JPH10291841A - ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 - Google Patents
ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂Info
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- JPH10291841A JPH10291841A JP9116463A JP11646397A JPH10291841A JP H10291841 A JPH10291841 A JP H10291841A JP 9116463 A JP9116463 A JP 9116463A JP 11646397 A JP11646397 A JP 11646397A JP H10291841 A JPH10291841 A JP H10291841A
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- Japan
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- glass fiber
- tetraborate
- resin
- frtp
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、
機械的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることがで
き、また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を
維持することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを
得ることが可能なガラス繊維と、それを補強材として用
いたＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明のガラス繊維は、四硼酸塩を含む
集束剤が塗布されてなり、四硼酸塩の付着量が０．０１
〜５重量％であることを特徴とする。
機械的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることがで
き、また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を
維持することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを
得ることが可能なガラス繊維と、それを補強材として用
いたＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明のガラス繊維は、四硼酸塩を含む
集束剤が塗布されてなり、四硼酸塩の付着量が０．０１
〜５重量％であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維と、それを
補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲ
ＴＰ）に関するものである。
補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲ
ＴＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にガラス繊維は、溶融ガラスを白金
製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き
出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィ
ラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜
数千本束ねられて１本のストランドとされる。
製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き
出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィ
ラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜
数千本束ねられて１本のストランドとされる。
【０００３】またＦＲＴＰは、上記のようにして得られ
たストランドを所定長に切断したり、或いはストランド
を一旦巻き取ってから、引き出し、所定長に切断するこ
とによってチョップドストランドにした後、これを熱可
塑性樹脂と加熱しながら混練し、次いで各種の成形法で
所定形状に成形することによって製造される。
たストランドを所定長に切断したり、或いはストランド
を一旦巻き取ってから、引き出し、所定長に切断するこ
とによってチョップドストランドにした後、これを熱可
塑性樹脂と加熱しながら混練し、次いで各種の成形法で
所定形状に成形することによって製造される。
【０００４】上記集束剤は、皮膜形成剤、カップリング
剤、潤滑剤、帯電防止剤等から構成されており、ＦＲＴ
Ｐに用いられるガラス繊維の場合、集束剤の成分とし
て、マトリックス樹脂との接着が良好となるような皮膜
形成剤やカップリング剤を選択することによって、強度
の高い樹脂成形体を得るようにしている。
剤、潤滑剤、帯電防止剤等から構成されており、ＦＲＴ
Ｐに用いられるガラス繊維の場合、集束剤の成分とし
て、マトリックス樹脂との接着が良好となるような皮膜
形成剤やカップリング剤を選択することによって、強度
の高い樹脂成形体を得るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでＦＲＴＰは、
様々な用途で使用されており、その中には、高温多湿の
