JPH10324319A - ラベル貼付方法および装置 - Google Patents
ラベル貼付方法および装置Info
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- JPH10324319A JPH10324319A JP13387597A JP13387597A JPH10324319A JP H10324319 A JPH10324319 A JP H10324319A JP 13387597 A JP13387597 A JP 13387597A JP 13387597 A JP13387597 A JP 13387597A JP H10324319 A JPH10324319 A JP H10324319A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面積の小さいラベルをワークに自動的に付着
する。 【解決手段】 ワーク２を搬送するベルトコンベア１
と、表面に複数のラベル部材４が剥離可能に付着され第
１リール５に巻き回されたテープ状台紙３と、第１リー
ル５からテープ状台紙３を順次引き出す第２リール７
と、ワーク２のラベル付着面Ｍに略平行に近接し、かつ
テープ状台紙３の供給方向Ｐに非直角に交差する方向に
延びる台紙反転用縁部６ａを備えた反転用部材６とを設
け、テープ状台紙３の裏面を反転用縁部６ａに沿わせて
反転させてラベル部材４を剥離させ、このラベル部材４
の先端部をワーク２のラベル付着面Ｍに付着させつつワ
ーク２およびテープ状台紙３を同期して移動して、ラベ
ル部材４をワーク２に付着する。
する。 【解決手段】 ワーク２を搬送するベルトコンベア１
と、表面に複数のラベル部材４が剥離可能に付着され第
１リール５に巻き回されたテープ状台紙３と、第１リー
ル５からテープ状台紙３を順次引き出す第２リール７
と、ワーク２のラベル付着面Ｍに略平行に近接し、かつ
テープ状台紙３の供給方向Ｐに非直角に交差する方向に
延びる台紙反転用縁部６ａを備えた反転用部材６とを設
け、テープ状台紙３の裏面を反転用縁部６ａに沿わせて
反転させてラベル部材４を剥離させ、このラベル部材４
の先端部をワーク２のラベル付着面Ｍに付着させつつワ
ーク２およびテープ状台紙３を同期して移動して、ラベ
ル部材４をワーク２に付着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル貼付方法お
よび装置に関する。
よび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品（ワーク）の表面にシール状
のラベル部材を貼付するラベル貼付方法および装置にお
いては、ワークを所定方向に搬送する一方、複数のラベ
ル部材が表面に剥離可能に貼付されたテープ状台紙を、
ワークの搬送方向を含むワークのラベル貼付面に垂直な
面に平行な方向で、ワークのラベル貼付面に向けて供給
し、ラベル貼付面に略平行に近接し、かつテープ状台紙
の供給方向に直角に交差する方向に延びる台紙反転用縁
部を備えた反転用部材を配設し、その反転用縁部にテー
プ状台紙の裏面を沿わせて、テープ状台紙を反転させて
ラベル部材を剥離させ、テープ状台紙から剥離したラベ
ル部材の先端部をワークのラベル貼付面の所定箇所に付
着させつつワークおよびテープ状台紙を同期して移動す
ることにより、ラベル部材をワークに貼付していた。
のラベル部材を貼付するラベル貼付方法および装置にお
いては、ワークを所定方向に搬送する一方、複数のラベ
ル部材が表面に剥離可能に貼付されたテープ状台紙を、
ワークの搬送方向を含むワークのラベル貼付面に垂直な
面に平行な方向で、ワークのラベル貼付面に向けて供給
し、ラベル貼付面に略平行に近接し、かつテープ状台紙
の供給方向に直角に交差する方向に延びる台紙反転用縁
部を備えた反転用部材を配設し、その反転用縁部にテー
プ状台紙の裏面を沿わせて、テープ状台紙を反転させて
ラベル部材を剥離させ、テープ状台紙から剥離したラベ
ル部材の先端部をワークのラベル貼付面の所定箇所に付
着させつつワークおよびテープ状台紙を同期して移動す
ることにより、ラベル部材をワークに貼付していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラベル貼付装置では、ラベル部材のサイズが
小さくなると、反転用部材によってテープ状台紙を反転
しても、ラベル部材を剥離し難くなるという問題点があ
