CN113028944A - 一种新型楼板厚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑机械领域，具体的说是一种新型楼板厚度检测装置，所述新型楼板厚度检测装置包括：测量机构，所述测量机构用于读取待楼板厚度的数值，且测量机构分别设置在楼板两侧；支撑机构，所述支撑机构用于支撑位于楼板下方的部分测量机构，且支撑机构安装在测量机构的下方；定位机构，所述定位机构用于初步定位测量机构的安放位置，且定位机构安装在测量机构位于楼板上端部分的内部。电磁铁和受力块之间相距的距离不同，控制受力块受到的吸力大小不同，当楼板较厚时，受力块受到吸力小，拉升拉簧的长度小，指针对应较高位置的刻度标，反之指针对应较低位置的刻度标，从而反映出楼板的厚度。

Description

一种新型楼板厚度检测装置
技术领域
本发明涉及建筑机械领域，具体的说是一种新型楼板厚度检测装置。
背景技术
在混凝土主体结构验收前或新建房屋交付用户使用前，需要检测混凝土楼板的结构是否达到设计要求，以保证混凝土结构的结构强度和使用安全性，在检查楼板结构中检测楼板厚度是非常重要的一个环节。
楼板厚度检测一般采取两种检测方法，一种方法是采用专用的电子测量仪器在混凝土楼板上表面进行无损检测，这种仪器虽然能够检测楼板厚度，但价格昂贵，不适合普通的房屋用户；另一种方法是通过对混凝土楼板钻孔，测量时一人在楼板下方用模板抵住孔眼，另一人在楼板上方用短钢筋插入孔中，使钢筋的下端抵达楼板下方的模板面，然后再紧贴楼板上表面在钢筋上画线，最后取出钢筋，用卷尺量取此线至钢筋下端的长度，此长度即为楼板的厚度，此方法需要两人紧密配合，给楼板测量工作带来很大的不便，而且效率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种新型楼板厚度检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型楼板厚度检测装置，包括：
测量机构，所述测量机构用于读取待楼板厚度的数值，且测量机构分别设置在楼板两侧；
支撑机构，所述支撑机构用于支撑位于楼板下方的部分测量机构，且支撑机构安装在测量机构的下方；
定位机构，所述定位机构用于初步定位测量机构的安放位置，且定位机构安装在测量机构位于楼板上端部分的内部。
所述测量机构包括电磁铁、移动板、滚轮、安装盒、长槽、刻度标、通孔、竖直滑杆、升降板、拉簧、受力块、支杆、指针、限位组件和复位组件，所述电磁铁设置在楼板的下方，且电磁铁的下端与支撑机构固定连接，所述移动板设置在楼板的上方，且移动板上安装有多个滚轮，所述移动板的上表面固定连接有安装盒，且安装盒的一侧侧壁开设有长槽，所述安装盒靠近长槽的侧壁固定设置有刻度标，所述安装盒的上端开设有两个通孔，且两个通孔对称设置，两个所述通孔中分别滑动插设有两个竖直滑杆，且两个竖直滑杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的下表面中间位置固定连接有受力块，且受力块由铁质材料制成，所述升降板和安装盒内部上表面之间安装有拉簧，且升降板靠近长槽的侧壁固定连接有支杆，所述支杆远离升降板的一端贯穿长槽固定连接有指针，且指针间断指向刻度标。
具体的，所述限位组件包括斜齿、固定杆、固定壳、齿条、固定套管、移动滑杆和限位弹簧，所述升降板的一侧侧壁设置有斜齿，且斜齿的下表面设置成倾斜面，所述安装盒靠近斜齿的侧壁固定连接有多个固定杆，且多个固定杆远离安装盒的一端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动设置有齿条，且齿条的齿牙与斜齿相啮合，所述固定壳靠近齿条的侧壁固定连接有多个固定套管，且多个固定套管中分别滑动插设有移动滑杆，所述移动滑杆远离固定套管的一端与齿条固定连接，所述固定套管的外侧套设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与固定壳和齿条固定连接。
具体的，所述复位组件包括控制杆、按钮、第一斜块和第二斜块，所述安装盒的上表面滑动插设有控制杆，且控制杆的上端固定连接有按钮，所述控制杆位于齿条的正上方，且控制杆的下端固定连接有第一斜块，所述齿条的上端固定连接有第二斜块，且第二斜块的斜面与第一斜块的斜面相抵。
