JP3197041B2 - 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 - Google Patents
塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置Info
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化ビニル樹脂含有廃棄
物の処理装置、特に高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物と
低濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物の同時処理が可能な塩
化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置に関する。
物の処理装置、特に高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物と
低濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物の同時処理が可能な塩
化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと
略す）の専焼炉やＰＶＣ高含有物の焼却炉はなく、ロー
タリーキルン型焼却炉において最高３０％ＰＶＣ含有廃
棄物を処理するのが、これまでの実績であり、それ以上
は発生するＨＣｌに対応する処理ができておらず、炉の
損傷が大きいため、ＰＶＣ高含有廃棄物は埋立処分され
ていた。
略す）の専焼炉やＰＶＣ高含有物の焼却炉はなく、ロー
タリーキルン型焼却炉において最高３０％ＰＶＣ含有廃
棄物を処理するのが、これまでの実績であり、それ以上
は発生するＨＣｌに対応する処理ができておらず、炉の
損傷が大きいため、ＰＶＣ高含有廃棄物は埋立処分され
ていた。
【０００３】従来のＰＶＣ含有廃棄物の処理設備の一例
を図２に示す。図２において、１はＰＶＣ含有廃棄物、
２は焼却炉（流動炉、ロータリーキルン炉）、１４は再
燃焼炉、４はボイラ、６は残渣、１２は中和用スクラ
バ、１３は煙突である。
を図２に示す。図２において、１はＰＶＣ含有廃棄物、
２は焼却炉（流動炉、ロータリーキルン炉）、１４は再
燃焼炉、４はボイラ、６は残渣、１２は中和用スクラ
バ、１３は煙突である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＰＶＣ高含有廃プラス
チックを焼却処理すると、その含有している塩素の約９
５％以上が塩化水素（ＨＣｌ）として発生してくる。そ
の発生温度はＰＶＣが加熱される段階（２００℃〜４０
０℃）で大部分加熱分解して発生する。発生したＨＣｌ
は６００℃以上の高温では直接鋼材に反応して塩化鉄を
生成して鋼材を侵食すると共に、露点以下（約１３０℃
以下）の温度では水と共に結露して、塩酸水による鋼材
の侵食を起す問題点があり、高濃度の発生ＨＣｌに対す
る焼却炉側の対応ができていなかった。
チックを焼却処理すると、その含有している塩素の約９
５％以上が塩化水素（ＨＣｌ）として発生してくる。そ
の発生温度はＰＶＣが加熱される段階（２００℃〜４０
０℃）で大部分加熱分解して発生する。発生したＨＣｌ
は６００℃以上の高温では直接鋼材に反応して塩化鉄を
生成して鋼材を侵食すると共に、露点以下（約１３０℃
以下）の温度では水と共に結露して、塩酸水による鋼材
の侵食を起す問題点があり、高濃度の発生ＨＣｌに対す
る焼却炉側の対応ができていなかった。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おけるような不具合のないＰＶＣ高含有廃棄物の処理装
置を提供しようとするものである。
おけるような不具合のないＰＶＣ高含有廃棄物の処理装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は高濃度塩化ビニ
ル樹脂含有廃棄物の脱塩素分解残渣と低濃度塩化ビニル
樹脂含有廃棄物とを焼却する焼却炉、該焼却炉より排出
される焼却残渣と流動媒体とを分離する手段、焼却残渣
を分離した高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物に対して重
量割合で１／２〜１／１の量の流動媒体及び高濃度塩化
ビニル樹脂含有廃棄物が一方より供給され、前記焼却炉
の排ガスが他方より供給されるキルン型塩化ビニル樹脂
分解炉、該分解炉から排出される脱塩素分解残渣と流動
媒体を前記焼却炉に返送する手段及び該分解炉で発生す
る塩化水素含有ガスを水に吸収させて塩酸水溶液とする
手段を具備し、高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物と低濃
度塩化ビニル樹脂含有廃棄物の同時処理が可能なように
構成されたことを特徴とする塩化ビニル樹脂含有廃棄物
の処理装置である。
ル樹脂含有廃棄物の脱塩素分解残渣と低濃度塩化ビニル
樹脂含有廃棄物とを焼却する焼却炉、該焼却炉より排出
される焼却残渣と流動媒体とを分離する手段、焼却残渣
を分離した高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物に対して重
量割合で１／２〜１／１の量の流動媒体及び高濃度塩化
