JPH10332361A

JPH10332361A - 板状体製品の厚み測定装置及び回転ローラを有する測定装置

Info

Publication number: JPH10332361A
Application number: JP14510397A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shimakura; 岳史嶋倉
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】回転ローラの駆動部を１系統のみとして制御系
を簡略化するとともに、片面に目地等がある模様付きの
外壁ボードであっても、精度良く厚み測定が行える板状
体製品の厚み測定装置を提供する。【解決手段】外壁ボード１を搬送するベルトコンベア２
の上方位置に配置され、回転ローラ１１が下端部に取り
付けられた昇降シリンダ１２と、この昇降シリンダ１２
の昇降の変位量を検出するとともに、回転ローラ１１が
ベルトコンベア２上の零点位置まで降下したとき変位量
零となるように零点調整された変位検出器１３とを備
え、ベルトコンベア２上を流れてくる外壁ボード１を、
昇降シリンダ１２を降下させることによって回転ローラ
１１でコンベア２上に押さえ付け、外壁ボード１の通過
に伴う昇降シリンダ１２の昇降の変位量を変位検出器１
３で検出することにより、外壁ボード１の厚みを測定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば外壁成形ラ
インにおいて成形される外壁ボードの厚みを測定する板
状体製品の厚み測定装置、及び被測定物に回転ローラを
接触させて測定を行う回転ローラを有する測定装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の厚み測定装置は、２つの回転ロー
ラによって被測定物を上下方向から挟み込み、この回転
ローラ間を被測定物が通過するときに、各々の回転ロー
ラの変位量を検出することによって、被測定物の厚みを
測定するようになっている（例えば、特公平７−６９１
２４号公報参照）。

【０００３】また、被測定物に回転ローラを接触させて
測定を行う従来の測定装置においては、被測定物がセメ
ント系のボードである場合、回転ローラの接触面（ロー
ラ面）にセメント等のゴミが付着するが、このようなゴ
ミ等の異物を除去する手段は設けられていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記した
従来の厚み測定装置は、２つの回転ローラの変位量をそ
れぞれ検出するため、両回転ローラをそれぞれ駆動する
必要があり、制御系が複雑になるといった問題があっ
た。また、被測定物が片面に目地等のある模様付きの外
壁ボードである場合、回転ローラがこの模様部分を通過
するときに振動するため、精度の高い測定が行えないと
いった問題があった。

【０００５】また、前記した従来の厚み測定装置も含め
て、被測定物に回転ローラを接触させて測定を行う従来
の測定装置においては、被測定物がセメント系のボード
である場合、回転ローラの接触面（ローラ面）にセメン
ト等のゴミが付着し、これが凝り固まって測定精度に大
きな影響を及ぼすといった問題があった。

【０００６】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたものであって、その目的の一つは、成形ライン
のコンベア上で零点調整を行うことにより、回転ローラ
の駆動部を１系統のみとして制御系を簡略化するととも
に、片面に目地等がある模様付きの外壁ボードであって
も、精度良く厚み測定が行える板状体製品の厚み測定装
置を提供することにある。また、目的の二つ目は、回転
ローラに付着したゴミ等の異物を確実に除去し得る回転
ローラを有する測定装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係わる板状体製品の厚み測定装置は、板状
体製品を搬送するコンベアの上方位置に配置され、回転
ローラが下端部に取り付けられた昇降シリンダと、この
昇降シリンダの昇降の変位量を検出するとともに、前記
回転ローラが前記コンベア上の零点位置まで降下したと
き変位量零となるように零点調整された変位検出器とを
備え、前記コンベア上を流れてくる板状体製品を、前記
昇降シリンダを降下させることによって前記回転ローラ
でコンベア上に押さえ付け、前記板状体製品の通過に伴
う前記昇降シリンダの昇降の変位量を前記変位検出器で
検出することにより、前記板状体製品の厚みを測定する
ものである。

【０００８】また、本発明の請求項２記載の回転ローラ
を有する測定装置は、被測定物に回転ローラを接触させ
て測定を行うものにおいて、前記回転ローラに付着した
異物を除去する除去手段が設けられたものである。

【０００９】また、本発明の請求項３記載の回転ローラ
を有する測定装置は、請求項２記載のものにおいて、前
記除去手段を、ステンレス部材とウレタン部材とを組み
合わせて前記回転ローラに付着した異物を削り取る削取
部材としたものである。