具体的，所述支撑机构包括支撑板、支撑滑杆、支撑套管、支撑弹簧、调节杆、限位槽、限位块和调节槽，所述电磁铁的下表面固定连接有支撑板，且支撑板的下表面固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的下端滑动套设有支撑套管，且支撑套管的下端滑动插设有调节杆，所述支撑滑杆的外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与支撑板和支撑套管固定连接，所述调节杆的圆周侧壁开设有限位槽，且限位槽的侧壁开设有多个等间距设置的调节槽，所述支撑套管的下端内表面固定连接有限位块，且限位块与限位槽相匹配。
具体的，所述定位机构包括圆槽、定位弹簧、定位块、金属触发块、电源和指示灯，所述移动板的上表面开设有圆槽，且圆槽的槽底固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的上端固定连接有定位块，且定位块由铁制材料制成，所述圆槽的上端固定嵌设有两个金属触发块，且两个金属触发块相对设置，所述安装盒的上表面固定安装有指示灯，且移动板的上表面固定安装有电源，所述电源与指示灯电性连接，且两个金属触发块串联在指示灯与电源的连接电路中。
具体的，所述电磁铁的上端固定设置有防滑垫，且防滑垫与楼板相抵，所述安装盒的上表面开设有安装槽，且安装槽中固定连接有把手。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种新型楼板厚度检测装置，当升降板向下移动时，斜齿会向下移动，并在斜齿的斜面作用下将齿条向远离斜齿的方向推动，因此升降板能够顺利向下移动，但是当升降板向上移动时，齿条在限位弹簧的作用下会抵住斜齿，并阻止斜齿和升降板向上移动，该设置保证升降板在移动到最低位置后就不会在移动，不需要操作人员时刻观察指针的位置变化，便于操作人员读数。
(2)本发明所述的一种新型楼板厚度检测装置，在固定电磁铁时，首先人工在楼板下方向上举支撑套管并将电磁铁与楼板相抵，然后向上抬升支撑套管并压缩支撑弹簧，再然后转动调节杆，使得限位槽和限位块相吻合，然后向外抽出调节杆，当调节杆的底部与地面接触后，再次转动调节杆，使得限位块卡进对应的调节槽中，此时即可松手，在支撑弹簧的作用下，电磁铁不会向下掉落，电磁铁不需要人工固定，此时操作人员即可上楼，进行测量操作，一个人即可完成测量操作，不需要其他人在楼下抬着电磁铁，减少劳动力的消耗，降低成本。
(3)本发明所述的一种新型楼板厚度检测装置，当移动板移动至电磁铁的上方附近时，定位块就会受到电磁铁的吸力，此时定位块向下移动并压缩定位弹簧，定位块越靠近电磁铁，其下降的距离就越多，当定位块接触到两个金属触发块时，指示灯与电源被接通，指示灯亮灯，该设置使得操作人员只需要在指示灯亮的范围内移动移动板即可，缩小移动板的移动范围，使得测量过程更加轻松，测量结果更加准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的外部整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的支撑机构上端结构示意图；
图3为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的支撑机构下端结构示意图；
图4为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的安装盒外部结构示意图；
图5为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的安装盒内部结构示意图；
图6为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的升降板结构示意图；
图7为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的复位组件结构示意图；
图8为图7中A处结构放大图；
图9为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的限位组件结构示意图；
图10为图9中B处结构放大图；
