JPH07144284A - スポット溶接ガンのチップ交換方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロボットに設けたスポット溶接ガンにおける
電極チップの交換作業を、コスト高を招くことなく自動
化する。 【構成】 ロボット動作により、溶接ガン２１をチップ
抜き機３０及びチップスタンド３４へそれぞれ移動位置
決めし、チップ抜き機３０での電極チップ２７ａ，２７
ｂの引き抜き及び、チップスタンド３４での新たな電極
チップ５９の装着を、ロボット動作により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ロボットに設けたス
ポット溶接用の溶接ガンの電極チップを交換するための
スポット溶接ガンのチップ交換方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スポット溶接は、例えば自動車の生産に
おいて、車体を形成する鋼板相互の接合における最も有
効な手段として用いられているが、近年では溶接ガンを
ロボットに持たせて自動溶接を行う方法が主流となって
いる（昭和５５年４月２０日株式会社山海堂発行 自動
車工学全書第１９巻「自動車の製造法」参照）。

【０００３】溶接ガンには、被溶接物を挟持加圧し電流
を流すための一対の電極チップが装着されている。この
電極チップは、使用するに従って徐々に磨耗し、磨耗が
激しい場合には先端を研磨するが、使用頻度が高くなる
と交換する必要が生じてくる。

【０００４】電極チップの交換は、作業者が手作業で行
うマニュアル交換が一般的であるが、この方法は、溶接
作業にロボットを使用しているにも拘らず作業者が行う
ものであるので、溶接作業の途中で人による作業が入り
込むことになり、作業者にとって作業が煩雑であるとと
もに、交換作業に手間取ると、生産性が低下するという
問題が発生する。

【０００５】これに対し、電極チップの交換を自動化し
たものを図４に示す。スポット溶接用の溶接ガン１はロ
ボット３のアーム先端に装着されており、溶接ガン１に
は一対の電極チップ５が取り付けられている。一方、溶
接ガン１の電極チップ５の交換を行うオートチップ交換
機７は、交換機本体９及びモータ１１を備え、制御盤１
３によって駆動制御される。

【０００６】上記自動化したものにおいては、ロボット
３は、図４に示すように溶接ガン１をオートチップ交換
機７に対して必要位置まで近付け、オートチップ交換機
７の一連の制御動作により電極チップ５の交換がなされ
る。交換後は、溶接ガン１が後退し、再び溶接作業が行
われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の自動化された電極チップの交換方法では、オ
ートチップ交換機７において、チップ交換動作を行うた
めの専用の動作機構及び制御部を設ける必要が生じ、コ
スト高を招くという問題がある。

【０００８】そこで、この発明は、コスト高を招くこと
なく電極チップの交換作業を自動化することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、スポット溶接を行うロボット
の着脱可能な電極チップを備えた溶接ガンを、あらかじ
め教示された前記ロボットの動作内容に基づいて、チッ
プ抜き機に設けたチップ係止部まで移動させて電極チッ
プ付近をチップ係止部に係止させた後、電極チップを溶
接ガンから引き抜くよう溶接ガンを移動させ、さらに前
記ロボットの動作内容に基づいて、電極チップが引き抜
かれた溶接ガンを、電極チップが配置されたチップスタ
ンドまで移動させ、新たな電極チップを装着するよう溶
接ガンを移動させる方法としてある。

【００１０】第２に、電極チップを溶接ガンの移動によ
り溶接ガンから引き抜き可能なチップ係止部を備えたチ
ップ抜き機と、電極チップが配置されるチップスタンド
と、前記チップ抜き機及びチップスタンドに対するそれ
ぞれの進退移動動作、溶接ガンの電極チップ付近がチッ
プ抜き機のチップ係止部に係止された状態での電極チッ
プの引き抜き動作及び、電極チップを溶接ガンから引き
抜いた状態でのチップスタンドにおける新たな電極チッ
プの装着動作を、それぞれ教示したロボットとを有する
構成としてある。

【００１１】第３に、第１の方法または第２の構成にお
いて、溶接ガンと電極チップとの接合部は、一方が先端
が細いテーパ形状の接合突起を有し、他方がこの接合突
起が挿入され接合突起に対応して先端が狭いテーパ形状
の接合凹部を有する構成としてある。

【００１２】第４に、第１の方法または第２の構成にお
いて、チップ抜き機のチップ係止部は、溶接ガンの電極
チップ引き抜き動作時に、電極チップの溶接ガンとの接
合側の端面に接触して電極チップを押さえるチップ抜き
板を備えている構成としてある。

