CN210441788U - 一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,涉及楼板厚度测量技术领域,具体为一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,包括滑动导杆和楼板,所述滑动导杆的外表面固定连接有上定位杆,所述滑动导杆的一侧滑动连接有刻度表。该用于检测楼板厚度的破损法测量装置,提高了该用于检测楼板厚度的破损法测量装置的测量更加准确,使用方便,操作简单,省时省力,且该用于检测楼板厚度的破损法测量装置只需一人操作,即可完成测量,可以提高使用破损法测量楼板厚度的效率和减少人员作业,方便高效,方便携带,较之前两人作业节省人力,亦可避开模板接缝处的不平整带来的误差,较现有技术更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板厚度测量技术领域,具体为一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置。
背景技术
楼板厚度对工程结构安全有非常重要的作用,楼板厚度的增加或减少,都会引起楼板中心挠度增加,承载力减小,而此因素又是造成目前楼板开裂的主要原因之一。楼板厚度减小还带来隔音、隔热、防水等一系列问题,另外,楼板还对地震作用时抵抗建筑物侧向位移有非常重要的作用。在进行破损法辅助测量楼板厚度时,目前的方法:首先使用电钻在楼板钻出一个8~10mm的贯穿孔,然后两人协同作业,先一人在楼上用铁杆插入钻孔内同时另一人在楼下用顶板支撑,最后用定位钢片在铁杆上标记位置后再用刻度表测量,测量的数据误差大,工具尺寸较大,不易携带,工作程序多,精确度偏低,且至少需要2人协同作业,双方隔着楼板沟通不便,操作费力费时。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,包括滑动导杆和楼板,所述滑动导杆的外表面固定连接有上定位杆,所述滑动导杆的一侧滑动连接有刻度表,所述刻度表的一侧设置有定位游标,所述刻度表顶部的左右两侧均设置有收缩开关,所述滑动导杆的底部设置有压簧,所述压簧的一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的一侧设置有下定位杆,所述楼板的底部开设有豁口,所述楼板的内部开设有通孔。
可选的,所述刻度表的长度为400mm、宽度范围为3~5mm、厚度不小于2mm,所述刻度表的精度为0.5mm。
可选的,所述下定位杆的长度为200mm,所述下定位杆的直径为 2mm,所述下定位杆的材质为铝合金。
可选的,所述下定位杆的数量为四个,四个所述下定位杆以环形阵列的形式设置于刻度表的一侧。
可选的,所述上定位杆和下定位杆的两端均固定连接有钢钉。
可选的,所述定位游标的一侧是设置有螺丝。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,具备以下有益效果:
1、该用于检测楼板厚度的破损法测量装置,通过刻度表、下定位杆、上定位杆、滑动导杆、定位游标、收缩开关、压簧和支撑杆配合设置,提高了该用于检测楼板厚度的破损法测量装置的测量更加准确,使用方便,操作简单,省时省力,且该用于检测楼板厚度的破损法测量装置只需一人操作,即可完成测量,可以提高使用破损法测量楼板厚度的效率和减少人员作业,方便高效,方便携带,较之前两人作业节省人力,亦可避开模板接缝处的不平整带来的误差,较现有技术更加精确。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图;
图2为本实用新型仰视结构示意图。
图中:1、刻度表;2、下定位杆;3、上定位杆;4、滑动导杆; 5、定位游标;6、收缩开关;7、压簧;8、支撑杆;9、楼板;10、豁口;11、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,包括滑动导杆4和楼板9,滑动导杆 4的外表面固定连接有上定位杆3,滑动导杆4的一侧滑动连接有刻度表1,刻度表1的一侧设置有定位游标5,刻度表1顶部的左右两侧均设置有收缩开关6,滑动导杆4的底部设置有压簧7,压簧7的一侧设置有支撑杆8,支撑杆8的一侧设置有下定位杆2,楼板9的底部开设有豁口10,楼板9的内部开设有通孔11,刻度表1的长度为400mm、宽度范围为3~5mm、厚度不小于2mm,刻度表1的精度为 0.5mm,下定位杆2的长度为200mm,下定位杆2的直径为2mm,下定位杆2的材质为铝合金,下定位杆2的数量为四个,四个下定位杆2以环形阵列的形式设置于刻度表1的一侧,上定位杆3和下定位杆2的两端均固定连接有钢钉,定位游标5的一侧是设置有螺丝。
使用方法如下:
1、楼板9上用电钻打出一个8~10mm的通孔11;楼板底部出现豁口10。
2、把测量尺中的刻度表1和下定位杆2收缩到同一直线上,并将上定位杆3与定位游标5滑到最顶端。
3、当下定位杆2穿过楼板9后,下定位杆2的端部超过楼板下表面时,向下推动滑动导杆4,使得压簧7被压缩,直到滑动导杆4 被收缩开关6卡住,此时下定位杆2打开,压簧7的弹力使得整个支撑系统稳定。此时将装置往上提拉,向下滑动上定位杆3和定位游标5,使得上定位杆3、下定位杆2之间距离最小,并且杆端部与楼板9上下表面密切接触。
4、拧紧定位游标5的螺丝,使得定位游标5固定在刻度表1上,然后向上滑动上定位杆3,将装置向下伸,打开收缩开关6,向上提拉滑动导杆4,将下定位杆2拉至于刻度表平行,该装置即可从楼板上取下,读取定位游标的刻度,即为楼板厚度,完成测量。
综上所述,该用于检测楼板厚度的破损法测量装置,通过刻度表1、下定位杆2、上定位杆3、滑动导杆4、定位游标5、收缩开关 6、压簧7和支撑杆8配合设置,提高了该用于检测楼板厚度的破损法测量装置的测量更加准确,且使用方便,操作简单,省时省力,该用于检测楼板厚度的破损法测量装置只需一人操作,即可完成测量,可以提高使用破损法测量楼板厚度的效率和减少人员作业,方便高效,方便携带,较之前两人作业节省人力,亦可避开模板接缝处的不平整带来的误差,较现有技术更加精确。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,包括滑动导杆(4)和楼板(9),其特征在于:所述滑动导杆(4)的外表面固定连接有上定位杆(3),所述滑动导杆(4)的一侧滑动连接有刻度表(1),所述刻度表(1)的一侧设置有定位游标(5),所述刻度表(1)顶部的左右两侧均设置有收缩开关(6),所述滑动导杆(4)的底部设置有压簧(7),所述压簧(7)的一侧设置有支撑杆(8),所述支撑杆(8)的一侧设置有下定位杆(2),所述楼板(9)的底部开设有豁口(10),所述楼板(9)的内部开设有通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,其特征在于:所述刻度表(1)的长度为400mm、宽度范围为3~5mm、厚度不小于2mm,所述刻度表(1)的精度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,其特征在于:所述下定位杆(2)的长度为200mm,所述下定位杆(2)的直径为2mm,所述下定位杆(2)的材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,其特征在于:所述下定位杆(2)的数量为四个,四个所述下定位杆(2)以环形阵列的形式设置于刻度表(1)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,其特征在于:所述上定位杆(3)和下定位杆(2)的两端均固定连接有钢钉。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测楼板厚度的破损法测量装置,其特征在于:所述定位游标(5)的一侧是设置有螺丝。
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