图11为本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置的定位机构结构示意图。
图中：1、测量机构；101、电磁铁；102、移动板；103、滚轮；104、安装盒；105、长槽；106、刻度标；107、通孔；108、竖直滑杆；109、升降板；110、拉簧；111、受力块；112、支杆；113、指针；2、限位组件；201、斜齿；202、固定杆；203、固定壳；204、齿条；205、固定套管；206、移动滑杆；207、限位弹簧；3、复位组件；301、控制杆；302、按钮；303、第一斜块；304、第二斜块；4、支撑机构；401、支撑板；402、支撑滑杆；403、支撑套管；404、支撑弹簧；405、调节杆；406、限位槽；407、限位块；408、调节槽；5、定位机构；501、圆槽；502、定位弹簧；503、定位块；504、金属触发块；505、电源；506、指示灯；6、把手；7、防滑垫。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
如图1-11所示，本发明提供的一种新型楼板厚度检测装置，包括：
测量机构1，所述测量机构1用于读取待楼板厚度的数值，且测量机构1分别设置在楼板两侧；
支撑机构4所述支撑机构用于支撑位于楼板下方的部分测量机构1，且支撑机构4安装在测量机构1的下方；
定位机构5，所述定位机构5用于初步定位测量机构1的安放位置，且定位机构5安装在测量机构1位于楼板上端部分的内部。
测量机构1包括电磁铁101、移动板102、滚轮103、安装盒104、长槽105、刻度标106、通孔107、竖直滑杆108、升降板109、拉簧110、受力块111、支杆112、指针113、限位组件2和复位组件3，电磁铁101设置在楼板的下方，且电磁铁101的下端与支撑机构4固定连接，移动板102设置在楼板的上方，且移动板102上安装有多个滚轮103，移动板102的上表面固定连接有安装盒104，且安装盒104的一侧侧壁开设有长槽105，安装盒104靠近长槽105的侧壁固定设置有刻度标106，安装盒104的上端开设有两个通孔107，且两个通孔107对称设置，两个通孔107中分别滑动插设有两个竖直滑杆108，且两个竖直滑杆108的底端固定连接有升降板109，升降板109的下表面中间位置固定连接有受力块111，且受力块111由铁质材料制成，升降板109和安装盒104内部上表面之间安装有拉簧110，且升降板109靠近长槽105的侧壁固定连接有支杆112，支杆112远离升降板109的一端贯穿长槽105固定连接有指针113，且指针113间断指向刻度标106。
在使用时，将电磁铁101放置在楼板的下方，然后利用支撑机构4将其抵在楼板上，然后工作人员可以在楼板的上方电磁铁101对应的位置移动移动板102，在移动移动板102的同时，受力块111会受到电磁铁101的吸力，此时受力块111会向下移动并带动升降板109向下移动，升降板109向下移动，会通过支杆112带动指针113向下移动，而且升降板109向下移动的同时会将拉簧110拉长，当受力块111受到的吸力和拉簧110提供的拉力相等时，升降板109就会停止向下移动；
进一步的，当受力块111移动至电磁铁101正上方时，受力块111与电磁铁101相距最近，此时受力块111受到的吸力最大，升降板109向下移动的幅度最大，此时指针113对应的刻度标106所示厚度即为楼板的厚度，所以操作人员可以在电磁铁101对应的楼板上方位置附近移动移动板102，在移动过程中指针113会随着位置的变化指向刻度标106的不同位置，整个过程中指针113指向的刻度标106的最低位置即可代表楼板的厚度。
具体的，限位组件2包括斜齿201、固定杆202、固定壳203、齿条204、固定套管205、移动滑杆206和限位弹簧207，升降板109的一侧侧壁设置有斜齿201，且斜齿201的下表面设置成倾斜面，安装盒104靠近斜齿201的侧壁固定连接有多个固定杆202，且多个固定杆202远离安装盒104的一端固定连接有固定壳203，固定壳203的内部滑动设置有齿条204，且齿条204的齿牙与斜齿201相啮合，固定壳203靠近齿条204的侧壁固定连接有多个固定套管205，且多个固定套管205中分别滑动插设有移动滑杆206，移动滑杆206远离固定套管205的一端与齿条204固定连接，固定套管205的外侧套设有限位弹簧207，且限位弹簧207的两端分别与固定壳203和齿条204固定连接。
