JPH10336834A - 電力ケーブル用接続部の組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面倒な同期作業を必要とせず、しかも各部に
無理な力が加わる事を防止して、１対の電力ケーブル１
同士の接続作業を行なえる様にする。 【解決手段】 ケーブル支持テーブル２２ｂの上面に支
持した電力ケーブル１の導体２の先端部に固定した導体
接続部材８及びカップリング部材６ｂを絶縁ブロック９
の内側に挿入する。挿入後、上記ケーブル支持テーブル
２２ｂ及び絶縁ブロック支持テーブル２１ａを同期して
移動させ、上記絶縁ブロック９を、別の電力ケーブルの
導体の先端部に固定した導体接続部材及びカップリング
部材に外嵌する。上記絶縁ブロック支持テーブル２１ａ
は、ガイドレール２３ａ、２３ａに沿って移動自在と
し、上記ケーブル支持テーブル２１ａに支持固定された
電力ケーブル１に押されて、上記別の電力ケーブルに向
け移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る電力ケーブル
用接続部の組立装置は、送電用の高圧ケーブルの端部同
士を接続する為に利用し、接続作業をより一層容易に行
なえる様にするものである。

【０００２】

【従来の技術】数１０万Ｖの高圧送電線を地下トンネル
内に設けるには、送電用の電力ケーブルを上記地下トン
ネル内に配設する。そして、互いに直列に配設した電力
ケーブルの端部同士を、地下トンネル内で接続する。こ
の様に地下トンネル内で電力ケーブルの端部同士を接続
する為の接続部の構造、並びにこの接続部の構造を組み
立てる為の組立装置として従来から、特開平９−１１７
０２９号公報に記載されたものが知られている。図３
は、この公報に記載された電力ケーブル用接続部を示し
ている。

【０００３】互いに接続すべき１対の電力ケーブル１、
１の端部には導体２、２の端部を、それぞれコルゲート
外層３、３、半導電層４、４、絶縁体５、５を所定長さ
除去する事により露出させ、上記各導体２、２の端部
に、それぞれ導体接続部材８、８とカップリング部材６
ａ、６ｂとを固定している。このうちの導体接続部材
８、８は、銅又は銅合金の様な導電性の良好な金属によ
り構成し、上記各導体２、２同士の電気的接続に供す
る。又、上記各カップリング部材６ａ、６ｂは、例えば
特開平６−３０７４２１号公報等に記載されて従来から
一般的に知られているもので、ステンレス鋼等の機械的
剛性の高い金属を主体に構成しており、近づけ合って先
端部同士を互いに嵌合させる事により互いに連結され、
連結後は分離不能になって、上記各導体接続部材８、８
同士の機械的結合強度を確保する。この様なカップリン
グ部材６ａ、６ｂを上記各導体接続部材８、８を介し
て、上記各導体２、２の端部に固定する作業は、図４
（Ａ）〜（Ｃ）に示す様にして行なう。

【０００４】先ず、図４（Ａ）に示す様に、上記１対の
電力ケーブル１、１の端部に於いて上記コルゲート外層
３、３及び半導電層４、４を除去し、絶縁体５、５を所
望長さ分だけ露出させる。次いで、同図（Ｂ）に示す様
に、上記絶縁体５、５の先端部を削り取って導体２、２
を所望長さ分だけ露出させると共に、残った絶縁体５、
５の先端部外周面に、先細テーパ状の円錐面７、７を形
成する。次いで、同図（Ｃ）に示す様に、上記各カップ
リング部材６ａ、６ｂを、上記各導体２、２の先端部
に、上記各導体接続部材８、８を介して固定する。

【０００５】上述の様にして、上記各導体２、２の先端
部に、上記各導体接続部材８、８及びカップリング部材
６ａ、６ｂを固定したならば、図４（Ｄ）に示す様に、
これら導体接続部材８、８及びカップリング部材６ａ、
６ｂを絶縁ブロック９の内側に挿入する。そして、これ
らカップリング部材６ａ、６ｂ同士を、同図（Ｅ）に示
す様に、上記絶縁ブロック９の内側中間部で互いに係合
させる。尚、上記絶縁ブロック９の内側中間部には、上
記１対の導体接続部材８、８同士を電気的に接続すべ
く、銅等の導電性の良好な金属により造られた導体接触
部材１０と高圧シールド電極４１とを設けている。又、
上記絶縁ブロック９の中心孔１３は、中央部に上記導体
接触部材１０及び高圧シールド電極４１を支持固定する
と共に、両端寄り部分の内径寸法は、上記１対の電力ケ
ーブル１、１の端部に露出した絶縁体５、５を挿入し易
くすべく、これら各絶縁体５、５の外径寸法よりも若干
大きくしている。そこで、上記各絶縁体５、５を上記絶
縁ブロック９内に挿入したならば、この絶縁ブロック９
の補強絶縁層１１の外周面に半導電層１２を被覆すると
共に、この絶縁ブロック９を加熱して、上記補強絶縁層
１１の内周面と上記各絶縁体５、５の外周面とを密着さ
せる。