【００１０】また、本発明の請求項４記載の回転ローラ
を有する測定装置は、請求項３記載のものにおいて、前
記ウレタン部材を前記ステンレス部材の後方に配置する
とともに、前記ウレタン部材を前記回転ローラのローラ
面に接触させて配置し、前記ステンレス部材を前記回転
ローラのローラ面から若干浮かせて配置し、前記回転ロ
ーラのローラ面に付着した異物を前記ステンレス部材で
削り取った後、残りの異物を前記ウレタン部材で削り取
るものである。

【００１１】また、本発明の請求項５記載の回転ローラ
を有する測定装置は、請求項２，３又は４記載のものに
おいて、前記回転ローラのローラ面に剥離剤を塗布する
塗布手段が設けられたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１ないし図５は、本発
明に係わる板状体製品の厚み測定装置を外壁ボードの成
形ラインに適用した例を示しており、図１は全体構成
図、図２は斜視図、図３は平面図、図４は厚み測定装置
の正面図、図５は外壁ボードの厚みを測定している状態
を示す正面図である。

【００１３】この厚み測定装置Ａは、外壁ボード（板状
体製品）１を搬送するベルトコンベア２の上方位置に配
置され、回転ローラ１１が下端部に取り付けられた昇降
シリンダ１２と、この昇降シリンダ１２の昇降の変位量
を検出する変位検出器（本実施形態では、マグネスケー
ルとなっている）１３とを備えている。

【００１４】この厚み測定装置Ａが配置される箇所の成
形ラインは、図３に示すように、６本のベルトコンベア
２，２・・・が一定の間隔を存して並設された構成とな
っており、厚み測定装置Ａは、これらベルトコンベア
２，２・・・を跨ぐようにして配設された支持アーム３
の各固定板３ａ，３ａに、それぞれ取り付けられてい
る。すなわち、各厚み測定装置Ａ，Ａは、両外側から２
番目のベルトコンベア２，２上にそれぞれ配置されてい
る。

【００１５】厚み測定装置Ａは、昇降シリンダ１２のシ
リンダ本体１２ａが、支持アーム３の固定板３ａに固定
されており、このシリンダ本体１２ａに対して、シリン
ダロッド１２ｂ，１２ｂが昇降動するようになってい
る。シリンダロッド１２ｂ，１２ｂの下端部を連結する
下部支持板２１には、逆台形形状のローラ支持板１２
ｃ，１２ｃが取り付けられており、このローラ支持板１
２ｃ，１２ｃに挟持される形で、回転ローラ１１が回転
可能に軸支されている（図６参照）。すなわち、回転ロ
ーラ１１は、シリンダロッド１２ｂ，１２ｂと一体とな
って昇降動するようになっている。このように、シリン
ダロッド１２ｂ，１２ｂの下端部に回転ローラ１１を取
り付けることによって、外壁ボード１に測定傷を付ける
ことを防ぐとともに、振動による測定誤差の発生を防ぐ
ことができる。

【００１６】また、シリンダロット１２ｂ，１２ｂの上
端部には、シリンダロッド１２ｂ，１２ｂの昇降の変位
量を検出するマグネスケール１３が取り付けられてい
る。マグネスケール１３の取り付けは、ねじ込み式にす
ることによって、マグネスケール１３と昇降シリンダ１
２との間へのゴミ詰まりによる測定誤差の発生を無くす
ことができる。マグネスケール１３は、回転ローラ１１
がベルトコンベア２上の零点位置Ｌまで降下したとき、
変位量零となるように零点調整されている。

【００１７】このように、本発明の厚み測定装置Ａは、
ベルトコンベア２上を搬送されてきた外壁ボード１を、
昇降シリンダ１２によって押さえ付けて厚みを測定する
ので、外壁ボード１に反り等があっても、その反り部も
精度良く測定することが可能となる。ただし、外壁ボー
ド１に損傷を与えないこと、及びベルトコンベア２，２
・・・の回転に影響を与えないことを考慮して、押さえ
圧（アエ圧力）は２．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ²程度に
するのが好ましい。

【００１８】マグネスケール１３で検出される変位量
は、制御盤６のマグネスケール表示部７に表示されると
ともに、記録計８によってチャートが取られるようにな
っている。

