JPH10328843A - スタッド溶植ガン - Google Patents
スタッド溶植ガンInfo
- Publication number
- JPH10328843A JPH10328843A JP14632997A JP14632997A JPH10328843A JP H10328843 A JPH10328843 A JP H10328843A JP 14632997 A JP14632997 A JP 14632997A JP 14632997 A JP14632997 A JP 14632997A JP H10328843 A JPH10328843 A JP H10328843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stud
- tip
- gun
- sheet metal
- puller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のスタッドガンが有するスタッドリングの
溶植機能若しくは絞りビットによる絞り機能、更にはハ
ンマープーラ等による板金処理機能というそれぞれの機
能の一体化を図ることにより、従来の板金処理における
効率化を可能とするスタッド溶植ガンの提供を課題とす
るものである。 【解決手段】板金処理に供されるスタッドリング溶植用
のガンを、グリップハンドルの一端に突設されたチップ
ホルダの軸受部材により回動自在に軸支して、その先端
部にスタッド溶植チップを装着するとともにスライディ
ングヘッドの摺動を自在とするハンマープーラのプーラ
シャフトを係着する軸受金具を備える構成を解決手段と
する。
溶植機能若しくは絞りビットによる絞り機能、更にはハ
ンマープーラ等による板金処理機能というそれぞれの機
能の一体化を図ることにより、従来の板金処理における
効率化を可能とするスタッド溶植ガンの提供を課題とす
るものである。 【解決手段】板金処理に供されるスタッドリング溶植用
のガンを、グリップハンドルの一端に突設されたチップ
ホルダの軸受部材により回動自在に軸支して、その先端
部にスタッド溶植チップを装着するとともにスライディ
ングヘッドの摺動を自在とするハンマープーラのプーラ
シャフトを係着する軸受金具を備える構成を解決手段と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金作業に用い
られるスタッド溶植ガンに係り、特に板金箇所の引き出
し処理を行うハンマープーラを回動自在若しくは着脱自
在に備えたスタッド溶植ガンに関するものである。
られるスタッド溶植ガンに係り、特に板金箇所の引き出
し処理を行うハンマープーラを回動自在若しくは着脱自
在に備えたスタッド溶植ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からの車両等の板金作業において
は、図６に示すように自動車用のドア３０の要修理箇所
３０ａに板金処理を施すために、ハンマープーラ（図示
せず）等の板金工具を係止するスタッドリング６０が溶
植される。このスタッドリング６０の要修理箇所３０ａ
への溶植は、先端部にスタッドリング６０の挟持を自在
とするスタッドリングホルダ５１が装着されたスタッド
ガン５０を用いて行われている。
は、図６に示すように自動車用のドア３０の要修理箇所
３０ａに板金処理を施すために、ハンマープーラ（図示
せず）等の板金工具を係止するスタッドリング６０が溶
植される。このスタッドリング６０の要修理箇所３０ａ
への溶植は、先端部にスタッドリング６０の挟持を自在
とするスタッドリングホルダ５１が装着されたスタッド
ガン５０を用いて行われている。
【０００３】そのためにスタッドガン５０は図示しない
スタッド溶植機の溶植電極側に溶植ケーブルＷｃを介し
て接続され、またスタッド溶植機の他方の通電電極側に
はアースケーブルＥｃを介してアース電極５５が要修理
箇所３０ａ以外の塗装を剥離した地金３０ｂにクランプ
５６によって固定されている。そしてスタッドガン５０
のスイッチ操作によって図示されないスタッド溶植機よ
り電流が印加されスタッドリング６０が要修理箇所３０
ａに溶植される。このようにして要修理箇所３０ａにス
タッドリング６０が溶植され、このスタッドリング６０
にハンマープーラ等の板金工具が係止されて板金処理が
行われる。
スタッド溶植機の溶植電極側に溶植ケーブルＷｃを介し
て接続され、またスタッド溶植機の他方の通電電極側に
はアースケーブルＥｃを介してアース電極５５が要修理
箇所３０ａ以外の塗装を剥離した地金３０ｂにクランプ
５６によって固定されている。そしてスタッドガン５０
のスイッチ操作によって図示されないスタッド溶植機よ
り電流が印加されスタッドリング６０が要修理箇所３０
ａに溶植される。このようにして要修理箇所３０ａにス
タッドリング６０が溶植され、このスタッドリング６０
にハンマープーラ等の板金工具が係止されて板金処理が
行われる。
【０００４】一方、一般に以上のようなスタッド処理や
板金処理が行われた要修理箇所３０ａの表面は、これら
の処理の影響による歪みが生じて凹凸状の表面形状とな
っている場合が多く、その歪みの修正を行う必要が生ず