在使用时，当升降板109向下移动时，斜齿201会向下移动，并在斜齿201的斜面作用下将齿条204向远离斜齿201的方向推动，因此升降板109能够顺利向下移动，但是当升降板109向上移动时，齿条204在限位弹簧207的作用下会抵住斜齿201，并阻止斜齿201和升降板109向上移动，该设置保证升降板109在移动到最低位置后就不会在移动，不需要操作人员时刻观察指针113的位置变化，便于操作人员读数。
具体的，复位组件3包括控制杆301、按钮302、第一斜块303和第二斜块304，安装盒104的上表面滑动插设有控制杆301，且控制杆301的上端固定连接有按钮302，控制杆301位于齿条204的正上方，且控制杆301的下端固定连接有第一斜块303，齿条204的上端固定连接有第二斜块304，且第二斜块304的斜面与第一斜块303的斜面相抵。
在使用时，一次测量行程结束后，按压按钮302，此时控制杆301会向下移动带动第一斜块303向下移动，第一斜块303的斜面与第二斜块304的斜面相抵，在斜面的作用下，第二斜块304会带动齿条204向远离斜齿201的方向移动并压缩限位弹簧207，此时升降板109就会在拉簧110的作用下复位，此时松开按钮302，即可进行下一次的测量作业。
具体的，支撑机构4包括支撑板401、支撑滑杆402、支撑套管403、支撑弹簧404、调节杆405、限位槽406、限位块407和调节槽408，电磁铁101的下表面固定连接有支撑板401，且支撑板401的下表面固定连接有支撑滑杆402，支撑滑杆402的下端滑动套设有支撑套管403，且支撑套管403的下端滑动插设有调节杆405，支撑滑杆402的外侧套设有支撑弹簧404，且支撑弹簧404的两端分别与支撑板401和支撑套管403固定连接，调节杆405的圆周侧壁开设有限位槽406，且限位槽406的侧壁开设有多个等间距设置的调节槽408，支撑套管403的下端内表面固定连接有限位块407，且限位块407与限位槽406相匹配。
在使用时，首先人工向上举支撑套管403将电磁铁101与楼板相抵，然后向上抬升支撑套管403并压缩支撑弹簧404，再然后转动调节杆405，使得限位槽406和限位块407相吻合，然后向外抽出调节杆405，当调节杆405的底部与地面接触后，再次转动调节杆405，使得限位块407卡进对应的调节槽408中，此时即可松手，电磁铁101不需要人工固定，一个人即可完成测量操作。
具体的，定位机构5包括圆槽501、定位弹簧502、定位块503、金属触发块504、电源505和指示灯506，移动板102的上表面开设有圆槽501，且圆槽501的槽底固定连接有定位弹簧502，定位弹簧502的上端固定连接有定位块503，且定位块503由铁制材料制成，圆槽501的上端固定嵌设有两个金属触发块504，且两个金属触发块504相对设置，安装盒104的上表面固定安装有指示灯506，且移动板102的上表面固定安装有电源505，电源505与指示灯506电性连接，且两个金属触发块504串联在指示灯506与电源505的连接电路中。
在使用时，当移动板102移动至电磁铁101的上方附近时，定位块503就会受到电磁铁101的吸力，此时定位块503向下移动并压缩定位弹簧502，定位块503越靠近电磁铁101，其下降的距离就越多，当定位块503接触到两个金属触发块504时，指示灯506与电源505被接通，指示灯506亮灯，该设置使得操作人员只需要在指示灯506亮的范围内移动移动板102即可，缩小移动板102的移动范围，使得测量过程更加轻松，测量结果更加准确。
具体的，电磁铁101的上端固定设置有防滑垫7，且防滑垫7与楼板相抵，安装盒104的上表面开设有安装槽，且安装槽中固定连接有把手6。
在使用时，把手6能够方便操作人员用手提安装盒104，便于设备的移动和使用，防滑垫7能够防止电磁铁101与楼板之间发生滑动，导致设备坠毁，而且楼板表面较为粗糙防滑垫7能够保护电磁铁101不受磨损，增加设备的使用寿命。