環境下で使用される品種も存在し、このような品種のＦ
ＲＴＰには、耐熱性や耐熱水性に優れていることが要求
される。すなわちＦＲＴＰの耐熱性や耐熱水性が悪い
と、初期強度が高くても、高温下あるいは、多湿下で長
期間に亘って使用される間に強度が劣化しやすいからで
ある。
様々な用途で使用されており、その中には、高温多湿の
環境下で使用される品種も存在し、このような品種のＦ
ＲＴＰには、耐熱性や耐熱水性に優れていることが要求
される。すなわちＦＲＴＰの耐熱性や耐熱水性が悪い
と、初期強度が高くても、高温下あるいは、多湿下で長
期間に亘って使用される間に強度が劣化しやすいからで
ある。
【０００６】従来からＦＲＴＰ、特にＰＥＴ樹脂やＰＢ
Ｔ樹脂等のポリエステル樹脂やそのアレイ、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂を用いたＦＲＴＰの耐熱水性を向
上させるためには、その強化材として用いられるチョッ
プドストランドの皮膜形成剤としてエポキシ樹脂を用い
れば良いことが知られている。しかもエポキシ樹脂は、
他の基との反応性の高いエポキシ基（グリシジル基）を
その分子鎖中に含有しているため、数多くのマトリック
ス樹脂との接着が良好となり、機械的強度の高いＦＲＴ
Ｐが得られる。
Ｔ樹脂等のポリエステル樹脂やそのアレイ、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂を用いたＦＲＴＰの耐熱水性を向
上させるためには、その強化材として用いられるチョッ
プドストランドの皮膜形成剤としてエポキシ樹脂を用い
れば良いことが知られている。しかもエポキシ樹脂は、
他の基との反応性の高いエポキシ基（グリシジル基）を
その分子鎖中に含有しているため、数多くのマトリック
ス樹脂との接着が良好となり、機械的強度の高いＦＲＴ
Ｐが得られる。
【０００７】またＦＲＴＰの耐熱性は、皮膜形成剤の耐
熱分解性が高いほど向上するが、エポキシ樹脂は、耐熱
分解性にも優れているため、これを皮膜形成剤として使
用すると耐熱性の高いＦＲＴＰが得られる。
熱分解性が高いほど向上するが、エポキシ樹脂は、耐熱
分解性にも優れているため、これを皮膜形成剤として使
用すると耐熱性の高いＦＲＴＰが得られる。
【０００８】しかしながらエポキシ樹脂を皮膜形成剤と
して使用したガラス繊維は、集束性に乏しく、このよう
なガラス繊維からチョップドストランドを作製し、これ
を樹脂と混練する前に、チョップドストランドを計量す
るフィーダー等を通過させる時に解繊して毛羽（玉）状
になってフィーダー等の中で詰まったり、その後の成形
機中で詰まりやすく、作業性が悪いという問題がある。
して使用したガラス繊維は、集束性に乏しく、このよう
なガラス繊維からチョップドストランドを作製し、これ
を樹脂と混練する前に、チョップドストランドを計量す
るフィーダー等を通過させる時に解繊して毛羽（玉）状
になってフィーダー等の中で詰まったり、その後の成形
機中で詰まりやすく、作業性が悪いという問題がある。
【０００９】またエポキシ樹脂以外にも、ウレタン樹脂
が皮膜形成剤として使用されており、ウレタン樹脂を使
用したガラス繊維は、集束性に優れている。ＦＲＴＰの
耐熱性は、集束剤の付着量を低減させるほど向上し、ウ
レタン樹脂は、ガラス繊維の集束性を高める作用を有し
ているため、これを皮膜形成剤として用いると、少ない
集束剤量で良好な集束性が得られ、耐熱性の高いＦＲＴ
Ｐを得ることが可能になるという利点がある。
が皮膜形成剤として使用されており、ウレタン樹脂を使
用したガラス繊維は、集束性に優れている。ＦＲＴＰの
耐熱性は、集束剤の付着量を低減させるほど向上し、ウ
レタン樹脂は、ガラス繊維の集束性を高める作用を有し
ているため、これを皮膜形成剤として用いると、少ない
集束剤量で良好な集束性が得られ、耐熱性の高いＦＲＴ
Ｐを得ることが可能になるという利点がある。
【００１０】しかしながらウレタン樹脂を用いたガラス
繊維は、エポキシ樹脂を用いたガラスに比べて、マトリ
ックス樹脂との接着性に劣るため、ＦＲＴＰの機械的強
度が低下しやすく、また耐熱水性も低下しやすいという
問題を有している。
繊維は、エポキシ樹脂を用いたガラスに比べて、マトリ
ックス樹脂との接着性に劣るため、ＦＲＴＰの機械的強
度が低下しやすく、また耐熱水性も低下しやすいという
問題を有している。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、機械
的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることができ、
また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を維持
することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを得る
ことが可能なガラス繊維と、それを補強材として用いた
ＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。
あり、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、機械
的強度と耐熱水性に優れたＦＲＴＰを得ることができ、
また集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を維持
することができるため、耐熱性に優れたＦＲＴＰを得る
ことが可能なガラス繊維と、それを補強材として用いた
ＦＲＴＰを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく種々の実験を重ねた結果、四硼酸塩を含有
する集束剤をガラス繊維に塗布し、特定量の四硼酸塩を