る。この歪みの修正には前記のスタッド溶植機が用いら
れ、スタッドガン５０の先端部のスタッドリングホルダ
５１に代えて歪み除去のための絞りビット（図示せず）
を装着するとともに、併せてスタッド溶植機の電流値の
調整により該当箇所の修正が行われている。
板金処理が行われた要修理箇所３０ａの表面は、これら
の処理の影響による歪みが生じて凹凸状の表面形状とな
っている場合が多く、その歪みの修正を行う必要が生ず
る。この歪みの修正には前記のスタッド溶植機が用いら
れ、スタッドガン５０の先端部のスタッドリングホルダ
５１に代えて歪み除去のための絞りビット（図示せず）
を装着するとともに、併せてスタッド溶植機の電流値の
調整により該当箇所の修正が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の説明からも判断
できるように、要修理箇所３０ａの作業工程は、スタッ
ドガン５０によるスタッドリング６０の溶植工程、ハン
マープーラ等による板金処理工程、更には歪み除去のた
めの絞りビットによる絞り工程を、状況によっては繰り
返して処理することとなり、その際には都度スタッドガ
ン５０に装着するスタッドリングホルダ５１と絞りビッ
トの交換作業とハンマープーラ等の板金用の工具が必要
であるために、効率的な作業を行うことができなかっ
た。
できるように、要修理箇所３０ａの作業工程は、スタッ
ドガン５０によるスタッドリング６０の溶植工程、ハン
マープーラ等による板金処理工程、更には歪み除去のた
めの絞りビットによる絞り工程を、状況によっては繰り
返して処理することとなり、その際には都度スタッドガ
ン５０に装着するスタッドリングホルダ５１と絞りビッ
トの交換作業とハンマープーラ等の板金用の工具が必要
であるために、効率的な作業を行うことができなかっ
た。
【０００６】そこで、これらの改善を図るために本発明
は、従来のスタッドガン５０が有するスタッドリング６
０の溶植機能若しくは絞りビットによる絞り機能、更に
はハンマープーラ等による板金処理機能というそれぞれ
の機能の一体化を図ることにより、従来の板金処理にお
ける処理能力の向上を可能とする、スタッド溶植ガンの
提供を課題とするものである。
は、従来のスタッドガン５０が有するスタッドリング６
０の溶植機能若しくは絞りビットによる絞り機能、更に
はハンマープーラ等による板金処理機能というそれぞれ
の機能の一体化を図ることにより、従来の板金処理にお
ける処理能力の向上を可能とする、スタッド溶植ガンの
提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するため、板金処理に供されるスタッドリング溶
植用のガンを、グリップハンドルの一端部に突設された
チップホルダの軸受部材により回動自在に軸支され、そ
の先端部にスタッド溶植チップを装着するとともにスラ
イディングヘッドの摺動を自在とするハンマープーラの
プーラシャフトを係着する軸受金具を備える構成とする
ことである。
を解決するため、板金処理に供されるスタッドリング溶
植用のガンを、グリップハンドルの一端部に突設された
チップホルダの軸受部材により回動自在に軸支され、そ
の先端部にスタッド溶植チップを装着するとともにスラ
イディングヘッドの摺動を自在とするハンマープーラの
プーラシャフトを係着する軸受金具を備える構成とする
ことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明に係るハンマープーラを
備えたスタッド溶植ガンの実施の形態について図面に沿
って説明を行う。
備えたスタッド溶植ガンの実施の形態について図面に沿
って説明を行う。
【０００９】図１は本発明に係るハンマープーラを備え
たスタッド溶植ガンの使用状態の説明図であり、図２は
ハンマープーラを備えたスタッド溶植ガンを説明する全
体斜視図である。
たスタッド溶植ガンの使用状態の説明図であり、図２は
ハンマープーラを備えたスタッド溶植ガンを説明する全
体斜視図である。
【００１０】これらの図に示すように、このハンマープ
ーラを備えたスタッド溶植ガン１は、グリップハンドル
２の一端部に突設されたチップホルダ９に、軸受部材７
によってその回動を自在として軸支され、その先端部に
スタッド溶植チップ５を装着するとともに、スライディ
ングヘッド４の摺動を自在とするハンマープーラのプー
ラシャフト３を係着する軸受金具８によって構成されて
いる。そして、前記チップホルダ９には絞り処理に供さ
れるしぼり用チップ６が装着されている。
ーラを備えたスタッド溶植ガン１は、グリップハンドル
２の一端部に突設されたチップホルダ９に、軸受部材７
によってその回動を自在として軸支され、その先端部に
スタッド溶植チップ５を装着するとともに、スライディ
ングヘッド４の摺動を自在とするハンマープーラのプー
ラシャフト３を係着する軸受金具８によって構成されて
いる。そして、前記チップホルダ９には絞り処理に供さ
れるしぼり用チップ６が装着されている。
【００１１】このような構成とするハンマープーラを備
えたスタッド溶植ガン１を用いての板金処理について説
明を行う。
えたスタッド溶植ガン１を用いての板金処理について説
明を行う。