【０００６】上述の様にして１対の電力ケーブル１、１
の導体２、２同士を、上記各導体接続部材８、８及びカ
ップリング部材６ａ、６ｂを介して、上記絶縁ブロック
９の内側で接続し、上記補強絶縁層１１の外周面に半導
電層１２を被覆すると共に、この補強絶縁層１１の内周
面と上記各絶縁体５、５の外周面とを密着させたなら
ば、この絶縁ブロック９の周囲を防水混和物１４で覆
い、更にこの防水混和物１４の周囲を保護筒１５により
覆う。又、この保護筒１５の軸方向中間部は絶縁筒１６
に接続しており、同じく、この保護筒１５の両端部と上
記各電力ケーブル１、１の最外層を構成する前記コルゲ
ート外層３、３との間には、それぞれ防水層１７、１７
を設けている。

【０００７】ところで、図３に示す様な電力ケーブル用
接続部を構成する為、図４（Ｄ）（Ｅ）に示す様に絶縁
ブロック９内に、導体接続部材８、８及びカップリング
部材６ａ、６ｂを挿入する作業は、やはり特開平９−１
１７０２９号公報に記載された、図５〜６に示す様な電
力ケーブル用接続部の組立装置１８を使用して行なう。
この様な組立装置を使用する理由に就いて、図７により
説明する。

【０００８】１対の電力ケーブル１、１の端部同士を接
続する場合、これら両電力ケーブル１、１の端部近傍部
分を、それぞれクリートと呼ばれる固定治具１９、１９
により、上記電力ケーブル１、１を配設した地下トンネ
ルの一部に固定する。これら両固定治具１９、１９同士
の間隔Ｄ₁₉は、例えば９ｍ程度である。一方、上記各電
力ケーブル１、１の先端部でこれら固定治具１９、１９
よりも突出した部分の長さの合計は、上記間隔Ｄ₁₉より
も大きい。そして、大きい分だけ、上記各電力ケーブル
１、１の先端部１ａ、１ａを、これら各電力ケーブル
１、１の中央寄り部分から側方にずらせ（オフセットさ
せ）ている。この様なオフセットは、上記各導体接続部
材８、８及びカップリング部材６ａ、６ｂを上記絶縁ブ
ロック９内に挿入し、更に、これら各カップリング部材
６ａ、６ｂ同士を係合させる為、或は温度変化に伴う上
記各電力ケーブル１、１の膨張・伸縮を吸収する為に必
要である。

【０００９】一方、数１０万Ｖの高圧送電線を構成する
為の電力ケーブル１、１は、可撓性を有するとは言え、
相当に剛性が高い。又、これら各電力ケーブル１、１の
先端部１ａ、１ａ同士を互いに遠ざかる方向に変位させ
ようとした場合に、これに対抗して上記先端部１ａ、１
ａ同士を互いに近づける方向に力が加わる。反抗力と呼
ばれるこの力は相当に大きく、例えば２７５KVの送電用
の電力ケーブルの場合で、１ｔ程度にも達する場合があ
る。従って、上記絶縁ブロック９と１対の導体接続部材
８、８及びカップリング部材６ａ、６ｂとを互いに芯合
わせし、上記絶縁ブロック９内にこれら導体接続部材
８、８及びカップリング部材６ａ、６ｂを挿入する作業
を人手により行なう事は不可能である。この様な事情に
鑑みて、図５〜６に示す様な組立装置１８を使用し、図
８に示す様な工程で絶縁ブロック９内に、上記導体接続
部材８、８及びカップリング部材６ａ、６ｂを挿入する
事が、特開平９−２９６１０６号公報に記載されている
様に、従来から知られている。

【００１０】上記組立装置１８は、長矩形の固定フレー
ム２０を、この固定フレーム２０の長さ方向（図５〜６
の左右方向）と互いに接続すべき１対の電力ケーブル
１、１（図３、４、７）の軸方向とを一致させた状態で
設けている。尚、上記固定フレーム２０は、電力ケーブ
ル１、１同士の接続作業を行なう地下トンネル内に搬入
自在とする為、更には接続作業の進行に伴って不要とな
る部分を取り外し可能とすべく、分解組立自在に構成し
ている。この様な固定フレーム２０の上面中央部には絶
縁ブロック支持テーブル２１を、長さ方向（図５〜６の
左右方向）両端寄り部分には１対のケーブル支持テーブ
ル２２ａ、２２ｂを、それぞれ水平方向移動自在に設け
ている。このうちの絶縁ブロック支持テーブル２１は、
上記固定フレーム２０の中央部に、上記長さ方向に亙る
移動のみ自在に設けている。

【００１１】即ち、上記絶縁ブロック支持テーブル２１
の下面片側（図５の上側）寄り部分を、上記固定フレー
ム２０の長さ方向に配設したガイドレール２３に係合さ
せている。又、上記絶縁ブロック支持テーブル２１の下
面他側（図５の下側）寄り部分に固設したナット片２
４、２４を、上記固定フレーム２０の長さ方向に配設し
たねじ杆２５に螺合させている。このねじ杆２５は上記
固定フレーム２０に、回転のみ自在に支持している。そ
して、上記ねじ杆２５の端部に固定した従動側傘歯車
と、このねじ杆２５と直交する方向に設けた駆動軸２６
の一端部（図５の上端部）に固定した駆動側傘歯車とを
噛合させると共に、上記駆動軸２６の他端部（図５の下
端部）に固定した第一の軸方向送りハンドル２７で上記
駆動軸２６を回転駆動自在とする事により、上記絶縁ブ
ロック支持テーブル２１を上記固定フレーム２０の長さ
方向に変位させる為の、第一の送りねじ機構を構成して
いる。この第一の送りねじ機構が、請求項に記載した軸
方向移動手段の一部を構成する。

