JPH1144414A - 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置 - Google Patents
廃棄物の熱分解溶融燃焼装置Info
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- JPH1144414A JPH1144414A JP20003797A JP20003797A JPH1144414A JP H1144414 A JPH1144414 A JP H1144414A JP 20003797 A JP20003797 A JP 20003797A JP 20003797 A JP20003797 A JP 20003797A JP H1144414 A JPH1144414 A JP H1144414A
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- heating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に於いて、化石
燃料を用いることなく熱分解ガスの熱エネルギーを用い
て熱分解ドラム内の廃棄物の加熱を行なうと共に、熱分
解ドラム等の腐食速度を大幅に低下させる。 【解決手段】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと熱分解
残留物とにする熱分解ドラムと，熱分解ドラムの加熱ガ
スに熱を供給する加熱用熱源装置と，熱分解ガスと熱分
解残留物を分別して得た細粒とを燃焼させる溶融燃焼装
置と，燃焼ガスの熱を回収する廃熱ボイラと，燃焼排ガ
スの浄化処理装置とを備えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装
置に於いて、前記加熱用熱源装置を、熱分解ドラムから
取り出した熱分解ガスの一部を処理して塩化水素を除去
する脱塩化水素処理部と，前記脱塩化水素処理をした後
の熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼部とから構成
する。
燃料を用いることなく熱分解ガスの熱エネルギーを用い
て熱分解ドラム内の廃棄物の加熱を行なうと共に、熱分
解ドラム等の腐食速度を大幅に低下させる。 【解決手段】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと熱分解
残留物とにする熱分解ドラムと，熱分解ドラムの加熱ガ
スに熱を供給する加熱用熱源装置と，熱分解ガスと熱分
解残留物を分別して得た細粒とを燃焼させる溶融燃焼装
置と，燃焼ガスの熱を回収する廃熱ボイラと，燃焼排ガ
スの浄化処理装置とを備えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装
置に於いて、前記加熱用熱源装置を、熱分解ドラムから
取り出した熱分解ガスの一部を処理して塩化水素を除去
する脱塩化水素処理部と，前記脱塩化水素処理をした後
の熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼部とから構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
の溶融燃焼処理に使用されるものであり、廃棄物をほぼ
酸素遮断下で熱分解する熱分解ドラムの加熱システムに
改良を加えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に関するもの
である。
の溶融燃焼処理に使用されるものであり、廃棄物をほぼ
酸素遮断下で熱分解する熱分解ドラムの加熱システムに
改良を加えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、廃棄物の熱分解溶融燃焼装置は
廃棄物の熱分解ドラムや熱分解残留物の搬出装置、熱分
解残留物の分別装置、熱分解残留物中の可燃物と熱分解
ガスを燃焼させる溶融燃焼装置、燃焼ガスの排熱回収装
置、燃焼排ガスの浄化処理装置等から構成されており、
前記熱分解ドラム内の廃棄物をほぼ酸素遮断下で３００
℃〜６００℃の温度に加熱することにより熱分解ガスと
熱分解残留物に変換すると共に、分別した熱分解残留物
内の可燃物（細粒）と熱分解ガスとを溶融燃焼装置で溶
融燃焼させるようにしている（特公平６−５６２５３
号、ドイツ連邦共和国特許第２４３２５０号明細書
等）。
廃棄物の熱分解ドラムや熱分解残留物の搬出装置、熱分
解残留物の分別装置、熱分解残留物中の可燃物と熱分解
ガスを燃焼させる溶融燃焼装置、燃焼ガスの排熱回収装
置、燃焼排ガスの浄化処理装置等から構成されており、
前記熱分解ドラム内の廃棄物をほぼ酸素遮断下で３００
℃〜６００℃の温度に加熱することにより熱分解ガスと
熱分解残留物に変換すると共に、分別した熱分解残留物
内の可燃物（細粒）と熱分解ガスとを溶融燃焼装置で溶
融燃焼させるようにしている（特公平６−５６２５３
号、ドイツ連邦共和国特許第２４３２５０号明細書
等）。
【０００３】また、前記熱分解ドラム内の廃棄物の加熱
システムとしては熱分解ドラム内に設けた加熱管へ加
熱ガスを流通させる間接加熱方式や熱分解ドラム内へ
加熱ガスを直接流入させる直接加熱方式、熱分解ドラ
ム内へ少量の空気を導入して廃棄物の一部を部分燃焼さ
せる方式等が存在するが、主として前記の間接加熱方
式が用いられている。何故なら、前記及びの加熱方
式にあっては、発生した熱分解ガス内の可燃性成分濃度
が低くなり、単位容積当りの発熱量が低下するからであ
る。
システムとしては熱分解ドラム内に設けた加熱管へ加
熱ガスを流通させる間接加熱方式や熱分解ドラム内へ
加熱ガスを直接流入させる直接加熱方式、熱分解ドラ
ム内へ少量の空気を導入して廃棄物の一部を部分燃焼さ
せる方式等が存在するが、主として前記の間接加熱方
式が用いられている。何故なら、前記及びの加熱方
式にあっては、発生した熱分解ガス内の可燃性成分濃度
が低くなり、単位容積当りの発熱量が低下するからであ
る。
【０００４】一方、間接加熱方式の熱分解ドラムに於い
ては、加熱管内へ流通せしめる加熱ガスとして（イ）溶
融燃焼装置からの高温燃焼ガスを用いるか、又は（ロ）
熱分解ガスの一部を別途に燃焼して生成した燃焼ガスを
用いるのが、熱経済上最も好ましい方策である。しか
し、熱分解ドラム内で生ずる熱分解ガスには、廃棄物中
の塩化ビニール等の有機塩素化合物の熱分解により生じ
た塩化水素（ＨＣｌ）ガスが多量に含まれているため、
溶融燃焼装置から排出される燃焼ガスや熱分解ガスの一
部を燃焼せしめて生成した燃焼ガスにも多量の塩化水素
ガスが含まれることになり、塩化水素ガスの高温下に於
ける激しい腐食性の故に、前記燃焼ガスをそのまま加熱
ガスとして熱分解ドラムの加熱管内へ流通させることは