工作原理：在使用时，将电磁铁101放置在楼板的下方，然后利用支撑机构4将其抵在楼板上，然后工作人员可以在楼板的上方电磁铁101对应的位置移动移动板102，在移动移动板102的同时，受力块111会受到电磁铁101的吸力，此时受力块111会向下移动并带动升降板109向下移动，升降板109向下移动，会通过支杆112带动指针113向下移动，而且升降板109向下移动的同时会将拉簧110拉长，当受力块111受到的吸力和拉簧110提供的拉力相等时，升降板109就会停止向下移动；
进一步的，当受力块111移动至电磁铁101正上方时，受力块111与电磁铁101相距最近，此时受力块111受到的吸力最大，升降板109向下移动的幅度最大，此时指针113对应的刻度标106所示厚度即为楼板的厚度，所以操作人员可以在电磁铁101对应的楼板上方位置附近移动移动板102，在移动过程中指针113会随着位置的变化指向刻度标106的不同位置，整个过程中指针113指向的刻度标106的最低位置即可代表楼板的厚度。
当升降板109向下移动时，斜齿201会向下移动，并在斜齿201的斜面作用下将齿条204向远离斜齿201的方向推动，因此升降板109能够顺利向下移动，但是当升降板109向上移动时，齿条204在限位弹簧207的作用下会抵住斜齿201，并阻止斜齿201和升降板109向上移动，该设置保证升降板109在移动到最低位置后就不会在移动，不需要操作人员时刻观察指针113的位置变化，便于操作人员读数。
一次测量行程结束后，按压按钮302，此时控制杆301会向下移动带动第一斜块303向下移动，第一斜块303的斜面与第二斜块304的斜面相抵，在斜面的作用下，第二斜块304会带动齿条204向远离斜齿201的方向移动并压缩限位弹簧207，此时升降板109就会在拉簧110的作用下复位，此时松开按钮302，即可进行下一次的测量作业。
首先将电磁铁101与楼板相抵，然后向上抬升支撑套管403并压缩支撑弹簧404，再然后转动调节杆405，使得限位槽406和限位块407相吻合，然后向外抽出调节杆405，当调节杆405的底部与地面接触后，再次转动调节杆405，使得限位块407卡进对应的调节槽408中，此时即可松手，电磁铁101不需要人工固定，一个人即可完成测量操作。
当移动板102移动至电磁铁101的上方附近时，定位块503就会受到电磁铁101的吸力，此时定位块503向下移动并压缩定位弹簧502，定位块503越靠近电磁铁101，其下降的距离就越多，当定位块503接触到两个金属触发块504时，指示灯506与电源505被接通，指示灯506亮灯，该设置使得操作人员只需要在指示灯506亮的范围内移动移动板102即可，缩小移动板102的移动范围，使得测量过程更加轻松，测量结果更加准确。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述新型楼板厚度检测装置包括：
测量机构(1)，所述测量机构(1)用于读取待楼板厚度的数值，且测量机构(1)分别设置在楼板两侧；
支撑机构(4)，所述支撑机构用于支撑位于楼板下方的部分测量机构(1)，且支撑机构(4)安装在测量机构(1)的下方；
定位机构(5)，所述定位机构(5)用于初步定位测量机构(1)的安放位置，且定位机构(5)安装在测量机构(1)位于楼板上端部分的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述测量机构(1)包括电磁铁(101)、移动板(102)、滚轮(103)、安装盒(104)、长槽(105)、刻度标(106)、通孔(107)、竖直滑杆(108)、升降板(109)、拉簧(110)、受力块(111)、支杆(112)、指针(113)、限位组件(2)和复位组件(3)，所述电磁铁(101)设置在楼板的下方，且电磁铁(101)的下端与支撑机构(4)固定连接，所述移动板(102)设置在楼板的上方，且移动板(102)上安装有多个滚轮(103)，所述移动板(102)的上表面固定连接有安装盒(104)，且安装盒(104)的一侧侧壁开设有长槽(105)，所述安装盒(104)靠近长槽(105)的侧壁固定设置有刻度标(106)，所述安装盒(104)的上端开设有两个通孔(107)，且两个通孔(107)对称设置，两个所述通孔(107)中分别滑动插设有两个竖直滑杆(108)，且两个竖直滑杆(108)的底端固定连接有升降板(109)，所述升降板(109)的下表面中间位置固定连接有受力块(111)，且受力块(111)由铁质材料制成，所述升降板(109)和安装盒(104)内部上表面之间安装有拉簧(110)，且升降板(109)靠近长槽(105)的侧壁固定连接有支杆(112)，所述支杆(112)远离升降板(109)的一端贯穿长槽(105)固定连接有指针(113)，且指针(113)间断指向刻度标(106)。