った。このため、テープ状台紙からの剥離不良が発生す
る小さいラベル部材は、連続して搬送されるワークに自
動的に歩留まりよく貼付するのが困難であり、人手によ
る作業を余儀なくされ、コスト上昇の一因になってい
た。
うな従来のラベル貼付装置では、ラベル部材のサイズが
小さくなると、反転用部材によってテープ状台紙を反転
しても、ラベル部材を剥離し難くなるという問題点があ
った。このため、テープ状台紙からの剥離不良が発生す
る小さいラベル部材は、連続して搬送されるワークに自
動的に歩留まりよく貼付するのが困難であり、人手によ
る作業を余儀なくされ、コスト上昇の一因になってい
た。
【０００４】ラベル部材のテープ状台紙からの剥離の難
易は、ラベル部材の面積のみならず、その外周形状にも
影響されるため、傾向を定量的に把握するのは困難であ
るが、長方形のラベル部材では、反転用部材の台紙反転
用縁部に平行な辺（テープ状台紙の供給方向に直交する
辺）が長く、これに直交する辺が短い場合に、特に剥離
が困難になることがわかっている。例えば、長方形のラ
ベル部材で、反転用部材の台紙反転用縁部に平行な辺が
30mmである場合には、これに直交する辺が10mm未満にな
ると、上述したような剥離不良が発生するようになる。
易は、ラベル部材の面積のみならず、その外周形状にも
影響されるため、傾向を定量的に把握するのは困難であ
るが、長方形のラベル部材では、反転用部材の台紙反転
用縁部に平行な辺（テープ状台紙の供給方向に直交する
辺）が長く、これに直交する辺が短い場合に、特に剥離
が困難になることがわかっている。例えば、長方形のラ
ベル部材で、反転用部材の台紙反転用縁部に平行な辺が
30mmである場合には、これに直交する辺が10mm未満にな
ると、上述したような剥離不良が発生するようになる。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑み、
小さいサイズのラベル部材でも確実にテープ状台紙から
剥離して、歩留まりよくワークに貼付できるラベル貼付
方法および装置を提供することを目的とする。
小さいサイズのラベル部材でも確実にテープ状台紙から
剥離して、歩留まりよくワークに貼付できるラベル貼付
方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１およ
び請求項２に係る発明では、ワークを所定方向に搬送す
る一方、複数のラベル部材が表面に剥離可能に貼付され
たテープ状台紙を、前記ワークのラベル貼付面に向けて
供給し、前記ラベル貼付面に略平行に近接し、かつ前記
テープ状台紙の供給方向に非直角に交差する方向に延び
る台紙反転用縁部を備えた反転用部材を配設し、前記反
転用縁部に前記テープ状台紙の裏面を沿わせて、前記テ
ープ状台紙を反転させて前記ラベル部材を剥離させ、前
記テープ状台紙から剥離したラベル部材の先端部を前記
ワークのラベル貼付面の所定箇所に付着させつつ前記ワ
ークおよびテープ状台紙を同期して移動することによ
り、前記ラベル部材を前記ワークに貼付する。
び請求項２に係る発明では、ワークを所定方向に搬送す
る一方、複数のラベル部材が表面に剥離可能に貼付され
たテープ状台紙を、前記ワークのラベル貼付面に向けて
供給し、前記ラベル貼付面に略平行に近接し、かつ前記
テープ状台紙の供給方向に非直角に交差する方向に延び
る台紙反転用縁部を備えた反転用部材を配設し、前記反
転用縁部に前記テープ状台紙の裏面を沿わせて、前記テ
ープ状台紙を反転させて前記ラベル部材を剥離させ、前
記テープ状台紙から剥離したラベル部材の先端部を前記
ワークのラベル貼付面の所定箇所に付着させつつ前記ワ
ークおよびテープ状台紙を同期して移動することによ
り、前記ラベル部材を前記ワークに貼付する。
【０００７】これにより、ラベル部材の先端部がテープ
状台紙の供給方向に直交する長い辺を有する場合でも、
ラベル部材先端部の角から徐々に剥離が開始される。特
に、請求項３に係る発明のように、前記反転用部材の台
紙反転用縁部が、前記テープ状台紙の供給方向と60°〜
80°の角度で交差するようにすれば、より確実にラベル
部材が剥離される。
状台紙の供給方向に直交する長い辺を有する場合でも、
ラベル部材先端部の角から徐々に剥離が開始される。特
に、請求項３に係る発明のように、前記反転用部材の台
紙反転用縁部が、前記テープ状台紙の供給方向と60°〜
80°の角度で交差するようにすれば、より確実にラベル
部材が剥離される。
【０００８】テープ状台紙は、ワークのラベル貼付面に