できない。
ては、加熱管内へ流通せしめる加熱ガスとして（イ）溶
融燃焼装置からの高温燃焼ガスを用いるか、又は（ロ）
熱分解ガスの一部を別途に燃焼して生成した燃焼ガスを
用いるのが、熱経済上最も好ましい方策である。しか
し、熱分解ドラム内で生ずる熱分解ガスには、廃棄物中
の塩化ビニール等の有機塩素化合物の熱分解により生じ
た塩化水素（ＨＣｌ）ガスが多量に含まれているため、
溶融燃焼装置から排出される燃焼ガスや熱分解ガスの一
部を燃焼せしめて生成した燃焼ガスにも多量の塩化水素
ガスが含まれることになり、塩化水素ガスの高温下に於
ける激しい腐食性の故に、前記燃焼ガスをそのまま加熱
ガスとして熱分解ドラムの加熱管内へ流通させることは
できない。
【０００５】そのため、通常は熱風発生炉（ガス又は
オイル焚き）を利用するか、熱風発生炉（ガス又はオ
イル焚き）と蒸気式空気加熱器（廃熱ボイラ蒸気による
加熱）とを組合せて利用するか、高温空気加熱器（溶
融燃焼装置からの燃焼ガスによる加熱）を利用すること
により、廃棄物の加熱ガスを得るようにしている。しか
し、前記及びの方法は燃料ガスや石油等を用いるた
め、熱分解ドラムのランニングコストが必然的に上昇す
ることになり、廃棄物の処理費の大幅な引き下げを図り
難いという問題がある。また、の方法は化石燃料やガ
ス燃料を必要としないものの、空気加熱器のガス側への
ダスト付着による回収熱の不安定さや、廃棄物の質及び
量の変動に対する制御の複雑さに加え、ＨＣｌによる腐
蝕の発生が不可避であると云う致命的な難点がある。
オイル焚き）を利用するか、熱風発生炉（ガス又はオ
イル焚き）と蒸気式空気加熱器（廃熱ボイラ蒸気による
加熱）とを組合せて利用するか、高温空気加熱器（溶
融燃焼装置からの燃焼ガスによる加熱）を利用すること
により、廃棄物の加熱ガスを得るようにしている。しか
し、前記及びの方法は燃料ガスや石油等を用いるた
め、熱分解ドラムのランニングコストが必然的に上昇す
ることになり、廃棄物の処理費の大幅な引き下げを図り
難いという問題がある。また、の方法は化石燃料やガ
ス燃料を必要としないものの、空気加熱器のガス側への
ダスト付着による回収熱の不安定さや、廃棄物の質及び
量の変動に対する制御の複雑さに加え、ＨＣｌによる腐
蝕の発生が不可避であると云う致命的な難点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従前の廃棄物
の熱分解溶融燃焼処理に於ける上述の如き問題、即ち、 ガス燃料や石油燃料等を用いる熱供給源を熱分解ドラ
ムの廃棄物の加熱に必要とするため、省エネルギーが困
難で廃棄物の処理費の引下げが図れないこと及び 溶融燃焼装置からの燃焼ガスや熱分解ガスの一部を別
途に燃焼させて生成した燃焼ガスを加熱源とする場合に
は、ＨＣｌによる加熱管の急激な腐食が不可避であるこ
と等の問題を解決せんとするものであり、熱分解ガスの
一部を脱塩化水素処理して浄化すると共に、この浄化処
理した後の熱分解ガスを燃焼させ、熱分解ガスの燃焼ガ
スを用いて廃棄物の加熱ガスを加熱することにより、熱
分解ドラムの腐食の進行を大幅に抑えると共に、廃棄物
の溶融燃焼処理コストの大幅な引下げを可能にした廃棄
物の溶融燃焼処理装置を提供するものである。
の熱分解溶融燃焼処理に於ける上述の如き問題、即ち、 ガス燃料や石油燃料等を用いる熱供給源を熱分解ドラ
ムの廃棄物の加熱に必要とするため、省エネルギーが困
難で廃棄物の処理費の引下げが図れないこと及び 溶融燃焼装置からの燃焼ガスや熱分解ガスの一部を別
途に燃焼させて生成した燃焼ガスを加熱源とする場合に
は、ＨＣｌによる加熱管の急激な腐食が不可避であるこ
と等の問題を解決せんとするものであり、熱分解ガスの
一部を脱塩化水素処理して浄化すると共に、この浄化処
理した後の熱分解ガスを燃焼させ、熱分解ガスの燃焼ガ
スを用いて廃棄物の加熱ガスを加熱することにより、熱
分解ドラムの腐食の進行を大幅に抑えると共に、廃棄物
の溶融燃焼処理コストの大幅な引下げを可能にした廃棄
物の溶融燃焼処理装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物を熱分解して熱分解ガスと熱分解残留物とにする熱分
解ドラムと，熱分解ドラムの加熱ガスに熱を供給する加
熱用熱源装置と，熱分解ガスと熱分解残留物を分別して
得た細粒とを燃焼させる溶融燃焼装置と，燃焼ガスの熱
を回収する廃熱ボイラと，燃焼排ガスの浄化処理装置と
を備えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記加
熱用熱源装置を、熱分解ドラムから取り出した熱分解ガ
スの一部を処理して塩化水素を除去する脱塩化水素処理
部と，前記脱塩化水素処理をした後の熱分解ガスを燃焼
させる熱分解ガス燃焼部とを発明の基本構成とするもの
である。
物を熱分解して熱分解ガスと熱分解残留物とにする熱分
解ドラムと，熱分解ドラムの加熱ガスに熱を供給する加
熱用熱源装置と，熱分解ガスと熱分解残留物を分別して
得た細粒とを燃焼させる溶融燃焼装置と，燃焼ガスの熱
を回収する廃熱ボイラと，燃焼排ガスの浄化処理装置と
を備えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記加
熱用熱源装置を、熱分解ドラムから取り出した熱分解ガ
スの一部を処理して塩化水素を除去する脱塩化水素処理
部と，前記脱塩化水素処理をした後の熱分解ガスを燃焼
させる熱分解ガス燃焼部とを発明の基本構成とするもの
である。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て加熱用熱源装置を、熱分解ガス燃焼部の燃焼機の燃焼
ガスを加熱ガス内へ混合することにより加熱ガスを加熱
する構成のものとしたものである。
て加熱用熱源装置を、熱分解ガス燃焼部の燃焼機の燃焼
ガスを加熱ガス内へ混合することにより加熱ガスを加熱
する構成のものとしたものである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て加熱用熱源装置を、熱分解ガス燃焼部の燃焼機の燃焼
ガスにより空気又は不活性ガスから成る加熱ガスを間接
加熱する構成のものとしたものである。
て加熱用熱源装置を、熱分解ガス燃焼部の燃焼機の燃焼
ガスにより空気又は不活性ガスから成る加熱ガスを間接
加熱する構成のものとしたものである。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て加熱用熱源供給装置の脱塩化水素処理部を、消石灰と
塩化水素を反応させることにより熱分解ガス内の塩化水
素を除去する構成のものとしたものである。
て加熱用熱源供給装置の脱塩化水素処理部を、消石灰と
塩化水素を反応させることにより熱分解ガス内の塩化水