【００１９】一方、上方に厚み測定装置Ａ，Ａが配置さ
れた各ベルトコンベア２，２のそれぞれの内側には、外
壁ボード１の搬送方向Ｘに沿って、厚み測定装置Ａを介
する前後の位置に、それぞれリミットスイッチ４，４・
・・（図１及び図３参照）が配置されている。各リミッ
トスイッチ４，４・・・は、ベルトコンベア２，２・・
・の搬送面（零点位置）Ｌから若干上方に突出して配置
されており、搬送されてきた外壁ボード１の下面によっ
て搬送面（零点位置）Ｌの下方に押し込まれる（正確に
は、搬送面（零点位置）Ｌまで押し込まれる）ことによ
り、外壁ボート１を検出する。

【００２０】これらリミットスイッチ４，４・・・は、
厚み測定装置Ａの後方側（外壁ボード１の搬入側）に配
置されたリミットスイッチが第１リミットスイッチ４
ａ，４ａ、前方側（外壁ボード１の搬出側）に配置され
たリミットスイッチが第２リミットスイッチ４ｂ，４ｂ
となっている。すなわち、第１リミットスイッチ４ａ，
４ａがオンし、次に第２リミットスイッチ４ｂ，４ｂが
オンしたとき、外壁ボード有りを検出するようになって
いる。これらの検知信号は、制御盤６に与えられる。

【００２１】外壁ボード１は、ベルトコンベア２，２・
・・上を矢符Ｘ方向に搬送されるが、外壁ボード１の片
面に目地等の凹凸模様１ａがある場合には、図５に示す
ように、その模様面を下向きにして、すなわち平坦な面
を常に上向きにして、ベルトコンベア２，２・・・上を
搬送される。

【００２２】なお、変位検出器１３としては、マグネス
ケールの他、従来周知の種々のものが使用可能であり、
例えば差動トランス型や静電容量型、過電流を利用した
もの、光を利用したものなどがある。

【００２３】次に、上記構成の厚み測定装置Ａの動作に
ついて説明する。測定を開始する前に、まずマグネスケ
ール１３の零点調整を行う。つまり、回転ローラ１１が
ベルトコンベア２上の零点位置Ｌまで降下したとき、変
位量零となるように零点調整を行う。

【００２４】この状態において、ベルトコンベア２，２
・・・上を搬送されてきた外壁ボード１が、第１リミッ
トスイッチ４ａ，４ａで検知（オン）され、次に第２リ
ミットスイッチ４ｂ，４ｂで検知（オン）されると、昇
降シリンダ１２のシリッダロッド１２ｂ，１２ｂが降下
し、回転ローラ１１が外壁ボード１の上面に接触し、外
壁ボード１をベルトコンベア２，２・・・に押さえ付け
るようにして、マグネスケール１３による変位量（零点
調整時からの変位量）の測定を開始する。測定値は、制
御盤６のマグネスケール表示部７に表示されるととも
に、記録計８でチャートが取られる。

【００２５】このとき、外壁ボード１の片面に目地等の
凹凸模様１ａがあっても、その模様面は下向きになって
おり、回転ローラ１１は、外壁ボード１の上面（平坦
面）に接触することから、凹凸模様１ａの影響を受ける
ことなく、厚みの測定が可能となっている。

【００２６】また、厚み測定は、図２に示すように、左
右２台の厚み測定装置Ａ，Ａで行っている。すなわち、
外壁ボード１の左右２箇所が回転ローラ１１，１１によ
って押さえられるので、外壁ボード１に反りがあって
も、この反りが多少修正されるとともに、外壁ボード１
の左右のばらつき（左右の厚みのばらつき等）にも対処
することができる。

【００２７】この後、第１リミットスイッチ４ａ，４ａ
がオフ、第２リミットスイッチ４ｂ，４ｂがオフとなっ
て、外壁ボード１が厚み測定装置Ａ，Ａの下を通過した
ことを検知すると、制御盤６は昇降シリンダ１２を上昇
させる。

【００２８】本発明の厚み測定装置Ａによれば、厚み１
５ｍｍの外壁ボード１ａに対し、測定精度は±０．１ｍ
ｍ以内が確保できており、外壁ボード１ａの厚みに対し
て１％以内と高い測定精度が得られるものである。

【００２９】図６ないし図１０は、本発明の請求項２、
３、４又は５に記載の回転ローラを有する測定装置の実
施形態を示しており、本実施形態は、図１ないし図５に
示した厚み測定装置の回転ローラ１１に適用した例を示
している。

