JPH10332117A - 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 - Google Patents
塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置Info
- Publication number
- JPH10332117A JPH10332117A JP10147275A JP14727598A JPH10332117A JP H10332117 A JPH10332117 A JP H10332117A JP 10147275 A JP10147275 A JP 10147275A JP 14727598 A JP14727598 A JP 14727598A JP H10332117 A JPH10332117 A JP H10332117A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- residue
- pvc
- decomposition
- incinerator
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置に関す
る。 【構成】 塩化ビニル樹脂含有廃棄物を分解するロー
タリーキルン型分解炉と、該分解炉で発生する塩化水素
含有ガスの処理手段とを結ぶ配管を有するとともに、該
分解炉から排出される脱塩素分解残渣を残渣処理手段へ
運搬する手段を具備することを特徴とする塩化ビニル樹
脂含有廃棄物の処理装置及び前記ロータリーキルン型
分解炉に塩化ビニル樹脂含有廃棄物を流動媒体とともに
供給するようにしたことを特徴とする上記記載の塩化
ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置。
る。 【構成】 塩化ビニル樹脂含有廃棄物を分解するロー
タリーキルン型分解炉と、該分解炉で発生する塩化水素
含有ガスの処理手段とを結ぶ配管を有するとともに、該
分解炉から排出される脱塩素分解残渣を残渣処理手段へ
運搬する手段を具備することを特徴とする塩化ビニル樹
脂含有廃棄物の処理装置及び前記ロータリーキルン型
分解炉に塩化ビニル樹脂含有廃棄物を流動媒体とともに
供給するようにしたことを特徴とする上記記載の塩化
ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩化ビニル樹脂含有
廃棄物の処理装置に関する。
廃棄物の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと
略す）の専焼炉やＰＶＣ高含有物の焼却炉はなく、ロー
タリーキルン型焼却炉において最高３０％ＰＶＣ含有廃
棄物を処理するのが、これまでの実績であり、それ以上
は発生するＨＣｌに対応する処理ができておらず、炉の
損傷が大きいため、ＰＶＣ高含有廃棄物は埋立処分され
ていた。
略す）の専焼炉やＰＶＣ高含有物の焼却炉はなく、ロー
タリーキルン型焼却炉において最高３０％ＰＶＣ含有廃
棄物を処理するのが、これまでの実績であり、それ以上
は発生するＨＣｌに対応する処理ができておらず、炉の
損傷が大きいため、ＰＶＣ高含有廃棄物は埋立処分され
ていた。
【０００３】従来のＰＶＣ含有廃棄物の処理設備の一例
を図２に示す。図２において、１はＰＶＣ含有廃棄物、
２は焼却炉（流動炉、ロータリーキルン炉）、１４は再
燃焼炉、４はボイラ、６は残渣、１２は中和用スクラ
バ、１３は煙突である。
を図２に示す。図２において、１はＰＶＣ含有廃棄物、
２は焼却炉（流動炉、ロータリーキルン炉）、１４は再
燃焼炉、４はボイラ、６は残渣、１２は中和用スクラ
バ、１３は煙突である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＰＶＣ高含有廃プラス
チックを焼却処理すると、その含有している塩素の約９
５％以上が塩化水素（ＨＣｌ）として発生してくる。そ
の発生温度はＰＶＣが加熱される段階（２００℃〜４０
０℃）で大部分加熱分解して発生する。発生したＨＣｌ