素を除去する構成のものとしたものである。
【００１１】請求項５の発明は、請求項１の発明に於い
て加熱用熱源供給装置の脱塩化水素処理部を、消石灰と
塩化水素を反応させることにより熱分解ガス内の塩化水
素を除去する脱塩化水素処理部とすると共に、脱塩化水
素処理部で生成した塩化カルシウムと未反応消石灰の混
合物を粉砕して溶融燃焼装置内へ送入する構成のものと
したものである。
て加熱用熱源供給装置の脱塩化水素処理部を、消石灰と
塩化水素を反応させることにより熱分解ガス内の塩化水
素を除去する脱塩化水素処理部とすると共に、脱塩化水
素処理部で生成した塩化カルシウムと未反応消石灰の混
合物を粉砕して溶融燃焼装置内へ送入する構成のものと
したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明に係る廃棄物熱分解
溶融燃焼装置の実施態様を示すフローシート図であり、
図に於いて１は廃棄物ピット、２はホッパー、３は供給
スクリューフィーダ、４は熱分解ドラム、５は加熱管、
６は搬出装置、７は熱分解ガス排出管、８は導管、９は
溶融燃焼装置、１０は脱塩化水素反応器、１１は熱分解
残留物分離装置、１２は廃熱ボイラ、１３は集塵装置、
１４は排ガス処理装置、１５はスラグ回収装置、１６は
排ガス送風機、１７は煙突、１８は分岐管、１９はサイ
クロン、２０・２０ａ・２０ｂは消石灰ホッパー、２２
は破砕機、２５は燃焼機、３０は空気加熱器、３１は熱
交換器である。
施の形態を説明する。図１は本発明に係る廃棄物熱分解
溶融燃焼装置の実施態様を示すフローシート図であり、
図に於いて１は廃棄物ピット、２はホッパー、３は供給
スクリューフィーダ、４は熱分解ドラム、５は加熱管、
６は搬出装置、７は熱分解ガス排出管、８は導管、９は
溶融燃焼装置、１０は脱塩化水素反応器、１１は熱分解
残留物分離装置、１２は廃熱ボイラ、１３は集塵装置、
１４は排ガス処理装置、１５はスラグ回収装置、１６は
排ガス送風機、１７は煙突、１８は分岐管、１９はサイ
クロン、２０・２０ａ・２０ｂは消石灰ホッパー、２２
は破砕機、２５は燃焼機、３０は空気加熱器、３１は熱
交換器である。
【００１３】図１を参照して説明すると、廃棄物Ａは廃
棄物ピット１内に蓄えられており、また廃棄物ピット１
の中には必要に応じて破砕機が内蔵されている。通常１
５０ｍｍ以下に破砕された廃棄物Ａは、ホッパー２に一
旦蓄えられた後、供給スクリュウフィーダ３により熱分
解ドラム４内へ供給されて行く。熱分解ドラム４内には
加熱管５が多数配列されており、廃棄物Ａが加熱管５か
ら熱の供給を受けて加熱されることにより、所謂廃棄物
１の乾留が行われる。即ち、熱分解ドラム４内はほぼ酸
素遮断の条件下で約３００〜６００℃、好ましくは約４
５０℃の温度に加熱・維持される。これにより、廃棄物
Ａは加熱乾留されて熱分解ガスＢと熱分解残留物Ｃに変
換される。
棄物ピット１内に蓄えられており、また廃棄物ピット１
の中には必要に応じて破砕機が内蔵されている。通常１
５０ｍｍ以下に破砕された廃棄物Ａは、ホッパー２に一
旦蓄えられた後、供給スクリュウフィーダ３により熱分
解ドラム４内へ供給されて行く。熱分解ドラム４内には
加熱管５が多数配列されており、廃棄物Ａが加熱管５か
ら熱の供給を受けて加熱されることにより、所謂廃棄物
１の乾留が行われる。即ち、熱分解ドラム４内はほぼ酸
素遮断の条件下で約３００〜６００℃、好ましくは約４
５０℃の温度に加熱・維持される。これにより、廃棄物
Ａは加熱乾留されて熱分解ガスＢと熱分解残留物Ｃに変
換される。
【００１４】熱分解ドラム４の出口側には搬出装置６が
接続されている。また、この搬出装置６には熱分解ガス
Ｂを排出するための熱分解ガス排出管７と熱分解残留物
Ｃを排出するための導管８が設けられており、後述する
ように熱分解ガスＢは排出管７を通して溶融燃焼装置９
及び脱塩化水素反応器１０へ、また熱分解残留物Ｃは導
管８を経て熱分解残留物分離装置１１へ送られる。
接続されている。また、この搬出装置６には熱分解ガス
Ｂを排出するための熱分解ガス排出管７と熱分解残留物
Ｃを排出するための導管８が設けられており、後述する
ように熱分解ガスＢは排出管７を通して溶融燃焼装置９
及び脱塩化水素反応器１０へ、また熱分解残留物Ｃは導
管８を経て熱分解残留物分離装置１１へ送られる。
【００１５】前記熱分解残留物Ｃは、主成分が炭素と灰
分で構成されるチャーと鉄、アルミ、ガラス、石などの
混合物であって、篩目の異なった数種の振動スクリー
ン、磁選機、サイロ等から構成した熱分解残留物分離装
置１１に於いて可燃物と主体とする細粒Ｃ1 と不燃物を
主体とする金属類や石等に分離され、夫々選別貯留され
る。また、選別された粒径１ｍｍ以下の細粒Ｃ1 は廃熱
ボイラ１２からのダスト及び集塵装置１３からのダスト
と共に溶融燃焼装置９へ送られ、前記熱分解ガス排出管
７を通して導出された熱分解ガスＢと一緒に溶融燃焼さ
れる。
分で構成されるチャーと鉄、アルミ、ガラス、石などの
混合物であって、篩目の異なった数種の振動スクリー
ン、磁選機、サイロ等から構成した熱分解残留物分離装
置１１に於いて可燃物と主体とする細粒Ｃ1 と不燃物を
主体とする金属類や石等に分離され、夫々選別貯留され
る。また、選別された粒径１ｍｍ以下の細粒Ｃ1 は廃熱
ボイラ１２からのダスト及び集塵装置１３からのダスト
と共に溶融燃焼装置９へ送られ、前記熱分解ガス排出管
７を通して導出された熱分解ガスＢと一緒に溶融燃焼さ
れる。
【００１６】溶融燃焼装置９に於いては、炉頂より熱分
解ガスＢと１ｍｍ以下の熱分解残留物の細粒Ｃ1 と廃熱
ボイラ１２及び集塵機１３からのダストと一次空気とが
吹き込まれると共に、炉の周囲から二次および三次空気
が吹き込まれ、炉内では所謂旋回燃焼が行われる。その
結果、炉上部の第一ゾーンは空気比約０．７、温度約１
２５０℃に、また、その下方の第二ゾーンは空気比約
０．９、温度約１３５０℃に、更に、その下方の第三ゾ
ーンは空気比約１．３、温度約１２８０℃に夫々保持さ
れた運転状態となり、炉内で還元燃焼と低空気比燃焼が
行われることにより、燃焼ガスＤの低ＮＯｘ化が達成さ
れることになる。
解ガスＢと１ｍｍ以下の熱分解残留物の細粒Ｃ1 と廃熱
ボイラ１２及び集塵機１３からのダストと一次空気とが
吹き込まれると共に、炉の周囲から二次および三次空気
が吹き込まれ、炉内では所謂旋回燃焼が行われる。その
結果、炉上部の第一ゾーンは空気比約０．７、温度約１
２５０℃に、また、その下方の第二ゾーンは空気比約
０．９、温度約１３５０℃に、更に、その下方の第三ゾ
ーンは空気比約１．３、温度約１２８０℃に夫々保持さ
れた運転状態となり、炉内で還元燃焼と低空気比燃焼が
行われることにより、燃焼ガスＤの低ＮＯｘ化が達成さ
れることになる。
【００１７】溶融燃焼装置９からの燃焼ガスＤは廃熱ボ
イラ１２へ送られ、ここで蒸気を発生せしめることによ