向けて順次引き出すなどして供給することができるが、
請求項４に係る発明のように、前記台紙供給手段を、前
記テープ状台紙が巻き回された円筒状の第１リールと、
該第１リールから前記テープ状台紙を所定速度で巻き取
る円筒状の第２リールとを含んで構成すれば、テープ状
台紙の供給および回収が容易である。
向けて順次引き出すなどして供給することができるが、
請求項４に係る発明のように、前記台紙供給手段を、前
記テープ状台紙が巻き回された円筒状の第１リールと、
該第１リールから前記テープ状台紙を所定速度で巻き取
る円筒状の第２リールとを含んで構成すれば、テープ状
台紙の供給および回収が容易である。
【０００９】また、請求項５に係る発明では、前記第１
リールと前記第２リールとを、相互の軸線が平行になる
ように配設し、前記反転用部材によって反転された前記
テープ状台紙の長手方向を、前記第２リールの軸線に垂
直な方向に変換する方向変換手段を設けて、テープ状台
紙を供給するリールの軸線と巻き取るリールの軸線とを
平行にする。
リールと前記第２リールとを、相互の軸線が平行になる
ように配設し、前記反転用部材によって反転された前記
テープ状台紙の長手方向を、前記第２リールの軸線に垂
直な方向に変換する方向変換手段を設けて、テープ状台
紙を供給するリールの軸線と巻き取るリールの軸線とを
平行にする。
【００１０】前記方向変換手段は、例えば請求項６に係
る発明のように、前記反転用部材によって反転された前
記テープ状台紙の一面に当接して、再度前記テープ状台
紙を反転させる第１方向変換部材と、該第１方向変換部
材によって反転された前記テープ状台紙の他面に当接し
て、さらに前記テープ状台紙を反転させる第２方向変換
部材と、から構成すればよい。
る発明のように、前記反転用部材によって反転された前
記テープ状台紙の一面に当接して、再度前記テープ状台
紙を反転させる第１方向変換部材と、該第１方向変換部
材によって反転された前記テープ状台紙の他面に当接し
て、さらに前記テープ状台紙を反転させる第２方向変換
部材と、から構成すればよい。
【００１１】さらに、前記第１方向変換部材および第２
方向変換部材の具体例としては、請求項７に係る発明の
ように、前記テープ状台紙に円筒面が当接する回転可能
なローラーを用いてもよく、請求項８に係る発明のよう
に、前記テープ状台紙に側面が当接する柱状固定部材を
用いてもよい。
方向変換部材の具体例としては、請求項７に係る発明の
ように、前記テープ状台紙に円筒面が当接する回転可能
なローラーを用いてもよく、請求項８に係る発明のよう
に、前記テープ状台紙に側面が当接する柱状固定部材を
用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明のラベル貼付装置
の構成例を説明する斜視図である。ワーク搬送手段とし
てのベルトコンベア１は、図示しないコントロールユニ
ットに制御され、所定のＬ矢印方向へ、ラベル貼付面Ｍ
を上面にした対象ワーク２を搬送するように構成してあ
る。ここで、説明の便宜上、ワーク２の搬送方向である
Ｌ矢印方向を含み、ワーク２のラベル貼付面Ｍに垂直な
面を記号Ｎで表す。
に基づいて説明する。図１は、本発明のラベル貼付装置
の構成例を説明する斜視図である。ワーク搬送手段とし
てのベルトコンベア１は、図示しないコントロールユニ
ットに制御され、所定のＬ矢印方向へ、ラベル貼付面Ｍ
を上面にした対象ワーク２を搬送するように構成してあ
る。ここで、説明の便宜上、ワーク２の搬送方向である
Ｌ矢印方向を含み、ワーク２のラベル貼付面Ｍに垂直な
面を記号Ｎで表す。
【００１３】本実施形態のワーク２は、具体的にはフロ
ッピーディスクや光ディスクなどの記録用媒体である
が、紙箱などにラベルを貼る場合にも本発明を適用でき
るのは無論である。テープ状台紙３には、その表面の長
手方向に所定間隔で複数のラベル部材４が剥離可能に貼
付されている。ラベル部材４は長方形であり、その長辺
をテープ状台紙３の供給方向Ｐに直角に貼付されてい
る。テープ状台紙３は、面Ｎに垂直な回転軸ａを中心に
回転する円筒状の第１リール５に巻き回されており、面
Ｎに平行な方向に引き出すなどして、複数のラベル部材
４を順次供給可能になっている。
ッピーディスクや光ディスクなどの記録用媒体である
が、紙箱などにラベルを貼る場合にも本発明を適用でき
るのは無論である。テープ状台紙３には、その表面の長
手方向に所定間隔で複数のラベル部材４が剥離可能に貼