【００１２】一方、上記１対のケーブル支持テーブル２
２ａ、２２ｂは、上記固定フレーム２０の両端部上面
に、この固定フレーム２０の長さ方向及び幅方向（図５
の上下方向）に亙る移動自在に支持している。上記各ケ
ーブル支持テーブル２２ａ、２２ｂを固定フレーム２０
の長さ方向に亙る移動自在にすべく、この固定フレーム
２０の長さ方向両端部上面には、それぞれ軸方向移動台
２８ａ、２８ｂを、この固定フレーム２０の長さ方向に
亙って設けたガイドレール２９ａ、２９ｂに沿った移動
自在に設けている。そして、それぞれが上述した第一の
送りねじ機構と同様に、ねじ杆３０ａ、３０ｂと、駆動
軸３１ａ、３１ｂと、第二、第三の軸方向送りハンドル
３２、３３とにより構成する第二、第三の送りねじ機構
により、上記各軸方向移動台２８ａ、２８ｂを、上記固
定フレーム２０の長さ方向に移動自在としている。これ
ら第二、第三の送りねじ機構が、上記第一の送りねじ機
構と共に、請求項に記載した軸方向移動手段を構成す
る。

【００１３】そして、上記各軸方向移動台２８ａ、２８
ｂの上面にそれぞれ上記各ケーブル支持テーブル２２
ａ、２２ｂを、上記固定フレーム２０の幅方向に亙る移
動自在に支持している。即ち、上記各軸方向移動台２８
ａ、２８ｂの上面にガイドレール３４ａ、３４ｂを、そ
れぞれ固定フレーム２０の幅方向に亙って設け、上記各
ケーブル支持テーブル２２ａ、２２ｂを、これら各ガイ
ドレール３４ａ、３４ｂに沿った移動自在に設けてい
る。そして、上記各軸方向移動台２８ａ、２８ｂに、上
記各ガイドレール３４ａ、３４ｂと平行に配置して回転
のみ自在としたねじ杆３５ａ、３５ｂと、上記各ケーブ
ル支持テーブル２２ａ、２２ｂの下面に固定したナット
片３６ａ、３６ｂとを螺合させている。上記各ねじ杆３
５ａ、３５ｂは、それぞれの端部に固定した第一、第二
の幅方向送りハンドル３７、３８により回転駆動自在と
して、第四、第五の送りねじ機構を構成している。これ
ら第四、第五の送りねじ機構が、請求項に記載した中心
軸一致手段を構成する。

【００１４】上述の様に構成する組立装置１８により、
前述の図４（Ｄ）（Ｅ）に示す様に絶縁ブロック９内
に、導体接続部材８、８及びカップリング部材６ａ、６
ｂを固定した、導体２、２の先端部を挿入する作業は、
第一、第二、第三の軸方向送りハンドル２７、３２、３
３並びに第一、第二の幅方向送りハンドル３７、３８を
所定の順番で操作する事により、図８（Ａ）〜（Ｈ）に
示す様にして行なう。尚、上記作業を行なう際には、各
部に余分な動きをさせない（上記各ハンドル２７、３
２、３３、３７、３８の操作量を必要最小限に留める）
為に、各部の移動量を規制するが、この点に就いては前
述の特開平７−１１７０２９号公報に記載されており、
又、本発明の要旨とも関係しないので、以下、上記作業
の要点に就いて説明する。

【００１５】先ず、図８（Ａ）に示す様に、１対のケー
ブル支持テーブル２２ａ、２２ｂを固定フレーム２０の
幅方向反対側で、且つ長さ方向中央側に移動させた状態
で、これら両ケーブル支持テーブル２２ａ、２２ｂの上
面に、それぞれ電力ケーブル１、１の端部を固定する。
この固定作業は、上記各ケーブル支持テーブル２２ａ、
２２ｂの上面に設けたケーブル抑え治具３９により、上
記電力ケーブル１、１の最外層を構成するコルゲート外
層３の外周面を抑え付ける事により行なう。尚、上記各
電力ケーブル１、１の端部は、予め前述の図４（Ｃ）に
示す様に導体２、２の端部を露出させ、これら各導体
２、２の先端部に、導体接続部材８、８及びカップリン
グ部材６ａ、６ｂを固定しておく。

【００１６】次いで、図８（Ｂ）に示す様に、上記１対
のケーブル支持テーブル２２ａ、２２ｂをそれぞれ固定
フレーム２０の長さ方向端部に向けて、互いに遠ざかる
方向に退避させる。そして、この状態で、同図（Ｃ）に
示す様に、絶縁ブロック支持テーブル２１の上面に絶縁
ブロック９を固定する。この固定作業は、上記絶縁ブロ
ック支持テーブル２１の上面に設けたブロック抑え治具
４０により、上記絶縁ブロック９の中間部外周面を抑え
付ける事により行なう。尚、この際、上記絶縁ブロック
支持テーブル２１は、上記固定フレーム２０の長さ方向
一端側（図８の右側）に移動させておく。