ビニル樹脂含有廃棄物が一方より供給され、前記焼却炉
の排ガスが他方より供給されるキルン型塩化ビニル樹脂
分解炉、該分解炉から排出される脱塩素分解残渣と流動
媒体を前記焼却炉に返送する手段及び該分解炉で発生す
る塩化水素含有ガスを水に吸収させて塩酸水溶液とする
手段を具備し、高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物と低濃
度塩化ビニル樹脂含有廃棄物の同時処理が可能なように
構成されたことを特徴とする塩化ビニル樹脂含有廃棄物
の処理装置である。
【０００７】
【作用】以下、本発明の一態様を図１によって説明し、
その作用を明らかにする。図１において、先ず、低ＰＶ
Ｃ含有廃棄物１を焼却炉（流動床炉、ロータリーキルン
炉）２により焼却処理する。その際、焼却炉２中の流動
媒体である流動砂８の一部を残渣と共に排出し、残渣６
を分離後、該流動砂８を一定量の割合（ＰＶＣ高含有廃
棄物に対して重量割合で１／２〜１／１の流動砂）で、
キルン炉であるＰＶＣ分解炉９へ一方端から供給すると
同時にＰＶＣ高含有廃棄物をも同方向端から供給する。
これと同時に、ＰＶＣ分解炉９の反対側端より、サイク
ロン３、ボイラ４を経由した前記焼却炉２の燃焼排ガス
（約４００℃）を供給し、ＰＶＣ高含有廃棄物５の熱分
解を行わせる。その際、熱の供給の主体は流動砂８の蓄
熱で行い、燃焼排ガスは補助効果的に加熱を助けると共
にキャリアーガスとして働く。流動媒体である流動砂８
のＰＶＣ分解炉９への供給量をＰＶＣ高含有廃棄物に対
して重量割合で１／２〜１／１とすることにより、流動
砂８の蓄熱をＰＶＣ分解に有効に利用することができ
る。
その作用を明らかにする。図１において、先ず、低ＰＶ
Ｃ含有廃棄物１を焼却炉（流動床炉、ロータリーキルン
炉）２により焼却処理する。その際、焼却炉２中の流動
媒体である流動砂８の一部を残渣と共に排出し、残渣６
を分離後、該流動砂８を一定量の割合（ＰＶＣ高含有廃
棄物に対して重量割合で１／２〜１／１の流動砂）で、
キルン炉であるＰＶＣ分解炉９へ一方端から供給すると
同時にＰＶＣ高含有廃棄物をも同方向端から供給する。
これと同時に、ＰＶＣ分解炉９の反対側端より、サイク
ロン３、ボイラ４を経由した前記焼却炉２の燃焼排ガス
（約４００℃）を供給し、ＰＶＣ高含有廃棄物５の熱分
解を行わせる。その際、熱の供給の主体は流動砂８の蓄
熱で行い、燃焼排ガスは補助効果的に加熱を助けると共
にキャリアーガスとして働く。流動媒体である流動砂８
のＰＶＣ分解炉９への供給量をＰＶＣ高含有廃棄物に対
して重量割合で１／２〜１／１とすることにより、流動
砂８の蓄熱をＰＶＣ分解に有効に利用することができ
る。
【０００８】脱塩された残渣７は焼却炉２に供給され、
ＰＶＣ低含有廃棄物１と一緒に焼却され、燃焼排ガスは
サイクロン３を経てボイラ４で熱回収された後、一部は
前述したようにＰＶＣ分解炉９に供給され、他部は中和
スクラバ１２で有害成分を除去され、煙突１３より大気
に放出される。
ＰＶＣ低含有廃棄物１と一緒に焼却され、燃焼排ガスは
サイクロン３を経てボイラ４で熱回収された後、一部は
前述したようにＰＶＣ分解炉９に供給され、他部は中和
スクラバ１２で有害成分を除去され、煙突１３より大気
に放出される。
【０００９】また、ＰＶＣ分解炉９の脱塩時に発生した
ガスはボイラ４′を経てスプレ塔１０、ＨＣｌ回収塔１
１に至り、ガス中のＨＣｌを５〜１０％の塩酸水として
回収され、更に一部回収されないＨＣｌは焼却炉２から
の焼却排ガスと一緒になり、前記中和用スクラバ１２で
処理され、煙突１３より大気に放出される。
ガスはボイラ４′を経てスプレ塔１０、ＨＣｌ回収塔１
１に至り、ガス中のＨＣｌを５〜１０％の塩酸水として
回収され、更に一部回収されないＨＣｌは焼却炉２から
の焼却排ガスと一緒になり、前記中和用スクラバ１２で
処理され、煙突１３より大気に放出される。
【００１０】以上のように、本発明装置はＰＶＣ高含有
廃棄物は比較的低温で分解してＨＣｌを発生させ、それ
を塩酸水として回収し、その残渣には通常の焼却炉で焼
却しても問題にならない程度のＨＣｌ分を含むものであ
るので、ＰＶＣ低含有廃棄物と共に焼却しても従来技術
におけるような装置材料に対する不具合を発生させるこ
とがない。
廃棄物は比較的低温で分解してＨＣｌを発生させ、それ
を塩酸水として回収し、その残渣には通常の焼却炉で焼
却しても問題にならない程度のＨＣｌ分を含むものであ
るので、ＰＶＣ低含有廃棄物と共に焼却しても従来技術
におけるような装置材料に対する不具合を発生させるこ
とがない。
【００１１】
〇ＰＶＣ分解炉（ロータリーキルン炉）によるＰＶＣの
脱塩テスト 小型のロータリーキルン炉（径：１００ｍｍ、長さ：１
０００ｍｍ、加熱：電気）によりＰＶＣペレットを使用
して川砂と混合（ＰＶＣ：川砂≡１：１）した時の各加
熱温度に対する脱塩率を測定した結果は次の表１の通り
であった。なお、この時の条件は回転数：１．０ｒｐ
ｍ、滞溜時間：３０分であり、脱塩率は理論脱塩率に対
するものである。
脱塩テスト 小型のロータリーキルン炉（径：１００ｍｍ、長さ：１
０００ｍｍ、加熱：電気）によりＰＶＣペレットを使用
して川砂と混合（ＰＶＣ：川砂≡１：１）した時の各加
熱温度に対する脱塩率を測定した結果は次の表１の通り
であった。なお、この時の条件は回転数：１．０ｒｐ
ｍ、滞溜時間：３０分であり、脱塩率は理論脱塩率に対
するものである。
