の駆動タイミングを適正にして加減速時のロスを低減
する「ステッケルミルの巻取り制御装置」（特開昭６３
−３６９１８号）等が提案されているが、依然として先
端部の鼻曲げ、及び低速での巻取り等の本質的問題点は
解決されていない。
ために、先端部の上反りを検出して巻取りドラムの位
置を修正する「加熱炉付巻取装置」（実開昭６２−１０
１６１７号）、上反り矯正装置を備えた「圧延材上反
り矯正装置」（実開昭６２−１８９８１４号）、巻取
機の駆動タイミングを適正にして加減速時のロスを低減
する「ステッケルミルの巻取り制御装置」（特開昭６３
−３６９１８号）等が提案されているが、依然として先
端部の鼻曲げ、及び低速での巻取り等の本質的問題点は
解決されていない。
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、厚板
から薄板までの圧延材を、反りや曲げを付加することな
く、巻取り時にも高速で巻き取りができ、かつ巻き取っ
た圧延材を効率よく保加熱することができる熱延材巻取
装置を提供することにある。
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、厚板
から薄板までの圧延材を、反りや曲げを付加することな
く、巻取り時にも高速で巻き取りができ、かつ巻き取っ
た圧延材を効率よく保加熱することができる熱延材巻取
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、圧延材を巻取る巻取軸と、この巻
取軸へ圧延材を案内する第１案内部と、この第１案内部
からほぼ巻取軸の軸芯の位置まで巻取軸に沿ってほぼ円
弧状の案内面を有する第２案内部と、を備え、前記巻取
軸は、水平な回転軸よりなるマンドレルと、このマンド
レルと嵌合し円周方向に凹部を有するスリーブと、この
凹部に設けられ圧延材の先端をマンドレル外面へ押さえ
付ける少なくとも１つのグリップと、を備え、圧延材先
端が第２案内部に到達したときグリップで押さえ付け、
以降スリーブとグリップの上に圧延材を巻付けてゆく。
請求項１の発明では、圧延材を巻取る巻取軸と、この巻
取軸へ圧延材を案内する第１案内部と、この第１案内部
からほぼ巻取軸の軸芯の位置まで巻取軸に沿ってほぼ円
弧状の案内面を有する第２案内部と、を備え、前記巻取
軸は、水平な回転軸よりなるマンドレルと、このマンド
レルと嵌合し円周方向に凹部を有するスリーブと、この
凹部に設けられ圧延材の先端をマンドレル外面へ押さえ
付ける少なくとも１つのグリップと、を備え、圧延材先
端が第２案内部に到達したときグリップで押さえ付け、
以降スリーブとグリップの上に圧延材を巻付けてゆく。
【００１０】圧延材の先端が第１案内部を通過して第２
案内部に入り円弧状の案内面に入ってくると、クリップ
がこの圧延材先端をマンドレル外面に押さえ付けスリー
ブとグリップの上に圧延材を巻付けてゆく。グリップで
押さえるときは巻取軸の周速度を圧延材の先端速度より
やや遅くしておき、押さえた後は圧延材の速度と同じ周
速度で巻き取る。これにより圧延材先端の巻付け時に速
度低下は殆どなく、また先端に曲げなどを付加すること
もなく高速に巻き取ることができる。
案内部に入り円弧状の案内面に入ってくると、クリップ
がこの圧延材先端をマンドレル外面に押さえ付けスリー
ブとグリップの上に圧延材を巻付けてゆく。グリップで
押さえるときは巻取軸の周速度を圧延材の先端速度より
やや遅くしておき、押さえた後は圧延材の速度と同じ周
速度で巻き取る。これにより圧延材先端の巻付け時に速
度低下は殆どなく、また先端に曲げなどを付加すること
もなく高速に巻き取ることができる。
【００１１】請求項２の発明では、前記グリップは、マ
ンドレルの軸に平行な軸芯を中心に回動し圧延材を押さ
え付けた状態では外面形状がスリーブの外周面とほぼ同
じとなる。
ンドレルの軸に平行な軸芯を中心に回動し圧延材を押さ
え付けた状態では外面形状がスリーブの外周面とほぼ同
じとなる。
【００１２】グリップはスリーブの凹部に設けられ、マ
ンドレルと平行な軸芯を中心に回動しこのグリップとマ
ンドレル外面の間に圧延材の先端が入ってきたとき、圧
延材をマンドレルに押さえ付け巻取りを行う。押さえ付
けたときのグリップの外面形状がスリーブの外面とほぼ
同じとなっているので、滑らかなコイル形状が得られ
る。
ンドレルと平行な軸芯を中心に回動しこのグリップとマ
ンドレル外面の間に圧延材の先端が入ってきたとき、圧
延材をマンドレルに押さえ付け巻取りを行う。押さえ付
けたときのグリップの外面形状がスリーブの外面とほぼ
同じとなっているので、滑らかなコイル形状が得られ
る。
【００１３】請求項３の発明によれば、前記第２案内部
は、案内面が円弧板で構成されマンドレルの半径方向に
移動可能となっている。
は、案内面が円弧板で構成されマンドレルの半径方向に
移動可能となっている。
【００１４】案内面が円弧板なので構造が単純で製作容
