JPH10338295A - キャップ送り装置 - Google Patents
キャップ送り装置Info
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- JPH10338295A JPH10338295A JP14546797A JP14546797A JPH10338295A JP H10338295 A JPH10338295 A JP H10338295A JP 14546797 A JP14546797 A JP 14546797A JP 14546797 A JP14546797 A JP 14546797A JP H10338295 A JPH10338295 A JP H10338295A
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- Japan
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- jig
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップを起立状態に向きを変える箇所にお
いて、外径形状の異なる複数種類のキャップに対応し
て、搬送路幅の修正作業を簡便且つ正確な精度で行ない
得る、キャップ送り装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 キャップ頭頂部３Ａからキャップ基端部
３Ｂへ徐々に外径が広がる形状を有するキャップ３を、
キャッピングマシンまで整列搬送するための振動式のキ
ャップ送り装置であって、該送り装置の搬送路５の一部
に、搬送路５を切断して取付部７を形成し、該取付部７
に、切断した搬送路５の前後端を接続する一対の起立壁
１０，１０からなる溝路１１を備える治具８を着脱可能
に取付け、前記溝路１１の溝幅Ｄ１，Ｄ２は、搬送する
キャップ３の外径形状に対応して、搬送方向へ徐々に幅
広になるように形成してあり、さらに搬送するキャップ
３の外径の異なるキャップの種類に応じて、それぞれ適
合する溝路１１を備えた治具８に交換し得るようにした
ことを特徴とするキャップ送り装置。
いて、外径形状の異なる複数種類のキャップに対応し
て、搬送路幅の修正作業を簡便且つ正確な精度で行ない
得る、キャップ送り装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 キャップ頭頂部３Ａからキャップ基端部
３Ｂへ徐々に外径が広がる形状を有するキャップ３を、
キャッピングマシンまで整列搬送するための振動式のキ
ャップ送り装置であって、該送り装置の搬送路５の一部
に、搬送路５を切断して取付部７を形成し、該取付部７
に、切断した搬送路５の前後端を接続する一対の起立壁
１０，１０からなる溝路１１を備える治具８を着脱可能
に取付け、前記溝路１１の溝幅Ｄ１，Ｄ２は、搬送する
キャップ３の外径形状に対応して、搬送方向へ徐々に幅
広になるように形成してあり、さらに搬送するキャップ
３の外径の異なるキャップの種類に応じて、それぞれ適
合する溝路１１を備えた治具８に交換し得るようにした
ことを特徴とするキャップ送り装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャップをキャッ
ピングマシンまで搬送するためのキャップ送り装置であ
り、さらに詳しくは空のチューブ容器に、キャップの取
付けを容易にするために、整列搬送するキャップの向き
を変換する治具を着脱可能に取付けたキャップ送り装置
に関する。
ピングマシンまで搬送するためのキャップ送り装置であ
り、さらに詳しくは空のチューブ容器に、キャップの取
付けを容易にするために、整列搬送するキャップの向き
を変換する治具を着脱可能に取付けたキャップ送り装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より空チューブ容器の口部に、キャ