りエネルギー回収が行われると共に、燃焼ガスＤは約２
５０℃にまで冷却される。さらに、冷却された燃焼ガス
Ｄは集塵装置１３へ送られ、ここでダストを除去した
後、排ガス処理装置１４へ送られる。なお、集塵装置１
３で捕集されたダストは前述の如く溶融燃焼装置９へ返
送され、溶融されたあと、スラグ回収装置１５を経て水
砕スラグとして回収される。また、この集塵装置１３
は、主に電気集塵機あるいはバグフィルタで構成され
る。
イラ１２へ送られ、ここで蒸気を発生せしめることによ
りエネルギー回収が行われると共に、燃焼ガスＤは約２
５０℃にまで冷却される。さらに、冷却された燃焼ガス
Ｄは集塵装置１３へ送られ、ここでダストを除去した
後、排ガス処理装置１４へ送られる。なお、集塵装置１
３で捕集されたダストは前述の如く溶融燃焼装置９へ返
送され、溶融されたあと、スラグ回収装置１５を経て水
砕スラグとして回収される。また、この集塵装置１３
は、主に電気集塵機あるいはバグフィルタで構成され
る。
【００１８】排ガス処理装置１４では、燃焼ガス中に消
石灰ホッパー２０ｂから消石灰Ｅが吹き込まれ、燃焼ガ
ス中の塩化水素と反応させることにより、炭酸カルシウ
ムを主成分とする反応生成物を生成すると共に、生成し
た反応生成物をバグフィルタあるいは電気集塵機で捕集
する。なお、溶融燃焼装置９では、有機物がほぼ完全に
燃焼されるため、燃焼ガス中のダイオキシン類は０．５
ｎｇ／Ｎｍ3 （換算値）以下にすることが可能となる。
また、より厳しいダイオキシン類の規制がある場合に
は、消石灰と共に活性炭を燃焼ガス内へ吹き込み、塩化
水素と共にダイオキシン類を除去をすることも勿論可能
である。前記排ガス処理装置１４により清浄化された排
ガスは、排ガス送風機１６を経て、煙突１７より大気中
へ放出されて行く。即ち、燃焼ガスＤは集塵装置１３、
排ガス処理装置１４等からなる排ガス浄化処理装置Ｙに
より完全に処理されたあと、大気中へ放出されて行く。
石灰ホッパー２０ｂから消石灰Ｅが吹き込まれ、燃焼ガ
ス中の塩化水素と反応させることにより、炭酸カルシウ
ムを主成分とする反応生成物を生成すると共に、生成し
た反応生成物をバグフィルタあるいは電気集塵機で捕集
する。なお、溶融燃焼装置９では、有機物がほぼ完全に
燃焼されるため、燃焼ガス中のダイオキシン類は０．５
ｎｇ／Ｎｍ3 （換算値）以下にすることが可能となる。
また、より厳しいダイオキシン類の規制がある場合に
は、消石灰と共に活性炭を燃焼ガス内へ吹き込み、塩化
水素と共にダイオキシン類を除去をすることも勿論可能
である。前記排ガス処理装置１４により清浄化された排
ガスは、排ガス送風機１６を経て、煙突１７より大気中
へ放出されて行く。即ち、燃焼ガスＤは集塵装置１３、
排ガス処理装置１４等からなる排ガス浄化処理装置Ｙに
より完全に処理されたあと、大気中へ放出されて行く。
【００１９】一方、前記熱分解ガス排出管７を通して導
出された熱分解ガスＢの一部は、分岐導管１８を介し
て、本発明の加熱ガスの加熱用熱源装置Ｓを形成する熱
分解ガスの脱塩化水素処理部Ｐへ送られて行く。即ち、
加熱用熱源装置Ｓは後述する熱分解ガス燃焼部Ｕと脱塩
化水素処理部Ｐとから形成されており、また、脱塩化水
素処理部Ｐは脱塩化水素反応器１０、サイクロン１９、
消石灰ホッパー２０等より形成されている。
出された熱分解ガスＢの一部は、分岐導管１８を介し
て、本発明の加熱ガスの加熱用熱源装置Ｓを形成する熱
分解ガスの脱塩化水素処理部Ｐへ送られて行く。即ち、
加熱用熱源装置Ｓは後述する熱分解ガス燃焼部Ｕと脱塩
化水素処理部Ｐとから形成されており、また、脱塩化水
素処理部Ｐは脱塩化水素反応器１０、サイクロン１９、
消石灰ホッパー２０等より形成されている。
【００２０】尚、脱塩化水素処理部Ｐ側へ送られる熱分
解ガスＢ1 の量は、後述するように熱分解ドラム４の必
要加熱量に応じて決定されるが、廃棄物Ａが都市ごみの
場合、通常脱塩化水素処理部Ｐ側へ送る熱分解ガスＢ1
は、熱分解ドラム４で発生する熱分解ガスＢの約２０％
の量である。前記分岐導管１８を通してサイクロン１９
へ送られた熱分解ガスＢ1 は、ここでダスト類が除去さ
れたあと、脱塩化水素反応器１０へ送られる。また、本
実施態様では、サイクロン１９を設けて熱分解ガスＢ1
内のダスト類を除去するようにしているが、サイクロン
１９の設置を省略してもよいことは勿論である。
解ガスＢ1 の量は、後述するように熱分解ドラム４の必
要加熱量に応じて決定されるが、廃棄物Ａが都市ごみの
場合、通常脱塩化水素処理部Ｐ側へ送る熱分解ガスＢ1
は、熱分解ドラム４で発生する熱分解ガスＢの約２０％
の量である。前記分岐導管１８を通してサイクロン１９
へ送られた熱分解ガスＢ1 は、ここでダスト類が除去さ
れたあと、脱塩化水素反応器１０へ送られる。また、本
実施態様では、サイクロン１９を設けて熱分解ガスＢ1
内のダスト類を除去するようにしているが、サイクロン
１９の設置を省略してもよいことは勿論である。
【００２１】前記脱塩化水素処理部Ｐの要部をなす脱塩
化水素反応器１０の内部には、直径２〜１０ｍｍの球状
又は円柱状の消石灰粒子を充填して成る固定床或いは移
動床と呼ばれる反応床が設けられており、この反応床内
を熱分解ガスＢ1 が流通する間に、約３００〜６００℃
の温度下に於いて熱分解ガスＢ1 内の塩化水素（ＨＣ
ｌ）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）とが下記のような接触
反応をし、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）を形成するこ
とにより熱分解ガスＢ1 内の塩化水素が除去される。 Ｃａ（ＯＨ）2 ）＋２ＨＣｌ＝ＣａＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ
化水素反応器１０の内部には、直径２〜１０ｍｍの球状
又は円柱状の消石灰粒子を充填して成る固定床或いは移
動床と呼ばれる反応床が設けられており、この反応床内
を熱分解ガスＢ1 が流通する間に、約３００〜６００℃
の温度下に於いて熱分解ガスＢ1 内の塩化水素（ＨＣ
ｌ）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）とが下記のような接触
反応をし、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）を形成するこ
とにより熱分解ガスＢ1 内の塩化水素が除去される。 Ｃａ（ＯＨ）2 ）＋２ＨＣｌ＝ＣａＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ
【００２２】尚、廃棄物Ｃの熱分解により生成される熱
分解ガスＢ中には０．４〜０．８％程度の塩化水素ガス
が含まれており、消石灰との反応により熱分解ガスＢ中
の塩化水素濃度を少なくとも４００ｐｐｍ以下にまで、
好ましくは２００ｐｐｍ以下にまで低減させる事が出来
れば、熱分解ドラム４の加熱管５の腐蝕をほぼ無視し得
るまでに抑えることが出来る。
分解ガスＢ中には０．４〜０．８％程度の塩化水素ガス
が含まれており、消石灰との反応により熱分解ガスＢ中
の塩化水素濃度を少なくとも４００ｐｐｍ以下にまで、
好ましくは２００ｐｐｍ以下にまで低減させる事が出来
れば、熱分解ドラム４の加熱管５の腐蝕をほぼ無視し得
るまでに抑えることが出来る。
【００２３】即ち、脱塩化水素反応器１０内へは、ホッ
パー２０から一定の時間間隔で消石灰粒子Ｈが間欠的に
供給される。また、脱塩化水素反応器１０からは、前記
供給量と同量の使用済みの反応粒子（反応後の消石灰と
塩化カルシウムの混合体Ｈ′）が導管２１を通して破砕
機２２へ取り出されて行く。
パー２０から一定の時間間隔で消石灰粒子Ｈが間欠的に
供給される。また、脱塩化水素反応器１０からは、前記
供給量と同量の使用済みの反応粒子（反応後の消石灰と
塩化カルシウムの混合体Ｈ′）が導管２１を通して破砕
機２２へ取り出されて行く。
【００２４】尚、脱塩化水素反応器１０への消石灰Ｈの
供給量は、通常反応率等を考慮して、除去すべき塩化水
素に対して化学量論的に必要とする消石灰Ｈの４〜８倍
の量に設定されている。その結果脱塩化水素反応器１０
から取り出される反応床粒子（反応後の消石灰と塩化カ
ルシウムの混合体Ｈ′）には、モル比当り塩化カルシウ
ムの３〜７倍の未反応消石灰が残留していることにな
る。
供給量は、通常反応率等を考慮して、除去すべき塩化水
素に対して化学量論的に必要とする消石灰Ｈの４〜８倍
の量に設定されている。その結果脱塩化水素反応器１０
から取り出される反応床粒子（反応後の消石灰と塩化カ
ルシウムの混合体Ｈ′）には、モル比当り塩化カルシウ
ムの３〜７倍の未反応消石灰が残留していることにな
る。
【００２５】前記脱塩化水素反応器１０から取り出され
た混合体Ｈ′は破砕機２２へ供給され、ここで破砕され
ることにより微細粒子となる。また、破砕機２２からの
混合体微細粒子Ｈ′は溶融燃焼装置９内へ噴出される。
尚、前記溶融燃焼装置９内への混合体微細粒子Ｈ′の吹
込みは、微細粒子Ｈ′内の消石灰が炉壁に沿って流下す
る溶融スラグに捕捉されないように吹き込むのが望まし
い。
た混合体Ｈ′は破砕機２２へ供給され、ここで破砕され
ることにより微細粒子となる。また、破砕機２２からの
混合体微細粒子Ｈ′は溶融燃焼装置９内へ噴出される。
尚、前記溶融燃焼装置９内への混合体微細粒子Ｈ′の吹
込みは、微細粒子Ｈ′内の消石灰が炉壁に沿って流下す
る溶融スラグに捕捉されないように吹き込むのが望まし
い。
【００２６】前記混合体の微細粒子Ｈ′内の塩化カルシ
ウム（ＣａＣｌ2 ）は、燃焼ガス内の水蒸気濃度が高
く、且つ温度が高いため下式に示す反応で生石灰（Ｃａ
Ｏ）を生ずることになり、この生成された生石灰が、燃
焼ガスの温度が低くなっている後段の廃熱ボイラ１２、
集塵装置１３および排ガス処理装置に於いて、再び水蒸
気と反応して消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となって塩化水
素ガスとの反応剤として働くため、有効に再利用される
ことになる。 ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ＝ＣａＯ＋２ＨＣｌ
ウム（ＣａＣｌ2 ）は、燃焼ガス内の水蒸気濃度が高
く、且つ温度が高いため下式に示す反応で生石灰（Ｃａ
Ｏ）を生ずることになり、この生成された生石灰が、燃
焼ガスの温度が低くなっている後段の廃熱ボイラ１２、
集塵装置１３および排ガス処理装置に於いて、再び水蒸
気と反応して消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となって塩化水
素ガスとの反応剤として働くため、有効に再利用される
ことになる。 ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ＝ＣａＯ＋２ＨＣｌ
【００２７】尚、溶融燃焼装置９の内部温度は１１００
℃〜１４００℃の高温になっており、従って炉内へ吹き
込まれた消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の一部は生石灰（Ｃ
ａＯ）と水蒸気に分解されるが、生成された生石灰は、
上述の通り後段の各装置に於いて、再び水蒸気と反応し
て消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となって塩化水素ガスとの
反応剤として機能することにより、再利用されることに
なる。
℃〜１４００℃の高温になっており、従って炉内へ吹き
込まれた消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の一部は生石灰（Ｃ
ａＯ）と水蒸気に分解されるが、生成された生石灰は、
上述の通り後段の各装置に於いて、再び水蒸気と反応し
て消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となって塩化水素ガスとの
反応剤として機能することにより、再利用されることに
なる。
【００２８】前記図１の実施態様に於いては、脱塩化水
素処理部Ｐの脱塩化水素反応器１０として、消石灰粒体
Ｈを充填して成る反応床を備えた脱塩化水素反応器１０
を使用しているが、熱分解ガスＢ1 を浄化処理する脱塩
化水素反応器１０は上記の構成のものに限定されるもの
ではない。図２は本発明で使用する脱塩化水素処理部Ｐ
の他の実施態様を示すものであり、微粉消石灰ホッパー
２０ａと混合器２３とバグフィルタ２４とで熱分解ガス
Ｂ 1 の脱塩化水素処理部Ｐを構成するようにしたもので
ある。
素処理部Ｐの脱塩化水素反応器１０として、消石灰粒体
Ｈを充填して成る反応床を備えた脱塩化水素反応器１０
を使用しているが、熱分解ガスＢ1 を浄化処理する脱塩
化水素反応器１０は上記の構成のものに限定されるもの
ではない。図２は本発明で使用する脱塩化水素処理部Ｐ
の他の実施態様を示すものであり、微粉消石灰ホッパー
２０ａと混合器２３とバグフィルタ２４とで熱分解ガス
Ｂ 1 の脱塩化水素処理部Ｐを構成するようにしたもので
ある。
【００２９】即ち、熱分解ガス導管１８を通して導入し
た熱分解ガスＢ1 に混合器２３に於いてホッパー２０ａ
からの微粉消石灰Ｈが混合され、この微粉消石灰Ｈを混
合せしめた熱分解ガスＢ1 をバグフィルタ２０ａへ通す
ことにより、バグフィルタ２４の濾布外表面に消石灰を
主体とする濾過層を順次積層させて行く。そして、熱分
解ガスＢ1 が前記濾過層を通過する間に、熱分解ガスＢ
1 内に残留する塩化水素と濾過層内の消石灰とを反応さ