は６００℃以上の高温では直接鋼材に反応して塩化鉄を
生成して鋼材を侵食すると共に、露点以下（約１３０℃
以下）の温度では水と共に結露して、塩酸水による鋼材
の侵食を起す問題点があり、高濃度の発生ＨＣｌに対す
る焼却炉側の対応ができていなかった。
チックを焼却処理すると、その含有している塩素の約９
５％以上が塩化水素（ＨＣｌ）として発生してくる。そ
の発生温度はＰＶＣが加熱される段階（２００℃〜４０
０℃）で大部分加熱分解して発生する。発生したＨＣｌ
は６００℃以上の高温では直接鋼材に反応して塩化鉄を
生成して鋼材を侵食すると共に、露点以下（約１３０℃
以下）の温度では水と共に結露して、塩酸水による鋼材
の侵食を起す問題点があり、高濃度の発生ＨＣｌに対す
る焼却炉側の対応ができていなかった。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おけるような不具合のないＰＶＣ高含有廃棄物の処理装
置を提供しようとするものである。
おけるような不具合のないＰＶＣ高含有廃棄物の処理装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）塩化ビニ
ル樹脂含有廃棄物を分解するロータリーキルン型分解炉
と、該分解炉で発生する塩化水素含有ガスの処理手段と
を結ぶ配管を有するとともに、該分解炉から排出される
脱塩素分解残渣を残渣処理手段へ運搬する手段を具備す
ることを特徴とする塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装
置及び（２）前記ロータリーキルン型分解炉に塩化ビニ
ル樹脂含有廃棄物を流動媒体とともに供給するようにし
たことを特徴とする上記（１）記載の塩化ビニル樹脂含
有廃棄物の処理装置である。
ル樹脂含有廃棄物を分解するロータリーキルン型分解炉
と、該分解炉で発生する塩化水素含有ガスの処理手段と
を結ぶ配管を有するとともに、該分解炉から排出される
脱塩素分解残渣を残渣処理手段へ運搬する手段を具備す
ることを特徴とする塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装
置及び（２）前記ロータリーキルン型分解炉に塩化ビニ
ル樹脂含有廃棄物を流動媒体とともに供給するようにし
たことを特徴とする上記（１）記載の塩化ビニル樹脂含
有廃棄物の処理装置である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一態様を図１によって説明
し、その作用を明らかにする。図１において、先ず必要
に応じて、低ＰＶＣ含有廃棄物１を焼却炉（流動床炉、
ロータリーキルン炉）２を設け、ここにおいて低ＰＶＣ
含有廃棄物１を焼却処理する。その際、焼却炉２中の流
動媒体である流動砂８の一部を残渣と共に排出し、残渣
６を分離後、該流動砂８を一定量の割合（ＰＶＣ高含有
廃棄物に対して１／２〜１／１の流動砂）で、キルン炉
であるＰＶＣ分解炉９へ一方端から供給すると同時にＰ
ＶＣ高含有廃棄物をも同方向端から供給する。これと同
時に、ＰＶＣ分解炉９の反対側端より、サイクロン３、
ボイラ４を経由した前記焼却炉２の燃焼排ガス（約４０
０℃）を供給し、ＰＶＣ高含有廃棄物５の熱分解を行わ
せる。その際、熱の供給の主体は流動砂８の蓄熱で行
い、燃焼排ガスは補助効果的に加熱を助けると共にキャ
リアーガスとして働く。前記の流動媒体は、キルン炉で
あるＰＶＣ分解炉９へ直接供給することもできる。
し、その作用を明らかにする。図１において、先ず必要
に応じて、低ＰＶＣ含有廃棄物１を焼却炉（流動床炉、
ロータリーキルン炉）２を設け、ここにおいて低ＰＶＣ
含有廃棄物１を焼却処理する。その際、焼却炉２中の流
動媒体である流動砂８の一部を残渣と共に排出し、残渣
６を分離後、該流動砂８を一定量の割合（ＰＶＣ高含有
廃棄物に対して１／２〜１／１の流動砂）で、キルン炉
であるＰＶＣ分解炉９へ一方端から供給すると同時にＰ
ＶＣ高含有廃棄物をも同方向端から供給する。これと同
時に、ＰＶＣ分解炉９の反対側端より、サイクロン３、
