JPH058883A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
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- JPH058883A JPH058883A JP2625591A JP2625591A JPH058883A JP H058883 A JPH058883 A JP H058883A JP 2625591 A JP2625591 A JP 2625591A JP 2625591 A JP2625591 A JP 2625591A JP H058883 A JPH058883 A JP H058883A
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- JP
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- roller
- standby
- paper
- pick
- cut
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プリンタ装置に関し、待機ローラへの紙粉等
の堆積を長期間にわたって防止できるようにしたプリン
タ装置を提供する。 【構成】 積載されたカット紙２を１枚ずつ繰り出すピ
ックローラ４と、ピックローラ４によって繰り出された
カット紙２を搬送する送りローラ５と、送りローラ５に
よって搬送されるカット紙２を印刷機構部６に送り出す
上下１対の待機ローラ７・８とを備えているプリンタ装
置において、上記ピックローラ４よって繰り出されたカ
ット紙２表面側に接するゴム製の待機ロ−ラ８の上記ピ
ックローラ４の幅に対応する少なくとも表面を合成樹脂
で構成するか、あるいは上記ピックローラ４によって繰
り出されたカット紙２表面側に接するゴム製の待機ロ−
ラ８の上記ピックローラの幅に対応する少なくとも表面
を小径に形成する。
の堆積を長期間にわたって防止できるようにしたプリン
タ装置を提供する。 【構成】 積載されたカット紙２を１枚ずつ繰り出すピ
ックローラ４と、ピックローラ４によって繰り出された
カット紙２を搬送する送りローラ５と、送りローラ５に
よって搬送されるカット紙２を印刷機構部６に送り出す
上下１対の待機ローラ７・８とを備えているプリンタ装
置において、上記ピックローラ４よって繰り出されたカ
ット紙２表面側に接するゴム製の待機ロ−ラ８の上記ピ
ックローラ４の幅に対応する少なくとも表面を合成樹脂
で構成するか、あるいは上記ピックローラ４によって繰
り出されたカット紙２表面側に接するゴム製の待機ロ−
ラ８の上記ピックローラの幅に対応する少なくとも表面
を小径に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置に関し、
特にカット紙を使用するプリンタ装置に関するものであ
る。
特にカット紙を使用するプリンタ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５はプリンタ装置の給紙機構の概要を
示す側面図であり、図６は給紙機構の要部斜視図であ
る。プリンタ１には多数のカット紙２を積み重ねて載置
する給紙テーブル３と、この給紙テーブル３に載せられ
たカット紙２のうちの最上位のものをガイド板Ｇに沿っ
て繰り出すピックローラ４と、ピックローラ４によって
繰り出されたカット紙２を搬送する送りローラ５と、送
りローラ５によって搬送されるカット紙２の先端を印刷
機構部６の直前で一旦受け止めて揃え、印刷機構部６に
同調してカット紙２を所定のタイミングで印刷機構部６
に送り出す上下１対の待機ローラ７・８とを備えてい
る。両待機ローラ７・８は互いに平行に配置され、その
一方（あるいは双方）が図示しない駆動装置により駆動
される。また、両待機ローラ７・８はバネ等の付勢手段
で互いに所定の接触圧で接触させてある。更に、両待機
ローラ７・８のうちの一方の待機ローラ７は全体が金属
で作られた金属ローラで構成され、他方の待機ローラ８
はローラ表面が主としてゴムで覆われるゴムローラで構
成される。
示す側面図であり、図６は給紙機構の要部斜視図であ
る。プリンタ１には多数のカット紙２を積み重ねて載置
する給紙テーブル３と、この給紙テーブル３に載せられ
たカット紙２のうちの最上位のものをガイド板Ｇに沿っ
て繰り出すピックローラ４と、ピックローラ４によって