【００１２】図３はハンマープーラを備えたスタッド溶
植ガン１により、車両等のドア３０の要修理箇所３０ａ
の凹部３１の引き出し処理を行っている状況の説明図で
ある。このハンマープーラを備えたスタッド溶植ガン１
のプーラシャフト３の先端延長線上には、スタッド溶植
チップ５が装着されているが、先ず最初にこのスタッド
溶植チップ５を要修理箇所３０ａの凹部３１に押圧す
る。そしてグリップハンドル２の操作スイッチＳｗのＯ
Ｎ操作により、スタッド電流がスタッド溶植チップ５に
印加され、このスタッド溶植チップ５の頭部が直接要修
理箇所３０ａの凹部３１に溶植される。この方法によれ
ば従来用いられていたスタッドリングの要修理箇所３０
ａへの溶植処理が省略できることとなる。スタッド溶植
チップ５の要修理箇所３０ａの凹部３１への溶植を完了
した後に、ハンマープーラのプーラシャフト３に摺動自
在に配置されるスライディングヘッド４をグリップハン
ドル２方向に摺動させ、その慣性力の反力によって凹部
３１が引き出されることとなる。
植ガン１により、車両等のドア３０の要修理箇所３０ａ
の凹部３１の引き出し処理を行っている状況の説明図で
ある。このハンマープーラを備えたスタッド溶植ガン１
のプーラシャフト３の先端延長線上には、スタッド溶植
チップ５が装着されているが、先ず最初にこのスタッド
溶植チップ５を要修理箇所３０ａの凹部３１に押圧す
る。そしてグリップハンドル２の操作スイッチＳｗのＯ
Ｎ操作により、スタッド電流がスタッド溶植チップ５に
印加され、このスタッド溶植チップ５の頭部が直接要修
理箇所３０ａの凹部３１に溶植される。この方法によれ
ば従来用いられていたスタッドリングの要修理箇所３０
ａへの溶植処理が省略できることとなる。スタッド溶植
チップ５の要修理箇所３０ａの凹部３１への溶植を完了
した後に、ハンマープーラのプーラシャフト３に摺動自
在に配置されるスライディングヘッド４をグリップハン
ドル２方向に摺動させ、その慣性力の反力によって凹部
３１が引き出されることとなる。
【００１３】図４はハンマープーラを備えたスタッド溶
植ガン１により、車両等のドア３０の要修理箇所３０ａ
の歪みを生じた箇所である凸部３２の修正を行っている
状況の説明図である。この要修理箇所３０ａの歪みを生
じた箇所である凸部３２の修正を行う場合には、グリッ
プハンドル２の一端部に突設されたチップホルダ９に軸
受部材７によってその回動を自在として軸支された軸受
金具８を回動させた後、チップホルダ９に装着され固定
ボルト６ａによって固定されたしぼり用チップ６を凸部
３２に押圧する。そしてスタッド溶植機の電流値の調整
の後にグリップハンドル２の操作スイッチＳｗのＯＮ操
作により、電流がしぼり用チップ６に印加され、歪みを
生じた箇所である凸部３２の修正が行われることとな
る。
植ガン１により、車両等のドア３０の要修理箇所３０ａ
の歪みを生じた箇所である凸部３２の修正を行っている
状況の説明図である。この要修理箇所３０ａの歪みを生
じた箇所である凸部３２の修正を行う場合には、グリッ
プハンドル２の一端部に突設されたチップホルダ９に軸
受部材７によってその回動を自在として軸支された軸受
金具８を回動させた後、チップホルダ９に装着され固定
ボルト６ａによって固定されたしぼり用チップ６を凸部
３２に押圧する。そしてスタッド溶植機の電流値の調整
の後にグリップハンドル２の操作スイッチＳｗのＯＮ操
作により、電流がしぼり用チップ６に印加され、歪みを
生じた箇所である凸部３２の修正が行われることとな
る。
【００１４】なお、図５はハンマープーラを備えたスタ
ッド溶植ガン１の他の実施の形態を示す斜視図である
が、このハンマープーラを備えたスタッド溶植ガン１
は、軸受金具８ａに切欠部８ｂを形成することにより、
チップホルダ９の軸受部材７ａに対してその着脱を自在
とすることを可能とするものであって、図６に示した従
来のスタッドガン５０に、軸受部材７ａ等の部材を加え
る等の簡単な改良によっても前述のハンマープーラを備
えたスタッド溶植ガン１とすることができる。
ッド溶植ガン１の他の実施の形態を示す斜視図である
が、このハンマープーラを備えたスタッド溶植ガン１
は、軸受金具８ａに切欠部８ｂを形成することにより、
チップホルダ９の軸受部材７ａに対してその着脱を自在
とすることを可能とするものであって、図６に示した従
来のスタッドガン５０に、軸受部材７ａ等の部材を加え
る等の簡単な改良によっても前述のハンマープーラを備
えたスタッド溶植ガン１とすることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明を行った本発明のスタッド溶植
ガンによれば次のような効果を奏する。
ガンによれば次のような効果を奏する。
【００１６】従来の板金処理における溶植機能若しくは
絞り機能、更には板金処理機能の一体化が図れるため
に、作業効率の向上を図った板金処理の実現が可能とな
る。
絞り機能、更には板金処理機能の一体化が図れるため
に、作業効率の向上を図った板金処理の実現が可能とな
る。
【図１】本発明に係るスタッド溶植ガンの使用状態の説
明図である。
明図である。
【図２】スタッド溶植ガンを説明する全体斜視図であ
る。
る。