3.根据权利要求2所述的一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括斜齿(201)、固定杆(202)、固定壳(203)、齿条(204)、固定套管(205)、移动滑杆(206)和限位弹簧(207)，所述升降板(109)的一侧侧壁设置有斜齿(201)，且斜齿(201)的下表面设置成倾斜面，所述安装盒(104)靠近斜齿(201)的侧壁固定连接有多个固定杆(202)，且多个固定杆(202)远离安装盒(104)的一端固定连接有固定壳(203)，所述固定壳(203)的内部滑动设置有齿条(204)，且齿条(204)的齿牙与斜齿(201)相啮合，所述固定壳(203)靠近齿条(204)的侧壁固定连接有多个固定套管(205)，且多个固定套管(205)中分别滑动插设有移动滑杆(206)，所述移动滑杆(206)远离固定套管(205)的一端与齿条(204)固定连接，所述固定套管(205)的外侧套设有限位弹簧(207)，且限位弹簧(207)的两端分别与固定壳(203)和齿条(204)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述复位组件(3)包括控制杆(301)、按钮(302)、第一斜块(303)和第二斜块(304)，所述安装盒(104)的上表面滑动插设有控制杆(301)，且控制杆(301)的上端固定连接有按钮(302)，所述控制杆(301)位于齿条(204)的正上方，且控制杆(301)的下端固定连接有第一斜块(303)，所述齿条(204)的上端固定连接有第二斜块(304)，且第二斜块(304)的斜面与第一斜块(303)的斜面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑板(401)、支撑滑杆(402)、支撑套管(403)、支撑弹簧(404)、调节杆(405)、限位槽(406)、限位块(407)和调节槽(408)，所述电磁铁(101)的下表面固定连接有支撑板(401)，且支撑板(401)的下表面固定连接有支撑滑杆(402)，所述支撑滑杆(402)的下端滑动套设有支撑套管(403)，且支撑套管(403)的下端滑动插设有调节杆(405)，所述支撑滑杆(402)的外侧套设有支撑弹簧(404)，且支撑弹簧(404)的两端分别与支撑板(401)和支撑套管(403)固定连接，所述调节杆(405)的圆周侧壁开设有限位槽(406)，且限位槽(406)的侧壁开设有多个等间距设置的调节槽(408)，所述支撑套管(403)的下端内表面固定连接有限位块(407)，且限位块(407)与限位槽(406)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括圆槽(501)、定位弹簧(502)、定位块(503)、金属触发块(504)、电源(505)和指示灯(506)，所述移动板(102)的上表面开设有圆槽(501)，且圆槽(501)的槽底固定连接有定位弹簧(502)，所述定位弹簧(502)的上端固定连接有定位块(503)，且定位块(503)由铁制材料制成，所述圆槽(501)的上端固定嵌设有两个金属触发块(504)，且两个金属触发块(504)相对设置，所述安装盒(104)的上表面固定安装有指示灯(506)，且移动板(102)的上表面固定安装有电源(505)，所述电源(505)与指示灯(506)电性连接，且两个金属触发块(504)串联在指示灯(506)与电源(505)的连接电路中。
7.根据权利要求1所述的一种新型楼板厚度检测装置，其特征在于：所述电磁铁(101)的上端固定设置有防滑垫(7)，且防滑垫(7)与楼板相抵，所述安装盒(104)的上表面开设有安装槽，且安装槽中固定连接有把手(6)。
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