繰り出されたカット紙２を搬送する送りローラ５と、送
りローラ５によって搬送されるカット紙２の先端を印刷
機構部６の直前で一旦受け止めて揃え、印刷機構部６に
同調してカット紙２を所定のタイミングで印刷機構部６
に送り出す上下１対の待機ローラ７・８とを備えてい
る。両待機ローラ７・８は互いに平行に配置され、その
一方（あるいは双方）が図示しない駆動装置により駆動
される。また、両待機ローラ７・８はバネ等の付勢手段
で互いに所定の接触圧で接触させてある。更に、両待機
ローラ７・８のうちの一方の待機ローラ７は全体が金属
で作られた金属ローラで構成され、他方の待機ローラ８
はローラ表面が主としてゴムで覆われるゴムローラで構
成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプリンタ装
置においては、給紙部においてカット紙２をピックロー
ラ４で繰り出す時にカット紙２の表面がピックローラ４
で擦られ、毛羽立ちや紙粉が発生し、カット紙２が待機
ローラ７・８を通過する時にこの毛羽や紙粉がカット紙
２から待機ローラ７・８、特に、ローラ表面がゴムで覆
われた待機ローラ８に図６に梨地で示すように上記ピッ
クローラ４の幅ｗと略同じ幅Ｗで転写される。そして、
この毛羽や紙粉はプリンタ装置１の使用時間が長くなる
に連れて待機ローラ７・８の軸心方向の一部分に集中し
て付着し、次第に堆積して待機ローラ７・８の軸心方向
の他の部分の間に隙間を生じさせるようになる。このた
め、カット紙の紙質にもよるが印刷枚数が例えば１０万
枚程度に達すると待機ローラ７・８に送り込まれたカッ
ト紙２の先端が待機ローラ７・８に付着した毛羽や紙粉
に引っ掛かって先端縁が傾斜させられ、用紙シワや用紙
スキューが発生するようになる。
置においては、給紙部においてカット紙２をピックロー
ラ４で繰り出す時にカット紙２の表面がピックローラ４
で擦られ、毛羽立ちや紙粉が発生し、カット紙２が待機
ローラ７・８を通過する時にこの毛羽や紙粉がカット紙
２から待機ローラ７・８、特に、ローラ表面がゴムで覆
われた待機ローラ８に図６に梨地で示すように上記ピッ
クローラ４の幅ｗと略同じ幅Ｗで転写される。そして、
この毛羽や紙粉はプリンタ装置１の使用時間が長くなる
に連れて待機ローラ７・８の軸心方向の一部分に集中し
て付着し、次第に堆積して待機ローラ７・８の軸心方向
の他の部分の間に隙間を生じさせるようになる。このた
め、カット紙の紙質にもよるが印刷枚数が例えば１０万
枚程度に達すると待機ローラ７・８に送り込まれたカッ
ト紙２の先端が待機ローラ７・８に付着した毛羽や紙粉
に引っ掛かって先端縁が傾斜させられ、用紙シワや用紙
スキューが発生するようになる。
【０００４】本発明は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり、待機ローラへの紙粉等の堆積を長期間にわた
って防止できるようにしたプリンタ装置を提供すること
を目的とする。
のであり、待機ローラへの紙粉等の堆積を長期間にわた
って防止できるようにしたプリンタ装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、例えば図１ないし図２に示すように、積載された用
紙を１枚ずつ繰り出すピックローラ４と、ピックローラ
４によって繰り出されたカット紙２を搬送する送りロー
ラ５と、送りローラ５によって搬送されるカット紙２を
印刷機構部６に送り出す上下１対の待機ローラ７・８と
を備えているプリンタ装置を前提として、上記ピックロ
ーラ４によって繰り出されたカット紙２表面側に接する
ゴム製の待機ロ−ラ８の上記ピックローラ４の幅に対応
する少なくとも表面９を合成樹脂９ｂで構成するという
手段を講じている。また、例えば図３に示すように、上
記プリンタ装置を前提として上記ピックローラ４によっ
て繰り出されたカット紙２表面側に接するゴム製の待機
ロ−ラ８の上記ピックローラ４の幅に対応する少なくと
も表面１９を小径に形成するという手段を講じている。
更に、上記の目的を達成するため、例えば図４に示すよ
うに、少なくともローラ表面２９の紙粉が付着し易い部
分が合成樹脂２９ｂで構成され、該ローラ表面２９の合
成樹脂２９ｂ部分に多数の通気孔３０が形成されると共
に、各通気孔３０が待機ローラ８内に形成された通気路
３１を介して通気装置３２に接続される、という手段を
講じている。