【００１７】次いで、同図（Ｄ）に示す様に、他方（図
８の左方）のケーブル支持テーブル２２ｂを、上記固定
フレーム２０の幅方向中央側に移動させて、このケーブ
ル支持テーブル２２ｂの上面に固定した電力ケーブル１
の中心軸と上記絶縁ブロック９の中心軸とを一致させ
る。その後、同図（Ｅ）に示す様に、上記絶縁ブロック
支持テーブル２１を上記固定フレーム２０の長さ方向他
端側（図８の左側）に移動させて、上記絶縁ブロック９
を、上記他方のケーブル支持テーブル２２ｂの上面に支
持した電力ケーブル１の導体２の端部、並びにこの端部
に固定した導体接続部材８とカップリング部材６ｂとに
被せる（導体接続部材８及びカップリング部材６ｂを絶
縁ブロック９内に挿入する）。

【００１８】次いで、図８（Ｆ）に示す様に、上記一方
のケーブル支持テーブル２２ａを上記固定フレーム２０
の幅方向中央部に移動させて、このケーブル支持テーブ
ル２２ａの上面に固定した電力ケーブル１の中心軸と上
記絶縁ブロック９の中心軸とを一致させる。その後、同
図（Ｇ）に示す様に、上記他方のケーブル支持テーブル
２２ｂ及び上記絶縁ブロック支持テーブル２１を上記固
定フレーム２０の長さ方向一端側（図８の右側）に向け
移動させると共に、上記一方のケーブル支持テーブル２
２ａを上記固定フレーム２０の長さ方向他端側（図８の
左側）に向け移動させる事により、上記絶縁ブロック９
を、上記各電力ケーブル１、１の導体２、２の端部、並
びにこれら各端部に固定した導体接続部材８、８及びカ
ップリング部材６ａ、６ｂに被せる（導体接続部材８、
８及びカップリング部材６ａ、６ｂを絶縁ブロック９内
に挿入する）。この結果、それぞれがケーブル支持テー
ブル２２ａ、２２ｂの上面に支持された１対の電力ケー
ブル１、１を構成する導体２、２の先端部に、前記導体
接続部材８、８を介して固定された１対のカップリング
部材６ａ、６ｂの先端部同士が、前述の図４（Ｅ）に示
す様に、上記絶縁ブロック９の内側中央部で係合し、上
記１対の導体２、２同士が非分離に結合される。

【００１９】この様にして上記１対の導体２、２同士
を、上記導体接続部材８、８及びカップリング部材６
ａ、６ｂを介して結合したならば、図８（Ｈ）に示す様
に、上記絶縁ブロック９の周囲から上記絶縁ブロック支
持テーブル２１並びに上記固定フレーム２０の中央部を
取り外す。そして、上記絶縁ブロック９を構成する補強
絶縁体１１に形成した中心孔１３の内周面と、上記各電
力ケーブル１、１を構成する絶縁体５、５の外周面とを
密着させるべく、上記絶縁ブロック９の周囲を図示しな
い加熱用容器により覆って、この絶縁ブロック９の補強
絶縁層１１並びに上記絶縁体５、５を加熱する。この加
熱に基づいて、これら補強絶縁層１１の内周面と絶縁体
５、５の外周面とを密着させたならば、上記加熱用容器
及び上記固定フレーム２０の両端部分を分解して取り除
く。次いで、上記絶縁ブロック９の周囲に、前述の図３
に示した様な、防水混和物１４、保護筒１５、絶縁筒１
６、防水層１７、１７等を設ける。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上述の様にして電力ケ
ーブルの接続部を組み立てる作業の途中で、絶縁ブロッ
ク９を、一方のケーブル支持テーブル２２ａの上面に支
持した電力ケーブル１の導体２の端部、並びにこの端部
に固定した導体接続部材８及びカップリング部材６ａに
被せる為、上述した図８（Ｆ）から同図（Ｇ）に示す様
に、他方のケーブル支持テーブル２２ｂ及び上記絶縁ブ
ロック支持テーブル２１を上記固定フレーム２０の長さ
方向一端側に移動させる必要がある。この際、上記他方
のケーブル支持テーブル２２ｂ及び絶縁ブロック支持テ
ーブル２１を、上記固定フレーム２０の長さ方向一端側
に向け同期して移動させる必要がある。上記絶縁ブロッ
ク支持テーブル２１の移動速度に比べて上記他方のケー
ブル支持テーブル２２ｂの移動速度が遅いと、導体接続
部材８及びカップリング部材６ｂが絶縁ブロック９から
抜け出る可能性が生じる。反対に、上記絶縁ブロック支
持テーブル２１の移動速度に比べて上記他方のケーブル
支持テーブル２２ｂの移動速度が早いと、上記電力ケー
ブル１の先端でこれら両テーブル２１、２２ｂ同士の間
に存在する部分や、第三の送りねじ機構に無理な力が作
用する。この結果、上記電力ケーブル１の先端部分や第
三の送りねじ機構を傷める原因となる為、好ましくな
い。