ガラス繊維に付着させると、ガラス繊維とマトリックス
樹脂との接着性が良くなり、このガラス繊維を用いてＦ
ＲＴＰを製造すると、機械的強度が向上し、また耐熱水
性も向上することを見いだした。
を達成すべく種々の実験を重ねた結果、四硼酸塩を含有
する集束剤をガラス繊維に塗布し、特定量の四硼酸塩を
ガラス繊維に付着させると、ガラス繊維とマトリックス
樹脂との接着性が良くなり、このガラス繊維を用いてＦ
ＲＴＰを製造すると、機械的強度が向上し、また耐熱水
性も向上することを見いだした。
【００１３】そのため集束剤中に四硼酸塩を含有させる
と、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、ＦＲＴ
Ｐの機械的強度と耐熱水性の低下を抑えることができ、
且つ、集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を有
するガラス繊維が得られるため、耐熱性にも優れたＦＲ
ＴＰが得られることを見いだし、本発明を提案するに至
った。
と、皮膜形成剤としてウレタン樹脂を用いても、ＦＲＴ
Ｐの機械的強度と耐熱水性の低下を抑えることができ、
且つ、集束剤の付着量を低減しても、良好な集束性を有
するガラス繊維が得られるため、耐熱性にも優れたＦＲ
ＴＰが得られることを見いだし、本発明を提案するに至
った。
【００１４】すなわち本発明のガラス繊維は、四硼酸塩
を含む集束剤が塗布されてなり、四硼酸塩の付着量が
０．０１〜５重量％であることを特徴とする。
を含む集束剤が塗布されてなり、四硼酸塩の付着量が
０．０１〜５重量％であることを特徴とする。
【００１５】また本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂
は、四硼酸塩を含む集束剤が塗布されてなり、四硼酸塩
の付着量が０．０１〜５重量％であるガラス繊維を補強
材として用いてなることを特徴とする。
は、四硼酸塩を含む集束剤が塗布されてなり、四硼酸塩
の付着量が０．０１〜５重量％であるガラス繊維を補強
材として用いてなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明のガラス繊維は、特定量の四硼酸塩を含
む集束剤が塗布されているため、マトリックス樹脂との
接着性に優れ、これを補強材として用いたＦＲＴＰは、
機械的強度が高くなり、また耐熱水性も向上する。
む集束剤が塗布されているため、マトリックス樹脂との
接着性に優れ、これを補強材として用いたＦＲＴＰは、
機械的強度が高くなり、また耐熱水性も向上する。
【００１７】四硼酸塩としては、四硼酸ナトリウム、四
硼酸カリウム、四硼酸カルシウム等の無水物や水和物を
用いることができ、ガラス繊維に対する四硼酸塩の付着
量は、０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜４重
量％である。すなわち０．０１重量％より少ないと、上
記の作用が十分に得られず、一方、５重量％より多い
と、作用効果の増大があまり望めず、経済的でないため
好ましくない。
硼酸カリウム、四硼酸カルシウム等の無水物や水和物を
用いることができ、ガラス繊維に対する四硼酸塩の付着
量は、０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜４重
量％である。すなわち０．０１重量％より少ないと、上
記の作用が十分に得られず、一方、５重量％より多い
と、作用効果の増大があまり望めず、経済的でないため
好ましくない。
【００１８】本発明における集束剤の皮膜形成剤として
は、ウレタン樹脂を始めとして、ガラス繊維の集束性を
損なわない限り、いずれの樹脂でも使用可能であり、必
要に応じてシラン系、チタネート系等のカップリング
剤、潤滑剤、帯電防止剤等が添加される。
は、ウレタン樹脂を始めとして、ガラス繊維の集束性を
損なわない限り、いずれの樹脂でも使用可能であり、必
要に応じてシラン系、チタネート系等のカップリング
剤、潤滑剤、帯電防止剤等が添加される。
【００１９】また本発明のＦＲＴＰのマトリックス樹脂
としては、特に制限はなく、例えばＰＥＴ樹脂やＰＢＴ
樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＡＳ樹脂
やＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアセタール樹脂やポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはそのポリマ
ーアロイが用いられるが、特にＰＰＳ樹脂を用いた場合
に、顕著な効果が得られるため好ましい。
としては、特に制限はなく、例えばＰＥＴ樹脂やＰＢＴ
樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＡＳ樹脂
やＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアセタール樹脂やポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはそのポリマ
ーアロイが用いられるが、特にＰＰＳ樹脂を用いた場合
に、顕著な効果が得られるため好ましい。
【００２０】マトリックス樹脂に対するガラス繊維の割
合は、２〜８０重量％が適当であり、ガラス繊維は、チ
ョップドストランドを乾燥した状態で使用することが望
ましい。
合は、２〜８０重量％が適当であり、ガラス繊維は、チ
ョップドストランドを乾燥した状態で使用することが望
ましい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維及びガラス繊維強