ボイラ４を経由した前記焼却炉２の燃焼排ガス（約４０
０℃）を供給し、ＰＶＣ高含有廃棄物５の熱分解を行わ
せる。その際、熱の供給の主体は流動砂８の蓄熱で行
い、燃焼排ガスは補助効果的に加熱を助けると共にキャ
リアーガスとして働く。前記の流動媒体は、キルン炉で
あるＰＶＣ分解炉９へ直接供給することもできる。
【０００８】脱塩された残渣７は焼却炉２に供給され、
ＰＶＣ低含有廃棄物１と一緒に焼却され、燃焼排ガスは
サイクロン３を経てボイラ４で熱回収された後、一部は
前述したようにＰＶＣ分解炉９に供給され、他部は中和
スクラバ１２で有害成分を除去され、煙突１３より大気
に放出される。前記の残渣７は、焼却炉２以外の残渣処
理手段へ運搬することもできる。また、ＰＶＣ分解炉９
の脱塩時に発生したガスはボイラ４′を経てスプレ塔１
０、ＨＣｌ回収塔１１に至り、ガス中のＨＣｌを５〜１
０％の塩酸水として回収され、更に一部回収されないＨ
Ｃｌは焼却炉２からの焼却排ガスと一緒になり、前記中
和用スクラバ１２で処理され、煙突１３より大気に放出
される。
ＰＶＣ低含有廃棄物１と一緒に焼却され、燃焼排ガスは
サイクロン３を経てボイラ４で熱回収された後、一部は
前述したようにＰＶＣ分解炉９に供給され、他部は中和
スクラバ１２で有害成分を除去され、煙突１３より大気
に放出される。前記の残渣７は、焼却炉２以外の残渣処
理手段へ運搬することもできる。また、ＰＶＣ分解炉９
の脱塩時に発生したガスはボイラ４′を経てスプレ塔１
０、ＨＣｌ回収塔１１に至り、ガス中のＨＣｌを５〜１
０％の塩酸水として回収され、更に一部回収されないＨ
Ｃｌは焼却炉２からの焼却排ガスと一緒になり、前記中
和用スクラバ１２で処理され、煙突１３より大気に放出
される。
【０００９】以上のように、本発明装置はＰＶＣ高含有
廃棄物は比較的低温で分解してＨＣｌを発生させ、それ
を塩酸水として回収し、その残渣には通常の焼却炉で焼
却しても問題にならない程度のＨＣｌ分を含むものであ
るので、ＰＶＣ低含有廃棄物と共に焼却しても従来技術
におけるような装置材料に対する不具合を発生させるこ
とがない。
廃棄物は比較的低温で分解してＨＣｌを発生させ、それ
を塩酸水として回収し、その残渣には通常の焼却炉で焼
却しても問題にならない程度のＨＣｌ分を含むものであ
るので、ＰＶＣ低含有廃棄物と共に焼却しても従来技術
におけるような装置材料に対する不具合を発生させるこ
とがない。
【００１０】○ＰＶＣ分解炉（ロータリーキルン炉）に
よるＰＶＣの脱塩テスト 小型のロータリーキルン炉（径：１００ｍｍ、長さ：１
０００ｍｍ、加熱：電気）によりＰＶＣペレットを使用
して川砂と混合（ＰＶＣ：川砂≡１：１）した時の各加
熱温度に対する脱塩率を測定した結果は次の表１の通り
であった。なお、この時の条件は回転数：１．０ｒｐ
ｍ、滞溜時間：３０分であり、脱塩率は理論脱塩率に対
するものである。
よるＰＶＣの脱塩テスト 小型のロータリーキルン炉（径：１００ｍｍ、長さ：１
０００ｍｍ、加熱：電気）によりＰＶＣペレットを使用
して川砂と混合（ＰＶＣ：川砂≡１：１）した時の各加
熱温度に対する脱塩率を測定した結果は次の表１の通り
であった。なお、この時の条件は回転数：１．０ｒｐ
ｍ、滞溜時間：３０分であり、脱塩率は理論脱塩率に対
するものである。
【表１】 これより、分解温度３００℃以上になれば、大部分のＨ
Ｃｌが分解することがわかる。
Ｃｌが分解することがわかる。
【００１１】○ＰＶＣ分解ガスの吸収テスト 硬質ＰＶＣ３０ｋｇを砂３０ｋｇと混合したものを１時
間の割合で熱分解した際に発生するＨＣｌガスを内面に
レジンコートを行ったスプレ塔（径：４００ｍｍ、高
さ：２５００ｍｍ）、ＨＣｌ回収塔（径：４５０ｍｍ、
高さ：６０００ｍｍ）および中和塔（径：６００ｍｍ、
高さ：３０００ｍｍ）を通過させた際に吸収される塩化
水素量を求めるために測定した各塔の出口におけるガス
中のＨＣｌ濃度を下記表２に示す。この条件でスプレ
塔、ＨＣｌ回収塔の液中ＨＣｌ濃度が５〜１０％になっ
た時点で新しい液と入れかえた。
間の割合で熱分解した際に発生するＨＣｌガスを内面に
レジンコートを行ったスプレ塔（径：４００ｍｍ、高