め、例えば図１ないし図２に示すように、積載された用
紙を１枚ずつ繰り出すピックローラ４と、ピックローラ
４によって繰り出されたカット紙２を搬送する送りロー
ラ５と、送りローラ５によって搬送されるカット紙２を
印刷機構部６に送り出す上下１対の待機ローラ７・８と
を備えているプリンタ装置を前提として、上記ピックロ
ーラ４によって繰り出されたカット紙２表面側に接する
ゴム製の待機ロ−ラ８の上記ピックローラ４の幅に対応
する少なくとも表面９を合成樹脂９ｂで構成するという
手段を講じている。また、例えば図３に示すように、上
記プリンタ装置を前提として上記ピックローラ４によっ
て繰り出されたカット紙２表面側に接するゴム製の待機
ロ−ラ８の上記ピックローラ４の幅に対応する少なくと
も表面１９を小径に形成するという手段を講じている。
更に、上記の目的を達成するため、例えば図４に示すよ
うに、少なくともローラ表面２９の紙粉が付着し易い部
分が合成樹脂２９ｂで構成され、該ローラ表面２９の合
成樹脂２９ｂ部分に多数の通気孔３０が形成されると共
に、各通気孔３０が待機ローラ８内に形成された通気路
３１を介して通気装置３２に接続される、という手段を
講じている。
【０００６】
【作用】一般に合成樹脂は、表面がゴムよりも滑らかな
ため、ローラ表面９の紙粉が付着し易い部分を合成樹脂
９ｂで構成されている図１、図２に示す発明において
は、ローラ表面９の紙粉が付着し易い部分に紙粉が付着
し難くなり、その部分に紙粉が堆積することを長期間に
わたって防止できる。
ため、ローラ表面９の紙粉が付着し易い部分を合成樹脂
９ｂで構成されている図１、図２に示す発明において
は、ローラ表面９の紙粉が付着し易い部分に紙粉が付着
し難くなり、その部分に紙粉が堆積することを長期間に
わたって防止できる。
【０００７】また、ローラ表面１９の紙粉が付着し易い
部分を小径に形成する図３に示す場合は、ローラ表面１
９の紙粉が付着し易い部分が待機ローラ７・８間を通過
するカット紙２に圧着されなくなり、カット紙２からロ
ーラ表面１９の紙粉が付着し易い部分に紙粉が転写され
なくなる。また図４に示す通気装置３２としては、通気
路３１を介して通気孔３０から待機ローラ８の周囲に加
圧空気を吹き出して待機ローラ８の表面に付着した紙粉
等を待機ローラ８の周囲に吹き飛ばす加圧空気供給源
と、待機ローラ８の周囲の空気とともに待機ローラ８の
表面に付着した紙粉等を通気孔３０から通気路３１を介
して吸引する真空源とを挙げることができる。加圧空気
供給源からなる通気装置３２を備える場合には、待機ロ
ーラ８の表面に付着した紙粉等を待機ローラ８の周囲に
吹き飛ばしてローラ表面２９から除去することにより、
ローラ表面２９への紙粉等の堆積が長期間にわたって防
止される。また、真空源からなる通気装置３２を備える
場合には、待機ローラ８の周囲の空気とともに待機ロー
ラ８のローラ表面２９に付着した紙粉等を通気孔３０か
ら通気路３１を介して吸引してローラ表面２９から除去
することにより、ローラ表面２９への紙粉等の堆積が長
期間にわたって防止される。
部分を小径に形成する図３に示す場合は、ローラ表面１
９の紙粉が付着し易い部分が待機ローラ７・８間を通過
するカット紙２に圧着されなくなり、カット紙２からロ
ーラ表面１９の紙粉が付着し易い部分に紙粉が転写され
なくなる。また図４に示す通気装置３２としては、通気
路３１を介して通気孔３０から待機ローラ８の周囲に加
圧空気を吹き出して待機ローラ８の表面に付着した紙粉
等を待機ローラ８の周囲に吹き飛ばす加圧空気供給源
と、待機ローラ８の周囲の空気とともに待機ローラ８の
表面に付着した紙粉等を通気孔３０から通気路３１を介
して吸引する真空源とを挙げることができる。加圧空気
供給源からなる通気装置３２を備える場合には、待機ロ
ーラ８の表面に付着した紙粉等を待機ローラ８の周囲に
吹き飛ばしてローラ表面２９から除去することにより、
ローラ表面２９への紙粉等の堆積が長期間にわたって防
止される。また、真空源からなる通気装置３２を備える
場合には、待機ローラ８の周囲の空気とともに待機ロー
ラ８のローラ表面２９に付着した紙粉等を通気孔３０か
ら通気路３１を介して吸引してローラ表面２９から除去
することにより、ローラ表面２９への紙粉等の堆積が長
期間にわたって防止される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の一実施例に係るプリンタ装置の待機
