JPH10297748A - ガイドシュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脆い部品を破損させることなく移送すること
ができ、かつ移送途中に部品の間隔を拡げて重なりを発
生させないガイドシュートを提供すること。 【解決手段】 ホッパー２０の移送面２３の下流端部
に、ホッパー２０の移送方向に向かって下向き傾斜の角
度を４５度とした斜面３４と、折り曲げ線３５に沿って
折り紙細工状に直角に折り曲げた斜面３６とによってガ
イドシュート３１とする。折り曲げ線３５はホッパー２
０の移送方向と斜交し、一側方から他側方へ向けて下向
き傾斜に設定し、斜面３４と斜面３６とからなる移送路
の傾斜の上端部には端面板３８を設ける。部品Ｑは斜面
３４上において間隔を拡げられ折り曲げ線３５に沿って
滑落する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は部品供給用ホッパー
の供給端側に取り付けられるガイドシュートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水晶振動子用の水晶片や、セラミ
ックコンデンサ用のセラミック片などは、図７、図８に
示すような、ホッパー１２０とその供給端側に取り付け
られたガイドシュート１３１によって供給されている。
すなわち、図７は従来例としての、ホッパー１２０とそ
れに取り付けられたガイドシュート１３１との部分破断
斜視図であり、図８はその部分破断側面図である。ホッ
パー１２０は架台１１８に固定された直線振動の駆動部
１１１上に取り付けられている。ホッパー１２０内部の
中央部の供給端側寄りには、ホッパー１２０の両側壁１
２２にわたしたリブ１２４に対して、取付板１２５と共
にゴム製のれん１２６がボルト１２６ｂで取り付けられ
て、ホッパー１２０の底面１２３近くまで垂下されてお
り、ホッパー１２０内に貯留される部品が一時に供給端
側へ移送されることを防いでいる。

【０００３】ホッパー１２０の供給端部の裏面側には、
取付座１２７を介して、ホッパー１２０の移送方向と直
角な方向へ片流れの底面１３３を有する三角形状のガイ
ドシュート１３１がボルト１３１ｂで取り付けられてい
る。この従来例のガイドシュート１３１は底面１３３の
両側壁１３２間の内法幅は１５ｍｍであり、その作製に
際しても溶接ないしはビス留めしての組み立てとならざ
るを得ない構造である。

【０００４】その作用は、駆動部１１１がホッパー１２
０に対して矢印ｎで示す方向の直線振動を与えることに
より、ホッパー１２０内の部品は矢印ｒで示す方向へ移
送され、ゴム製ノレン１２６をくぐってホッパー１２０
の底面１２３の下流端からガイドシュート１３１の片流
れの底面１３３上へ落下し、底面１３３の傾斜に沿って
滑落した後、その先端から更に供給先へ落下するように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば、水晶片を例に
とると、その形状は円形または四角形で３〜９ｍｍ程度
の大きさ、厚さは０．０５〜０．２ｍｍ程度であるが、
水晶片、セラミック片は何れも脆く、従来例のガイドシ
ュート１３１によって供給すると、落下時の衝撃によっ
て破損するものを生ずるほか、水晶片、セラミック片が
重なりを生じ易いという問題点があり、特に切削面精度
の高い水晶片などは剥れにくくなるのである。

【０００６】本発明は上記の問題に鑑みてなされ、脆い
部品を破損させることなく供給することができ、かつ移
送中に部品の間隔を拡げて重ならないようにすることが
可能で、更にはその作製が容易なガイドシュートを提供
することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【０００７】上記の課題は請求項１の構成によって解決
されるが、その解決手段を実施の形態によって例示すれ
ば、図１はホッパー２０の供給端部に取り付けられた本
発明のガイドシュート３１の斜視図である。ガイドシュ
ート３１はホッパー２０の移送方向へ向かって下向きの
傾斜角度４５度とされた第１斜面としての斜面３４と、
境界線としての折り曲げ線３５に沿って斜面３６が角度
９０度に折り曲げられた第２斜面としての斜面３６とか
らなり、かつ折り曲げ線３５はホッパー２０の移送方向
と斜交する方向に、かつ移送方向の一側方から他側方へ
向かって下向き傾斜に設けられており、平面図である図
３において示せば、折り曲げ線３５はホッパー２０の移
送方向となす角度δが７０度となるように設けられてい
る。