【００１３】第５に、第１の方法または第２の構成にお
いて、チップ抜き機のチップ係止部は、電極チップを挟
持固定するクランプ機構を備えている構成としてある。

【００１４】

【作用】このようなスポット溶接ガンのチップ交換方法
または装置によれば、ロボット動作により、溶接ガンを
チップ抜き機のチップ係止部まで移動させて電極チップ
を引き抜き、新たに電極チップを装着する際にも、ロボ
ット動作により、溶接ガンをチップスタンドまで移動さ
せて装着動作を行う。このため、チップ抜き機及びチッ
プスタンドには、チップ交換動作を行うための専用の動
作機構及び制御部が不要であり、一方ロボット側には、
溶接ガンのチップ抜き機及びチップスタンドに対する進
退移動、電極チップの着脱動作のためのロボット動作
を、それぞれあらかじめ教示しておく必要があるが、こ
れは現状の溶接動作と同様に容易にでき、専用のソフト
及びハードウェアも不要であることから、全体としてコ
ストダウンが達成される。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。

【００１６】図１は、この発明の一実施例に係わるスポ
ット溶接ガンのチップ交換装置を示している。図１
（ａ）はスポット溶接用のロボット（汎用６軸多関節型
など）１５を示しており、このロボット１５は、ロボッ
トアーム１７の先端にガンブラケット１９を介してスポ
ット溶接用の溶接ガン２１が装着されている。溶接ガン
２１は、ガンブラケット１９に取り付けられるガンアー
ム２３を備え、ガンアーム２３の上部アーム２３ａ及び
下部アーム２３ｂに、相互に対向するようにシャンク２
５ａ，２５ｂを介して電極チップ２７ａ，２７ｂがそれ
ぞれ装着されている。

【００１７】ガンアーム２３の上部アーム２３ａの上面
には、上部の電極チップ２７ａをシャンク２５ａととも
に下部の電極チップ２７ｂに対して接近離反する方向に
移動させるサーボモータ２９が装着されている。

【００１８】図２は、後述する図１（ｂ）のチップ抜き
機３０に電極チップ２７ａ（２７ｂ）付近を係止させた
状態を図１（ｂ）の矢印Ａ方向から見たもので、シャン
ク２５ａ（２５ｂ）の先端の電極チップ２７ａ（２７
ｂ）が接合される接合突起３１ａ（３１ｂ）は、先端側
が細くなるようなテーパ形状を呈しており、この形状に
対応して電極チップ２７ａ（２７ｂ）の接合穴３３ａ
（３３ｂ）も先端側が狭くなるようなテーパ形状となっ
ている。このため、電極チップ２７ａ（２７ｂ）は、シ
ャンク２５ａ（２５ｂ）先端の接合突起３１ａ（３１
ｂ）に押し込むだけで、溶接ガン２１に装着することが
可能である。この装着時には、電極チップ２７ａ（２７
ｂ）の接合側の端面と、シャンク２５ａ（２５ｂ）先端
の接合突起３１ａ（３１ｂ）の基端部との間に隙間ｔが
形成されている。

【００１９】上記のような溶接ガン２１を備えたスポッ
ト溶接用のロボット１５は、あらかじめ教示されたプロ
グラムに従って所定の被溶接部に移動し、一対の電極チ
ップ２７ａ，２７ｂにて被溶接部を挟み、加圧力を付与
して電流を流し、スポット溶接を行う。

【００２０】一方、上記溶接ガン２１の電極チップ２７
ａ，２７ｂの交換には、溶接ガン２１に装着されている
電極チップ２７ａ，２７ｂを抜き取る図１（ｂ）に示す
チップ抜き機３０及び、新たな電極チップを溶接ガン２
１に取り付けるための図１（ｃ）に示すチップスタンド
３４が利用される。

【００２１】チップ抜き機３０は、基台３５上にスタン
ド３７が立設され、スタンド３７の上端にチップ抜き板
３９が取り付けられている。チップ抜き板３９は、スタ
ンド３７から側方に突出した一側部に切欠凹部３９ａが
形成され、この切欠凹部３９ａには、電極チップ２７
ａ，２７ｂの抜き取り時に、前記図２に示した隙間ｔに
おける接合突起３１ａ，３１ｂが側方の開口側から挿入
される。

【００２２】チップ抜き板３９の下方のスタンド３７側
部には、チップ抜き板３９と同方向に突出する取付ブラ
ケット４１を介してエアシリンダ４３が装着されてい
る。エアシリンダ４３のロッド４５先端にはクランプ板
４７が取り付けられ、クランプ板４７に対向する位置に
は、一側部がスタンド３７に固定される固定ストッパ４
９が配置されている。クランプ板４７は、図２に示すよ
うに、二点鎖線で示す位置と実線で示す位置との間を移
動可能であり、実線位置となった状態で、固定ストッパ
４９との間で電極チップ２７ａ，２７ｂを挟持固定可能
となる。このため、エアシリンダ４３，クランプ板４７
及び固定ストッパ４９などにより、電極チップ２７ａ，
２７ｂを挟持固定するクランプ機構５１を構成している
ことになる。