付されている。ラベル部材４は長方形であり、その長辺
をテープ状台紙３の供給方向Ｐに直角に貼付されてい
る。テープ状台紙３は、面Ｎに垂直な回転軸ａを中心に
回転する円筒状の第１リール５に巻き回されており、面
Ｎに平行な方向に引き出すなどして、複数のラベル部材
４を順次供給可能になっている。
【００１４】ラベル部材４を剥離するための反転用部材
６は、ワーク２のラベル貼付面Ｍに略平行に近接し、か
つテープ状台紙３の供給方向Ｐに非直角に交差する方向
に延びる台紙反転用縁部６ａを備えている。そして、第
１リール５から斜め下方の供給方向Ｐに引き出されたテ
ープ状台紙３の裏面に台紙反転用縁部６ａを沿わせて、
テープ状台紙３を反転させるものである。
６は、ワーク２のラベル貼付面Ｍに略平行に近接し、か
つテープ状台紙３の供給方向Ｐに非直角に交差する方向
に延びる台紙反転用縁部６ａを備えている。そして、第
１リール５から斜め下方の供給方向Ｐに引き出されたテ
ープ状台紙３の裏面に台紙反転用縁部６ａを沿わせて、
テープ状台紙３を反転させるものである。
【００１５】円筒状の第２リール７は、反転用部材６を
通過したテープ状台紙３を巻き取るものである。この第
２リール７の回転軸ｂは、ベルトコンベア１に同期する
ようにコントロールユニット（図示せず）で制御されて
所定速度で回転するステッピングモータ８の出力軸に接
続されている。一方、第１リール５の回転軸ａには、そ
の回転を抑制するブレーキ（図示せず）が取り付けられ
ており、このブレーキとステッピングモータ８の回転に
よる巻き取りとにより、第１リール５から第２リール７
に至るテープ状台紙３全体には常に所定の張力が付与さ
れている。この第１リール５、第２リール７、ブレーキ
およびステッピングモータ８が台紙供給手段に相当す
る。
通過したテープ状台紙３を巻き取るものである。この第
２リール７の回転軸ｂは、ベルトコンベア１に同期する
ようにコントロールユニット（図示せず）で制御されて
所定速度で回転するステッピングモータ８の出力軸に接
続されている。一方、第１リール５の回転軸ａには、そ
の回転を抑制するブレーキ（図示せず）が取り付けられ
ており、このブレーキとステッピングモータ８の回転に
よる巻き取りとにより、第１リール５から第２リール７
に至るテープ状台紙３全体には常に所定の張力が付与さ
れている。この第１リール５、第２リール７、ブレーキ
およびステッピングモータ８が台紙供給手段に相当す
る。
【００１６】第１リール５の回転軸ａと第２リール７の
回転軸ｂとは非平行でもよいが、装置の設計および製作
を容易にするために、両者を平行に設けるのが好まし
い。しかし、反転用部材６を通過したテープ状台紙３の
進行方向は、第１リール５の回転軸ａに垂直ではなくな
るため、回転軸ａと回転軸ｂとを平行に設けた場合、そ
のままでは第２リール７でテープ状台紙３を巻き取るこ
とはできない。
回転軸ｂとは非平行でもよいが、装置の設計および製作
を容易にするために、両者を平行に設けるのが好まし
い。しかし、反転用部材６を通過したテープ状台紙３の
進行方向は、第１リール５の回転軸ａに垂直ではなくな
るため、回転軸ａと回転軸ｂとを平行に設けた場合、そ
のままでは第２リール７でテープ状台紙３を巻き取るこ
とはできない。
【００１７】そこで、図１に示したラベル貼付装置で
は、反転用部材６を通過したテープ状台紙３の表面に円
筒面を当接して反転させる第１方向変換部材としての第
１ローラー９と、さらにその裏面に円筒面を当接して反
転させる第２方向変換部材としての第２ローラー10と
を、反転用部材６と第２リール７との間に設け、これら
の傾きを調整することにより、テープ状台紙３の長手方
向を第２リール７の回転軸ｂに垂直に変換してある。
は、反転用部材６を通過したテープ状台紙３の表面に円
筒面を当接して反転させる第１方向変換部材としての第
１ローラー９と、さらにその裏面に円筒面を当接して反
転させる第２方向変換部材としての第２ローラー10と
を、反転用部材６と第２リール７との間に設け、これら
の傾きを調整することにより、テープ状台紙３の長手方
向を第２リール７の回転軸ｂに垂直に変換してある。
【００１８】この第１ローラー９および第２ローラー10
は、それぞれの軸線を中心に回転可能に設けてあるた
め、テープ状台紙３を円滑に反転することができる。図
２は、テープ状台紙３の第１リール５から第２リール７
に至る経路を示す平面図である。第１リール５から第２
リール７に至る経路は、第１リール５から反転用部材６
に至る第１経路Ａと、反転用部材６から第１ローラー９
の円筒面に至る第２経路Ｂと、第１ローラー９の円筒面
から第２ローラー10の円筒面に至る第３経路Ｃと、第２
ローラー10の円筒面から第２リール７に至る第４経路Ｄ
と、から構成される。
は、それぞれの軸線を中心に回転可能に設けてあるた
め、テープ状台紙３を円滑に反転することができる。図
２は、テープ状台紙３の第１リール５から第２リール７
に至る経路を示す平面図である。第１リール５から第２
リール７に至る経路は、第１リール５から反転用部材６
に至る第１経路Ａと、反転用部材６から第１ローラー９
の円筒面に至る第２経路Ｂと、第１ローラー９の円筒面
から第２ローラー10の円筒面に至る第３経路Ｃと、第２
ローラー10の円筒面から第２リール７に至る第４経路Ｄ
と、から構成される。
【００１９】第１ローラー９および第２ローラー10は、
相互の角度および位置を変化させることで多様な配置が
可能であり、第１経路〜第４経路のそれぞれの長さを調
節すれば、第１リール５と第２リール７とを縦方向に重
ねて配設して、ラベル貼付装置の設置面積を縮小するこ
とができる。尚、このように第１リール５の回転軸ａ
を、ワーク２の進行方向Ｌを含みラベル貼付面Ｍに垂直
な面Ｎに対して垂直となるように配し、ワーク２の搬送
方向Ｌを含むワーク２のラベル貼付面Ｍに垂直な面Ｎに
平行な方向でテープ状台紙３をワーク２のラベル貼付面
Ｍに供給すると、テープ状台紙３は第１経路Ａにおいて
捩じれを若干生じる。この捩じれを避ける必要がある場
合には、第１リール５の回転軸Ａをワーク２の進行方向
４を含みラベル貼付面Ｍに垂直な面Ｎに対して垂直とな
る方向より若干ずらせばよい。本実施形態のように配置
することで、ラベルがはがれやすくなっている。
相互の角度および位置を変化させることで多様な配置が
可能であり、第１経路〜第４経路のそれぞれの長さを調
節すれば、第１リール５と第２リール７とを縦方向に重
ねて配設して、ラベル貼付装置の設置面積を縮小するこ
とができる。尚、このように第１リール５の回転軸ａ
を、ワーク２の進行方向Ｌを含みラベル貼付面Ｍに垂直
な面Ｎに対して垂直となるように配し、ワーク２の搬送
方向Ｌを含むワーク２のラベル貼付面Ｍに垂直な面Ｎに
平行な方向でテープ状台紙３をワーク２のラベル貼付面
Ｍに供給すると、テープ状台紙３は第１経路Ａにおいて
捩じれを若干生じる。この捩じれを避ける必要がある場
合には、第１リール５の回転軸Ａをワーク２の進行方向
４を含みラベル貼付面Ｍに垂直な面Ｎに対して垂直とな
る方向より若干ずらせばよい。本実施形態のように配置
することで、ラベルがはがれやすくなっている。
【００２０】また、図３に示すように、先ず第１方向変
換部材としての第１ローラー９がテープ状台紙３の裏面
に当接してこれを反転し、次に第２変換部材としての第
２ローラー10が表面に当接してさらに反転する構成と
し、第１リール５と第２リール７とを横に並べて配置し
て、両者の回転軸を同軸に配置することもできる。尚、
第１変換部材および第２変換部材として、例えば円柱の
ような、柱状固定部材を用い、その側面をテープ状台紙
３に当接させる構成としてもよい。
換部材としての第１ローラー９がテープ状台紙３の裏面
に当接してこれを反転し、次に第２変換部材としての第
２ローラー10が表面に当接してさらに反転する構成と
し、第１リール５と第２リール７とを横に並べて配置し
て、両者の回転軸を同軸に配置することもできる。尚、
第１変換部材および第２変換部材として、例えば円柱の
ような、柱状固定部材を用い、その側面をテープ状台紙
３に当接させる構成としてもよい。
【００２１】このような構成のラベル貼付装置では、先
ず、ステッピングモータ８により第２リール７が所定の
速度で回転されると、テープ状台紙３が第１リール５か
ら、面Ｎに平行な斜め下方の供給方向Ｐに引き出され
る。引き出されたテープ状台紙３は、その裏面に当接す
る反転用部材６の台紙反転用縁部６ａによって反転され
ると共に、付与された張力により扱かれるようにして、
その表面に貼付されたラベル部材４が剥離される。
ず、ステッピングモータ８により第２リール７が所定の
速度で回転されると、テープ状台紙３が第１リール５か
ら、面Ｎに平行な斜め下方の供給方向Ｐに引き出され
る。引き出されたテープ状台紙３は、その裏面に当接す
る反転用部材６の台紙反転用縁部６ａによって反転され
ると共に、付与された張力により扱かれるようにして、
その表面に貼付されたラベル部材４が剥離される。