易である。またマンドレルの半径方向に移動することに
よりコイルが巻かれて大きくなってゆくのに対応でき
る。
易である。またマンドレルの半径方向に移動することに
よりコイルが巻かれて大きくなってゆくのに対応でき
る。
【００１５】請求項４の発明によれば、前記第２案内部
は、マンドレルの軸に平行なスリットを有する円弧板
と、この円弧板に設けられマンドレルの軸と平行な軸を
中心に回転するローラとを備え、マンドレルの半径方向
に移動可能となっており、前記ローラには円弧板のスリ
ットより内側へ突出する半径を有する拡径部とスリット
より突出しない縮径部とが軸方向に交互に存在し、前記
グリップの外面は前記ローラの拡径部に対応する範囲が
凹部となっている。
は、マンドレルの軸に平行なスリットを有する円弧板
と、この円弧板に設けられマンドレルの軸と平行な軸を
中心に回転するローラとを備え、マンドレルの半径方向
に移動可能となっており、前記ローラには円弧板のスリ
ットより内側へ突出する半径を有する拡径部とスリット
より突出しない縮径部とが軸方向に交互に存在し、前記
グリップの外面は前記ローラの拡径部に対応する範囲が
凹部となっている。
【００１６】案内面はマンドレルの軸方向に平行なスリ
ットを有する円弧板と、このスリットから突出する拡径
を有するローラからなる。ローラは軸方向にスリットか
ら突出する拡径部とスリットより突出しない縮径部とが
軸方向に交互に存在し、グリップの外面はローラの拡径
部に対応する範囲が凹部となっている。かかる構成によ
り圧延材の下面は拡径部の突出量分円弧板より離れた状
態となり、グリップの外面はこの拡径部に対応する位置
で凹部となっているので、グリップの先端は円弧板の表
面に位置することができ、圧延材の下面と円弧板上面と
の間に入って行くことが可能となる。これにより圧延材
の先端をグリップで捕らえてマンドレルの外面に押さえ
付けることができる。図３はこの状態を示し、１０は圧
延材、３０は円弧板、３０ａは円弧板に設けられたスリ
ット、３２はグリップであり、３１はローラで実線で示
す円が縮径部３１ｂ、破線で示す円が拡径部３１ａを示
す。拡径部３１ａにより圧延材１０の下面と円弧板３０
の上面には間隙を生じ、この間隙にグリップ３２の先端
３２ａが入ってゆくことができる。
ットを有する円弧板と、このスリットから突出する拡径
を有するローラからなる。ローラは軸方向にスリットか
ら突出する拡径部とスリットより突出しない縮径部とが
軸方向に交互に存在し、グリップの外面はローラの拡径
部に対応する範囲が凹部となっている。かかる構成によ
り圧延材の下面は拡径部の突出量分円弧板より離れた状
態となり、グリップの外面はこの拡径部に対応する位置
で凹部となっているので、グリップの先端は円弧板の表
面に位置することができ、圧延材の下面と円弧板上面と
の間に入って行くことが可能となる。これにより圧延材
の先端をグリップで捕らえてマンドレルの外面に押さえ
付けることができる。図３はこの状態を示し、１０は圧
延材、３０は円弧板、３０ａは円弧板に設けられたスリ
ット、３２はグリップであり、３１はローラで実線で示
す円が縮径部３１ｂ、破線で示す円が拡径部３１ａを示
す。拡径部３１ａにより圧延材１０の下面と円弧板３０
の上面には間隙を生じ、この間隙にグリップ３２の先端
３２ａが入ってゆくことができる。
【００１７】請求項５の発明によれば、前記巻取軸、第
１案内部、第２案内部を覆い内部を保加熱する保加熱炉
を備える。
１案内部、第２案内部を覆い内部を保加熱する保加熱炉
を備える。
【００１８】巻取軸、第１案内部、第２案内部は保加熱
炉内に納められているので、巻き取り、巻き戻し中圧延
材は所定の温度に保たれる。
炉内に納められているので、巻き取り、巻き戻し中圧延
材は所定の温度に保たれる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の
形態を説明する図である。保加熱炉装置５０は圧延材１
０を装置内に案内する第１案内部１１と、圧延材１０の
先端を押さえて巻取る巻取軸１３と、この巻取軸１３の
グリップ２４に圧延材１０を案内する第２案内部１２
と、これら第１案内部１１，第２案内部１２，巻取軸１
３を覆い保加熱する保加熱炉２７から構成されている。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の
形態を説明する図である。保加熱炉装置５０は圧延材１
０を装置内に案内する第１案内部１１と、圧延材１０の
先端を押さえて巻取る巻取軸１３と、この巻取軸１３の
グリップ２４に圧延材１０を案内する第２案内部１２
と、これら第１案内部１１，第２案内部１２，巻取軸１
３を覆い保加熱する保加熱炉２７から構成されている。
【００２０】第１案内部１１では、入口に上部案内ロー
ル１４と下部案内ロール１５が設けられ、この間を圧延
材１０が通過する。上部案内ロール１４の軸と同一位置
に回転中心を有する上部案内板１６と、下部案内ロール