ローラの斜視図である。本発明の待機ローラ７・８は図
５および図６に示す給紙機構に用いられることは従来と
同様であるので、この点に関する詳しい説明は省略す
る。
る。図１は本発明の一実施例に係るプリンタ装置の待機
ローラの斜視図である。本発明の待機ローラ７・８は図
５および図６に示す給紙機構に用いられることは従来と
同様であるので、この点に関する詳しい説明は省略す
る。
【０００９】図５および図６において説明した他方の待
機ローラ８のローラ表面（周面）９のうち、紙粉が付着
し易い部分、すなわち、カット紙２のピックローラ４に
接触する部分が接触する部分（図１のハッチングを施し
た部分）はピックローラ４の幅ｗと略同じかあるいはや
や大きい幅Ｗをもって合成樹脂９ｂで構成され、その他
の部分はゴム９ａで構成してある。
機ローラ８のローラ表面（周面）９のうち、紙粉が付着
し易い部分、すなわち、カット紙２のピックローラ４に
接触する部分が接触する部分（図１のハッチングを施し
た部分）はピックローラ４の幅ｗと略同じかあるいはや
や大きい幅Ｗをもって合成樹脂９ｂで構成され、その他
の部分はゴム９ａで構成してある。
【００１０】上記の構成において、カット紙２は給紙テ
ーブル３から繰り出される時にピックローラ４によって
毛羽立てられる。この毛羽立ちによってできた毛羽や紙
粉はカット紙２に付着して待機ローラ７・８まで送られ
る。下側の待機ローラ７のローラ表面は金属であるの
で、これら毛羽や紙粉は付着し難い。また、上側の待機
ローラ８のローラ表面９のうち紙粉が付着し易い部分は
合成樹脂９ｂで構成されているので、この紙粉が付着し
易い部分に紙粉が付着し難くなり、その部分に紙粉が堆
積することを長期間にわたって防止できる。その結果、
堆積した毛羽や紙粉によって待機ローラ７・８の間隔が
広げられて用紙シワや用紙スキューが発生することが長
期間にわたって防止される。
ーブル３から繰り出される時にピックローラ４によって
毛羽立てられる。この毛羽立ちによってできた毛羽や紙
粉はカット紙２に付着して待機ローラ７・８まで送られ
る。下側の待機ローラ７のローラ表面は金属であるの
で、これら毛羽や紙粉は付着し難い。また、上側の待機
ローラ８のローラ表面９のうち紙粉が付着し易い部分は
合成樹脂９ｂで構成されているので、この紙粉が付着し
易い部分に紙粉が付着し難くなり、その部分に紙粉が堆
積することを長期間にわたって防止できる。その結果、
堆積した毛羽や紙粉によって待機ローラ７・８の間隔が
広げられて用紙シワや用紙スキューが発生することが長
期間にわたって防止される。
【００１１】尚、図２に示すように上記図１に示すプリ
ンタ装置の待機ローラに、上側の待機ローラ８のローラ
表面９を清掃する清掃部材１０を付設して、一層効果を
あげることができる。清掃部材１０としては、ブレード
状に形成したゴム板、ブラシ、ロールブラシ等を使用す
ることができ、ここではブレード状のブラシで清掃部材
１０を構成している。
ンタ装置の待機ローラに、上側の待機ローラ８のローラ
表面９を清掃する清掃部材１０を付設して、一層効果を
あげることができる。清掃部材１０としては、ブレード
状に形成したゴム板、ブラシ、ロールブラシ等を使用す
ることができ、ここではブレード状のブラシで清掃部材
１０を構成している。
【００１２】この構成によれば、下側の待機ローラ７の
ローラ表面は金属であるので、これら毛羽や紙粉は付着
し難い。また、上側の待機ローラ８のローラ表面９のう
ち紙粉が付着し易い部分は合成樹脂９ｂで構成されてい
るので、この紙粉が付着し易い部分に紙粉が付着し難く
なり、その部分に紙粉が堆積することを長期間にわたっ
て防止できる。しかも、特に紙粉が付着し易い待機ロー
ラ８のローラ表面９を清掃部材１０で清掃するので、待
機ローラ８への紙粉等の堆積を一層確実に防止すること
ができ、用紙シワや用紙スキューの発生を一層長期間に
わたって防止できるようになる。
ローラ表面は金属であるので、これら毛羽や紙粉は付着
し難い。また、上側の待機ローラ８のローラ表面９のう
ち紙粉が付着し易い部分は合成樹脂９ｂで構成されてい
るので、この紙粉が付着し易い部分に紙粉が付着し難く
なり、その部分に紙粉が堆積することを長期間にわたっ
て防止できる。しかも、特に紙粉が付着し易い待機ロー
ラ８のローラ表面９を清掃部材１０で清掃するので、待
機ローラ８への紙粉等の堆積を一層確実に防止すること
ができ、用紙シワや用紙スキューの発生を一層長期間に
わたって防止できるようになる。
【００１３】図３は本発明の一実施例に係るプリンタ装
置の待機ローラの斜視図である。この待機ローラ８のロ
ーラ表面１９は全面がゴム１９ａで覆われている。そし
て、ローラ表面１９の紙粉が付着し易い部分、すなわち
ピックローラ４に対応する部分を該ピックローラ４の幅
ｗと略同じかそれより広い幅Ｗにわたって小径に形成し
て、その小径部分１９ｂが上下両待機ローラ７・８の間
を通過するカット紙２に接触しないようにしてある。
置の待機ローラの斜視図である。この待機ローラ８のロ
ーラ表面１９は全面がゴム１９ａで覆われている。そし
て、ローラ表面１９の紙粉が付着し易い部分、すなわち
ピックローラ４に対応する部分を該ピックローラ４の幅
ｗと略同じかそれより広い幅Ｗにわたって小径に形成し
て、その小径部分１９ｂが上下両待機ローラ７・８の間
を通過するカット紙２に接触しないようにしてある。
【００１４】この実施例においては、紙粉が付着し易い
小径部分１９ｂが上下両待機ローラ７・８の間を通過す
るカット紙２に接触しないので、長期間にわたって待機
ローラ８の表面に紙粉等が付着しにくくなり、待機ロー
ラ７・８への紙粉等の堆積による用紙シワや用紙スキュ
ーの発生を長期間にわたって防止できる。図４は本発明
の一実施例に係るプリンタ装置の待機ローラの斜視図で
ある。この待機ローラ８のローラ表面２９は全面が合成
樹脂２９ｂで構成され、全面にわたって均等に分布する
多数の通気孔３０が形成されている。各通気孔３０は待
機ローラ８の内部に形成した通気路３１を介して通気装
置３２に接続してある。
小径部分１９ｂが上下両待機ローラ７・８の間を通過す
るカット紙２に接触しないので、長期間にわたって待機
ローラ８の表面に紙粉等が付着しにくくなり、待機ロー
ラ７・８への紙粉等の堆積による用紙シワや用紙スキュ
ーの発生を長期間にわたって防止できる。図４は本発明
の一実施例に係るプリンタ装置の待機ローラの斜視図で
ある。この待機ローラ８のローラ表面２９は全面が合成
樹脂２９ｂで構成され、全面にわたって均等に分布する
多数の通気孔３０が形成されている。各通気孔３０は待
機ローラ８の内部に形成した通気路３１を介して通気装
置３２に接続してある。
【００１５】通気装置３２は通気路３１を介して通気孔
３０に加圧空気を供給する加圧空気供給源で構成しても
よいが、この実施例では、待機ローラ８の周囲の空気と
ともに待機ローラ８の表面に付着した紙粉を通気孔３０
から通気路３１を介して吸引する真空源で構成してい
る。この実施例においては、待機ローラ８のローラ表面
２９の全面が合成樹脂２９ｂで構成してあるので、待機
ローラ８のローラ表面２９に紙粉等が付着し難くなるう
え、ローラ表面２９に付着した紙粉等が待機ローラ８の
周囲の空気とともに通気孔３０から通気路３１を介して
真空源に吸引されるので、待機ローラ８のローラ表面２
９への紙粉等の堆積による用紙シワや用紙スキューの発
生を長期間にわたって防止できる。
３０に加圧空気を供給する加圧空気供給源で構成しても
よいが、この実施例では、待機ローラ８の周囲の空気と
ともに待機ローラ８の表面に付着した紙粉を通気孔３０
から通気路３１を介して吸引する真空源で構成してい
る。この実施例においては、待機ローラ８のローラ表面
２９の全面が合成樹脂２９ｂで構成してあるので、待機
ローラ８のローラ表面２９に紙粉等が付着し難くなるう
え、ローラ表面２９に付着した紙粉等が待機ローラ８の
周囲の空気とともに通気孔３０から通気路３１を介して
真空源に吸引されるので、待機ローラ８のローラ表面２
９への紙粉等の堆積による用紙シワや用紙スキューの発
生を長期間にわたって防止できる。
【００１６】なお、この実施例は、待機ローラ８のロー
ラ表面２９のうち紙粉が付着し易い部分のみを合成樹脂
２９ｂで構成し、その他の部分をゴムで構成するように
変形することが可能である。
ラ表面２９のうち紙粉が付着し易い部分のみを合成樹脂
２９ｂで構成し、その他の部分をゴムで構成するように
変形することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、ローラ表面の紙粉
が付着し易い部分を合成樹脂で構成したことにより、紙
粉等が付着し難くなり、長期間にわたってローラ表面へ
の紙粉等の堆積及びこれによる用紙シワや用紙スキュー
の発生を防止することができる。また、清掃部材を付設
した構成とすれば上記の効果が一層向上する。