【図３】スタッド溶植ガンにより、要修理箇所引っ張り
出し作業を行っている状況の説明図である。
出し作業を行っている状況の説明図である。
【図４】スタッド溶植ガンにより、要修理箇所の歪みを
生じた箇所の修正を行っている状況の説明図である。
生じた箇所の修正を行っている状況の説明図である。
【図５】他の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】従来のスタッドガン（スタッド溶植ガン）の使
用状態の説明図である。
用状態の説明図である。
１ スタッド溶植ガン ２ グリップハンドル ３ プーラシャフト ４ スライディングヘッド ５ スタッド溶植チップ ６ しぼり用チップ ６ａ 固定ボルト ７ 軸受部材 ７ａ 軸受部材 ８ 軸受金具 ８ａ 軸受金具 ８ｂ 切欠部 ９ ホルダー ３０ ドア ３０ａ 要修理箇所 ３０ｂ 地金 ３１ 凹部（要修理箇所） ３２ 凸部（要修理箇所） ５０ スタッドガン ５１ スタッドリングホルダ ５５ アース電極 ５６ クランプ ６０ スタッドリング Ｅｃ アースケーブル Ｓｗ 操作スイッチ Ｗｃ 溶植ケーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 板金処理に供されるスタッド溶植用のガ
ンであって、 グリップハンドルの一端部に突設されたチップホルダの
軸受部材により回動自在に軸支され、その先端部にスタ
ッド溶植チップを装着するとともにスライディングヘッ
ドの摺動を自在とするハンマープーラのプーラシャフト
を係着する軸受金具を備えることを特徴とする、スタッ
ド溶植ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632997A JPH10328843A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | スタッド溶植ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632997A JPH10328843A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | スタッド溶植ガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328843A true JPH10328843A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15405228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14632997A Pending JPH10328843A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | スタッド溶植ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328843A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011041975A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Yoshitaka Aoyama | 電気抵抗溶接装置 |
| JP2011051013A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-03-17 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の電気抵抗溶接方法 |
| WO2019019508A1 (zh) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | 广船国际有限公司 | 一种新型焊枪 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14632997A patent/JPH10328843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051013A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-03-17 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の電気抵抗溶接方法 |
| JP2011041975A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Yoshitaka Aoyama | 電気抵抗溶接装置 |
| WO2019019508A1 (zh) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | 广船国际有限公司 | 一种新型焊枪 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040602 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051124 |