【００２１】この為に、図５〜６に示した従来装置によ
り電力ケーブルの接続部を組み立てるべく、図８（Ｆ）
から同図（Ｇ）に示す状態に、他方のケーブル支持テー
ブル２２ｂ及び上記絶縁ブロック支持テーブル２１を固
定フレーム２０の長さ方向一端側に向け、この固定フレ
ーム２０の長さ方向中央部に移動させる際には、第一、
第三の軸方向送りハンドル２７、３３を、二人の作業員
が同期させつつ操作する必要がある。この様な作業は面
倒で、神経を遣う為、改良が望まれている。第一、第三
の送りねじ機構を構成するねじ杆２５、３０ｂを電動モ
ータで同期させて回転させる事も考えられるが、同期さ
せる為の制御が面倒で、組立装置のコストを高くする原
因となる為、好ましくない。本発明の電力ケーブル用接
続部の組立装置は、この様な不都合を何れも解消すべく
発明したものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の電力ケーブル用
接続部の組立装置は何れも、前述の従来から知られてい
る電力ケーブル用接続部の組立装置と同様に、互いに接
続すべき１対の電力ケーブルの端部をそれぞれの上面に
支持固定自在な１対のケーブル支持テーブルと、上記１
対の電力ケーブルの端部同士の接続部の周囲に外嵌する
絶縁ブロックをその上面に支持固定自在な絶縁ブロック
支持テーブルと、この絶縁ブロック支持テーブルと上記
１対のケーブル支持テーブルとのうちの少なくとも２個
の支持テーブルを、上記１対の電力ケーブル及び上記絶
縁ブロックの中心軸に対して直角方向に動かす事によ
り、これら１対の電力ケーブルと上記絶縁ブロックとの
中心軸同士を互いに一致させる中心軸一致手段と、上記
絶縁ブロック支持テーブルと上記１対のケーブル支持テ
ーブルのうちの少なくとも一方のケーブル支持テーブル
とを、上記１対の電力ケーブル及び上記絶縁ブロックの
中心軸方向に動かす事により、上記１対の電力ケーブル
を構成する絶縁体の端部から露出させた導体の先端部
（に固定した１対の導体接続部材及びカップリング部
材）を上記絶縁ブロックの内側に差し込み自在とする軸
方向移動手段とを備える。

【００２３】特に、本発明の電力ケーブル用接続部の組
立装置のうち、請求項１に記載した電力ケーブル用接続
部の組立装置に於いては、上記絶縁ブロック支持テーブ
ルと上記軸方向移動手段の駆動部とを切り離し自在とす
ると共に、これら絶縁ブロック支持テーブルと上記軸方
向移動手段の駆動部とを切り離した状態で上記絶縁ブロ
ック支持テーブルを、上記１対の電力ケーブル及び上記
絶縁ブロックの中心軸方向に自由に移動自在としてい
る。

【００２４】更に、請求項２に記載した電力ケーブル用
接続部の組立装置に於いては、上記絶縁ブロック支持テ
ーブルに関する上記軸方向移動手段には駆動部を設け
ず、上記絶縁ブロック支持テーブルを、上記１対の電力
ケーブル及び上記絶縁ブロックの中心軸方向に自由に移
動自在としている。

【００２５】

【作用】上述の様に構成する本発明の電力ケーブル用接
続部の組立装置によれば、絶縁ブロックを、一方のケー
ブル支持テーブルの上面に支持した電力ケーブルの導体
の端部、並びにこの端部に固定した導体接続部材及びカ
ップリング部材に被せる為、他方のケーブル支持テーブ
ル及び上記絶縁ブロック支持テーブルを固定フレームの
長さ方向一端側に向け、同期させて移動させる作業を容
易に行なえる。即ち、この作業を行なう際に、上記絶縁
ブロック支持テーブルは、１対の電力ケーブル及び上記
絶縁ブロックの中心軸方向に自由に移動自在である。従
って、上記他方のケーブル支持テーブルを上記一方のケ
ーブル支持テーブルに向けて移動させれば、上記絶縁ブ
ロック支持テーブルは、上記他方のケーブル支持テーブ
ルの上面に支持固定された電力ケーブル、並びに上記絶
縁ブロック支持テーブル自身の上面に支持固定された絶
縁ブロックに押され、上記他方のケーブル支持テーブル
と共に上記一方のケーブル支持テーブルに向けて移動す
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１〜２は、本発明の実施の形態
の１例を示している。尚、本発明の特徴は、前述の図５
〜６に示した様な組立装置１８を使用して、やはり前述
した図８（Ｆ）から同図（Ｇ）に示す状態に、他方のケ
ーブル支持テーブル２２ｂ及び上記絶縁ブロック支持テ
ーブル２１を固定フレーム２０の長さ方向一端側に向け
移動させる際に、これら両テーブル２２ｂ、２１の移動
を同期させる為の構造にある。電力ケーブル用接続部自
体の構造、並びに上記組立装置１８の全体構成に就いて
は、前述の特開平９−１１７０２９号公報に記載されて
従来から知られている通りであるから、従来技術と同等
部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略に
し、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。又、本
発明の特徴は、ケーブル支持テーブル２２ｂ及び絶縁ブ
ロック支持テーブル２１を電力ケーブル１の先端部１ａ
の軸方向、即ち固定フレーム２０（図５、６、８）の長
さ方向（図１〜２の左右方向）に、互いに同期させつつ
移動させる為の構造にある。上記先端部１ａを上記固定
フレーム２０の幅方向（図１の表裏方向）に移動させる
為の構造は、本発明とは直接は関係しない。そこで、簡
略化の為、図１〜２は、上記他方のケーブル支持テーブ
ル２２ｂを上記固定フレーム２０の幅方向に移動させる
為の機構を省略して描いている。