【００２３】また、上記切欠凹部３９ａを備えたチップ
抜き板３９または、クランプ板４７を備えたクランプ機
構５１は、チップ係止部を構成している。

【００２４】チップスタンド３４は、図１（ｃ）に示す
ように、基台５３上にスタンド５５が立設され、スタン
ド５５の上端にはチップ受台５７が設けられている。チ
ップ受台５７には、複数（ここでは５個）のチップ受け
穴５７ａが形成され、この各チップ受け穴５７ａには、
新品の電極チップ５９が、接合穴５９ａを上方に向けた
状態でセットされている。

【００２５】スポット溶接用ロボット１５は、溶接ガン
２１の前述した溶接動作に加え、チップ抜き機３０及び
チップスタンド３４に対するそれぞれの進退移動動作、
溶接ガン２１のシャンク２５ａ，２５ｂの先端付近がチ
ップ抜き機３０の切欠凹部３９ａに係止された状態での
電極チップ２７ａ，２７ｂの引き抜き動作及び、電極チ
ップ２７ａ，２７ｂを溶接ガン２１から引き抜いた状態
でのチップスタンド３４における新たな電極チップ５９
の装着動作が、ロボット動作としてあらかじめプログラ
ムされている。

【００２６】つまり、前記図２において、電極チップ２
７ａ，２７ｂが装着されるシャンク２５ａ，２５ｂ先端
の接合突起３１ａ，３１ｂでの隙間ｔにおける中央部の
点Ｐ₁ ，Ｐ₂ が、ロボット１５の動作座標系に、それぞ
れツール座標系１及びツール座標系２としてそれぞれ定
義され、次に示す動作内容がロボット１５に事前教示さ
れている。

【００２７】（１）図２の状態での、Ｚ軸まわりの角度
・速度・回動回数がそれぞれ定義された回転動作 （２）図２の状態での、Ｘ軸またはＹ軸まわりの角度・
速度・回動回数がそれぞれ定義された回転動作 上記のように構成されたスポット溶接ガンのチップ交換
装置の動作を、図３に示すフローチャートに基づき説明
する。まず、溶接ガン２１をチップ抜き機３０にアプロ
ーチさせ、図２に示すように、接合突起３１ａ（３１
ｂ）の露出部位をチップ抜き板３９の切欠凹部３９ａに
側方から進入させる（ステップ１０１）。このとき、電
極チップ２７ａ（２７ｂ）はクランプ板４７と固定スト
ッパ４９との間に位置しており、他方の電極チップ２７
ｂ（２７ａ）はクランプの邪魔にならないように、サー
ボモータ２９により電極チップ２７ａ，２７ｂ相互間を
充分離しておく。この状態で、エアシリンダ４３を動作
させ、電極チップ２７ａ（２７ｂ）をクランプ板４７と
固定ストッパ４９との間にクランプする（ステップ１０
３）。

【００２８】この状態で、ロボット動作により、溶接ガ
ン２１をツール座標系１のＺ軸まわりに回転動作を行っ
て（ステップ１０５）、電極チップ２７ａ（２７ｂ）に
対して捩じりを加え、さらに、溶接ガン２１をツール座
標系２のＸ軸またはＹ軸まわりの回転動作を行って（ス
テップ１０７）、電極チップ２７ａ（２７ｂ）に対して
曲げを加える。これにより、電極チップ２７ａ（２７
ｂ）と接合突起３１ａ（３１ｂ）との接合は緩み、この
状態で、ロボット動作により、溶接ガン２１を上方に移
動させて、接合突起３１ａ（３１ｂ）を電極２７ａ（２
７ｂ）から引き抜き、エアシリンダ４３を動作させて電
極チップ２７ａ（２７ｂ）に対するクランプを解除する
（ステップ１０９）。

【００２９】電極チップ２７ａ（２７ｂ）が引き抜かれ
たら、溶接ガン２１をチップ抜き機３０から後退させ
て、チップスタンド３４における新品チップ５９の上方
にシャンク２５ａ（２５ｂ）先端の接合突起３１ａ（３
１ｂ）が位置するよう移動位置決めを行う（ステップ１
１１）。この状態で溶接ガン２１を下降させ、先端の接
合突起３１ａ（３１ｂ）を電極チップ５９の接合穴５９
ａに挿入し電極チップ５９を装着する（ステップ１１
３）。装着後は、溶接ガン２１をチップスタンド３４か
ら後退させる（ステップ１１５）。

【００３０】複数の新品の電極チップ５９はチップ受け
台５７のチップ受け穴５７ａに並べられており、ロボッ
ト１５のパレタイズ機能などを用いて順次装着位置をオ
フセットしていくことができる。また、新品の電極チッ
プ５９を装着した後は、サーボモータ２９を作動させ
て、一対の電極チップ相互の加圧・開放を数回繰り返
し、これにより電極チップの装着状態を充分なものとす
る。反対側の電極チップに対しても、例えば溶接ガン２
１を反転させることで同様に交換動作を行う。