ンピングマシンで取付けるキャップは、振動式の送り装
置によって振動を与えながらキャッピングマシンまで整
列搬送している。
ンピングマシンで取付けるキャップは、振動式の送り装
置によって振動を与えながらキャッピングマシンまで整
列搬送している。
【０００３】ところで送り装置の搬送路を移動してくる
キャップは、頭部から徐々に外径が下方へ広がる形状を
有しており、搬送路を横に倒れた状態で送られてくるた
め、図６に示すように搬送路３０の一部に、搬送路３０
における内側の壁面部３１を除去した幅広い取付部３２
を形成し、この取付部３２において、外側の壁面部３３
と相対向して起立するガイド壁板３４を、キャップの外
径形状に対応して搬送方向に徐々に幅が広がるように取
付け、この箇所を通過する際に、向きを９０゜方向に変
換することにより、キャップを起立した状態に向きを変
え得るようにし、キャッピングマシンによるキャップの
装着を可能にしていた。
キャップは、頭部から徐々に外径が下方へ広がる形状を
有しており、搬送路を横に倒れた状態で送られてくるた
め、図６に示すように搬送路３０の一部に、搬送路３０
における内側の壁面部３１を除去した幅広い取付部３２
を形成し、この取付部３２において、外側の壁面部３３
と相対向して起立するガイド壁板３４を、キャップの外
径形状に対応して搬送方向に徐々に幅が広がるように取
付け、この箇所を通過する際に、向きを９０゜方向に変
換することにより、キャップを起立した状態に向きを変
え得るようにし、キャッピングマシンによるキャップの
装着を可能にしていた。
【０００４】上記のキャップ送り装置は、数種類のキャ
ップの供給用送り装置として兼用しているため、外径形
状の異なる複数種類のキャップ毎にそれぞれ分けて供給
するが、外径形状の異なるキャップを搬送する毎に、取
付部３２における壁面部３１の起立位置を、キャップの
外径形状に適合するように、キャップが通過する幅を調
整しなければならない。すなわち、前記起立壁３１の起
立位置の調整は、ガイド壁板３４の下端の搬送路外側に
鉤型に屈曲して設けてある一対の取付片３５に、搬送路
幅方向へ長孔３６を形成し、その長孔３６の長さ分の取
付位置を少しづつずらすことによって、搬送するキャッ
プが、ガイド壁板３４の特定の部位で、キャップの向き
が変わるように徐々に幅広に微調整しながら止めネジ３
７で締め付けて、ガイド壁板３４を取付けていた。
ップの供給用送り装置として兼用しているため、外径形
状の異なる複数種類のキャップ毎にそれぞれ分けて供給
するが、外径形状の異なるキャップを搬送する毎に、取
付部３２における壁面部３１の起立位置を、キャップの
外径形状に適合するように、キャップが通過する幅を調
整しなければならない。すなわち、前記起立壁３１の起
立位置の調整は、ガイド壁板３４の下端の搬送路外側に
鉤型に屈曲して設けてある一対の取付片３５に、搬送路
幅方向へ長孔３６を形成し、その長孔３６の長さ分の取
付位置を少しづつずらすことによって、搬送するキャッ
プが、ガイド壁板３４の特定の部位で、キャップの向き
が変わるように徐々に幅広に微調整しながら止めネジ３
７で締め付けて、ガイド壁板３４を取付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように傾き角度などの微調整しながらの取付作業は、熟
練度と時間を要する厄介なものであり、また特定の部位
で、キャップの向きが変わるように、取付精度を、常に
正確に保つことも困難であるという問題点があった。そ
こで本発明は、上記キャップを起立状態に向きを変える
箇所において、外径形状の異なる複数種類のキャップに
対応して、搬送路幅の修正作業を簡便且つ正確な精度で
行ない得るキャップ送り装置を提供することを目的とす
る。
ように傾き角度などの微調整しながらの取付作業は、熟
練度と時間を要する厄介なものであり、また特定の部位