【表１】 これより、分解温度３００℃以上になれば、大部分のＨ
Ｃｌが分解することがわかる。
Ｃｌが分解することがわかる。
【００１２】〇ＰＶＣ分解ガスの吸収テスト 硬質ＰＶＣ３０ｋｇを砂３０ｋｇと混合したものを１時
間の割合で熱分解した際に発生するＨＣｌガスを内面に
レジンコートを行ったスプレ塔（径：４００ｍｍ、高
さ：２５００ｍｍ）、ＨＣｌ回収塔（径：４５０ｍｍ、
高さ：６０００ｍｍ）および中和塔（径：６００ｍｍ、
高さ：３０００ｍｍ）を通過させた際に吸収される塩化
水素量を求めるために測定した各塔の出口におけるガス
中のＨＣｌ濃度を下記表２に示す。この条件でスプレ
塔、ＨＣｌ回収塔の液中ＨＣｌ濃度が５〜１０％になっ
た時点で新しい液と入れかえた。
間の割合で熱分解した際に発生するＨＣｌガスを内面に
レジンコートを行ったスプレ塔（径：４００ｍｍ、高
さ：２５００ｍｍ）、ＨＣｌ回収塔（径：４５０ｍｍ、
高さ：６０００ｍｍ）および中和塔（径：６００ｍｍ、
高さ：３０００ｍｍ）を通過させた際に吸収される塩化
水素量を求めるために測定した各塔の出口におけるガス
中のＨＣｌ濃度を下記表２に示す。この条件でスプレ
塔、ＨＣｌ回収塔の液中ＨＣｌ濃度が５〜１０％になっ
た時点で新しい液と入れかえた。
【表２】 以上のデータより、十分発生ＨＣｌが吸収できることが
わかる。
わかる。
【００１３】
【発明の効果】（１）ＰＶＣ高含有廃棄物の処理量に対
して重量割合で１／２〜１／１の砂（燃焼炉の流動媒体
である流動砂）を供給して、その砂の蓄熱をＰＶＣ分解
に有効に利用し得るので、省エネルギにつながり、しか
も比較的低温でＰＶＣの分解を行うので装置材料に対す
るＨＣｌの影響が少ない。
して重量割合で１／２〜１／１の砂（燃焼炉の流動媒体
である流動砂）を供給して、その砂の蓄熱をＰＶＣ分解
に有効に利用し得るので、省エネルギにつながり、しか
も比較的低温でＰＶＣの分解を行うので装置材料に対す
るＨＣｌの影響が少ない。
【００１４】（２）発生したＨＣｌを水の吸収液を循環
させることにより吸収させ、５〜１０％の粗塩酸として
回収して、有効利用できるようになる。
させることにより吸収させ、５〜１０％の粗塩酸として
回収して、有効利用できるようになる。
【図１】本発明の一態様の装置の説明図。
【図２】従来のＰＶＣ含有廃棄物の処理用装置の一態様
の説明図。
の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物の脱塩
素分解残渣と低濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物とを焼却
する焼却炉、該焼却炉より排出される焼却残渣と流動媒
体とを分離する手段、焼却残渣を分離した高濃度塩化ビ
ニル樹脂含有廃棄物に対して重量割合で１／２〜１／１
の量の流動媒体及び高濃度塩化ビニル樹脂含有廃棄物が
一方より供給され、前記焼却炉の排ガスが他方より供給
されるキルン型塩化ビニル樹脂分解炉、該分解炉から排
出される脱塩素分解残渣と流動媒体を前記焼却炉に返送
する手段及び該分解炉で発生する塩化水素含有ガスを水
に吸収させて塩酸水溶液とする手段を具備し、高濃度塩
化ビニル樹脂含有廃棄物と低濃度塩化ビニル樹脂含有廃
棄物の同時処理が可能なように構成されたことを特徴と
する塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01573692A JP3197041B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01573692A JP3197041B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10147275A Division JPH10332117A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215320A JPH05215320A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3197041B2 true JP3197041B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=11897047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01573692A Expired - Fee Related JP3197041B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 塩化ビニル樹脂含有廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197041B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP01573692A patent/JP3197041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05215320A (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000425 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |