JPH10324544A - ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 - Google Patents
ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂Info
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- JPH10324544A JPH10324544A JP9150193A JP15019397A JPH10324544A JP H10324544 A JPH10324544 A JP H10324544A JP 9150193 A JP9150193 A JP 9150193A JP 15019397 A JP15019397 A JP 15019397A JP H10324544 A JPH10324544 A JP H10324544A
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- resin
- frtp
- sodium borohydride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、
機械的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることがで
き、また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を
維持することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを
得ることが可能なガラス繊維と、それを補強材として用
いたＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明のガラス繊維は、水素化硼素ナト
リウムを含む集束剤が塗布されてなることを特徴とす
る。
機械的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることがで
き、また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を
維持することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを
得ることが可能なガラス繊維と、それを補強材として用
いたＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明のガラス繊維は、水素化硼素ナト
リウムを含む集束剤が塗布されてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維と、それを
補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲ
ＴＰ）に関するものである。
補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲ
ＴＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にガラス繊維は、溶融ガラスを白金
製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き
出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィ
ラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜
数千本束ねられて１本のストランドとされる。
製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き
出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィ
ラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜
数千本束ねられて１本のストランドとされる。
【０００３】またＦＲＴＰは、上記のようにして得られ
たストランドを所定長に切断したり、或いはストランド
を一旦巻き取ってから、引き出し、所定長に切断するこ
とによってチョップドストランドにした後、これを熱可
塑性樹脂と加熱しながら混練し、次いで各種の成形法で
所定形状に成形することによって製造される。
たストランドを所定長に切断したり、或いはストランド
を一旦巻き取ってから、引き出し、所定長に切断するこ
とによってチョップドストランドにした後、これを熱可
塑性樹脂と加熱しながら混練し、次いで各種の成形法で
所定形状に成形することによって製造される。
【０００４】上記集束剤は、皮膜形成剤、カップリング
剤、潤滑剤、帯電防止剤等から構成されており、ＦＲＴ
Ｐに用いられるガラス繊維の場合、集束剤の成分とし
て、マトリックス樹脂との接着が良好となるような皮膜
形成剤やカップリング剤を選択することによって、強度
の高い樹脂成形体を得るようにしている。
剤、潤滑剤、帯電防止剤等から構成されており、ＦＲＴ
Ｐに用いられるガラス繊維の場合、集束剤の成分とし
て、マトリックス樹脂との接着が良好となるような皮膜
形成剤やカップリング剤を選択することによって、強度
の高い樹脂成形体を得るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでＦＲＴＰは、
様々な用途で使用されており、その中には、高温多湿の
環境下で使用される品種も存在し、このような品種のＦ
ＲＴＰには、耐熱性や耐熱水性に優れていることが要求
される。すなわちＦＲＴＰの耐熱性や耐熱水性が悪い
と、初期強度が高くても、高温下あるいは、多湿下で長
期間に亘って使用される間に強度が劣化しやすいからで
ある。
様々な用途で使用されており、その中には、高温多湿の
環境下で使用される品種も存在し、このような品種のＦ
ＲＴＰには、耐熱性や耐熱水性に優れていることが要求
される。すなわちＦＲＴＰの耐熱性や耐熱水性が悪い
と、初期強度が高くても、高温下あるいは、多湿下で長
期間に亘って使用される間に強度が劣化しやすいからで
ある。
【０００６】従来からＦＲＴＰ、特にＰＥＴ樹脂やＰＢ
Ｔ樹脂等のポリエステル樹脂やそのアロイ、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂を用いたＦＲＴＰの耐熱水性を向
上させるためには、その強化材として用いられるチョッ
プドストランドの皮膜形成剤としてエポキシ樹脂を用い
れば良いことが知られている。しかもエポキシ樹脂は、
他の基との反応性の高いエポキシ基（グリシジル基）を
その分子鎖中に含有しているため、数多くのマトリック
ス樹脂との接着が良好となり、機械的強度の高いＦＲＴ
Ｐが得られる。
Ｔ樹脂等のポリエステル樹脂やそのアロイ、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂を用いたＦＲＴＰの耐熱水性を向
上させるためには、その強化材として用いられるチョッ
プドストランドの皮膜形成剤としてエポキシ樹脂を用い
れば良いことが知られている。しかもエポキシ樹脂は、
他の基との反応性の高いエポキシ基（グリシジル基）を
その分子鎖中に含有しているため、数多くのマトリック
ス樹脂との接着が良好となり、機械的強度の高いＦＲＴ
Ｐが得られる。
【０００７】またＦＲＴＰの耐熱性は、皮膜形成剤の耐
熱分解性が高いほど向上するが、エポキシ樹脂は、耐熱
分解性にも比較的優れているため、これを皮膜形成剤と
して使用すると耐熱性の高いＦＲＴＰが得られる。
熱分解性が高いほど向上するが、エポキシ樹脂は、耐熱
分解性にも比較的優れているため、これを皮膜形成剤と
して使用すると耐熱性の高いＦＲＴＰが得られる。
【０００８】しかしながらエポキシ樹脂を皮膜形成剤と
して使用したガラス繊維は、集束性に乏しく、このよう
なガラス繊維からチョップドストランドを作製し、これ
を樹脂と混練する前に、チョップドストランドを計量す
るフィーダー等を通過させる時に解繊して毛羽（玉）状
になってフィーダー等の中で詰まったり、その後の成形
機中で詰まりやすく、作業性が悪いという問題がある。
して使用したガラス繊維は、集束性に乏しく、このよう
なガラス繊維からチョップドストランドを作製し、これ
を樹脂と混練する前に、チョップドストランドを計量す
るフィーダー等を通過させる時に解繊して毛羽（玉）状
になってフィーダー等の中で詰まったり、その後の成形
機中で詰まりやすく、作業性が悪いという問題がある。
【０００９】またエポキシ樹脂以外にも、ウレタン樹脂
が皮膜形成剤として使用されており、ウレタン樹脂を使
用したガラス繊維は、集束性に優れている。ＦＲＴＰの
耐熱性は、集束剤の付着量を低減させるほど向上し、ウ
レタン樹脂は、ガラス繊維の集束性を高める作用を有し
ているため、これを皮膜形成剤として用いると、少ない
集束剤量で良好な集束性が得られ、耐熱性の高いＦＲＴ
Ｐを得ることが可能になるという利点がある。
が皮膜形成剤として使用されており、ウレタン樹脂を使
用したガラス繊維は、集束性に優れている。ＦＲＴＰの
耐熱性は、集束剤の付着量を低減させるほど向上し、ウ
レタン樹脂は、ガラス繊維の集束性を高める作用を有し
ているため、これを皮膜形成剤として用いると、少ない
集束剤量で良好な集束性が得られ、耐熱性の高いＦＲＴ
Ｐを得ることが可能になるという利点がある。
【００１０】しかしながらウレタン樹脂を用いたガラス
繊維は、エポキシ樹脂を用いたガラスに比べて、マトリ
ックス樹脂との接着性に劣るため、ＦＲＴＰの機械的強
度が低下しやすく、また耐熱水性も低下しやすいという
問題を有している。
繊維は、エポキシ樹脂を用いたガラスに比べて、マトリ
ックス樹脂との接着性に劣るため、ＦＲＴＰの機械的強
度が低下しやすく、また耐熱水性も低下しやすいという
問題を有している。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、機械
的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることができ、
また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を維持
することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを得る
ことが可能なガラス繊維と、それを補強材として用いた
ＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。
あり、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、機械
的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることができ、
また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を維持
することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを得る
ことが可能なガラス繊維と、それを補強材として用いた
ＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく種々の実験を重ねた結果、水素化硼素ナト
リウムを含有する集束剤をガラス繊維に塗布すると、ガ
ラス繊維とマトリックス樹脂との接着性が良くなり、こ
のガラス繊維を用いてＦＲＴＰを製造すると、機械的強
度が向上し、また耐熱水性も向上することを見いだし
た。
を達成すべく種々の実験を重ねた結果、水素化硼素ナト
リウムを含有する集束剤をガラス繊維に塗布すると、ガ
ラス繊維とマトリックス樹脂との接着性が良くなり、こ
のガラス繊維を用いてＦＲＴＰを製造すると、機械的強
度が向上し、また耐熱水性も向上することを見いだし
た。
【００１３】そのため集束剤中に水素化硼素ナトリウム
を含有させると、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用い
ても、ＦＲＴＰの機械的強度と耐熱水性の低下を抑える
ことができ、且つ、集束剤の付着量を低減しても、良好
な集束性を有するガラス繊維が得られるため、耐熱性に
も優れたＦＲＴＰが得られることを見いだし、本発明を
提案するに至った。
を含有させると、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用い
ても、ＦＲＴＰの機械的強度と耐熱水性の低下を抑える
ことができ、且つ、集束剤の付着量を低減しても、良好
な集束性を有するガラス繊維が得られるため、耐熱性に
も優れたＦＲＴＰが得られることを見いだし、本発明を
提案するに至った。
【００１４】すなわち本発明のガラス繊維は、水素化硼
素ナトリウムを含む集束剤が塗布されてなることを特徴
とし、好ましくは、水素化硼素ナトリウムの付着量が
０．０１〜５重量％であることを特徴とする。
素ナトリウムを含む集束剤が塗布されてなることを特徴
とし、好ましくは、水素化硼素ナトリウムの付着量が
０．０１〜５重量％であることを特徴とする。
【００１５】また本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂
は、水素化硼素ナトリウムを含む集束剤が塗布されたガ
ラス繊維を補強材として用いてなることを特徴とし、好
ましくは、水素化硼素ナトリウムの付着量が０．０１〜
５重量％であるガラス繊維を用いてなることを特徴とす
る。
は、水素化硼素ナトリウムを含む集束剤が塗布されたガ
ラス繊維を補強材として用いてなることを特徴とし、好
ましくは、水素化硼素ナトリウムの付着量が０．０１〜
５重量％であるガラス繊維を用いてなることを特徴とす
る。
【００１６】
【作用】本発明のガラス繊維は、水素化硼素ナトリウム
を含む集束剤が塗布されているため、マトリックス樹脂
との接着性に優れ、これを補強材として用いたＦＲＴＰ
は、機械的強度が高くなり、また耐熱水性も向上する。
を含む集束剤が塗布されているため、マトリックス樹脂
との接着性に優れ、これを補強材として用いたＦＲＴＰ
は、機械的強度が高くなり、また耐熱水性も向上する。
【００１７】ところで水素化硼素ナトリウムは、ナトリ
ウムボロハイドライドとも称され、ＮａＢＨ4 で表され
る物質であり、ガラス繊維に対する付着量は、０．０１
〜５重量％とすることが望ましい。すなわちこの付着量
が、０．０１重量％より少ないと、上記の作用が十分に
得られ難く、一方、５重量％より多いと、作用効果の増
大があまり望めず、経済的でないためである。水素化硼
素ナトリウムのガラス繊維に対する、より好ましい付着
量は、０．０５〜３重量％である。
ウムボロハイドライドとも称され、ＮａＢＨ4 で表され
る物質であり、ガラス繊維に対する付着量は、０．０１
〜５重量％とすることが望ましい。すなわちこの付着量
が、０．０１重量％より少ないと、上記の作用が十分に
得られ難く、一方、５重量％より多いと、作用効果の増
大があまり望めず、経済的でないためである。水素化硼
素ナトリウムのガラス繊維に対する、より好ましい付着
量は、０．０５〜３重量％である。
【００１８】本発明における集束剤の皮膜形成剤として
は、ウレタン樹脂を用いたり、ウレタン樹脂とエポキシ
樹脂を併用することが可能であり、必要に応じてシラン
系、チタネート系等のカップリング剤、潤滑剤、帯電防
止剤等が添加される。
は、ウレタン樹脂を用いたり、ウレタン樹脂とエポキシ
樹脂を併用することが可能であり、必要に応じてシラン
系、チタネート系等のカップリング剤、潤滑剤、帯電防
止剤等が添加される。
【００１９】また本発明のＦＲＴＰのマトリックス樹脂
としては、特に制限はなく、例えばＰＥＴ樹脂やＰＢＴ
樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＡＳ樹脂
やＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアセタール樹脂やポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはそのポリマ
ーアロイが用いられるが、特にＰＰＳ樹脂を用いた場合
に、顕著な効果が得られるため好ましい。
としては、特に制限はなく、例えばＰＥＴ樹脂やＰＢＴ
樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＡＳ樹脂
やＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアセタール樹脂やポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはそのポリマ
ーアロイが用いられるが、特にＰＰＳ樹脂を用いた場合
に、顕著な効果が得られるため好ましい。
【００２０】マトリックス樹脂に対するガラス繊維の割
合は、２〜８０重量％が適当であり、ガラス繊維は、チ
ョップドストランドを乾燥した状態で使用することが望
ましい。
合は、２〜８０重量％が適当であり、ガラス繊維は、チ
ョップドストランドを乾燥した状態で使用することが望
ましい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維及びガラス繊維強
化熱可塑性樹脂を実施例及び比較例に基づいて詳細に説
明する。
化熱可塑性樹脂を実施例及び比較例に基づいて詳細に説
明する。
【００２２】（実施例）まず無黄変ウレタンエマルジョ
ン（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン０．６重量％、水素化硼素ナトリウ
ム０．５重量％、脱イオン水９３．９重量％からなる集
束剤を準備した。
ン（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン０．６重量％、水素化硼素ナトリウ
ム０．５重量％、脱イオン水９３．９重量％からなる集
束剤を準備した。
【００２３】次いでこの集束剤を直径１０μｍのガラス
繊維の表面に塗布（有機物付着量０．３重量％）した
後、ガラス繊維を４０００本集束し、ストランドとして
から、３ｍｍ長に切断することによってチョップドスト
ランドとし、乾燥した。こうして得られたチョップドス
トランドのガラス繊維に対する水素化硼素ナトリウムの
付着量は、０．０５重量％であった。
繊維の表面に塗布（有機物付着量０．３重量％）した
後、ガラス繊維を４０００本集束し、ストランドとして
から、３ｍｍ長に切断することによってチョップドスト
ランドとし、乾燥した。こうして得られたチョップドス
トランドのガラス繊維に対する水素化硼素ナトリウムの
付着量は、０．０５重量％であった。
【００２４】このチョップドストランド４０重量％とＰ
ＰＳ樹脂（呉羽化学工業株式会社製商品名ＫＰＳ＃２１
４）６０重量％を、３２０℃に加熱しながら混練し、常
法に従ってペレット化した後、このペレットを射出成形
することによってＦＲＴＰを作製した。
ＰＳ樹脂（呉羽化学工業株式会社製商品名ＫＰＳ＃２１
４）６０重量％を、３２０℃に加熱しながら混練し、常
法に従ってペレット化した後、このペレットを射出成形
することによってＦＲＴＰを作製した。
【００２５】（比較例１）無黄変ウレタンエマルジョン
（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９４．４重
量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施例と同じ
条件でＦＲＴＰを作製した。
（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９４．４重
量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施例と同じ
条件でＦＲＴＰを作製した。
【００２６】（比較例２）ノボラック型エポキシエマル
ジョン（固形分５０％）４．０重量％、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９
５．４重量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施
例と同じ条件でＦＲＴＰを作製した。
ジョン（固形分５０％）４．０重量％、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９
５．４重量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施
例と同じ条件でＦＲＴＰを作製した。
【００２７】こうして得られた各々のＦＲＴＰについ
て、常態と熱水浸漬後の引張強度、曲げ強度、耐熱性を
調べると共に、補強材として用いた各チョップドストラ
ンドの集束性を調べ、これらの結果を表１に示した。
て、常態と熱水浸漬後の引張強度、曲げ強度、耐熱性を
調べると共に、補強材として用いた各チョップドストラ
ンドの集束性を調べ、これらの結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように実施例と比較例１
を比較すると、両者共にチョップドストランドの集束性
については良好であり、ＦＲＴＰの耐熱性も良好な値を
示したが、ＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度と
曲げ強度については、実施例の方が優れていた。
を比較すると、両者共にチョップドストランドの集束性
については良好であり、ＦＲＴＰの耐熱性も良好な値を
示したが、ＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度と
曲げ強度については、実施例の方が優れていた。
【００３０】また実施例と比較例２を比較すると、両者
共にＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度、曲げ強
度、耐熱性については、ほぼ同等の値を示したが、チョ
ップドストランドの集束性については、実施例の方が優
れていた。
共にＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度、曲げ強
度、耐熱性については、ほぼ同等の値を示したが、チョ
ップドストランドの集束性については、実施例の方が優
れていた。
【００３１】尚、表中の引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−６
３８に基づき、曲げ強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基
づいて測定したものであり、熱水浸漬後の引張強度は、
ＦＲＴＰを１４０℃で１００時間保持するというオート
クレーブ処理を施した後で、その引張強度を求めたもの
であり、この値が大きいほど耐熱水性に優れていること
になる。
３８に基づき、曲げ強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基
づいて測定したものであり、熱水浸漬後の引張強度は、
ＦＲＴＰを１４０℃で１００時間保持するというオート
クレーブ処理を施した後で、その引張強度を求めたもの
であり、この値が大きいほど耐熱水性に優れていること
になる。
【００３２】また耐熱性は、チョップドストランドとＰ
ＰＳ樹脂との混練により得られたガラス繊維強化ペレッ
トを、１５０℃で１０時間乾燥して水分を除去した後、
３００℃で４時間加熱した際の重量減少率を測定するこ
とによって求めたものであり、この値が小さいほど、ガ
ス発生量が少なく、耐熱性に優れていることになる。
ＰＳ樹脂との混練により得られたガラス繊維強化ペレッ
トを、１５０℃で１０時間乾燥して水分を除去した後、
３００℃で４時間加熱した際の重量減少率を測定するこ
とによって求めたものであり、この値が小さいほど、ガ
ス発生量が少なく、耐熱性に優れていることになる。
【００３３】さらに集束性は、ＰＰＳ樹脂３ｋｇとガラ
ス繊維２ｋｇをタンブラーに入れ、５分間回転させた後
に発生した毛羽玉をふるいを使って取り出し、その毛羽
玉の重量を計量することによって評価したものであり、
重量が１０ｇ未満のものを良好とし、１００ｇ以上のも
のを不良とした。
ス繊維２ｋｇをタンブラーに入れ、５分間回転させた後
に発生した毛羽玉をふるいを使って取り出し、その毛羽
玉の重量を計量することによって評価したものであり、
重量が１０ｇ未満のものを良好とし、１００ｇ以上のも
のを不良とした。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維は、皮
膜形成剤としてウレタン樹脂を用いながら、エポキシ樹
脂を用いた場合と同等の良好な機械的強度と耐熱水性を
有するＦＲＴＰを得ることが可能となる。
膜形成剤としてウレタン樹脂を用いながら、エポキシ樹
脂を用いた場合と同等の良好な機械的強度と耐熱水性を
有するＦＲＴＰを得ることが可能となる。
【００３５】また集束剤の付着量を低減することが可能
となるため、良好な集束性を維持しながら、ＦＲＴＰの
耐熱性を向上させることもできる。
となるため、良好な集束性を維持しながら、ＦＲＴＰの
耐熱性を向上させることもできる。
Claims (4)
- 【請求項１】 水素化硼素ナトリウムを含む集束剤が塗
布されてなることを特徴とするガラス繊維。 - 【請求項２】 水素化硼素ナトリウムの付着量が０．０
１〜５重量％であることを特徴とする請求項１記載のガ
ラス繊維。 - 【請求項３】 水素化硼素ナトリウムを含む集束剤が塗
布されたガラス繊維を補強材として用いてなることを特
徴とするガラス繊維強化熱可塑性樹脂。 - 【請求項４】 水素化硼素ナトリウムの付着量が０．０
１〜５重量％であるガラス繊維を用いてなることを特徴
とする請求項３記載のガラス繊維強化熱可塑性樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150193A JPH10324544A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150193A JPH10324544A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324544A true JPH10324544A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15491558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150193A Pending JPH10324544A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7585563B2 (en) | 2001-05-01 | 2009-09-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
| US7732047B2 (en) | 2001-05-01 | 2010-06-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with sized reinforcements |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP9150193A patent/JPH10324544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7585563B2 (en) | 2001-05-01 | 2009-09-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
| US7732047B2 (en) | 2001-05-01 | 2010-06-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with sized reinforcements |
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