【００３１】このように、溶接ガン２１における電極チ
ップ２７ａ，２７ｂを交換する際には、ロボット１５の
動作により、電極チップ２７ａ，２７ｂの抜き取り及
び、新たな電極チップ５９の装着を行うようにしたた
め、チップ抜き機３０及びチップスタンド３４には、チ
ップ交換動作を行う専用の動作機構及び制御部が不要で
あり、コスト低減が達成される。

【００３２】また、ロボット１５側には、溶接ガン２１
のチップ抜き機３０及びチップスタンド３４に対する進
退移動動作、電極チップの着脱動作のためのロボット動
作を、それぞれプログラミングする必要があるが、これ
は現状の溶接動作と同様に容易にでき、専用のソフト及
びハードウェアも不要であることから、全体としてコス
トダウンが達成される。

【００３３】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、ロボット動作により、電極チップの引き抜き及
び、新たな電極チップの装着を行うようにしたため、チ
ップ抜き機及びチップスタンドには、チップ交換動作を
行うための専用の動作機構及び制御部が不要であり、コ
スト低減を達成することができる。

【００３４】また、ロボット側には、溶接ガンのチップ
抜き機及びチップスタンドに対する進退移動、電極チッ
プの着脱動作のためのロボット動作を、それぞれプログ
ラミングする必要があるが、これは現状の溶接動作と同
様に容易にでき、専用のソフト及びハードウェアも不要
であることから、全体としてコストダウンを達成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のチップ交換装置に係わる
もので、（ａ）はロボットにおける溶接ガンの側面図、
（ｂ）はチップ抜き機の斜視図、（ｃ）はチップスタン
ドの斜視図である。

【図２】図１のチップ交換装置における電極チップを抜
き取る状態を示す作用説明図である。

【図３】図１のチップ交換装置における電極チップの交
換動作を示すフローチャートである。

【図４】従来例を示すチップ交換装置の全体構成図であ
る。

【符号の説明】

１５ ロボット ２１ 溶接ガン ２７ａ，２７ｂ 電極チップ ３０ チップ抜き機 ３１ａ，３１ｂ 接合突起 ３ａ，３３ｂ 接合凹部 ３４ チップスタンド ３９ チップ抜き板（チップ係止部） ５１ クランプ機構（チップ係止部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポット溶接を行うロボットの着脱可能
   な電極チップを備えた溶接ガンを、あらかじめ教示され
   た前記ロボットの動作内容に基づいて、チップ抜き機に
   設けたチップ係止部まで移動させて電極チップ付近をチ
   ップ係止部に係止させた後、電極チップを溶接ガンから
   引き抜くよう溶接ガンを移動させ、さらに前記ロボット
   の動作内容に基づいて、電極チップが引き抜かれた溶接
   ガンを、電極チップが配置されたチップスタンドまで移
   動させ、新たな電極チップを装着するよう溶接ガンを移
   動させることを特徴とするスポット溶接ガンのチップ交
   換方法。
2. 【請求項２】 電極チップを溶接ガンの移動により溶接
   ガンから引き抜き可能なチップ係止部を備えたチップ抜
   き機と、電極チップが配置されるチップスタンドと、前
   記チップ抜き機及びチップスタンドに対するそれぞれの
   進退移動動作、溶接ガンの電極チップ付近がチップ抜き
   機のチップ係止部に係止された状態での電極チップの引
   き抜き動作及び、電極チップを溶接ガンから引き抜いた
   状態でのチップスタンドにおける新たな電極チップの装
   着動作を、それぞれ教示したロボットとを有することを
   特徴とするスポット溶接ガンのチップ交換装置。
3. 【請求項３】 溶接ガンと電極チップとの接合部は、一
   方が先端が細いテーパ形状の接合突起を有し、他方がこ
   の接合突起が挿入され接合突起に対応して先端が狭いテ
   ーパ形状の接合凹部を有することを特徴とする請求項１
   または２記載のスポット溶接ガンのチップ交換方法また
   は装置。
4. 【請求項４】 チップ抜き機のチップ係止部は、溶接ガ
   ンの電極チップ引き抜き動作時に、電極チップの溶接ガ
   ンとの接合側の端面に接触して電極チップを押さえるチ
   ップ抜き板を備えていることを特徴とする請求項１また
   は２記載のスポット溶接ガンのチップ交換方法または装
   置。
5. 【請求項５】 チップ抜き機のチップ係止部は、電極チ
   ップを挟持固定するクランプ機構を備えていることを特
   徴とする請求項１または２記載のスポット溶接ガンのチ
   ップ交換方法または装置。