【００２２】反転用部材６の台紙反転用縁部６ａは、テ
ープ状台紙３の供給方向Ｐに非直角に配設してあるた
め、ラベル部材４の先端部がテープ状台紙３の供給方向
Ｐに直交する長い辺を有する場合でも、ラベル部材４先
端部の角から徐々に剥離される。このため、ラベル部材
４の面積が小さくとも、確実にテープ状台紙３から剥離
することができる。
ープ状台紙３の供給方向Ｐに非直角に配設してあるた
め、ラベル部材４の先端部がテープ状台紙３の供給方向
Ｐに直交する長い辺を有する場合でも、ラベル部材４先
端部の角から徐々に剥離される。このため、ラベル部材
４の面積が小さくとも、確実にテープ状台紙３から剥離
することができる。
【００２３】反転用部材６の台紙反転用縁部６ａとテー
プ状台紙３の供給方向Ｐとが成す角度αは、ラベル部材
４の先端部の形状に応じて調節することができるが、ラ
ベル部材４の先端部がテープ状台紙３の供給方向Ｐに直
角な辺を有する場合、60°〜80°の範囲が好ましいこと
が実験的に確かめられている。ラベル部材４の先端部が
テープ状台紙３から剥離するのと同期して、反転用部材
６の下側にベルトコンベア１でワーク２が搬送される。
このとき、ラベル部材４の先端部は、その裏側に有する
粘着剤によりワーク２上面（ラベル貼付面Ｍ）の所定箇
所に貼付される。そして、さらにワーク２とテープ状台
紙３が同期して移動することによりラベル部材４の残部
も引かれて、ラベル部材４全体がワーク２上面の所定箇
所に貼付される。
プ状台紙３の供給方向Ｐとが成す角度αは、ラベル部材
４の先端部の形状に応じて調節することができるが、ラ
ベル部材４の先端部がテープ状台紙３の供給方向Ｐに直
角な辺を有する場合、60°〜80°の範囲が好ましいこと
が実験的に確かめられている。ラベル部材４の先端部が
テープ状台紙３から剥離するのと同期して、反転用部材
６の下側にベルトコンベア１でワーク２が搬送される。
このとき、ラベル部材４の先端部は、その裏側に有する
粘着剤によりワーク２上面（ラベル貼付面Ｍ）の所定箇
所に貼付される。そして、さらにワーク２とテープ状台
紙３が同期して移動することによりラベル部材４の残部
も引かれて、ラベル部材４全体がワーク２上面の所定箇
所に貼付される。
【００２４】ラベル部材４が剥離した後のテープ状台紙
３は、上述したように、第１ローラー９および第２ロー
ラー10のそれぞれで反転されながら、その進行方向が第
２リール７の回転軸ｂに垂直になるように変換される。
そして、第２リール７がテープ状台紙３を巻き取って回
収する。このような工程を順次繰り返すことにより、テ
ープ状台紙３表面に貼付された複数のラベル部材４を、
ベルトコンベア１で搬送される複数のワーク２に連続し
て貼付することができる。
３は、上述したように、第１ローラー９および第２ロー
ラー10のそれぞれで反転されながら、その進行方向が第
２リール７の回転軸ｂに垂直になるように変換される。
そして、第２リール７がテープ状台紙３を巻き取って回
収する。このような工程を順次繰り返すことにより、テ
ープ状台紙３表面に貼付された複数のラベル部材４を、
ベルトコンベア１で搬送される複数のワーク２に連続し
て貼付することができる。
【００２５】尚、ラベル部材としては、上述した長方形
の他、丸型、中抜き型等、様々な形状のものが適用でき
る。
の他、丸型、中抜き型等、様々な形状のものが適用でき
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および請
求項２に係る発明によれば、ラベル部材が小さく、その
先端部がテープ状台紙の供給方向に直交する長い辺を有
するような場合でも、ラベル部材先端部の角から徐々に
剥離が開始されるので、ラベル部材をテープ状台紙から
確実に剥離して、ワークに貼付することができるという
効果がある。
求項２に係る発明によれば、ラベル部材が小さく、その
先端部がテープ状台紙の供給方向に直交する長い辺を有
するような場合でも、ラベル部材先端部の角から徐々に
剥離が開始されるので、ラベル部材をテープ状台紙から
確実に剥離して、ワークに貼付することができるという
効果がある。
【００２７】また、請求項３に係る発明によれば、反転
用部材の反転用縁部とテープ状台紙の供給方向とが成す
角度を60°〜80°とすることにより、さらに確実にラベ
ル部材が剥離されるという効果がある。また、請求項４
に係る発明によれば、テープ状台紙の供給および回収が
容易になり、ラベル部材の交換等を迅速に行なえるとい