で、キャップの向きが変わるように、取付精度を、常に
正確に保つことも困難であるという問題点があった。そ
こで本発明は、上記キャップを起立状態に向きを変える
箇所において、外径形状の異なる複数種類のキャップに
対応して、搬送路幅の修正作業を簡便且つ正確な精度で
行ない得るキャップ送り装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャップ頭頂
部からキャップ基端部へ徐々に外径が広がる形状を有す
るキャップを、キャッピングマシンまで整列搬送するた
めの振動式のキャップ送り装置であって、該送り装置の
搬送路の一部に搬送路を切断して取付部を形成し、該取
付部に、切断した搬送路の前後端を接続する一対の起立
壁からなる溝路を、備える治具を着脱可能に取付け、前
記溝路の溝幅は、搬送するキャップの外径形状に対応し
て搬送方向へ徐々に幅広になるように形成してあり、さ
らに搬送するキャップの外径の異なるキャップの種類に
応じて、それぞれ適合する溝路を備えた治具に交換し得
るようにしたことを特徴とするものである。ここで、キ
ャップの外径形状に対応して、搬送方向へ徐々に幅広に
なるように形成してあるとは、溝路における始端の溝幅
は、搬送するキャップの小径部であるキャップ頭頂部外
径より若干広く、かつキャツプ基端部より若干狭く形成
してあり、また溝路における終端の溝幅は、搬送するキ
ャップの大径部であるキャップ基端部外径と、略同じに
形成してあって、溝幅の始端から終端に向かって一定の
角度で広がっていることをいう。
部からキャップ基端部へ徐々に外径が広がる形状を有す
るキャップを、キャッピングマシンまで整列搬送するた
めの振動式のキャップ送り装置であって、該送り装置の
搬送路の一部に搬送路を切断して取付部を形成し、該取
付部に、切断した搬送路の前後端を接続する一対の起立
壁からなる溝路を、備える治具を着脱可能に取付け、前
記溝路の溝幅は、搬送するキャップの外径形状に対応し
て搬送方向へ徐々に幅広になるように形成してあり、さ
らに搬送するキャップの外径の異なるキャップの種類に
応じて、それぞれ適合する溝路を備えた治具に交換し得
るようにしたことを特徴とするものである。ここで、キ
ャップの外径形状に対応して、搬送方向へ徐々に幅広に
なるように形成してあるとは、溝路における始端の溝幅
は、搬送するキャップの小径部であるキャップ頭頂部外
径より若干広く、かつキャツプ基端部より若干狭く形成
してあり、また溝路における終端の溝幅は、搬送するキ
ャップの大径部であるキャップ基端部外径と、略同じに
形成してあって、溝幅の始端から終端に向かって一定の
角度で広がっていることをいう。
【０００７】従って、キャップは溝路の始端から中間近
くまでは、搬送方向に沿って倒れた状態のまま一対の起
立壁の両側上縁で支持され、且つガイドされながら振動
移動するが、中間付近に達すると、溝路の溝幅がキャッ
プの中間部分の外径と略同じになり、且つキャップ頭部
の重みによって頭部が溝路内にくるっと回転して落ち込
み、キャップはその中間外周面が一対の起立壁の両上縁
で支持されて搬送方向に対して起立した状態となる。さ
らにキャップは、起立したままの姿勢を保ちつつ溝路の
終端へ振動移動するに従って、溝路内に沈み込みながら
整列移動し、接続する搬送路へ移動して行くものであ
る。
くまでは、搬送方向に沿って倒れた状態のまま一対の起
立壁の両側上縁で支持され、且つガイドされながら振動
移動するが、中間付近に達すると、溝路の溝幅がキャッ
プの中間部分の外径と略同じになり、且つキャップ頭部
の重みによって頭部が溝路内にくるっと回転して落ち込
み、キャップはその中間外周面が一対の起立壁の両上縁
で支持されて搬送方向に対して起立した状態となる。さ
らにキャップは、起立したままの姿勢を保ちつつ溝路の
終端へ振動移動するに従って、溝路内に沈み込みながら
整列移動し、接続する搬送路へ移動して行くものであ
る。