さ：２５００ｍｍ）、ＨＣｌ回収塔（径：４５０ｍｍ、
高さ：６０００ｍｍ）および中和塔（径：６００ｍｍ、
高さ：３０００ｍｍ）を通過させた際に吸収される塩化
水素量を求めるために測定した各塔の出口におけるガス
中のＨＣｌ濃度を下記表２に示す。この条件でスプレ
塔、ＨＣｌ回収塔の液中ＨＣｌ濃度が５〜１０％になっ
た時点で新しい液と入れかえた。
【表２】 以上のデータより、十分発生ＨＣｌが吸収できることが
わかる。
わかる。
【００１２】
（１）低・高ＰＶＣ含有廃棄物の処理量に対して重量割
合いで１／２〜１／１の砂（流動床の場合は流動砂、ロ
ータリーキルン炉の場合は川砂）を供給して、その砂の
蓄熱をＰＶＣ分解に有効に利用し得るので、省エネルギ
につながり、しかも比較的低温でＰＶＣの分解を行うの
で装置材料に対するＨＣｌの影響が少ない。
合いで１／２〜１／１の砂（流動床の場合は流動砂、ロ
ータリーキルン炉の場合は川砂）を供給して、その砂の
蓄熱をＰＶＣ分解に有効に利用し得るので、省エネルギ
につながり、しかも比較的低温でＰＶＣの分解を行うの
で装置材料に対するＨＣｌの影響が少ない。
【００１３】（２）発生したＨＣｌを水の吸収液を循環
させることにより吸収させ、５〜１０％の粗塩酸として
回収して、有効利用できるようになる。
させることにより吸収させ、５〜１０％の粗塩酸として
回収して、有効利用できるようになる。
【図１】本発明の一態様の装置の説明図。
【図２】従来のＰＶＣ含有廃棄物の処理用装置の一態様
の説明図。
の説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ビニル樹脂含有廃棄物を分解するロー
タリーキルン型分解炉と、該分解炉で発生する塩化水素
含有ガスの処理手段とを結ぶ配管を有するとともに、該
分解炉から排出される脱塩素分解残渣を残渣処理手段へ
運搬する手段を具備することを特徴とする塩化ビニル樹
脂含有廃棄物の処理装置。 - 【請求項２】前記ロータリーキルン型分解炉に塩化ビニ
ル樹脂含有廃棄物を流動媒体とともに供給するようにし
たことを特徴とする請求項１記載の塩化ビニル樹脂含有
廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10147275A JPH10332117A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10147275A JPH10332117A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01573692A Division JP3197041B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332117A true JPH10332117A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15426537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10147275A Pending JPH10332117A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294861A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| JP2001294856A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP10147275A patent/JPH10332117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294861A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| JP2001294856A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000425 |