【００２７】上面に絶縁ブロック９を支持固定する為の
絶縁ブロック支持テーブル２１ａは、互いに平行に配置
された１対のガイドレール２３ａ、２３ａにより、上記
絶縁ブロック９及び上記電力ケーブル１の先端部１ａの
軸方向に亙る移動自在に支持している。上記絶縁ブロッ
ク支持テーブル２１ａを上記１対のガイドレール２３
ａ、２３ａに沿って駆動する為の駆動部を構成するねじ
杆及びナット片（図示省略）を設ける場合には、上記１
対のガイドレール２３ａ、２３ａの間にねじ杆を、これ
ら両ガイドレール２３ａ、２３ａと平行に、回転のみ自
在に配設する。そして、上記絶縁ブロック支持テーブル
２１ａの下面にボルト等の結合手段により結合固定した
上記ナット片と、上記ねじ杆とを螺合させる。尚、上記
駆動部を設ける場合にも上記ナット片は、上記絶縁ブロ
ック支持テーブル２１ａの下面に対して、着脱自在に結
合する。但し、これらねじ杆とナット片とによる上記駆
動部を省略しても良い。この場合に上記絶縁ブロック支
持テーブル２１ａは、上記１対のガイドレール２３ａ、
２３ａの配設方向（電力ケーブル１の先端部１ａの軸方
向に一致し、図１〜２の左右方向）に押し引きする事に
より、電力ケーブル１の先端部１ａの軸方向に亙り自由
に移動する。

【００２８】上述の様に構成する本発明の電力ケーブル
用接続部の組立装置を使用して電力ケーブル用接続部を
組み立てる作業は、前述した従来構造の場合と同様、図
８（Ａ）〜（Ｈ）に示す順番で、各テーブル２１ａ、２
２ａ、２２ｂを固定フレーム２０の長さ方向（電力ケー
ブル１、１の先端部１ａ、１ａの軸方向）に移動させ
る。尚、上述の様に、上記絶縁ブロック支持テーブル２
１ａを上記長さ方向に移動させる為の駆動部を省略した
場合に上記絶縁ブロック支持テーブル２１ａは、上記１
対のガイドレール２３ａ、２３ａの配設方向に押し引き
する事により、上記長さ方向に移動させる。上記絶縁ブ
ロック２１ａには、前記絶縁ブロック９の重量が加わる
のみで、電力ケーブル１、１の反抗力等の大きな力は加
わらない。従って、上記駆動部を省略しても、上記絶縁
ブロック支持テーブル２１ａを上記長さ方向に移動させ
る作業が面倒になる事はない。これに対して、駆動部を
設けた場合には、第一の軸方向移動ハンドル２７（図５
〜６）を操作する等により、この駆動部を構成するねじ
杆を回転させ、上記絶縁ブロック支持テーブル２１ａを
上記長さ方向に移動させる。

【００２９】上記電力ケーブル用接続部の組立作業が図
８（Ｅ）又は（Ｆ）の状態にまで進行したならば、上記
絶縁ブロック支持テーブル２１ａと上記駆動部とを切り
離し、上記絶縁ブロック支持テーブル２１ａを、上記長
さ方向に自由に移動自在とする。この切り離し作業は、
上記駆動部を構成するナット片を上記絶縁ブロック支持
テーブル２１ａの下面に結合しているボルトを弛め、こ
の下面から上記ナット片を取り外す事により行なう。
尚、上記駆動部を省略した場合には、この様な切り離し
作業は不要である。

【００３０】この様にして上記絶縁ブロック支持テーブ
ル２１ａを、上記長さ方向に自由に移動自在とした後、
上記絶縁ブロック９を、一方のケーブル支持テーブル２
２ａの上面に支持した電力ケーブル１の導体２の端部、
並びにこの端部に固定した導体接続部材８及びカップリ
ング部材６ａに被せるべく、上記他方のケーブル支持テ
ーブル２２ｂ及び上記絶縁ブロック支持テーブル２１ａ
を、図８（Ｆ）の状態から同図（Ｇ）の状態にまで、固
定フレーム２０の長さ方向中央位置に向け移動させる。
この作業は、例えば第三の軸方向送りハンドル３３（図
５）を操作し、上記他方のケーブル支持テーブル２２ｂ
を上記一方のケーブル支持テーブル２２ａに向け近づけ
る方向に移動させる事により行なう。この様に上記他方
のケーブル支持テーブル２２ｂを上記一方のケーブル支
持テーブル２２ａに向け近づけるのと同期して、上記絶
縁ブロック支持テーブル２１ａが上記固定フレーム２０
の長さ方向一端側に向け、上記他方のケーブル支持テー
ブル２２ｂと同期して移動する。特に、本発明の電力ケ
ーブル用接続部の組立装置によれば、これら両テーブル
２１、２２ｂを互いに同期させて上記一方のケーブル支
持テーブル２２ａに向け移動させる作業を容易に行なえ
る。