【０００８】このような溝路を備えた治具を、搬送路の
一部に着脱可能に取付け得るので、外径の異なるキャッ
プの種類に応じて、それぞれ適合する溝路を備えた治具
を予め用意しておき、必要に応じてその都度交換すれば
よい。
一部に着脱可能に取付け得るので、外径の異なるキャッ
プの種類に応じて、それぞれ適合する溝路を備えた治具
を予め用意しておき、必要に応じてその都度交換すれば
よい。
【０００９】請求項２記載のように、両起立壁に相対向
する方向に屈曲部を備えておけば、キャップの支持及び
ガイドを対向する両屈曲部間で可能となり、しかも中間
付近での搬送方向に対する起立状態への変位を、スムー
ズに行なってその姿勢を保ちつつ容易に移動できる。ま
た請求項３記載のように起立壁にさらに脱落防止片を設
けておけば、屈曲部間で支持されながら、搬送方向に沿
って倒れた状態で移動する区間におけるキャップの溝路
外の脱落を防ぐことができる。
する方向に屈曲部を備えておけば、キャップの支持及び
ガイドを対向する両屈曲部間で可能となり、しかも中間
付近での搬送方向に対する起立状態への変位を、スムー
ズに行なってその姿勢を保ちつつ容易に移動できる。ま
た請求項３記載のように起立壁にさらに脱落防止片を設
けておけば、屈曲部間で支持されながら、搬送方向に沿
って倒れた状態で移動する区間におけるキャップの溝路
外の脱落を防ぐことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明における一実施形態
について図１ないし図５の図面に基づいて説明する。本
実施形態の送り装置１は、図１に示すように、一つの振
動機２の上に、キャップ３が収容されるボールホッパー
４を設置し、このボールホッパー４内に形成する搬送路
５に沿ってキャップ３を移動させて、キャッピンク゜マ
シン（図示せず）に連絡する送路シュート６にキャップ
３を整列搬送するものである。ここで搬送するキャップ
３は、キャップ頭頂部３Ａからキャップ基端部３Ｂにか
けて徐々に外径が広がる形状をしたものである（図５参
照）。
について図１ないし図５の図面に基づいて説明する。本
実施形態の送り装置１は、図１に示すように、一つの振
動機２の上に、キャップ３が収容されるボールホッパー
４を設置し、このボールホッパー４内に形成する搬送路
５に沿ってキャップ３を移動させて、キャッピンク゜マ
シン（図示せず）に連絡する送路シュート６にキャップ
３を整列搬送するものである。ここで搬送するキャップ
３は、キャップ頭頂部３Ａからキャップ基端部３Ｂにか
けて徐々に外径が広がる形状をしたものである（図５参
照）。
【００１１】最も外周にある搬送路５の一部には、図２
に示すように、該搬送路５が切断された取付部７が設け
てある。取付部７は、搬送路５の底面の斜面の勾配に沿
って一段低い段差を有し、且つ搬送路５の幅より斜面上
方側に、大きな領域にわたって方形状の平滑面となって
いる。この取付部７には治具８を着脱可能に取付けるも
のである。
に示すように、該搬送路５が切断された取付部７が設け
てある。取付部７は、搬送路５の底面の斜面の勾配に沿
って一段低い段差を有し、且つ搬送路５の幅より斜面上
方側に、大きな領域にわたって方形状の平滑面となって
いる。この取付部７には治具８を着脱可能に取付けるも
のである。
【００１２】治具８は、取付部７の形状に合致する方形
状の基板９と、基板９上面に対して直立する一対の起立
壁１０，１０によって形成され、且つ切断された搬送路
５の前後端に接続する溝路１１と、基板９上の残余の部
位に穿設した取付孔１２と、を備えている。このように
構成される治具８は、溝路１１の始端及び後端が搬送路
５の切断された前後端に接続する位置において、取付孔
１２からネジ１３によって取付部７に着脱可能に取付け
得るように、該取付孔１２に合致する取付部７の位置に
ネジ孔１４が設けてある。
状の基板９と、基板９上面に対して直立する一対の起立
壁１０，１０によって形成され、且つ切断された搬送路
５の前後端に接続する溝路１１と、基板９上の残余の部
位に穿設した取付孔１２と、を備えている。このように
構成される治具８は、溝路１１の始端及び後端が搬送路
５の切断された前後端に接続する位置において、取付孔
１２からネジ１３によって取付部７に着脱可能に取付け
得るように、該取付孔１２に合致する取付部７の位置に
ネジ孔１４が設けてある。
【００１３】前記溝路１１を形成する一対の起立壁１
０，１０の上端には、相対向する方向に突設した屈曲部
１５，１５を有しており、溝路１１の上端の溝幅、すな
わち両屈曲部１５，１５間の開口幅Ｄ１，Ｄ２は、搬送
するキャップ３の外径形状に対応するように搬送方向へ
徐々に幅広になるように設定してある。溝路１１の始端
における開口幅Ｄ１は、搬送するキャップ３のキャップ
頭頂部３Ａの外径と略同じに形成してあり、また溝路１
１の終端における開口幅Ｄ２は、該搬送するキャップ３
のキャップ基端部３Ｂの外径と略同じに形成してあっ
て、開口幅の始端Ｄ１から終端Ｄ２にかけて一定の角度
θで広がっている（図３参照）。なお、角度θは、キャ
ップ３の外径によって、任意に決定することができる。
そして、溝路１１の始端Ｄ１と搬送路５との接続部分に
おいては、搬送路５を搬送方向に沿って倒れた状態で送
られてくるキャップ３は、そのままの状態で溝路１１の
上端の屈曲部１５，１５間で挟むように支持しながら移
動し易いように、両屈曲部１５，１５の位置が、当該搬
送路５の底面よりも少しだけ上側に位置するように配置
して、両者の接続箇所でのスムーズな移動を可能にして
いる。また、倒れた状態のままで両屈曲部１５，１５で
支持されながら移動する際にキャップ３が脱落しないよ
うに、外側の屈曲部１５を備える起立壁１０のさらに上
端には、外方へやや傾斜した脱落防止片１６を、倒れて
移動する区間にわたって突設してある。なお、本発明の
実施例によっては、脱落防止片１６が取付けられなくて
もよい。
０，１０の上端には、相対向する方向に突設した屈曲部
１５，１５を有しており、溝路１１の上端の溝幅、すな
わち両屈曲部１５，１５間の開口幅Ｄ１，Ｄ２は、搬送
するキャップ３の外径形状に対応するように搬送方向へ
徐々に幅広になるように設定してある。溝路１１の始端
における開口幅Ｄ１は、搬送するキャップ３のキャップ
頭頂部３Ａの外径と略同じに形成してあり、また溝路１
１の終端における開口幅Ｄ２は、該搬送するキャップ３
のキャップ基端部３Ｂの外径と略同じに形成してあっ
て、開口幅の始端Ｄ１から終端Ｄ２にかけて一定の角度
θで広がっている（図３参照）。なお、角度θは、キャ
ップ３の外径によって、任意に決定することができる。
そして、溝路１１の始端Ｄ１と搬送路５との接続部分に
おいては、搬送路５を搬送方向に沿って倒れた状態で送
られてくるキャップ３は、そのままの状態で溝路１１の
上端の屈曲部１５，１５間で挟むように支持しながら移
動し易いように、両屈曲部１５，１５の位置が、当該搬
送路５の底面よりも少しだけ上側に位置するように配置
して、両者の接続箇所でのスムーズな移動を可能にして
いる。また、倒れた状態のままで両屈曲部１５，１５で
支持されながら移動する際にキャップ３が脱落しないよ
うに、外側の屈曲部１５を備える起立壁１０のさらに上
端には、外方へやや傾斜した脱落防止片１６を、倒れて
移動する区間にわたって突設してある。なお、本発明の
実施例によっては、脱落防止片１６が取付けられなくて
もよい。
【００１４】両屈曲部１５，１５に支持されながら振動
移動するキャップ３は、図４に示すように、溝路１１上
端の開口幅の始端Ｄ１から終端Ｄ２の広がりとともに、
キャップ３のキャップ頭頂部３Ａが溝路１１内に少しず
つ落ち込んで行き、中間付近にくるとキャップ頭頂部３
Ａの重みによってキャップ３は、そのキャップ頭頂部３
Ａが溝内に完全に没入するように急激に回転し、両屈曲
部１５，１５で、キャップ３の中間外周部分を支持した
状態で搬送方向に対して起立する。さらにその後、溝路
１１の終端に向かって移動するキャップ３は、両屈曲部
１５，１５にキャップ３の外周面を両側から支持されな
がら起立状態を保ったまま溝路１１内に深く沈み込んで
行く。そして溝路１１の終端付近では溝路１１内に完全
に起立状態で沈み込んだ状態となるように、溝路１１の
深さは、搬送キャップの長さより長く設定してある。溝
路１１の終端と搬送路５との接続箇所においては、溝路
１１内に起立状態で沈み込んだキャップ３が、そのまま
搬送路５にスムーズに移動するように、溝路１１と搬送
路５との底面を面一状に設定してあると共に、搬送路５
の幅も搬送方向に対して、キャップの起立状態を保ち移
動可能な幅になっている。
移動するキャップ３は、図４に示すように、溝路１１上
端の開口幅の始端Ｄ１から終端Ｄ２の広がりとともに、
キャップ３のキャップ頭頂部３Ａが溝路１１内に少しず
つ落ち込んで行き、中間付近にくるとキャップ頭頂部３
Ａの重みによってキャップ３は、そのキャップ頭頂部３
Ａが溝内に完全に没入するように急激に回転し、両屈曲
部１５，１５で、キャップ３の中間外周部分を支持した
状態で搬送方向に対して起立する。さらにその後、溝路
１１の終端に向かって移動するキャップ３は、両屈曲部
１５，１５にキャップ３の外周面を両側から支持されな
がら起立状態を保ったまま溝路１１内に深く沈み込んで
行く。そして溝路１１の終端付近では溝路１１内に完全
に起立状態で沈み込んだ状態となるように、溝路１１の
深さは、搬送キャップの長さより長く設定してある。溝
路１１の終端と搬送路５との接続箇所においては、溝路
１１内に起立状態で沈み込んだキャップ３が、そのまま
搬送路５にスムーズに移動するように、溝路１１と搬送
路５との底面を面一状に設定してあると共に、搬送路５
の幅も搬送方向に対して、キャップの起立状態を保ち移
動可能な幅になっている。
【００１５】このようにして溝路１１によって搬送方向
に対して起立した状態で移動してきたキャップ３は、送
路シュート６に送られるものであるが、該送路シュート
６と溝路１１との間の搬送路５には、キャップ３の開口
部が、内側（ボールホッパー４の中央部側）に向くよう
に、搬送方向に沿って周方向に徐々にねじれている。従
って、送路シュート６には、キャップ３の開口部が内側
に向いた状態で、搬送方向に対して起立状態を保ち整列
搬送される。
に対して起立した状態で移動してきたキャップ３は、送
路シュート６に送られるものであるが、該送路シュート
６と溝路１１との間の搬送路５には、キャップ３の開口
部が、内側（ボールホッパー４の中央部側）に向くよう
に、搬送方向に沿って周方向に徐々にねじれている。従
って、送路シュート６には、キャップ３の開口部が内側
に向いた状態で、搬送方向に対して起立状態を保ち整列
搬送される。
【００１６】送路シュート６は下方に垂下しており、送
路シュート６に一列に整列配置されたキャップ３は、下
端位置において、図示しない公知のキャッピングマシン
によって空チューブ容器の口部に取付けられるものであ
る。
路シュート６に一列に整列配置されたキャップ３は、下
端位置において、図示しない公知のキャッピングマシン
によって空チューブ容器の口部に取付けられるものであ
る。
【００１７】以上説明した実施形態では、溝路１１を形
成する一対の起立壁１０，１０に相対向する屈曲部１
５，１５を設けたが、屈曲部１５，１５がなくても本発
明の実施は可能である。
成する一対の起立壁１０，１０に相対向する屈曲部１
５，１５を設けたが、屈曲部１５，１５がなくても本発
明の実施は可能である。
【００１８】
【発明の効果】このように請求項１記載の発明によれ
ば、溝路を備えた治具を着脱可能に搬送路の一部に取付
けることができ、数種類のキャップの外径に適合する溝
路を備えた治具を、予めそれぞれ複数種類用意して、必
要に応じてその都度交換できるので、その交換作業は調
整作業の必要性もなくなり、熟練度を要しない単純作業