せることにより、脱塩化水素処理が行なわれる。
た熱分解ガスＢ1 に混合器２３に於いてホッパー２０ａ
からの微粉消石灰Ｈが混合され、この微粉消石灰Ｈを混
合せしめた熱分解ガスＢ1 をバグフィルタ２０ａへ通す
ことにより、バグフィルタ２４の濾布外表面に消石灰を
主体とする濾過層を順次積層させて行く。そして、熱分
解ガスＢ1 が前記濾過層を通過する間に、熱分解ガスＢ
1 内に残留する塩化水素と濾過層内の消石灰とを反応さ
せることにより、脱塩化水素処理が行なわれる。
【００３０】本実施態様に於いては、混合器２３に於い
て熱分解ガスＢ1 内へ、通常除去されるべき塩化水素に
対して化学量論的に必要とする消石灰Ｈの１．２〜３倍
程度の微粉消石灰が供給される。そのため、バグフィル
タ２４の濾布外表面から取り除かれた濾過層、即ち熱分
解ガスＢ1 中に含まれるダスト、未反応消石灰、塩化水
素と反応して生成した塩化カルシウムなどの混合体に
は、モル比当たり塩化カルシウムの０．２〜２倍の未反
応消石灰が含有されている。従って、この混合体を第１
実施態様の場合と同様に破砕機２２で微細粒子にした
後、これを溶融燃焼装置９へ吹き込むことにより、前記
第１実施態様の場合と同様に未反応消石灰及び塩化カル
シウムの有効な再利用が可能となる。
て熱分解ガスＢ1 内へ、通常除去されるべき塩化水素に
対して化学量論的に必要とする消石灰Ｈの１．２〜３倍
程度の微粉消石灰が供給される。そのため、バグフィル
タ２４の濾布外表面から取り除かれた濾過層、即ち熱分
解ガスＢ1 中に含まれるダスト、未反応消石灰、塩化水
素と反応して生成した塩化カルシウムなどの混合体に
は、モル比当たり塩化カルシウムの０．２〜２倍の未反
応消石灰が含有されている。従って、この混合体を第１
実施態様の場合と同様に破砕機２２で微細粒子にした
後、これを溶融燃焼装置９へ吹き込むことにより、前記
第１実施態様の場合と同様に未反応消石灰及び塩化カル
シウムの有効な再利用が可能となる。
【００３１】尚、前記図１及び図２の実施態様にあって
は、消石灰を用いた所謂乾式処理法により熱分解ガスＢ
1 内の脱塩化水素処理をしているが、これ等の方式に代
えて苛性ソーダ（ＮａＯＨ）水溶液で熱分解ガスＢ1 を
洗浄する方式や熱分解ガスＢ 1 内へ消石灰スラリを噴射
する方式等の公知の脱塩化水素処理技術を用いてもよい
ことは勿論である。また、熱分解ガスＢ・Ｂ1 にはター
ル分が多量に含まれており、これらが凝縮して配管閉塞
等のトラブルを生じるのを防止するため、熱分解ガスＢ
・Ｂ1 が流通する導管や各機器は、適宜の加熱及び保温
手段により熱分解ガスの温度と同等若しくはこれにより
やや高目の温度に維持されている。
は、消石灰を用いた所謂乾式処理法により熱分解ガスＢ
1 内の脱塩化水素処理をしているが、これ等の方式に代
えて苛性ソーダ（ＮａＯＨ）水溶液で熱分解ガスＢ1 を
洗浄する方式や熱分解ガスＢ 1 内へ消石灰スラリを噴射
する方式等の公知の脱塩化水素処理技術を用いてもよい
ことは勿論である。また、熱分解ガスＢ・Ｂ1 にはター
ル分が多量に含まれており、これらが凝縮して配管閉塞
等のトラブルを生じるのを防止するため、熱分解ガスＢ
・Ｂ1 が流通する導管や各機器は、適宜の加熱及び保温
手段により熱分解ガスの温度と同等若しくはこれにより
やや高目の温度に維持されている。
【００３２】図１を参照して、脱塩化水素反応器Ｐに於
いて塩化水素が除去された清浄な熱分解ガスＢ1 は加熱
用熱源装置Ｓを形成する熱分解ガス燃焼部Ｕへ送られ
る。即ち、熱分解ガス燃焼部Ｕの主要部を形成する燃焼
機２５へ供給された熱分解ガスＢ1 は、ここで高温燃焼
をされ、これによって熱分解ドラム４の加熱用ガスＧが
生成される。
いて塩化水素が除去された清浄な熱分解ガスＢ1 は加熱
用熱源装置Ｓを形成する熱分解ガス燃焼部Ｕへ送られ
る。即ち、熱分解ガス燃焼部Ｕの主要部を形成する燃焼
機２５へ供給された熱分解ガスＢ1 は、ここで高温燃焼
をされ、これによって熱分解ドラム４の加熱用ガスＧが
生成される。
【００３３】即ち、熱分解ドラムの加熱ガスＦは導管３
１、加熱管５、導管３２、送風機３３、導管３４および
導管３５のループ内を循環しており、加熱管５を通して
廃棄物Ａに熱分解に必要とする熱エネルギーが供給され
る。前記加熱ガスＦの熱分解ドラム入口温度は所定の設
定温度（約４５０℃）に保持されており、燃焼機２５で
発生した燃焼ガスＧを導管２６から循環路内へ流入させ
ることにより、前記加熱ガスＦのドラム入口温度を設定
値に保持している。また、燃焼機２５には、前記熱分解
ドラム４から導出した加熱ガスＦの一部が導管２７及び
導管２８を通して供給されており、これにより導管３１
内を流通する加熱ガスＦの温度の過上昇が防止されてい
る。更に、加熱ガスＦの過剰分は空気加熱器３０へ導入
され、ここで燃焼機２５用の燃焼用空気を熱交換をした
あと、大気中へ放散されて行く。
１、加熱管５、導管３２、送風機３３、導管３４および
導管３５のループ内を循環しており、加熱管５を通して
廃棄物Ａに熱分解に必要とする熱エネルギーが供給され
る。前記加熱ガスＦの熱分解ドラム入口温度は所定の設
定温度（約４５０℃）に保持されており、燃焼機２５で
発生した燃焼ガスＧを導管２６から循環路内へ流入させ
ることにより、前記加熱ガスＦのドラム入口温度を設定
値に保持している。また、燃焼機２５には、前記熱分解
ドラム４から導出した加熱ガスＦの一部が導管２７及び
導管２８を通して供給されており、これにより導管３１
内を流通する加熱ガスＦの温度の過上昇が防止されてい
る。更に、加熱ガスＦの過剰分は空気加熱器３０へ導入
され、ここで燃焼機２５用の燃焼用空気を熱交換をした
あと、大気中へ放散されて行く。
【００３４】試験の結果によれば、前記脱塩化水素反応
器１０による脱塩化水素処理により、熱分解ガスＢ1 内
のＨＣｌ濃度は処理前の０．４〜０．８％から約２００
ｐｐｍ程度に低減され、これを燃焼させた後の燃焼ガス
ＧのＨＣｌ濃度を５０ｐｐｍ以下に抑えることも可能で
あった。
器１０による脱塩化水素処理により、熱分解ガスＢ1 内
のＨＣｌ濃度は処理前の０．４〜０．８％から約２００
ｐｐｍ程度に低減され、これを燃焼させた後の燃焼ガス
ＧのＨＣｌ濃度を５０ｐｐｍ以下に抑えることも可能で
あった。
【００３５】図３は、加熱用熱源装置Ｓの熱分解ガス燃
焼部Ｕの他の実施態様を示すものであり、燃焼機２５に
熱交換器３１を設け、空気或いは不活性ガスで構成され
る加熱ガスＦを熱交換器３１を介して熱分解ガスＢ1 の
燃焼ガスＧにより間接加熱する構成としたものである。
当該加熱システムによれば、加熱ガスＦ内のＨＣｌ濃度
を零にすることができ、加熱管５の耐久性が一層飛躍的
に向上することになる。
焼部Ｕの他の実施態様を示すものであり、燃焼機２５に
熱交換器３１を設け、空気或いは不活性ガスで構成され