化熱可塑性樹脂を実施例及び比較例に基づいて詳細に説
明する。
化熱可塑性樹脂を実施例及び比較例に基づいて詳細に説
明する。
【００２２】（実施例）まず無黄変ウレタンエマルジョ
ン（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン０．６重量％、四硼酸ナトリウム・
十水和物２．０重量％、脱イオン水９２．４重量％から
なる集束剤を準備した。
ン（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン０．６重量％、四硼酸ナトリウム・
十水和物２．０重量％、脱イオン水９２．４重量％から
なる集束剤を準備した。
【００２３】次いでこの集束剤を直径１０μｍのガラス
繊維の表面に塗布（有機物付着量０．３重量％）した
後、ガラス繊維を４０００本集束し、ストランドとして
から、３ｍｍ長に切断することによってチョップドスト
ランドとし、乾燥した。こうして得られたチョップドス
トランドのガラス繊維に対する四硼酸ナトリウムの付着
量は、０．２重量％であった。
繊維の表面に塗布（有機物付着量０．３重量％）した
後、ガラス繊維を４０００本集束し、ストランドとして
から、３ｍｍ長に切断することによってチョップドスト
ランドとし、乾燥した。こうして得られたチョップドス
トランドのガラス繊維に対する四硼酸ナトリウムの付着
量は、０．２重量％であった。
【００２４】このチョップドストランド４０重量％とＰ
ＰＳ樹脂（呉羽化学工業株式会社製商品名ＫＰＳ＃２１
４）６０重量％を、３２０℃に加熱しながら混練し、常
法に従ってペレット化した後、このペレットを射出成形
することによってＦＲＴＰを作製した。
ＰＳ樹脂（呉羽化学工業株式会社製商品名ＫＰＳ＃２１
４）６０重量％を、３２０℃に加熱しながら混練し、常
法に従ってペレット化した後、このペレットを射出成形
することによってＦＲＴＰを作製した。
【００２５】（比較例１）無黄変ウレタンエマルジョン
（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９４．４重
量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施例と同じ
条件でＦＲＴＰを作製した。
（固形分４０％）５．０重量％、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９４．４重
量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施例と同じ
条件でＦＲＴＰを作製した。
【００２６】（比較例２）ノボラック型エポキシエマル
ジョン（固形分５０％）４．０重量％、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９
５．４重量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施
例と同じ条件でＦＲＴＰを作製した。
ジョン（固形分５０％）４．０重量％、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン０．６重量％、脱イオン水９
５．４重量％からなる集束剤を用いた以外は、全て実施
例と同じ条件でＦＲＴＰを作製した。
【００２７】こうして得られた各々のＦＲＴＰについ
て、常態と熱水浸漬後の引張強度、曲げ強度、耐熱性を
調べると共に、補強材として用いた各チョップドストラ
ンドの集束性を調べ、これらの結果を表１に示した。
て、常態と熱水浸漬後の引張強度、曲げ強度、耐熱性を
調べると共に、補強材として用いた各チョップドストラ
ンドの集束性を調べ、これらの結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように実施例と比較例１
を比較すると、両者共にチョップドストランドの集束性
については良好であり、ＦＲＴＰの耐熱性も良好な値を
示したが、ＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度と
曲げ強度については、実施例の方が優れていた。
を比較すると、両者共にチョップドストランドの集束性
については良好であり、ＦＲＴＰの耐熱性も良好な値を
示したが、ＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度と
曲げ強度については、実施例の方が優れていた。
【００３０】また実施例と比較例２を比較すると、両者
共にＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度、曲げ強
度、耐熱性については、ほぼ同等の値を示したが、チョ
ップドストランドの集束性については、実施例の方が優
れていた。
共にＦＲＴＰの常態及び熱水浸漬後の引張強度、曲げ強
度、耐熱性については、ほぼ同等の値を示したが、チョ
ップドストランドの集束性については、実施例の方が優
れていた。
【００３１】尚、表中の引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−６
３８に基づき、曲げ強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基
づいて測定したものであり、熱水浸漬後の引張強度は、
ＦＲＴＰを１４０℃で１００時間保持するというオート
クレーブ処理を施した後で、その引張強度を求めたもの
であり、この値が大きいほど耐熱水性に優れていること
になる。
３８に基づき、曲げ強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基
づいて測定したものであり、熱水浸漬後の引張強度は、
ＦＲＴＰを１４０℃で１００時間保持するというオート
クレーブ処理を施した後で、その引張強度を求めたもの
であり、この値が大きいほど耐熱水性に優れていること
になる。
【００３２】また耐熱性は、チョップドストランドとＰ
ＰＳ樹脂との混練により得られたガラス繊維強化ペレッ
トを、１５０℃で１０時間乾燥して水分を除去した後、
３００℃で４時間加熱した際の重量減少率を測定するこ
とによって求めたものであり、この値が小さいほど、ガ
ス発生量が少なく、耐熱性に優れていることになる。
ＰＳ樹脂との混練により得られたガラス繊維強化ペレッ
トを、１５０℃で１０時間乾燥して水分を除去した後、
３００℃で４時間加熱した際の重量減少率を測定するこ
とによって求めたものであり、この値が小さいほど、ガ
ス発生量が少なく、耐熱性に優れていることになる。
【００３３】さらに集束性は、ＰＰＳ樹脂３ｋｇとガラ
ス繊維２ｋｇをタンブラーに入れ、５分間回転させた後
に発生した毛羽玉をふるいを使って取り出し、その毛羽
玉の重量を計量することによって評価したものであり、
重量が１０ｇ未満のものを良好とし、１００ｇ以上のも
のを不良とした。
ス繊維２ｋｇをタンブラーに入れ、５分間回転させた後
に発生した毛羽玉をふるいを使って取り出し、その毛羽
玉の重量を計量することによって評価したものであり、
重量が１０ｇ未満のものを良好とし、１００ｇ以上のも
のを不良とした。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維は、皮
膜形成剤としてウレタン樹脂を用いながら、エポキシ樹
脂を用いた場合と同等の良好な機械的強度と耐熱水性を
有するＦＲＴＰを得ることが可能となる。
膜形成剤としてウレタン樹脂を用いながら、エポキシ樹
脂を用いた場合と同等の良好な機械的強度と耐熱水性を
有するＦＲＴＰを得ることが可能となる。
【００３５】また集束剤の付着量を低減することが可能
となるため、良好な集束性を維持しながら、ＦＲＴＰの
耐熱性を向上させることもできる。
となるため、良好な集束性を維持しながら、ＦＲＴＰの
耐熱性を向上させることもできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:08 309:08
Claims (2)
- 【請求項１】 四硼酸塩を含む集束剤が塗布されてな
り、四硼酸塩の付着量が０．０１〜５重量％であること
を特徴とするガラス繊維。 - 【請求項２】 四硼酸塩を含む集束剤が塗布されてな
り、四硼酸塩の付着量が０．０１〜５重量％であるガラ
ス繊維を補強材として用いてなることを特徴とするガラ
ス繊維強化熱可塑性樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116463A JPH10291841A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116463A JPH10291841A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291841A true JPH10291841A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14687740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9116463A Pending JPH10291841A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291841A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7585563B2 (en) | 2001-05-01 | 2009-09-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
| US7732047B2 (en) | 2001-05-01 | 2010-06-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with sized reinforcements |
| JP6430676B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-11-28 | 日本無機株式会社 | 放射性廃液処理用カートリッジ |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP9116463A patent/JPH10291841A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7585563B2 (en) | 2001-05-01 | 2009-09-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
| US7732047B2 (en) | 2001-05-01 | 2010-06-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with sized reinforcements |
| JP6430676B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-11-28 | 日本無機株式会社 | 放射性廃液処理用カートリッジ |
| JP2019178962A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本無機株式会社 | 放射性廃液処理用カートリッジ |
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