となり、しかも一定の精度でキャップの安定供給を行う
ことができる。
ば、溝路を備えた治具を着脱可能に搬送路の一部に取付
けることができ、数種類のキャップの外径に適合する溝
路を備えた治具を、予めそれぞれ複数種類用意して、必
要に応じてその都度交換できるので、その交換作業は調
整作業の必要性もなくなり、熟練度を要しない単純作業
となり、しかも一定の精度でキャップの安定供給を行う
ことができる。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、請求項１の
効果に加えて、溝路を通過中のキャップは、搬送方向に
対する起立状態への変位をスムーズに行うことができ、
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１及び２
記載の効果に加えて、溝路を倒れた状態で移動する区間
における、キャップの溝路外への脱落を防ぐことができ
る。
効果に加えて、溝路を通過中のキャップは、搬送方向に
対する起立状態への変位をスムーズに行うことができ、
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１及び２
記載の効果に加えて、溝路を倒れた状態で移動する区間
における、キャップの溝路外への脱落を防ぐことができ
る。
【図１】本発明の実施形態におけるキャップ送り装置の
概要を示す概略斜視図である。
概要を示す概略斜視図である。
【図２】治具の取付け前の状態を示す斜視図である。
【図３】治具の平面図である。
【図４】本発明装置に取付けた治具における溝路のキャ
ップの通過状態を示す平面図である。
ップの通過状態を示す平面図である。
【図５】本発明装置に使用するキャップの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来装置においてキャップを起立状態に変位さ
せる部分の構造を示す平面図である。
せる部分の構造を示す平面図である。
３ キャップ ３Ａ キャップ頭頂部 ３Ｂ キャップ基端部 ５ 搬送路 ７ 取付部 ８ 治具 １０ 起立壁 １１ 溝路 １５ 屈曲部 １６ 脱落防止片 Ｄ１ 溝幅（開口幅）の始端 Ｄ２ 溝幅（開口幅）の終端
Claims (3)
- 【請求項１】 キャップ頭頂部（３Ａ）からキャップ基
端部（３Ｂ）へ徐々に外径が広がる形状を有するキャッ
プ（３）を、キャッピングマシンまで整列搬送するため
の振動式のキャップ送り装置であって、該送り装置の搬
送路（５）の一部に搬送路（５）を切断して取付部
（７）を形成し、該取付部（７）に、切断した搬送路
（５）の前後端を接続する一対の起立壁（１０，１０）
からなる溝路（１１）を備える治具（８）を着脱可能に
取付け、前記溝路（１１）の溝幅（Ｄ１，Ｄ２）は、搬
送するキャップ（３）の外径形状に対応して、搬送方向
へ徐々に幅広になるように形成してあり、さらに搬送す
るキャップ（３）の外径の異なるキャップの種類に応じ
て、それぞれ適合する溝路（１１）を備えた治具（８）
に交換し得るようにしたことを特徴とするキャップ送り
装置。 - 【請求項２】 前記起立壁（１０，１０）には相対向す
る方向に屈曲部（１５，１５）を備えていることを特徴
とする請求項１記載のキャップ送り装置。 - 【請求項３】 前記起立壁（１０）には、脱落防止片
（１６）が付設されていることを特等とする請求項１又
は２記載のキャップ送り装置。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP14546797A Expired - Fee Related JP3930943B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | キャップ送り装置 |
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