【０００８】従って、ホッパー２０の移送面２３の下流
端から排出される部品Ｑはガイドシュート３１の斜面３
４上へ落下すると、ホッパー２０の移送方向へ向かって
の下向き傾斜に沿う滑落に、折り曲げ線３５の方向への
下向き傾斜に沿う滑落が加わることから、斜面３４上に
おける部品Ｑの滑落の奇跡は、図１において矢印ｋで示
すような曲線を描くので、部品Ｑは間隔が拡げられて折
り曲げ線３５上へ到達し、続いて折り曲げ線３５上を滑
落して、捩り振動パーツフィーダ５０のボウル５１内へ
供給され、この間、部品Ｑが重なりを生ずることもな
い。

【０００９】また、図４を参照してガイドシュート３１
は１枚の５角形の平板３０を２点鎖線で示す折り曲げ線
３３と折り曲げ線３５とに沿って折り紙細工状に折り曲
げることにより極めて簡易に作製され得る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
ガイドシュート３１について、図面を参照して説明す
る。

【００１１】図１は本発明のガイドシュート３１が取り
付けられたホッパー２０と、そのホッパー２０から水晶
片Ｑ（以降、部品Ｑと称する）が供給される捩り振動パ
ーツフィーダ５０のボウル５１等を示す斜視図であり、
図２は対応する部分破断側面図、図３はその平面図であ
る。図１〜図３を参照して、ホッパー２０は架台１８上
に固定された直線振動の駆動部１１上に取り付けられて
いる。

【００１２】特に図２を参照して、駆動部１１において
は、ホッパー２０の取付台２９と一体的な可動ブロック
１２が前後一対の傾斜板バネ１３によって下方の固定ブ
ロック１４と連結されている。固定ブロック１４上には
コイル１５を巻装した電磁石１６がボルト１６ｂで固定
して設置されており、可動ブロック１２にボルト１２ｂ
で取り付けて垂下されている可動コア１２Ｃと僅かの間
隙をあけ対向されている。また、駆動部１１は防音カバ
ー１７で周囲を覆われている。そして、コイル１５に交
流が通電されることにより、ホッパー２０に矢印ｍで示
す方向の振動を与え、ホッパー２０内に収容されている
部品Ｑを矢印ｐで示す方向へ移送する。

【００１３】ホッパー２０の下流側において、両側壁間
にわたされているリブ２４にボルト２５ｂで取り付けた
取付板２５にゴム製のれん２６が接着されて、ホッパー
２０の移送面２３近くまで垂下されており、ホッパー２
０内に貯留される部品Ｑが一時に供給端側へ移送される
ことを防いでいる。

【００１４】ホッパー２０の供給端部において、その裏
面側にボルト２７ｂと共に固定されている取付部材２７
に対して、斜面３４と斜面３６を主体として構成される
ガイドシュート３１がその取付面３２においてボルト３
１ｂで取り付けられている。ガイドシュート３１は、図
４の展開斜視図に示すように、実線で描いた５角形の平
板３０を、一点鎖線で示すように、２点鎖線の折り曲げ
線３３に沿って角度γを１３５度に折り曲げて取付面３
２が形成され、同じく折り曲げ線３５に沿って角度αを
９０度に折り曲げて平面３４と平面３６が形成されてい
る。また、折り曲げ線３３と折り曲げ線３５とのなす角
度θは２５度とされている。取付面３２の２個の孔３１
ｈは取付用のボルト３１ｂの孔である。すなわち、ガイ
ドシュート３１はベンダーを使用して、実線で示す５角
形の平板３０を折り曲げ線３３、３５に沿い折紙細工の
様に折り曲げることによって極めて容易に作製される。

【００１５】そして、図２にも示すように、ガイドシュ
ート３１はホッパー２０に対して、その斜面３４がホッ
パー２０の移送方向に向かって下向きに、水平面となす
角度βが４５度となるように取付部材２７に取り付けら
れている。従って、ガイドシュート３１が取り付けられ
た状態において、折り曲げ線３５はホッパー２０の移送
方向とは斜交し、移送方向へ向かって左方から右方への
下向き傾斜となっている。そして、その傾斜を平面図で
ある図３において示せば、折り曲げ線３５がホッパー２
０の移送方向ｐとなす角度δは７０度となる。移送路を
形成する斜面３４と斜面３６とがなす角度αを９０度と
することによって、部品Ｑの移送に無理のない上開きの
角度が得られる。また、ホッパー２０の移送方向におい
て、斜面３４が水平面となす角度βを４５度とすること
により、斜面３６が水平面となす角度も４５度となっ
て、両斜面３４、３６の図における部品Ｑの移送、滑落
が円滑に進行する。

【００１６】また、ガイドシュート３１の傾斜の上端部
は、ほぼ５角形の端面板３８で塞がれており、部品Ｑが
移送方向とは逆な方向へ飛び出すことが防がれている。
端面板３８はその直角に曲げられた取付部材３７がガイ
ドシュート３１の取付面３２と共にボルト３１ｂで取付
部材２７に取り付けられている。