る加熱ガスＦを熱交換器３１を介して熱分解ガスＢ1 の
燃焼ガスＧにより間接加熱する構成としたものである。
当該加熱システムによれば、加熱ガスＦ内のＨＣｌ濃度
を零にすることができ、加熱管５の耐久性が一層飛躍的
に向上することになる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明において
は、熱分解ドラムの加熱用熱源装置を脱塩化水素処理部
と熱分解ガス燃焼部とから形成し、熱分解ガスの一部を
脱塩化水素処理部で脱塩化水素処理をし、清浄化した熱
分解ガスＢ1 の燃焼により発生した燃焼ガスＧで熱分解
ドラム４の加熱ガスＦを加熱する構成としている。その
結果、加熱ガスＦ内へ直接前記燃焼ガスＧを混入しても
熱分解ドラム４の腐食が急激に進行することはなく、同
様に燃焼機２５に生ずる腐食も進行が遅くなるうえ、従
前のように別途に化石燃料を必要としないため、廃棄物
処理コストを大幅に引下げることが可能となる。また、
請求項３の発明に於いては、加熱ガスＦを空気又は不活
性ガスとしているため、熱分解ドラムの腐食の進行をよ
り一層遅くすることが可能となり、ドラムの耐用年数を
延伸させることができる。
は、熱分解ドラムの加熱用熱源装置を脱塩化水素処理部
と熱分解ガス燃焼部とから形成し、熱分解ガスの一部を
脱塩化水素処理部で脱塩化水素処理をし、清浄化した熱
分解ガスＢ1 の燃焼により発生した燃焼ガスＧで熱分解
ドラム４の加熱ガスＦを加熱する構成としている。その
結果、加熱ガスＦ内へ直接前記燃焼ガスＧを混入しても
熱分解ドラム４の腐食が急激に進行することはなく、同
様に燃焼機２５に生ずる腐食も進行が遅くなるうえ、従
前のように別途に化石燃料を必要としないため、廃棄物
処理コストを大幅に引下げることが可能となる。また、
請求項３の発明に於いては、加熱ガスＦを空気又は不活
性ガスとしているため、熱分解ドラムの腐食の進行をよ
り一層遅くすることが可能となり、ドラムの耐用年数を
延伸させることができる。
【００３７】更に、請求項４及び請求項５の発明に於い
ては、脱塩化水素処理部を消石灰と塩化水素を反応させ
ることにより脱塩化水素処理をする構成とし、両者の反
応生成物である塩化カルシウムと未反応消石灰との混合
物を粉砕して溶融燃焼処理装置内へ吹き込むようにして
いる。ところで前記混合物内には、溶融燃焼装置９内へ
供給される熱分解ガス内のＨＣｌの除去に必要とする消
石灰量にほぼ近い量の消石灰が残留しており、これによ
って燃焼ガスＤ内のＨＣｌが除去されることにより、後
段の排ガス浄化処理装置で必要とする脱塩化水素用の消
石灰量を大幅に削減することが可能となる。また、溶融
燃焼装置９内へ吹き込まれた反応生成物（塩化カルシウ
ム）は、燃焼ガス内の水分と反応して生石灰を生じる。
そして当該生石灰（ＣａＯ）は後段の排ガス浄化処理装
置に於いてＨＣｌガスとの反応剤として機能するため、
脱塩化水素処理効率が一層向上することになり、従前に
比較して処理用薬剤のランニングコストを大幅に引下げ
ることが可能となる。本発明は上述の通り優れた実用的
効用を奏するものである。
ては、脱塩化水素処理部を消石灰と塩化水素を反応させ
ることにより脱塩化水素処理をする構成とし、両者の反
応生成物である塩化カルシウムと未反応消石灰との混合
物を粉砕して溶融燃焼処理装置内へ吹き込むようにして
いる。ところで前記混合物内には、溶融燃焼装置９内へ
供給される熱分解ガス内のＨＣｌの除去に必要とする消
石灰量にほぼ近い量の消石灰が残留しており、これによ
って燃焼ガスＤ内のＨＣｌが除去されることにより、後
段の排ガス浄化処理装置で必要とする脱塩化水素用の消
石灰量を大幅に削減することが可能となる。また、溶融
燃焼装置９内へ吹き込まれた反応生成物（塩化カルシウ
ム）は、燃焼ガス内の水分と反応して生石灰を生じる。
そして当該生石灰（ＣａＯ）は後段の排ガス浄化処理装
置に於いてＨＣｌガスとの反応剤として機能するため、
脱塩化水素処理効率が一層向上することになり、従前に
比較して処理用薬剤のランニングコストを大幅に引下げ
ることが可能となる。本発明は上述の通り優れた実用的
効用を奏するものである。
【図１】本発明に係る廃棄物熱分解溶融燃焼装置の実施
態様を示す系統図である。
態様を示す系統図である。
【図２】加熱ガスの加熱用熱源装置を形成する脱塩化水
素処理部の他の実施態様を示す系統図である。
素処理部の他の実施態様を示す系統図である。
【図３】加熱ガスの加熱用熱源装置を形成する熱分解ガ
ス燃焼部の他の実施態様を示す系統図である。
ス燃焼部の他の実施態様を示す系統図である。
Ｓ… 加熱用熱源装置 ８・２１・
２６・２７・２８ Ｐ… 熱分解ガスの脱塩化水素処理部 ・２９…
導管 Ｕ… 熱分解ガス燃焼部 ９ … 溶
融燃焼装置 Ｙ… 燃焼排ガスの浄化処理装置 １０… 脱
塩化水素反応器 Ａ… 廃棄物 １１… 熱
分解残留物分離装置 Ｂ… 熱分解ガス １２… 廃
熱ボイラ Ｃ… 熱分解残留物 １３… 集
塵装置 Ｃ1 …細粒 １４… 排
ガス処理装置 Ｄ… 溶融燃焼装置の燃焼ガス １５… ス
ラグ回収装置 Ｅ… 消石灰 １６… 排
ガス送風機 Ｈ… 粒状消石灰 １７… 煙
突 Ｈ′…使用済み混合体 １８… 分
岐管 Ｆ… 加熱ガス １９… サ
イクロン Ｇ… 燃焼機の燃焼ガス ２０・２０
ａ・２０ｂ Ｓ… 加熱用熱源装置 … 消
石灰ホッパー １… 廃棄物ピット ２２… 破
砕機 ２… ホッパー ２３… 混
合機 ３… 供給スクリューフィダ ２４… バ
グフィルタ ４… 熱分解ドラム ２５… 燃
焼機 ５… 加熱管 ３０… 空
気加熱器 ６… 搬出装置 ３１… 熱
交換器 ７… 熱分解ガス排出管
２６・２７・２８ Ｐ… 熱分解ガスの脱塩化水素処理部 ・２９…
導管 Ｕ… 熱分解ガス燃焼部 ９ … 溶
融燃焼装置 Ｙ… 燃焼排ガスの浄化処理装置 １０… 脱
塩化水素反応器 Ａ… 廃棄物 １１… 熱
分解残留物分離装置 Ｂ… 熱分解ガス １２… 廃
熱ボイラ Ｃ… 熱分解残留物 １３… 集
塵装置 Ｃ1 …細粒 １４… 排
ガス処理装置 Ｄ… 溶融燃焼装置の燃焼ガス １５… ス
ラグ回収装置 Ｅ… 消石灰 １６… 排
ガス送風機 Ｈ… 粒状消石灰 １７… 煙
突 Ｈ′…使用済み混合体 １８… 分
岐管 Ｆ… 加熱ガス １９… サ
イクロン Ｇ… 燃焼機の燃焼ガス ２０・２０
ａ・２０ｂ Ｓ… 加熱用熱源装置 … 消
石灰ホッパー １… 廃棄物ピット ２２… 破
砕機 ２… ホッパー ２３… 混
合機 ３… 供給スクリューフィダ ２４… バ
グフィルタ ４… 熱分解ドラム ２５… 燃
焼機 ５… 加熱管 ３０… 空
気加熱器 ６… 搬出装置 ３１… 熱
交換器 ７… 熱分解ガス排出管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】尚、脱塩化水素処理部Ｐ側へ送られる熱分