が付着し易い部分を合成樹脂で構成したことにより、紙
粉等が付着し難くなり、長期間にわたってローラ表面へ
の紙粉等の堆積及びこれによる用紙シワや用紙スキュー
の発生を防止することができる。また、清掃部材を付設
した構成とすれば上記の効果が一層向上する。
【００１８】また、ローラ表面の紙粉が付着し易い部分
を小径に形成すれば、待機ローラのローラ表面のうち紙
粉等が付着し易い部分が両待機ローラ間を通過するカッ
ト紙に圧着されないので、ローラ表面に紙粉等が付着し
難くなり、ローラ表面への紙粉等の堆積及びこれによる
用紙シワや用紙スキューの発生を防止することができ
る。
を小径に形成すれば、待機ローラのローラ表面のうち紙
粉等が付着し易い部分が両待機ローラ間を通過するカッ
ト紙に圧着されないので、ローラ表面に紙粉等が付着し
難くなり、ローラ表面への紙粉等の堆積及びこれによる
用紙シワや用紙スキューの発生を防止することができ
る。
【００１９】更に、少なくともローラ表面の紙粉が付着
し易い部分を合成樹脂で構成するとともに、該ローラ表
面の合成樹脂部分に多数の通気孔を形成した上に、各通
気孔が待機ローラ内に形成された通気路を介して通気装
置に接続されるようにすれば、ローラ表面に紙粉等が付
着し難くなるうえ、ローラ表面に付着した紙粉等を吹き
飛ばしたり、吸引したりしてローラ表面から除去するの
で、ローラ表面への紙粉等の堆積及びこれによる用紙シ
ワや用紙スキューの発生を防止することができる。
し易い部分を合成樹脂で構成するとともに、該ローラ表
面の合成樹脂部分に多数の通気孔を形成した上に、各通
気孔が待機ローラ内に形成された通気路を介して通気装
置に接続されるようにすれば、ローラ表面に紙粉等が付
着し難くなるうえ、ローラ表面に付着した紙粉等を吹き
飛ばしたり、吸引したりしてローラ表面から除去するの
で、ローラ表面への紙粉等の堆積及びこれによる用紙シ
ワや用紙スキューの発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るプリンタ装置の待機ロ
ーラの斜視図である。
ーラの斜視図である。
【図２】図１に示す一実施例の変形例の斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るプリンタ装置の待機ロ
ーラの斜視図である。
ーラの斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係るプリンタ装置の待機ロ
ーラの斜視図である。
ーラの斜視図である。
【図５】本発明が適用されるプリンタ装置の構成図であ
る。
る。
【図６】図５の要部斜視図である。
２ カット紙
４ ピックローラ
５ 送りローラ
６ 印刷機講部
７・８ 待機ローラ
９ ローラ表面
９ａ ゴム
９ｂ 合成樹脂
１９ ローラ表面
１９ａ ゴム
２９ ローラ表面
２９ｂ 合成樹脂
３０ 通気孔
３１ 通気路
３２ 通気装置
Claims (3)
- 【請求項１】 積載されたカット紙(2)を１枚ずつ繰り
出すピックローラ(4)と、ピックローラ(4) によって繰
り出されたカット紙(2) を搬送する送りローラ(5) と、
送りローラ(5) によって搬送されるカット紙(2) を印刷
機構部(6) に送り出す上下１対の待機ローラ(7・8)とを
備えているプリンタ装置において、上記ピックローラ
(4) によって繰り出されたカット紙（2)表面側に接する
ゴム製の待機ロ−ラ(8) の上記ピックローラ（4)の幅に
対応する少なくとも表面(9)を合成樹脂(9b)で構成した
ことを特徴とする、プリンタ装置。 - 【請求項２】 積載されたカット紙(2)を１枚ずつ繰り
出すピックローラ(4)と、ピックローラ(4) によって繰
り出されたカット紙(2) を搬送する送りローラ(5) と、
送りローラ(5) によって搬送されるカット紙(2) を印刷
機構部(6) に送り出す上下１対の待機ローラ(7・8)とを
備えているプリンタ装置において、 上記ピックローラ(4) によって繰り出されたカット紙表
面側に接するゴム製の待機ロ−ラ(8) の上記ピックロー
ラ(4) の幅に対応する少なくとも表面(19)を小径に形成
したことを特徴とする、プリンタ装置。 - 【請求項３】 積載されたカット紙(2)を一枚ずつ繰り
出すピックローラ(4)と、ピックローラ(4) によって繰
り出されたカット紙(2) を搬送する送りローラ(5) と、
送りローラ(5) によって搬送されるカット紙(2) を印刷
機構部(6) に送り出す上下１対の待機ローラ(7・8)とを
備えているプリンタ装置において、 少なくともローラ表面(29)の紙粉が付着し易い部分が合
成樹脂(29b) で構成され、該ローラ表面(29)の合成樹脂
(29b) 部分に多数の通気孔(30)が形成されると共に、各
通気孔(30)が待機ローラ(8) 内に形成された通気路(31)
を介して通気装置(32)に接続されることを特徴とするプ
リンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2625591A JPH07115768B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2625591A JPH07115768B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | プリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058883A true JPH058883A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH07115768B2 JPH07115768B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12188155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2625591A Expired - Fee Related JPH07115768B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115768B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169008A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Toshiba Corp | 券類処理装置 |
| US6846351B2 (en) | 2002-05-22 | 2005-01-25 | Konica Corporation | Ink jet recording liquid |
| US6916364B2 (en) | 2002-05-28 | 2005-07-12 | Konica Corporation | Ink jet recording liquid |
| JP2011011847A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Brother Industries Ltd | 給紙装置および画像形成装置 |
| JP2014124571A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2625591A patent/JPH07115768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169008A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Toshiba Corp | 券類処理装置 |
| US6846351B2 (en) | 2002-05-22 | 2005-01-25 | Konica Corporation | Ink jet recording liquid |
| US6916364B2 (en) | 2002-05-28 | 2005-07-12 | Konica Corporation | Ink jet recording liquid |
| JP2011011847A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Brother Industries Ltd | 給紙装置および画像形成装置 |
| JP2014124571A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115768B2 (ja) | 1995-12-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
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