【００３０】すなわち、シリンダロッド１２ｂ，１２ｂ
の下部支持板２１に、固定具（ボルト、ナット等）２２
によって一方のローラ支持板１２ｃが取り付け固定され
ており、このローラ支持板１２ｃに、他方のローラ支持
板１２ｃがボルト２３によって取り付け固定されてい
る。また、両ローラ支持板１２ｃ，１２ｃには、それぞ
れ軸挿通穴１２ｄ、１２ｄが形成されている。そして、
これら両ローラ支持板１２ｃ，１２ｃ間に回転ローラ１
１を挿入し、一方のローラ支持板１２ｃの軸挿通穴１２
ｄから頭部を有する支持軸２４を挿通し、回転ローラ１
１の軸挿通穴１１ｃを通して他方のローラ支持板１２ｃ
の軸挿通穴１２ｄから先端部を挿出し、その挿出先端部
にリングピン（Ｅリング等）２５を外嵌して、回転ロー
ラ１１を両ローラ支持板１２ｃ，１２ｃ間に回転可能に
取り付けている。ただし、回転ローラ１１をローラ支持
板１２ｃ，１２ｃ間に支持する支持具としては、上記で
説明した支持軸２４とリングピン２５である必要は必ず
しもなく、ボルトとナットであってもよい。また、回転
ローラ１１の回転をスムーズに行うため、回転ローラ１
１の軸挿通穴１１ｃの内周面にボールベアリング１１ｂ
を介装した構造としている。

【００３１】また、下部支持板２１の一方の側縁部２１
ａには、後述する削取部材（スクレーパ）３１を取り付
けるための取付片２７（図７及び図８参照）が設けられ
ている。この取付片２７には、回転ローラ１１のローラ
面１１ａに向かって延設された長穴２７ａ，２７ａが左
右の２箇所に形成されている。

【００３２】一方、この取付片２７に取り付けられる削
取部材３１は、図９に示すステンレス製（ＳＵＳ製）の
第１削取片（スクレーパ）３２、及び図１０に示すウレ
タン樹脂製の第２削取片（スクレーパ）３３によって形
成されている。第１削取片３２は、厚みの薄い長方形状
に形成されるとともに、左右の２箇所に長手方向に沿う
長穴３２ａ，３２ａがそれぞれ形成されている。また、
第２削取片３３は、第１削取片３２よりも厚みのある長
方形状であって、その先端部３３ｂが斜めに切除された
形状となっており、かつ左右の２箇所に長手方向に沿う
長穴３３ａ，３３ａがそれぞれ形成されている。

【００３３】これら第１削取片３２及び第２削取片３３
は、図７及び図８に示すように、まず第２削取片３３を
取付片２７に添設し、この第２削取片３３に第１削取片
３２を添設して、重なり合ったそれぞれの長穴３２ａ，
３３ａ，２７ａに、第１削取片３２側から取付片２７に
向けてボルト３５を挿通し、取付片２２から突出したボ
ルト３５の先端部にナット３６を螺合することによっ
て、取付片２７に一体的に取り付けられている。このと
き、ボルト３５を挿通する穴が長穴３２ａ，３３ａ，２
７ａに形成されているので、第１削取片３２の先端３２
ｂ及び第２削取片３３の先端３３ｂと、回転ローラ１１
のローラ面１１ａとの間の距離を微調整できるようにな
っている。

【００３４】本実施形態では、第１削取片３２の先端３
２ｂを回転ローラ１１のローラ面１１ａから若干浮かせ
て配置し、第２削取片３３の先端３３ｂを回転ローラ１
１のローラ面１１ａに接触させて配置する。すなわち、
回転ローラ１１のローラ面１１ａに付着した比較的大き
なゴミ等の異物を、第１削取片３２でまず削り取り、残
った細かめのゴミや、ローラ面１１ａにこびりついたゴ
ミ等の異物を、第２削取片３３で削り取るようになって
いる。

