JPH10328765A - プレス加工ラインにおける材料ばたつき防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速で加工されるプレス加工ラインにおい
て、コイル材のばたつきを防止できる材料ばたつき防止
装置を提供すること。 【解決手段】 材料ばたつき防止装置９は、プレス加工
ラインＬ内の送り装置３と材料ガイド７との間に配設さ
れる吸引部材１０と、吸引部材１０に空気ホース１２を
介して接続されている真空発生装置１４と、を備えてい
る。吸引部材１０は、上面に複数個の吸引口を有し、真
空発生装置１２の吸引力により送り装置３の材料把持力
より小さい吸引力でコイル材Ｗを吸引することによっ
て、高速で供給されるコイル材Ｗから発生するばたつき
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高速でプレス加
工されるコイル材をプレス機に供給する際、ループ状に
形成されるコイル材のばたつきを防止することに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、渦巻状に巻回された帯状のコイル
材をプレス機で加工する場合、コイル材はアンコイラあ
るいはクレードルに装着され、アンコイラあるいはクレ
ードルで巻きほぐされて排出された後、プレス機に装着
された送り装置を通ってプレス機に供給され、プレス機
によって加工される。プレス機に供給されるコイル材は
送り装置によって間欠的に送られるものの、アンコイラ
あるいはクレードルから巻きほぐされるコイル材は連続
的に排出されるので、一般的には、アンコイルあるいは
クレードルと送り装置との間には弛み部（ループとい
う）を形成し、このループを形成することによって、コ
イル材のプレス機への間欠的な供給を可能にしている。
また、プレス加工ラインにはコイル材を安定して送り装
置に供給するためにロールを上下千鳥状に配置する材料
ガイド装置が設けられたり、コイル材の曲がりを矯正す
る矯正装置が設けられている。さらに、プレス機の高速
回転つまりプレス加工ラインが高速で作動されるとよう
になると、ループの弛み具合を制御するため、アンコイ
ラあるいはクレードルの回転速度制御を行ないコイル材
の過張力や弛み過ぎによる加工精度不良の防止を行なっ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プレス機が高
速になればなるほど、コイル材のばたつきが多くなりプ
レス機への送り精度を悪くする。このばたつきは特にル
ープ部に振動となって表れ、材料ガイドが設けられてい
る場合には、材料ガイドでその振動が押えられるものの
コイル材自体に伝わった振動が送り装置手前でばたつき
やすい。送り装置の材料把持部では材料の傷発生を防ぐ
ために適度な把持力で材料を把持しているため、このば
たつきが材料を押圧したり引っ張ったりして材料把持部
間で僅かな移動させる場合がある。このため、送り精度
に悪影響をさせてしまう。

【０００４】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、プレス加工ラインにおいて、材料のばたつきを極
めて少なくすることのできる材料ばたつき防止装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわるプレ
ス加工ラインにおける材料ばたつき防止装置では、上述
の課題を解決するために、以下のように構成するもので
ある。即ち、ループを形成する帯状の材料が送り装置を
通過し、前記送り装置によって間欠的にプレス機に供給
されるプレス加工ラインにおける材料ばたつき防止装置
であって、前記送り装置の直前に配置されるとともに、
前記材料の下方に、前記材料を常時吸引する吸引部材を
有し、前記吸引部材が前記材料側に少なくとも１個の吸
引口を有するとともに、前記吸引部材に前記送り装置の
材料把持力より小さい吸引力を発生させる真空発生装置
が接続されることを特徴とするものである。

【０００６】また好ましくは、前記吸引部材の上面が、
前記材料の下面と当接可能な当接面を有していることを
特徴とするものであればよい。

【０００７】さらに好ましくは、前記吸引部材が、前記
吸引部材の上面の一部に前記吸引口の上面部より上方に
突起する当接面を有していることを特徴とするものであ
ってもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【０００９】図１は、プレス加工ラインＬの一部を示す
ものであり、プレス機１に２個のロールを有して間欠的
に材料を供給する送り装置３が装着され、薄板帯状のコ
イル材Ｗがループ５を形成しながら材料ガイド７を介し
て送り装置３内を挿通してプレス機１に供給されてい
る。材料ガイド７と送り装置３の間には、コイル材Ｗの
ばたつきを防止するために設けられた吸引部材１０が配
置されている。吸引部材は１０には空気圧縮機に接続さ
れた真空発生装置１２が空気ホース１４を介して接続さ
れ、吸引部材１０・真空発生装置１２・空気ホース１４
を含めて材料ばたつき防止装置９を構成している。

【００１０】吸引部材１０は、図２〜３に示すように、
平面視矩形に形成され上面に複数個の吸引口１０ａを有
する上部側と、下部に空気ホース１４の先端部が挿入さ
れるホース口１０ｂを有する下部側の二体で形成され、
上部側と下部側との間には空間部１０ｃが形成されてい
る。空間部１０ｃは吸引口１０ａとホース口１０ｂが接
続され、それぞれの吸引口１０ａから吸引される空気の
通路として形成される。そして、この吸引部材１０を例
えば送り装置３にブラケット８を介して取り付け、吸引
口１０ａを上方にしてコイル材Ｗの下方に配置する。

【００１１】また、吸引部材１０の上面は、プレス加工
時における材料線の高さ位置に一致するように調整さ
れ、送られているコイル材Ｗを送り装置３に対して水平
に送るように、平面状に形成され、コイル材Ｗの下面と
当接することによって送りガイドとしての役割をも有し
ている。さらに、コイル材Ｗを吸引する吸引力が送り装
置３の材料把持力より大きくならないように、コイル材
Ｗとの接触による摩擦抵抗を極力小さくする。そのため
に、吸引部材１０の上面は金属製で形成されていること
が望ましい。

【００１２】真空発生装置１２は、一般に市販されてい
るものを使用し、図４に示すように、空気圧縮機によっ
て圧縮された一次側空気の通路１２ａに、吸引部材１０
から吸引された二次側空気の通路１２ｂを接続させ排気
通路１２ｃに接続するように形成し、一次側空気通路か
ら噴射する空気流の速度を速めることにより二次側空気
流を引きつけ真空吸引力を発生させるものである。この
吸引力は、送り装置の材料把持力より小さくするように
調整されている。

【００１３】材料ばたつき防止装置９の吸引部材１０の
直前に配置される材料ガイド７は、前述の吸引部材１０
を支持するブラケット８に取り付けられ、コイル材Ｗを
挟んで対向するように千鳥状に配置された上部ロール７
ａ・下部ロール７ｂと、ブラケット８に取り付けられる
とともに前記上下のロールを支持する支持板７ｃとを有
して構成されている。そして、ループ部５を通ったコイ
ル材Ｗは、材料ガイド７の上下ロール間を通過すること
によって送り装置３に対して水平に安定して供給され
る。

【００１４】次に、上記のように構成されたプレス加工
ラインＬの作用を説明する。まず、図示しないアンコイ
ラ（クレードルでもよい）に装着されたコイル材Ｗを巻
きほぐすようにして引っ張り出し、ループ５を形成し材
料ガイド７を送り装置３を通してプレス機１内に挿通さ
せる。そしてプレス機１を作動させると送り装置３がコ
イル材Ｗをプレス機１内に供給するとともに、アンコイ
ラが回転してコイル材Ｗをプレス機１側に送る。また、
同時に材料ばたつき防止装置９が作動を始め、真空発生
装置１２に圧縮空気が流れると、吸引部材１０に形成さ
れている複数個の吸引口１０ａに、材料ガイド７から送
られるコイル材Ｗが吸い寄せられ吸引部材１０上を当接
するように送り装置側に移動する。コイル材Ｗを吸引す
る吸引力は、真空発生装置１２内の一次空気流の速度に
よって調整できるため、送り装置３の材料把持力より弱
めに設定するとともにコイル材Ｗのばたつきを極めて少
なくできるように調整を行なう。

【００１５】プレス機１が高速で作動されると、アンコ
イラから供給されるコイル材Ｗの送り速度が速くなり、
コイル材Ｗはアンコイラと送り装置３との長い距離の間
（特にループ５）でばたつきが生じる。このばたつきは
材料ガイド７の上ロール７ａと下ロール７ｂ間を通過す
ることによって吸収されるものの、コイル材Ｗ自体に伝
達されたばたつきが完全には消去されない。一方、ばた
つき防止装置９の真空発生装置１２は常時作動している
ため、吸引部材１０の吸引口１０ａからはコイル材Ｗを
常に下方に吸引するように作用されている。従って、コ
イル材Ｗに残されたばたつきは、さらに、吸引部材１０
の吸引口１０ａからの吸引力によってコイル材Ｗが吸引
され、吸引部材１０の上面を当接するように通過する時
点で、ほとんど消去してしまう。

【００１６】ばたつきが消去されたコイル材Ｗは、送り
装置３に供給する際に押圧したり引っ張ったりする力を
発生させないので、送り装置３は精度を維持してプレス
機１にコイル材Ｗを送ることができる。

【００１７】なお、ばたつき防止装置９はコイル材Ｗ
を、送り装置３の材料把持力より小さい吸引力で、下方
に吸引するように構成していればよく、そのための構成
は上記形態に限るものではない。例えば、吸引口１０ａ
は１個でもよくまた複数個形成するようにしてもよい。
また、吸引部材１０の形状は二体でなく一体のものでも
よい。さらに、吸引部材１０の設置場所を材料ガイド７
の直前に配置するようにしてもよい。

【００１８】また、吸引部材１０の吸引口１０ａの上面
を直接コイル材の下面に接触させるのではなく、図５に
示すように、例えば吸引部材１０の、コイル材Ｗの送り
方向に対して前後両端部に、吸引口１０ａ上面より僅か
に上方に突起する当接面１０ｄを形成し、コイル材Ｗの
下面から離れた位置でコイル材Ｗを吸引するようにして
もよい。この場合、当接面１０ｄの上面が材料線高さ位
置になり、コイル材Ｗが直接吸引口１０ａに接触しない
ため、コイル材Ｗと吸引部材１０との摩擦抵抗を小さく
することができるとともに、コイル材Ｗの過剰吸引を防
止することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、プレス加工ラインの材
料ばたつき防止装置は、ループを形成する帯状の材料が
送り装置を通過し、前記送り装置によって間欠的にプレ
ス機に供給されるプレス加工ラインに配置されるもので
あり、前記送り装置の直前に配置されるとともに、前記
材料の下方に、前記材料を常時吸引する吸引部材を有
し、前記吸引部材が前記材料側に少なくとも１個の吸引
口を有するとともに、前記吸引部材に前記送り装置の材
料把持力より小さい吸引力を発生させる真空発生装置が
接続されている。そして、前記プレス機の作動と同時に
前記コイル材Ｗを、前記吸引部材上面に当接するように
吸引するため、高速運転で発生した前記コイル材のばた
つきをほぼ消去して前記送り装置に供給することができ
る。従って、前記送り装置では、送り精度を維持したま
ま前記コイル材を前記プレス機に供給することができ、
精度のよいプレス加工を行なうことができる。

【００２０】また、前記吸引部材の上面が、前記材料の
下面と当接可能な当接面を有していれば、前記材料の送
り装置に対する送りガイドとしての役割を果たすことが
でき、前記送り装置に対して安定した送りを供給するこ
とができる。

【００２１】さらに、前記吸引部材が、前記吸引部材の
上面の一部に前記吸引口の上面部より上方に突起する当
接面を有しているものであれば、前記吸引部材の吸引口
上面が直接材料の下面と接触しないため、材料と吸引部
材との接触面積を少なくするとともに過剰吸引を防止で
きるので材料を送りやすくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一形態の加工ラインの一部を示す
簡略図

【図２】図１における吸引部材の平面視を示す図

【図３】図１における吸引部材の断面を示す図

【図４】図１における真空発生装置の原理を示す簡略図

【図５】図１における吸引部材の別の形態を示す断面図

【符号の説明】

１…プレス機 ３…送り装置 ５…ループ ７…材料ガイド ９…ばたつき防止装置 １０…吸引部材 １０ａ…吸引口 １０ｄ…当接面 １２…真空発生装置 １４…空気ホース Ｌ…プレス加工ライン Ｗ…コイル材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ループを形成する帯状の材料が送り装置
   を通過し、前記送り装置によって間欠的にプレス機に供
   給されるプレス加工ラインにおける材料ばたつき防止装
   置であって、 前記送り装置の直前に配置されるとともに、前記材料の
   下方に、前記材料を常時吸引する吸引部材を有し、前記
   吸引部材が前記材料側に少なくとも１個の吸引口を有す
   るとともに、前記吸引部材に前記送り装置の材料把持力
   より小さい吸引力を発生させる真空発生装置が接続され
   ることを特徴とするプレス加工ラインにおける材料ばた
   つき防止装置。
2. 【請求項２】 前記吸引部材の上面が、前記材料の下面
   と当接可能な当接面を有していることを特徴とする請求
   項１記載のプレス加工ラインにおける材料ばたつき防止
   装置。
3. 【請求項３】 前記吸引部材が、前記吸引部材の上面の
   一部に前記吸引口の上面部より上方に突起する当接面を
   有していることを特徴とする請求項１記載のプレス加工
   ラインにおける材料ばたつき防止装置。