１５の軸と同一位置に回転中心を有する下部案内板１７
が設けられ、巻き取り開始時は実線で示す位置で圧延材
１０の先端を案内し、巻取軸１３に数回巻き取った後は
２点鎖線で示す位置に退避しコイル２６の径の増大に対
応する。
ル１４と下部案内ロール１５が設けられ、この間を圧延
材１０が通過する。上部案内ロール１４の軸と同一位置
に回転中心を有する上部案内板１６と、下部案内ロール
１５の軸と同一位置に回転中心を有する下部案内板１７
が設けられ、巻き取り開始時は実線で示す位置で圧延材
１０の先端を案内し、巻取軸１３に数回巻き取った後は
２点鎖線で示す位置に退避しコイル２６の径の増大に対
応する。
【００２１】第２案内部１２では、下部案内板１７とな
だらかに連続し、巻取軸１３の軸芯を中心とし、軸芯よ
りやや上まで伸びた円弧板１８が設けられ、この円弧板
１８は支持ブロック１９に取付られ、この支持ブロック
１９を水平支持材２０で水平方向に円弧板１８が巻取軸
１３に近接離反接離可能に支持されている。水平支持材
２０は保加熱炉２７の炉壁を貫通し外部に設けられた図
示しないシリンダ等の駆動装置により水平移動できる。
巻き取りが開始されると水平支持材２０は実線で示す位
置で圧延材１０の先端をグリップ２４で押さえ、次に巻
取軸１３に数回巻き取った後は２点鎖線で示す位置に退
避してコイル２６の径の増大に対応可能となっている。
だらかに連続し、巻取軸１３の軸芯を中心とし、軸芯よ
りやや上まで伸びた円弧板１８が設けられ、この円弧板
１８は支持ブロック１９に取付られ、この支持ブロック
１９を水平支持材２０で水平方向に円弧板１８が巻取軸
１３に近接離反接離可能に支持されている。水平支持材
２０は保加熱炉２７の炉壁を貫通し外部に設けられた図
示しないシリンダ等の駆動装置により水平移動できる。
巻き取りが開始されると水平支持材２０は実線で示す位
置で圧延材１０の先端をグリップ２４で押さえ、次に巻
取軸１３に数回巻き取った後は２点鎖線で示す位置に退
避してコイル２６の径の増大に対応可能となっている。
【００２２】巻取軸１３は、マンドレル２１の円周方向
に沿って一部に凹部２３を有するスリーブ２２が嵌合さ
れている。凹部２３にはグリップ２４が回転軸２５によ
り回動可能に取り付けられている。グリップ２４は図示
しないシリンダ等により回動して圧延材１０の先端を挟
みながら凹部２３に押さえ付ける。巻取軸１３は回転速
度は圧延材１０が巻き付くまで圧延材１０の速度よりわ
ずかに遅い速度でマンドレル２１の矢印の方向に回転し
ている。グリップ２４が圧延材１０の先端を挟んだこと
を図示しない検出器で確認した後、加速し圧延材１０の
速度になるようにする。圧延材１０はスリーブ２２とグ
リップ２４の外周上に巻かれてゆく。グリップ２４の外
面は圧延材１０の先端を挟んだ状態でスリーブ２２の外
周面と同一形状としているので、コイル２６の形状は円
形となる。
に沿って一部に凹部２３を有するスリーブ２２が嵌合さ
れている。凹部２３にはグリップ２４が回転軸２５によ
り回動可能に取り付けられている。グリップ２４は図示
しないシリンダ等により回動して圧延材１０の先端を挟
みながら凹部２３に押さえ付ける。巻取軸１３は回転速
度は圧延材１０が巻き付くまで圧延材１０の速度よりわ
ずかに遅い速度でマンドレル２１の矢印の方向に回転し
ている。グリップ２４が圧延材１０の先端を挟んだこと
を図示しない検出器で確認した後、加速し圧延材１０の
速度になるようにする。圧延材１０はスリーブ２２とグ
リップ２４の外周上に巻かれてゆく。グリップ２４の外
面は圧延材１０の先端を挟んだ状態でスリーブ２２の外
周面と同一形状としているので、コイル２６の形状は円
形となる。
【００２３】第１案内部１１と、第２案内部１２と、巻
取軸１３は図示しない保加熱装置をもうけた保加熱炉２
７に内に装備されている。なお第１案内部１１の圧延材
１０取り入れ口以外には開口がなく、一方水平支持材貫
通部はシールされているので気密性を高くできるので保
熱効率が高くなる。
取軸１３は図示しない保加熱装置をもうけた保加熱炉２
７に内に装備されている。なお第１案内部１１の圧延材
１０取り入れ口以外には開口がなく、一方水平支持材貫
通部はシールされているので気密性を高くできるので保
熱効率が高くなる。
【００２４】次に第２実施の形態を説明する。図２は第
２実施の形態の構成を示す。本実施の形態は第１実施の
形態の円弧板１８にローラを設け、グリップ２４で確実
に圧延材１０の先端を挟み込むようにしたもので、その
他は第１実施の形態と同一である。図１と同一の符号は
同一の部材を表す。図３は段付ローラ３１と段付グリッ
プ３２の詳細図を示し、図４は図３のＸ−Ｘ断面図を示
す。案内面はマンドレル２１の軸方向に複数（図２では
４個）のスリット３０ａを有するスリット付円弧板３０
で構成され、このスリット位置にスリット方向に軸を有
する段付ローラ３１がスリット３０ａの外面より一部突
出して設けられている。段付ローラ３１は軸方向に径が