【００３１】即ち、この様に絶縁ブロック支持テーブル
２１ａと他方のケーブル支持テーブル２２ｂとを同期し
て移動させる作業を行なう際には、上記絶縁ブロック支
持テーブル２１ａは、前記１対のガイドレール２３ａ、
２３ａに沿って、１対の電力ケーブル１、１の端部１
ａ、１ａ及び上記絶縁ブロック９の中心軸方向に自由に
移動自在である。従って、上記他方のケーブル支持テー
ブル２２ｂを上記一方のケーブル支持テーブル２２ａに
向けて移動させれば、上記絶縁ブロック支持テーブル２
１ａは、上記他方のケーブル支持テーブル２２ｂの上面
に支持固定された電力ケーブル１、並びに上記絶縁ブロ
ック支持テーブル２１ａ自身の上面に支持固定された絶
縁ブロック９に押されて、上記他方のケーブル支持テー
ブル２２ｂと共に上記一方のケーブル支持テーブル２２
ａに向けて移動する。

【００３２】尚、図８（Ｅ）に示す様に、他方のケーブ
ル支持テーブル２２ｂの上面に支持固定した電力ケーブ
ル１の先端を上記絶縁ブロック９に差し込む際、前記１
対の導体接続部材８、８を前記導体接触部材１０の内側
に挿入すると共に、絶縁体５の端部に形成した円錐面７
と補強絶縁体１１の内周面とを密接させる｛図４（Ｅ）
参照｝為等に、十分な差し込み強度を確保する必要があ
る場合が考えられる。前述した様に駆動部を省略した構
造の場合、絶縁ブロック支持テーブル２１ａを手で押し
ただけでは、上記差し込み強度を確保できない可能性が
ある。そこで、この様な場合には、図２に示す様に、上
記絶縁ブロック支持テーブル２１ａの一部と、ガイドレ
ール２３ａ等の固定部分との間に係止ピン４２を掛け渡
し、上記絶縁ブロック支持テーブル２１ａが上記中心軸
方向に移動しない状態にしてから、上記他方のケーブル
支持テーブル２２ｂを上記絶縁ブロック支持テーブル２
１ａに向けて移動させる。この様に絶縁ブロック支持テ
ーブル２１ａの一部とガイドレール２３ａ等の固定部分
との間に係止ピン４２を掛け渡す作業は、実際は図８
（Ｅ）に示す様に、絶縁ブロック支持テーブル２１ａを
他方のケーブル支持テーブル２２ｂに向けて移動させ、
この他方のケーブル支持テーブル２２ｂの上面に支持し
た電力ケーブル１の端部に上記絶縁ブロック９を外嵌し
た状態で行なう。この様にして他方のケーブル支持テー
ブル２２ｂの上面に支持固定した電力ケーブル１の先端
を上記絶縁ブロック９に、十分な強度で差し込んだなら
ば、上記係止ピン４２を外してから上記他方のケーブル
支持テーブル２２ｂを一方のケーブル支持テーブル２２
ａに向け移動させる。

【００３３】又、本発明を実施する為に、３個のテーブ
ル２１ａ、２２ａ、２２ｂは、１対の電力ケーブル１、
１の先端部１ａ、１ａ並びに絶縁ブロック９の中心軸を
一致させると共に、上記両先端部１ａ、１ａの先端に固
定した１対の導体接続部材８、８及びカップリング部材
６ａ、６ｂを上記絶縁ブロック９の両端開口からこの絶
縁ブロック９内に挿入できれば良い。１対の電力ケーブ
ル１、１の先端部１ａ、１ａ並びに絶縁ブロック９の中
心軸を一致させる為には、上記絶縁ブロック支持テーブ
ル２１ａと上記１対のケーブル支持テーブル２２ａ、２
２ｂとのうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記
１対の電力ケーブル１、１の先端部１ａ、１ａ及び上記
絶縁ブロック９の中心軸に対して直角方向に動かせれば
足りる。又、上記１対の導体接続部材８、８及びカップ
リング部材６ａ、６ｂを上記絶縁ブロック９の両端開口
からこの絶縁ブロック９内に挿入する為には、上記絶縁
ブロック支持テーブル２１ａと、上記１対のケーブル支
持テーブル２２ａ、２２ｂのうちの少なくとも一方のケ
ーブル支持テーブルとを、上記１対の電力ケーブル１、
１の先端部１ａ、１ａ及び上記絶縁ブロック９の中心軸
方向に動かせれば足りる。尚、絶縁ブロック支持テーブ
ル２１ａを軸方向にも固定し、１対のケーブル支持テー
ブル２２ａ、２２ｂのみを軸方向に移動させる事も考え
られるが、各ケーブル支持テーブル２２ａ、２２ｂを反
抗力に抗して大きく移動させる必要がある為、好ましく
ない。従って、この様な構造は、本発明の対象外であ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明の電力ケーブル用接続部の組立装
置は、以上に述べた通り構成され作用するので、面倒な
同期作業を必要とせず、しかも電力ケーブルや駆動部に
無理な力が加わる事を防止しつつ、電力ケーブル用接続
部の組立作業を行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す略部分平面
図。