解ガスＢ1 の量は、後述するように熱分解ドラム４の必
要加熱量に応じて決定される。前記分岐導管１８を通し
てサイクロン１９へ送られた熱分解ガスＢ1 は、ここで
ダスト類が除去されたあと、脱塩化水素反応器１０へ送
られる。また、本実施態様では、サイクロン１９を設け
て熱分解ガスＢ1 内のダスト類を除去するようにしてい
るが、サイクロン１９の設置を省略してもよいことは勿
論である。
解ガスＢ1 の量は、後述するように熱分解ドラム４の必
要加熱量に応じて決定される。前記分岐導管１８を通し
てサイクロン１９へ送られた熱分解ガスＢ1 は、ここで
ダスト類が除去されたあと、脱塩化水素反応器１０へ送
られる。また、本実施態様では、サイクロン１９を設け
て熱分解ガスＢ1 内のダスト類を除去するようにしてい
るが、サイクロン１９の設置を省略してもよいことは勿
論である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ Ｆ２３Ｊ 15/00 ３０３Ｋ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと熱分解
残留物とにする熱分解ドラムと，熱分解ドラムの加熱ガ
スに熱を供給する加熱用熱源装置と，熱分解ガスと熱分
解残留物を分別して得た細粒とを燃焼させる溶融燃焼装
置と，燃焼ガスの熱を回収する廃熱ボイラと，燃焼排ガ
スの浄化処理装置とを備えた廃棄物の熱分解溶融燃焼装
置に於いて、前記加熱用熱源装置を、熱分解ドラムから
取り出した熱分解ガスの一部を処理して塩化水素を除去
する脱塩化水素処理部と，前記脱塩化水素処理をした後
の熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼部とから構成
したことを特徴とする廃棄物の熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項２】 加熱用熱源装置を、熱分解ガス燃焼部の
燃焼機の燃焼ガスを加熱ガス内へ混合することにより加
熱ガスを加熱する構成の加熱用熱源装置とした請求項１
に記載の熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項３】 加熱用熱源装置を、熱分解ガス燃焼部の
燃焼機の燃焼ガスにより空気又は不活性ガスから成る加
熱ガスを間接加熱する構成の加熱用熱源装置とした請求
項１に記載の熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項４】 加熱用熱源供給装置の脱塩化水素処理部
を、消石灰と塩化水素を反応させることにより熱分解ガ
ス内の塩化水素を除去する構成の脱塩化水素処理部とし
た請求項１に記載の熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項５】 加熱用熱源供給装置の脱塩化水素処理部
を、消石灰と塩化水素を反応させることにより熱分解ガ
ス内の塩化水素を除去する脱塩化水素処理部とすると共
に、脱塩化水素処理部内に生成した塩化カルシウムと未
反応消石灰の混合物を粉砕して溶融燃焼装置内へ送入す
る構成とした請求項１に記載の熱分解溶融燃焼装置。
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|---|---|---|---|
| JP20003797A JP3757032B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20003797A JP3757032B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144414A true JPH1144414A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3757032B2 JP3757032B2 (ja) | 2006-03-22 |
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ID=16417784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP20003797A Expired - Fee Related JP3757032B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757032B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317053A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法及び装置 |
| JP2009103376A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Ihi Corp | 炭化炉の加熱方法及び装置 |
| JP2009132785A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Yanmar Co Ltd | バイオマスガス化システム |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20003797A patent/JP3757032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006317053A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法及び装置 |
| JP4534862B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2010-09-01 | 株式会社Ｉｈｉ | 廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法及び装置 |
| JP2009103376A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Ihi Corp | 炭化炉の加熱方法及び装置 |
| JP2009132785A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Yanmar Co Ltd | バイオマスガス化システム |
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|---|---|
| JP3757032B2 (ja) | 2006-03-22 |
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