異なる部分が交互に現れる構成となっている。また、グ
リップ２４の幅方向もこの段付ローラ３１に対応した形
状の段付グリップ３２となっている。
２実施の形態の構成を示す。本実施の形態は第１実施の
形態の円弧板１８にローラを設け、グリップ２４で確実
に圧延材１０の先端を挟み込むようにしたもので、その
他は第１実施の形態と同一である。図１と同一の符号は
同一の部材を表す。図３は段付ローラ３１と段付グリッ
プ３２の詳細図を示し、図４は図３のＸ−Ｘ断面図を示
す。案内面はマンドレル２１の軸方向に複数（図２では
４個）のスリット３０ａを有するスリット付円弧板３０
で構成され、このスリット位置にスリット方向に軸を有
する段付ローラ３１がスリット３０ａの外面より一部突
出して設けられている。段付ローラ３１は軸方向に径が
異なる部分が交互に現れる構成となっている。また、グ
リップ２４の幅方向もこの段付ローラ３１に対応した形
状の段付グリップ３２となっている。
【００２５】図４に示すように段付ローラ３１は縮径部
３１ｂと拡径部３１ａが交互に配置され、段付グリップ
３２の外面形状は拡径部３１ａに対応した位置で凹部３
２ａを形成している。さらに図３で示すように、スリッ
ト付円弧板３０の表面に段付ローラ３１の縮径部３１ｂ
を構成する円が接する配置となっており、破線の円で示
す拡径部３１ａの一部はスリット３０ａから突出してい
る。かかる構成により図３に示すように段付グリップ３
２の先端はスリット付円弧板３０に接し、一方圧延材１
０の先端は破線で示す拡径部３１ａに接して入ってくる
ので、段付グリップ３２の先端は圧延材１０の下面とス
リット付円弧板３０の上面の間る入ることができ、段付
グリップ３２は確実に圧延材１０の先端を挟み込んでマ
ンドレル２１外周面に押しつけることができる。
３１ｂと拡径部３１ａが交互に配置され、段付グリップ
３２の外面形状は拡径部３１ａに対応した位置で凹部３
２ａを形成している。さらに図３で示すように、スリッ
ト付円弧板３０の表面に段付ローラ３１の縮径部３１ｂ
を構成する円が接する配置となっており、破線の円で示
す拡径部３１ａの一部はスリット３０ａから突出してい
る。かかる構成により図３に示すように段付グリップ３
２の先端はスリット付円弧板３０に接し、一方圧延材１
０の先端は破線で示す拡径部３１ａに接して入ってくる
ので、段付グリップ３２の先端は圧延材１０の下面とス
リット付円弧板３０の上面の間る入ることができ、段付
グリップ３２は確実に圧延材１０の先端を挟み込んでマ
ンドレル２１外周面に押しつけることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、マンドレルに凹部を有するスリーブを嵌合しこの凹
部にグリップを設け、円弧状の案内部に沿って入ってく
る圧延材の先端を挟んでスリーブに巻き付けるようにし
たので、圧延材の先端を曲げたりすることなく高速に巻
取りすることができる。また案内部に段付ローラを設け
ることによりさらに確実に巻付けることができる。
は、マンドレルに凹部を有するスリーブを嵌合しこの凹
部にグリップを設け、円弧状の案内部に沿って入ってく
る圧延材の先端を挟んでスリーブに巻き付けるようにし
たので、圧延材の先端を曲げたりすることなく高速に巻
取りすることができる。また案内部に段付ローラを設け
ることによりさらに確実に巻付けることができる。
【図１】本発明の第１実施の形態を説明する図である。
【図２】本発明の第２実施の形態を説明する図である。
【図３】段付ローラ３１と段付グリップ３２の詳細を説
明する図である。
明する図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】従来の圧延材設備の構成図である。
１０ 圧延材 １１ 第１案内部 １２ 第２案内部 １３ 巻取軸 １４ 上部案内ロール １５ 下部案内ロール １６ 上部案内板 １７ 下部案内板 １８ 円弧板 １９ 支持ブロック ２０ 水平支持材 ２１ マンドレル ２２ スリーブ ２３ 凹部 ２４ グリップ ２５ 回転軸 ２６ コイル ２７ 保加熱炉 ３０ スリット付円弧板 ３１ 段付ローラ ３２ 段付グリップ ５０ 保加熱炉装置
Claims (5)
- 【請求項１】 圧延材を巻取る巻取軸と、この巻取軸へ
圧延材を案内する第１案内部と、この第１案内部からほ
ぼ巻取軸の軸芯の位置まで巻取軸に沿ってほぼ円弧状の
案内面を有する第２案内部と、を備え、 前記巻取軸は、水平な回転軸よりなるマンドレルと、こ
のマンドレルと嵌合し円周方向に凹部を有するスリーブ
と、この凹部に設けられ圧延材の先端をマンドレル外面
へ押さえ付ける少なくとも１つのグリップと、を備え、
圧延材先端が第２案内部に到達したときグリップで押さ
え付け、以降スリーブとグリップの上に圧延材を巻付け
てゆくことを特徴とする熱延材巻取装置。 - 【請求項２】 前記グリップは、マンドレルの軸に平行
な軸芯を中心に回動し圧延材を押さえ付けた状態では外
面形状がスリーブの外周面とほぼ同じとなることを特徴
とする請求項１記載の熱延材巻取装置。 - 【請求項３】 前記第２案内部は、案内面が円弧板で構
成されマンドレルの半径方向に移動可能となっているこ
とを特徴とする請求項１記載の熱延材巻取装置。 - 【請求項４】 前記第２案内部は、マンドレルの軸に平
行なスリットを有する円弧板と、この円弧板に設けられ
マンドレルの軸と平行な軸を中心に回転するローラとを
備え、マンドレルの半径方向に移動可能となっており、
前記ローラには円弧板のスリットより内側へ突出する半
径を有する拡径部とスリットより突出しない縮径部とが
軸方向に交互に存在し、前記グリップの外面は前記ロー
ラの拡径部に対応する範囲が凹部となっていることを特
徴とする請求項１記載の熱延材巻取装置。 - 【請求項５】 前記巻取軸、第１案内部、第２案内部を
覆い内部を保加熱する保加熱炉を備えたことを特徴とす
る請求項１記載の熱延材巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19775696A JP3682806B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱延材巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19775696A JP3682806B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱延材巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034235A true JPH1034235A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3682806B2 JP3682806B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=16379831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19775696A Expired - Fee Related JP3682806B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱延材巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682806B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007045359A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Haspelofen mit einer bandhaspeleinrichtung |
| WO2008040431A1 (de) | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Haspelofen |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19775696A patent/JP3682806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007045359A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Haspelofen mit einer bandhaspeleinrichtung |
| JP2009511394A (ja) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | ストリップ巻取り装置を有するリールファーネス |
| US8322179B2 (en) | 2005-10-18 | 2012-12-04 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reel furnace having a strip reeling device |
| WO2008040431A1 (de) | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Haspelofen |
| US8256256B2 (en) | 2006-10-02 | 2012-09-04 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Coiling furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682806B2 (ja) | 2005-08-17 |
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