【図２】同略側面図。

【図３】電力ケーブル用接続部の１例を示す断面図。

【図４】電力ケーブル用接続部の組立工程を順番に示す
部分断面図。

【図５】従来から知られている電力ケーブル用接続部の
組立装置の平面図。

【図６】同じく側面図。

【図７】接続部近傍に於ける電力ケーブルの配設状態を
示す略平面図。

【図８】上記従来から知られている組立装置を使用して
電力ケーブル用接続部を組み立てる工程を順番に示す平
面図。

【符号の説明】

１ 電力ケーブル １ａ 先端部 ２ 導体 ３ コルゲート外層 ４ 半導電層 ５ 絶縁体 ６ａ、６ｂ カップリング部材 ７ 円錐面 ８ 導体接続部材 ９ 絶縁ブロック １０ 導体接触部材 １１ 補強絶縁体 １２ 半導電層 １３ 中心孔 １４ 防水混和物 １５ 保護筒 １６ 絶縁筒 １７ 防水層 １８ 組立装置 １９ 固定治具 ２０ 固定フレーム ２１、２１ａ 絶縁ブロック支持テーブル ２２ａ、２２ｂ ケーブル支持テーブル ２３、２３ａ ガイドレール ２４ ナット片 ２５ ねじ杆 ２６ 駆動軸 ２７ 第一の軸方向送りハンドル ２８ａ、２８ｂ 軸方向移動台 ２９ａ、２９ｂ ガイドレール ３０ａ、３０ｂ ねじ杆 ３１ａ、３１ｂ 駆動軸 ３２ 第二の軸方向送りハンドル ３３ 第三の軸方向送りハンドル ３４ａ、３４ｂ ガイドレール ３５ａ、３５ｂ ねじ杆 ３６ａ、３６ｂ ナット片 ３７ 第一の幅方向送りハンドル ３８ 第二の幅方向送りハンドル ３９ ケーブル抑え治具 ４０ ブロック抑え治具 ４１ 高圧シールド電極 ４２ 係止ピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続すべき１対の電力ケーブルの
   端部をそれぞれの上面に支持固定自在な１対のケーブル
   支持テーブルと、上記１対の電力ケーブルの端部同士の
   接続部の周囲に外嵌する絶縁ブロックをその上面に支持
   固定自在な絶縁ブロック支持テーブルと、この絶縁ブロ
   ック支持テーブルと上記１対のケーブル支持テーブルと
   のうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記１対の
   電力ケーブル及び上記絶縁ブロックの中心軸に対して直
   角方向に動かす事により、これら１対の電力ケーブルと
   上記絶縁ブロックとの中心軸同士を互いに一致させる中
   心軸一致手段と、上記絶縁ブロック支持テーブルと上記
   １対のケーブル支持テーブルのうちの少なくとも一方の
   ケーブル支持テーブルとを、上記１対の電力ケーブル及
   び上記絶縁ブロックの中心軸方向に動かす事により、上
   記１対の電力ケーブルを構成する絶縁体の端部から露出
   させた導体の先端部を上記絶縁ブロックの内側に差し込
   み自在とする軸方向移動手段とを備えた電力ケーブル用
   接続部の組立装置に於いて、上記絶縁ブロック支持テー
   ブルと上記軸方向移動手段の駆動部とを切り離し自在と
   すると共に、これら絶縁ブロック支持テーブルと上記軸
   方向移動手段の駆動部とを切り離した状態で上記絶縁ブ
   ロック支持テーブルを、上記１対の電力ケーブル及び上
   記絶縁ブロックの中心軸方向に自由に移動自在とする事
   を特徴とする電力ケーブル用接続部の組立装置。
2. 【請求項２】 互いに接続すべき１対の電力ケーブルの
   端部をそれぞれの上面に支持固定自在な１対のケーブル
   支持テーブルと、上記１対の電力ケーブルの端部同士の
   接続部の周囲に外嵌する絶縁ブロックをその上面に支持
   固定自在な絶縁ブロック支持テーブルと、この絶縁ブロ
   ック支持テーブルと上記１対のケーブル支持テーブルと
   のうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記１対の
   電力ケーブル及び上記絶縁ブロックの中心軸に対して直
   角方向に動かす事により、これら１対の電力ケーブルと
   上記絶縁ブロックとの中心軸同士を互いに一致させる中
   心軸一致手段と、上記絶縁ブロック支持テーブルと上記
   １対のケーブル支持テーブルのうちの少なくとも一方の
   ケーブル支持テーブルとを、上記１対の電力ケーブル及
   び上記絶縁ブロックの中心軸方向に動かす事により、上
   記１対の電力ケーブルを構成する絶縁体の端部から露出
   させた導体の先端部を上記絶縁ブロックの内側に差し込
   み自在とする軸方向移動手段とを備えた電力ケーブル用
   接続部の組立装置に於いて、上記絶縁ブロック支持テー
   ブルに関する上記軸方向移動手段には駆動部を設けず、
   上記絶縁ブロック支持テーブルを、上記１対の電力ケー
   ブル及び上記絶縁ブロックの中心軸方向に自由に移動自
   在とした事を特徴とする電力ケーブル用接続部の組立装
   置。