【００１７】そして、このようなガイドシュート３１を
取り付けたホッパー２０が使用される具体例を図５、図
６に示した。すなわち、図５はホッパー２０から供給さ
れる部品Ｑを単層、単列として排出する捩り振動パーツ
フィーダ５０と、その下流側に接続されて部品Ｑを１個
づつ次工程へ供給する直線振動フィーダ７０が組み合わ
された場合の部分破断側面図であり、図６はその平面図
である。

【００１８】特に図５を参照して、ホッパー２０は基盤
１０上の架台１９、１８に設置された駆動部１１上の取
付台２９に取り付けられている。ホッパー２０の詳細に
ついては上述したので、同一の符号を付してそれらの説
明は省略する。

【００１９】捩り振動パーツフィーダ５０は部品Ｑを収
容し単層、単列化させるボウル５１と、ボウル５１に捩
り振動を与える駆動部４１とからなっている。駆動部４
１はボウル５１と一体的な可動ブロック４２が等角度間
隔に配置した傾斜板バネ４３によって下方の固定ブロッ
ク４４と連結されており、固定ブロック４４上にはコイ
ル４５を巻装した電磁石４６が取り付けられ、可動ブロ
ック４２の下面の可動コア４２Ｃと僅かな間隔をあけて
対向されている。また、駆動部４１は防音カバー４７で
周囲を覆われており、その全体は防振ゴム４８を介して
基盤１０上に設置されている。そして、コイル４５に交
流が通電されることによりボウル５１に図６の平面図で
見て、時計方向の捩り振動を与えるので、部品Ｑはボウ
ル５１の底面５２からスパイラル状に上昇して形成され
ているトラック５４を移送され、詳細を省略するが、そ
の途中において単層、単列化されて、その下流端に接続
されている直線振動フィーダ７０のトラフ７４へ移行さ
れるようになっている。

【００２０】直線振動フィーダ７０も詳細を省略する
が、部品Ｑを１個づつ移送し次工程へ供給するトラフ７
４と、これに直線振動を与える駆動部６１とからなって
いる。駆動部６１は前述したホッパー２０の駆動部１１
と全く同様である。

【００２１】実施の形態によるガイドシュート３１は以
上のように構成されるが、次にその作用を説明する。

【００２２】図５、図６を参照して、ホッパー２０の駆
動部１１、捩り振動パーツフィーダ５０の駆動部４１、
直線振動フィーダ７０の駆動部６１はそれぞれ起動され
て定常状態にあり、ホッパー２０内には十分は数の部品
Ｑが収容されているものとする。

【００２３】図１〜図３を参照して、ホッパー２０内の
部品Ｑは矢印ｍで示す方向の直線振動を受けて矢印ｐで
示す方向へ移送され、ゴム製のれん２６の下方を通過す
るものが、特に図１を参照して、移送面２３の供給端か
らガイドシュート３１の斜面３４へ落下し、ホッパー２
０の移送方向へ向かって下向き傾斜に沿って滑落すると
同時に、折り曲げ線３５の方向への下向き傾斜に沿って
滑落することから、部品Ｑは斜面３４上において矢印ｋ
で示すような軌跡を描いて滑落し、部品Ｑは間隔が拡げ
られて折り曲げ線３５上へ集められ、続いて折り曲げ線
３５に沿い斜面３４または斜面３６に傾倒して滑落し捩
り振動パーツフィーダ５０のボウル５１の底面５２へバ
ラ状に供給される。この間、大きい段差を落下して衝撃
を受けるようなことなく移送されるので、部品Ｑは脆く
とも破損を発生することなく移送され、また部品Ｑが重
なりを生ずるようなこともない。

【００２４】そして部品Ｑはボウル５１内を時計方向に
移送されトラック５４を上昇する間に、図示しない機構
部材を通過することによって単層、単列化されて下流端
から直線振動フィーダ７０のトラフ７４へ移行される。
部品Ｑはトラフ７４においれ単層、単列であることが確
認されて移送され、トラフ７４の下流端から１個づつ次
工程へ供給される。

【００２５】本実施の形態によるガイドシュート３１は
以上のように構成され、作用するが、勿論、本発明はこ
れに限られることなく、本発明の技術的思想に基づいて
種々の変形が可能である。

【００２６】例えば本実施の形態においては、ガイドシ
ュート３１の斜面３４はホッパー２０の移送方向へ向か
って下向き傾斜の角度βを４５度としたが、必ずしも４
５度でなくともよく、移送する部品に応じて、４５度よ
り大きい角度、または小さい角度に適宜設定し得る。同
様に斜面３４と斜面３６との角度αを９０度としたが、
この角度αも９０度以外の角度に設定してもよい。更に
は、折り曲げ線３５が平面図の図３においてホッパー２
０の移送方向となす角度δを７０度となるように折り曲
げ線３５の位置を決めたが、この角度δも部品の滑落し
易さに応じて適宜設定することができる。

【００２７】また本実施の形態においては、ガイドシュ
ート３１の斜面３４、斜面３６で形成される移送路の傾
斜の上端部に端面板３８を設けて部品Ｑの落下を防いだ
が、部品Ｂが落下しない限りにおいて、端面板３８は省
略し得る。

【００２８】また本実施の形態においては、ガイドシュ
ート３１の斜面３４と斜面３６とを折り曲げ線３５に沿
って折り曲げて作製したが、その折り曲げ箇所の曲率は
特に限定されない。移送対象の部品によっては折り曲げ
箇所に適当な曲率を与えてもよい。

【００２９】また本実施の形態においては、ガイドシュ
ート３１はほぼ５角形の平板３０をベンダーによって折
り曲げて作製し得るものとしたが、勿論、斜面３４、斜
面３６、取付面３２を溶接して作製してもよいことは言
うまでもない。

【００３０】また本実施の形態においては、移送対象を
水晶片である部品Ｑとしたが、これ以外の破損しやすい
部品、例えばセラミックコンデンサ用のセラミック片、
その他であってもよく、また移送される部品の形状も限
定されない。

【００３１】また本実施の形態においては、ガイドシュ
ート３１を付したホッパー２０を捩り振動パーツフィー
ダ５０への部品Ｑの供給用として使用する例を示した
が、ガイドシュート３１はこれ以外の箇所への部品供給
用として使用し得る。例えば、直線振動フィーダへ直接
に供給することも使用し得るし、全く別な使用方法とし
て粒粉体の散布用にも使用し得る。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上のような形態で実施され、
次に記載するような効果を奏する。

【００３３】本発明のガイドシュートによれば、部品は
バラ状に間隔を拡げて滑落し移送され、かつ大きい落差
を落下することなく移送されるので、脆い部品であって
も衝撃を受けて破損するようなことはなく、また部品に
重なりを生ずることはない。

【００３４】更には本発明の従属項のガイドシュートに
よれば、１枚の平板を折り紙細工状に折り曲げることに
より、ガイドシュートが極めて簡易に作製される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態のガイドシュートを取り付けたホッ
パーの斜視図である。

【図２】同部分破断側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】実施の形態のガイドシュートの作製過程を示す
展開斜視図である。

【図５】実施の形態のガイドシュートが振動フィーダと
組み合わされた例の部分破断側面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】従来例のガイドシュートを取り付けたホッパー
の斜視図である。

【図８】同部分破断側面図である。

【符号の説明】

１１ 駆動部 ２０ ホッパー ２３ 移送面 ２６ ゴム製のれん ３１ ガイドシュート ３２ 取付面 ３３ 折り曲げ線 ３４ 斜面 ３５ 折り曲げ線 ３６ 斜面 ３８ 端面板 ５０ 捩り振動パーツフィーダ ５１ ボウル ７０ 直線振動フィーダ ７４ トラフ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品供給用ホッパーの下流端部に取り付
   けられるガイドシュートにおいて、その移送路が前記ホ
   ッパーの移送方向へ向かって下向き傾斜の第１斜面と、
   該第１斜面の下端部から上向きに形成された第２斜面と
   からなり、かつ前記第１斜面と前記第２斜面との境界線
   が前記ホッパーの移送方向と斜交し、前記ホッパーの移
   送方向の一側方から他側方へ向かって下向き傾斜に設け
   られていることを特徴とするガイドシュート。
2. 【請求項２】 前記ホッパーの移送方向に向かって前記
   第１斜面と水平面とのなす角度がほぼ４５度に形成され
   ている請求項１に記載のガイドシュート。
3. 【請求項３】 前記第１斜面と前記第２斜面とのなす角
   度がほぼ直角とされている請求項１または請求項２に記
   載のガイドシュート。
4. 【請求項４】 前記第１斜面と前記第２斜面、および前
   記ホッパーへの取付面が一枚の平面板を折り曲げて形成
   されている請求項１から請求項３までの何れかに記載の
   ガイドシュート。
5. 【請求項５】 前記第１斜面と前記第２斜面とによって
   形成される前記移送路の上端部に端面板が設けられてい
   る請求項１から請求項４までの何れかに記載のガイドシ
   ュート。
6. 【請求項６】 前記ガイドシュートが振動フィーダへの
   部品供給用のホッパーに取り付けられている請求項１か
   ら請求項５までの何れかに記載のガイドシュート。