う効果がある。
用部材の反転用縁部とテープ状台紙の供給方向とが成す
角度を60°〜80°とすることにより、さらに確実にラベ
ル部材が剥離されるという効果がある。また、請求項４
に係る発明によれば、テープ状台紙の供給および回収が
容易になり、ラベル部材の交換等を迅速に行なえるとい
う効果がある。
【００２８】また、請求項５に係る発明によれば、テー
プ状台紙を供給するリールの軸線と巻き取るリールの軸
線とを平行にすることができ、装置の設計、製造および
保守が容易になるという効果がある。また、請求項６に
係る発明によれば、簡単な構成でテープ状台紙の方向を
変換できるという効果がある。
プ状台紙を供給するリールの軸線と巻き取るリールの軸
線とを平行にすることができ、装置の設計、製造および
保守が容易になるという効果がある。また、請求項６に
係る発明によれば、簡単な構成でテープ状台紙の方向を
変換できるという効果がある。
【００２９】また、請求項７に係る発明によれば、ロー
ラーにより円滑にテープ状台紙の方向を変換できるとい
う効果がある。また、請求項８に係る発明によれば、よ
り単純な構造の柱状固定部材でテープ状台紙の方向を変
換することにより、可動部を減らして耐久性を高めるこ
とができるという効果がある。
ラーにより円滑にテープ状台紙の方向を変換できるとい
う効果がある。また、請求項８に係る発明によれば、よ
り単純な構造の柱状固定部材でテープ状台紙の方向を変
換することにより、可動部を減らして耐久性を高めるこ
とができるという効果がある。
【図１】 本発明のラベル貼付装置の構成例を説明する
斜視図
斜視図
【図２】 テープ状台紙の経路の一例を示す平面図
【図３】 テープ状台紙の経路の他の例を示す平面図
１ ベルトコンベア ２ ワーク ３ テープ状台紙 ４ ラベル部材 ５ 第１リール ６ 反転用部材 ６ａ 台紙反転用縁部 ７ 第２リール ８ ステッピングモータ ９ 第１ローラー 10 第２ローラー ａ 第１リールの回転軸 ｂ 第２リールの回転軸 Ｌ ワークの搬送方向 Ｍ ワークのラベル貼付面 Ｎ 基準面 Ｐ テープ状台紙の供給方向
Claims (8)
- 【請求項１】ワークを所定方向に搬送する一方、 複数のラベル部材が表面に剥離可能に貼付されたテープ
状台紙を、前記ワークのラベル貼付面に向けて供給し、 前記ラベル貼付面に略平行に近接し、かつ前記テープ状
台紙の供給方向に非直角に交差する方向に延びる台紙反
転用縁部を備えた反転用部材を配設し、 前記反転用縁部に前記テープ状台紙の裏面を沿わせて、
前記テープ状台紙を反転させて前記ラベル部材を剥離さ
せ、 前記テープ状台紙から剥離したラベル部材の先端部を前
記ワークのラベル貼付面の所定箇所に付着させつつ前記
ワークおよびテープ状台紙を同期して移動することによ
り、前記ラベル部材を前記ワークに貼付することを特徴
とするラベル貼付方法。 - 【請求項２】ワークを所定方向に搬送するワーク搬送手
段と、 複数のラベル部材が表面に剥離可能に貼付されたテープ
状台紙を、前記ワークのラベル貼付面に向けて供給する
台紙供給手段と、 前記ラベル貼付面に略平行に近接し、かつ前記テープ状
台紙の供給方向に非直角に交差する方向に延びる台紙反
転用縁部を備えた反転用部材と、を備え、 前記反転用縁部に前記テープ状台紙の裏面を沿わせて、
前記テープ状台紙を反転させて前記ラベル部材を剥離さ
せ、 前記テープ状台紙から剥離したラベル部材の先端部を前
記ワークのラベル貼付面の所定箇所に付着させつつ前記
ワークおよびテープ状台紙を同期して移動することによ
り、前記ラベル部材を前記ワークに貼付することを特徴
とするラベル貼付装置。 - 【請求項３】前記反転用部材の台紙反転用縁部は、前記
テープ状台紙の供給方向と60°〜80°の角度で交差する
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付装置。 - 【請求項４】前記台紙供給手段は、前記テープ状台紙が
巻き回された円筒状の第１リールと、該第１リールから
前記テープ状台紙を所定速度で巻き取る円筒状の第２リ
ールとを含んで構成されることを特徴とする請求項２ま
たは請求項３に記載のラベル貼付装置。 - 【請求項５】前記第１リールと前記第２リールとを、相
互の軸線が平行になるように配設し、前記前記反転用部
材によって反転された前記テープ状台紙の長手方向を、
前記第２リールの軸線に垂直な方向に変換する方向変換
手段を設けたことを特徴とする請求項４に記載のラベル