【００３５】すなわち、図９に示したステンレス製（Ｓ
ＵＳ製）の第１削取片（スクレーパ）３２、及び図１０
に示したウレタン樹脂製の第２削取片（スクレーパ）３
３は、それぞれ単体では一般的なものであるが、ウレタ
ン樹脂製のスクレーパ３３を単体で使用した場合には、
スクレーパの磨耗が早く、また大きめのゴミが詰まると
ゴミ取りとしての機能が十分に発揮できなくなってしま
う。また、ステンレス製（ＳＵＳ製）のスクレーパ３２
を単体で使用した場合には、ローラ面１１ａに接触させ
るとローラ面１１ａが磨耗してしまうため、ローラ面１
１ａより少し浮かせて使用する必要があるが、これでは
細かいゴミがローラ面１１ａに付着してゴミ詰まりを起
こし、回転ローラ１１の回転を止めてしまうことにな
る。

【００３６】そこで、本発明では、このような材質の異
なる第１削取片（スクレーパ）３２及び第２削取片（ス
クレーパ）３３を二重化する（すなわち、組み合わせて
使用する）ことにより、大きめのゴミによるウレタン樹
脂の磨耗といった不具合、及び細かめのゴミの詰まりに
よる回転ローラの回転停止といった不具合を確実に解消
するものである。

【００３７】また、下部支持板２１の他方の側縁部２１
ｂには、石油系炭化水素や植物系油脂といった剥離剤を
含浸させた繊維部材（塗布手段）４１が取り付けられて
いる。この繊維部材４１は、回転ローラ１１のローラ面
１１ａに接触するように配置されている。

【００３８】すなわち、回転ローラ１１のローラ面１１
ａに接触する被測定物がセメント系の外壁ボードである
場合、回転ローラ１１のローラ面１１ａには主にセメン
トが付着するが、付着したセメントが固化してしまった
場合には、第１削取片３２や第２削取片３３だけではも
はや削り取ることが難しくなる。そのため、剥離剤を回
転ローラ１１のローラ面１１ａに塗布することによっ
て、特にセメントの付着を事前に防止できるとともに、
付着したセメントが固化した場合でも、塗布された剥離
剤上で固化しているので、第１削取片３２や第２削取片
３３で十分に削り取れるものである。また、剥離剤をロ
ーラ面１１ａに塗布することによって、第１削取片３２
や第２削取片３３の寿命を伸ばすことにもなる。

【００３９】実際には、第１削取片３２と第２削取片３
３とを組み合わた削取部材３１と、繊維部材４１に含浸
させた剥離剤との相互作用により、ローラ面１１ａへの
ゴミの付着を皆無に近い状態とすることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の板状体製品の厚
み測定装置は、板状体製品を搬送するコンベアの上方位
置に配置され、回転ローラが下端部に取り付けられた昇
降シリンダと、この昇降シリンダの昇降の変位量を検出
するとともに、回転ローラがコンベア上の零点位置まで
降下したとき変位量零となるように零点調整された変位
検出器とを備え、コンベア上を流れてくる板状体製品
を、昇降シリンダを降下させることによって回転ローラ
でコンベア上に押さえ付け、板状体製品の通過に伴う昇
降シリンダの昇降の変位量を変位検出器で検出すること
により、板状体製品の厚みを測定するように構成してい
る。つまり、コンベアの上方位置に配置された回転ロー
ラのみを昇降動させるだけでよく、駆動系が１系統です
むので、制御系が簡単なものとなる。また、板状体製品
の片面に目地等の凹凸模様がある場合、この凹凸模様の
ある面を下向きにしてコンベア上を搬送することによ
り、回転ローラは板状体製品の他方の面（平坦面）に接
触することから、凹凸模様の影響を受けることなく、厚
みの測定を行うことができる。

【００４１】また、本発明の請求項２記載の回転ローラ
を有する測定装置は、被測定物に回転ローラを接触させ
て測定を行うものにおいて、回転ローラに付着した異物
を除去する除去手段を設けた構成としている。これによ
り、ローラ面に付着したゴミ等の異物を除去できるの
で、ゴミ等の異物によって測定精度が低下するといった
ことがない。

【００４２】また、本発明の請求項３記載の回転ローラ
を有する測定装置は、請求項２記載のものにおいて、除
去手段を、ステンレス部材とウレタン部材とを組み合わ
せて回転ローラに付着した異物を削り取る削取部材で構
成したものである。また、本発明の請求項４記載の回転
ローラを有する測定装置は、請求項３記載のものにおい
て、ウレタン部材をステンレス部材の後方に配置すると
ともに、ウレタン部材を回転ローラのローラ面に接触さ
せて配置し、ステンレス部材を回転ローラのローラ面か
ら若干浮かせて配置し、回転ローラのローラ面に付着し
た異物をステンレス部材で削り取った後、残りの異物を
前記ウレタン部材で削り取るように構成している。すな
わち、材質の異なるウレタン部材とステンレス部材とを
組み合わせて使用することにより、大きめのゴミによる
ウレタン樹脂の磨耗といったウレタン部材単体で使用す
るときの不具合、及び細かめのゴミの詰まりによる回転
ローラの回転停止といったステンレス部材単体で使用す
るときの不具合を確実に解消することができるものであ
る。

【００４３】また、本発明の請求項５記載の回転ローラ
を有する測定装置は、請求項２，３又は４記載のものに
おいて、回転ローラのローラ面に剥離剤を塗布する塗布
手段を設けた構成としている。これにより、被測定物が
セメント系ボードである場合、セメントの付着を事前に
防止できるとともに、付着したセメントが固化した場合
でも、塗布された剥離剤上で固化しているので、ステン
レス部材やウレタン部材で十分に削り取れるものであ
る。また、剥離剤をローラ面に塗布することによって、
ステンレス部材やウレタン部材の寿命を伸ばすことがで
きる。また、ステンレス部材やウレタン部材とを組み合
わた削取部材と、繊維部材に含浸させた剥離剤との相互
作用により、ローラ面へのゴミの付着を皆無に近い状態
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる板状体製品の厚み測定装置を外
壁ボードの成形ラインに適用した例を示す全体構成図で
ある。

【図２】本発明に係わる板状体製品の厚み測定装置の斜
視図である。

【図３】本発明に係わる板状体製品の厚み測定装置を含
む成形ラインの平面図である。

【図４】厚み測定装置の正面図である。

【図５】外壁ボードの厚みを測定している状態を示す正
面図である。

【図６】本発明の回転ローラを有する測定装置の側面図
である

【図７】本発明の回転ローラを有する測定装置の回転ロ
ーラ部分を拡大して示す正面図である。

【図８】削取部材を取付片に取り付ける構造を示す分解
斜視図である。

【図９】ステンレス部材の斜視図である。

【図１０】ウレタン部材の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ厚み測定装置１外壁ボード（板状体製品、被測定物）２ベルトコンベア（コンベア）１１回転ローラ１１ａローラ面１２昇降シリンダ１３変位検出器（マグネスケール）３１削取部材（除去手段）３２第１削取（ステンレス部材）３３第２削取（ウレタン部材）４１繊維部材（塗布手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状体製品を搬送するコンベアの上方位
置に配置され、回転ローラが下端部に取り付けられた昇
降シリンダと、この昇降シリンダの昇降の変位量を検出するとともに、
前記回転ローラが前記コンベア上の零点位置まで降下し
たとき変位量零となるように零点調整された変位検出器
とを備え、前記コンベア上を流れてくる板状体製品を、前記昇降シ
リンダを降下させることによって前記回転ローラでコン
ベア上に押さえ付け、前記板状体製品の通過に伴う前記
昇降シリンダの昇降の変位量を前記変位検出器で検出す
ることにより、前記板状体製品の厚みを測定することを
特徴とする板状体製品の厚み測定装置。
【請求項２】被測定物に回転ローラを接触させて測定
を行う回転ローラを有する測定装置において、前記回転
ローラに付着した異物を除去する除去手段が設けられた
ことを特徴とする回転ローラを有する測定装置。
【請求項３】前記除去手段は、ステンレス部材とウレ
タン部材とを組み合わせて前記回転ローラに付着した異
物を削り取る削取部材である請求項２記載の回転ローラ
を有する測定装置。
【請求項４】前記ウレタン部材を前記ステンレス部材
の後方に配置するとともに、前記ウレタン部材を前記回
転ローラのローラ面に接触させて配置し、前記ステンレ
ス部材を前記回転ローラのローラ面から若干浮かせて配
置し、前記回転ローラのローラ面に付着した異物を前記
ステンレス部材で削り取った後、残りの異物を前記ウレ
タン部材で削り取るものである請求項３記載の回転ロー
ラを有する測定装置。
【請求項５】前記回転ローラのローラ面に剥離剤を塗
布する塗布手段が設けられてなる請求項２，３又は４記
載の回転ローラを有する測定装置。