貼付装置。 - 【請求項６】前記方向変換手段は、前記反転用部材によ
って反転された前記テープ状台紙の一面に当接して、再
度前記テープ状台紙を反転させる第１方向変換部材と、 該第１方向変換部材によって反転された前記テープ状台
紙の他面に当接して、さらに前記テープ状台紙を反転さ
せる第２方向変換部材と、 から構成されることを特徴とする請求項５に記載のラベ
ル貼付装置。 - 【請求項７】前記第１方向変換部材および第２方向変換
部材のうち少なくとも一方は、前記テープ状台紙に円筒
面が当接する回転可能なローラーであることを特徴とす
る請求項６に記載のラベル貼付装置。 - 【請求項８】前記第１方向変換部材および第２方向変換
部材のうち少なくとも一方は、前記テープ状台紙に側面
が当接する柱状固定部材であることを特徴とする請求項
６に記載のラベル貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387597A JPH10324319A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | ラベル貼付方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387597A JPH10324319A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | ラベル貼付方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324319A true JPH10324319A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15115124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13387597A Pending JPH10324319A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | ラベル貼付方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276268A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Seiko Epson Corp | 剥離装置及び液体噴射装置 |
| US6902643B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-06-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Thermal transfer overcoat tag reduction |
| WO2013128629A1 (ja) | 2012-03-02 | 2013-09-06 | ランベル合同会社 | ラベルの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13387597A patent/JPH10324319A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902643B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-06-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Thermal transfer overcoat tag reduction |
| JP2004276268A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Seiko Epson Corp | 剥離装置及び液体噴射装置 |
| WO2013128629A1 (ja) | 2012-03-02 | 2013-09-06 | ランベル合同会社 | ラベルの製造方法 |
| US9365012B2 (en) | 2012-03-02 | 2016-06-14 | We'll Corporation | Label production method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20031216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |