JPH11129188A - フィルム切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層体フィルムのカバーフィルムのみを切断
するハーフカッターにおいて、フィルム支持平面と積層
体フィルムとの摩擦を防止する。 【解決手段】 ハーフカッター２２におけるディスクカ
ッター４４Ａ、４４Ｂによって、ハーフカッター２２を
積層体フィルム１２と同期して走行させながら、カバー
フィルム１２Ｃを切断する際に、積層体フィルム１２を
カッター台４２側の支持平面４２Ａで支持するように
し、この支持平面４２Ａに、積層体フィルム１２に圧縮
気体を吹き付ける気体吹き出し孔４３を設け、カッター
台４２に対して積層体フィルム１２が相対運動する際
に、気体吹き出し孔４３から圧縮気体を吹き出して、積
層体フィルム１２がカッター台４２に接触することを防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プリント配線盤
用基板や液晶パネル用ガラス基板、プラズマディスプレ
イ用の基板に例示される基板の表面にフィルムを張り付
けるためのフィルム張付装置に用いて好適なフィルム切
断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなフィルム張付装置は、例え
ば図５に示されるように、透光性支持フィルム１２Ａ上
に感光性樹脂層１２Ｂ及びカバーフィルム１２Ｃを積層
して形成された積層体フィルム１２から、前記カバーフ
ィルム１２Ｃを剥離させた後に、前記感光性樹脂層１２
Ｂ側が基板に密着するようにして、一対のラミネーティ
ングロール間に送り込み熱圧着するものである。

【０００３】圧着の方式として、積層体フィルム１２を
予め基板長さに応じて切断してから熱圧着するもの、及
び、基板を一定間隔をもって順次搬送しつつ、これに沿
ってフィルムを切断することなく連続的に重ね合わせて
供給し、両者を回転する一対のラミネーティングロール
間に送り込み熱圧着する連続張りタイプのものがある。

【０００４】連続張りタイプのフィルム張付装置におい
ては、フィルム供給ロールから積層体フィルムを巻き出
し、カバーフィルムを連続的に剥離しつつラミネーティ
ングロール方向に送り込むことになるが、この積層体フ
ィルムが張り付けられる基板は、一定間隔で間欠的に搬
送されてくるので、各基板間の部分においては、感光性
樹脂層が露出されたままになっている。

【０００５】この感光性樹脂層は粘着性があるので、基
板に張り付けられた状態の積層体フィルムを各基板間で
切断した後は、基板端面からはみ出した部分が他の基板
や積層体フィルムに粘着してしまうことがあるという問
題点があった。

【０００６】この問題点を解決すべく、各基板間に相当
する部分のカバーフィルムを残して、他の部分のカバー
フィルムを剥離させた状態で、積層体フィルムを基板に
連続的に張り付けるようにしたフィルム張付装置が提案
されている。

【０００７】このように、各基板間に対応する部分にカ
バーフィルムを残すと、基板に張り付けられた状態で、
残されたカバーフィルムによって基板間部分の感光性樹
脂層が覆われているので、周囲や他の基板等に粘着する
ことがない。

【０００８】上記のように、各基板間に相当する部分の
カバーフィルムを残す場合は、カバーフィルム剥離装置
の上流側で、ハーフカッターにより、透光性支持フィル
ムを残してカバーフィルムをフィルム幅方向に切断し
て、基板間に相当する間隔をおいて２本の切断線を形成
し、この切断線の間の部分のカバーフィルムを残し、他
を剥離するようにしている。

【０００９】上記ハーフカッターによる切断は、積層体
フィルムをラミネーティングロール方向に送りながらハ
ーフカッターを同期して且つ等速で移動させつつ切断す
る、いわゆる走間カット（フライングカット）が望まし
い。

【００１０】従って、ハーフカッターにおける切断刃、
例えばディスクカッター及びこのディスクカッターの刃
先によって押し付けられる積層体フィルムの台となるカ
ッター台を、フィルム送り方向に往復動させる必要があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ハーフ
カッターを構成する切断刃とカッター台を積層体フィル
ムと同期して走行させ、ハーフカット後に元の位置に戻
すように往復動させることになるが、この場合、カッタ
ー台上のフィルム支持面は積層体フィルムの走行面にな
るべく接近しているのが望ましい。

【００１２】即ち、カッター台のフィルム支持面が積層
体フィルムの走行面よりも離れている場合は、切断刃に
よって積層体フィルムをフィルム支持面まで押し込んで
から切断することになるので、フィルムパスが変更さ
れ、ハーフカッターによる切断箇所と基板との位置合わ
せ制御が困難となり、更に、積層体フィルムの張力がハ
ーフカット時と非ハーフカット時において相違してしま
うという問題点を生じる。

【００１３】従って、カッター台のフィルム支持面はフ
ィルム走行面にできるだけ接近させるのが好適である
が、この場合、カッター台が停止している間、又はハー
フカット後に原位置に戻るとき、積層体フィルムとの間
での相対運動による、積層体フィルムとカッター台のフ
ィルム支持面との間で摩擦が生じ、透光性支持フィルム
の表面を傷付けてしまうことがあるという問題点を生じ
る。

【００１４】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであって、カッター台のフィルム支持面をフィルム
走行面に接近して配置した場合でも、フィルムとカッタ
ー台におけるフィルム受け面との間に摩擦が生じないよ
うにしたフィルム切断装置を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１の
ように、下向きの切刃を形成してなるカッターと、この
カッターを支持するカッター支持装置と、前記カッター
を含む面に対して略直角に交叉すると共に、略水平のフ
ィルム長手方向送り面に沿う支持平面上にフィルムを支
持するカッター台と、前記カッター支持装置を、前記カ
ッター台上のフィルムに前記カッターの切刃を押し付け
つつ、前記カッターを含む面と平行に、前記支持平面に
沿ってフィルム幅方向に駆動して、該フィルムの厚さ方
向少なくとも一部を切断させるカッター駆動装置と、前
記カッターによるフィルム切断中に、このカッター、カ
ッター支持装置、カッター台、及びカッター駆動装置
を、前記フィルムの長手方向の送りに同期して同方向
に、且つ、反対方向に往復動自在に支持するカッター同
期駆動装置と、を有してなり、前記カッター台の支持平
面に、このカッター台と前記フィルムとの相対運動の
間、フィルムに気体を吹き付けてカッター台との接触を
抑制する気体吹き出し手段を設けたことを特徴とするフ
ィルム切断装置により、上記目的を達成するものであ
る。

【００１６】又、請求項２のように、前記気体吹き付け
手段を、前記支持平面に形成された多数の気体吹き出し
孔、及び、この気体吹き出し孔に圧縮気体を制御弁を介
して供給する気体供給源を含んで構成し、前記制御弁
を、前記気体吹き出し孔を前記気体供給源、又は、負圧
供給源に選択的に切替接続自在としてもよい。

【００１７】この発明においては、カッター台とフィル
ムとが相対運動するとき、即ちカッターによりフィルム
をハーフカットする工程以外の、ハーフカット後にハー
フカッターが原位置に戻る過程、あるいはハーフカット
前にフィルムが通過していく過程で、カッター台の支持
平面からフィルムに気体を吹き付けて、フィルムが支持
平面に接触しないようにして、フィルムの損傷を防止し
ている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明に係る切断装置であるハー
フカッターを備えたフィルム張付装置１０を示す。

【００２０】このフィルム張付装置１０は、基板搬送面
１４Ａに沿って複数の基板１６を一定間隔で順次搬送す
る基板搬送装置１４と、前述のような積層体フィルム１
２をロールにしてなるフィルムロール１８と、このフィ
ルムロール１８と一対のラミネーティングロール２０
Ａ、２０Ｂとの間にフィルムロール１８側から、ハーフ
カッター２２、カバーフィルム剥離装置２４、サクショ
ンロール２６、フリー回転のガイドロール２８Ａ、２８
Ｂ、フィルムガイドロール５２をこの順で配置し、フィ
ルムロール１８から巻き出した積層体フィルム１２の、
カバーフィルム１２Ｃを所定位置で、前記ハーフカッタ
ー２２によって切断し、次に、カバーフィルム剥離装置
２４によって、カバーフィルム１２Ｃの切断線からこの
カバーフィルム１２Ｃを連続的に剥離し、感光性樹脂層
１２Ｂを露出させた状態で、前記一対のラミネーティン
グロール２０Ａ、２０Ｂ間に送り込み、ここで、基板搬
送装置１４によって搬送されてくる基板１６の対応箇所
に露出された感光性樹脂層１２Ｂが重なるようにして、
前記一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂによ
り熱圧着するものである。

【００２１】ここで、前記積層体フィルム１２における
透光性支持フィルム１２Ａは、帯電防止剤を、フィルム
成形過程で練り込む、あるいは、フィルム成形後にコー
ティングすることにより、帯電防止性を付与しておくこ
とが好ましい。

【００２２】前記一対のラミネーティングロール２０
Ａ、２０Ｂは、金属製ロールの外周に、シリコーンゴ
ム、あるいは表面がフッ素樹脂等の非粘着性被膜で被覆
されたシリコーンゴム等の弾性材料を設けて構成され、
又、ヒーター（図示省略）を内蔵し、装置の運転開始に
先立って、表面が１００°〜１５０℃にまで加熱され、
運転中は常時回転されている。

【００２３】前記ラミネーティングロール２０Ａ、２０
Ｂの出側には、第１ニップロール３０、フルカッター３
２、及び、第２ニップロール３４が、ラミネーティング
ロール２０Ａ、２０Ｂ側からこの順で基板搬送方向に配
置されている。

【００２４】前記フィルムロール１８の出側近傍には上
下一対のフリーロール３６Ａ、３６Ｂが配置され、上側
のフリーロール３６Ａの上端と、前記サクションロール
２６の上端とがほぼ同一水平面上に位置するようにされ
ている。

【００２５】又、前記サクションロール２６は、その表
面に多数の吸引孔（図示省略）が形成され、ここに印加
される負圧によって、巻き掛けられている積層体フィル
ム１２を吸着し、前記フリーロール３６Ａ、３６Ｂとの
間及びラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂとの間で
積層体フィルム１２に所定の張力を付与できるようにさ
れている。

【００２６】なお、前記フィルムロール１８に、トルク
モータ１８Ａによりフィルム巻取り方向のトルクがかけ
られた状態で積層体フィルム１２が巻き出されることに
より、積層体フィルム１２に引張力が発生するようにさ
れている。

【００２７】又、前記フリーロール３６Ａには、ロータ
リエンコーダ３８が接続され、積層体フィルム１２がサ
クションロール２６方向に送られるときのフリーロール
３６Ａの回転数に応じたパルスを制御装置４０（図２参
照）に出力するようにされている。

【００２８】前記ハーフカッター２２は、図３、図４に
示されるように、前記サクションロール２６とフリーロ
ール３６Ａとの間で水平に送られる積層体フィルム１２
の送り面とほぼ一致する支持平面４２Ａを備えたカッタ
ー台４２と、このカッター台４２の上面に沿ってフィル
ム幅方向に往復動自在の一対のディスクカッター４４
Ａ、４４Ｂとを有して構成され、これらカッター台４２
及びディスクカッター４４Ａ、４４Ｂを、積層体フィル
ム１２と等速でその送り方向に移動させつつ、該ディス
クカッター４４Ａ、４４Ｂをフィルム幅方向に移動し
て、積層体フィルム１２の図において上面側のカバーフ
ィルム１２Ｃを、透光性支持フィルム１２Ａを残して切
断するようにされている。

【００２９】前記一対のディスクカッター４４Ａ、４４
Ｂは、積層体フィルム１２の送り方向に離間する平行な
鉛直面内にあるように、カッター支持装置４５に支持し
て設けられ、両者間の距離は、図５に示されるように、
前記基板搬送面１４Ａ上を搬送される先行基板１６の後
端と後行基板１６の先端間の距離よりもわずかに大きく
なるようにされている。

【００３０】前記ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、
それぞれ円盤状部材の外周に切刃を形成したものであ
り、この円盤を含む鉛直面に対して直交する前記支持平
面４２Ａ上の積層体フィルム１２に対して切刃を押し付
けつつ、非回転状態に固定されたままカバーフィルム１
２Ｃを幅方向に切断するようにされている。

【００３１】前記カッター台４２はフィルム幅方向に長
く配置され、前記支持平面４２Ａには、前記ディスクカ
ッター４４Ａ、４４Ｂの刃先を受ける、例えば合成樹脂
からなる棒状のカッター受け４５Ａ、４５Ｂがフィルム
幅方向に埋込み配置されている。

【００３２】前記カッター台４２における支持平面４２
Ａには、図６に示されるように、前記カッター受け４５
Ａ、４５Ｂ部分を除き、積層体フィルム１２が通過する
範囲には、この積層体フィルム１２に対して下方から、
例えば圧縮空気からなる圧縮気体を吹き付ける多数の気
体吹き出し孔４３が形成されている。

【００３３】この気体吹き出し孔４３には、切替弁４３
Ａを介して気体供給源４３Ｂと負圧源４３Ｃが選択的に
接続されるようになっている。前記切替弁４３Ａは、前
記制御装置４０によって、ハーフカッター２２によるカ
バーフィルム１２Ｃの切断中は負圧源４３Ｃ側に、又ハ
ーフカッター２２が切断終了後に原位置に戻る途中ある
いはハーフカットのために待機中に、気体供給源４３Ｂ
側に接続されるようになっている。

【００３４】ここで、前記気体吹き出し孔４３から圧縮
気体を吹き出す際の圧力は、積層体フィルム１２が支持
平面４２Ａに接触しないようにできる程度のわずかな吹
き出し量及び圧力でよい。

【００３５】又、前記カッター台４２の、積層体フィル
ム走行方向の両端角部４２Ｂ、４２Ｃは傾斜面又は円弧
状に面取りされている。

【００３６】前記カッター台４２及びディスクカッター
４４Ａ、４４Ｂの、積層体フィルム送り方向の往復動は
ラックアンドピニオン機構４６により、又、ディスクカ
ッター４４Ａ、４４Ｂのフィルム幅方向の往復動は、一
軸ロボット４８によってそれぞれなされ、これらラック
アンドピニオン機構４６及び一軸ロボット４８は、前記
制御装置４０によって制御される。

【００３７】前記ラックアンドピニオン機構４６は、カ
ッター台４２と一体の走行台４９に取り付けられたラッ
ク４６Ａと、走行台４９をフィルム送り方向、且つ、水
平に往復動自在に支持するレール４６Ｂと、前記ラック
４６Ａと噛み合って、これをレール４６Ｂに沿って駆動
するピニオン４６Ｃと、を含んで構成されている。

【００３８】前記走行台４９上には前記一軸ロボット４
８が配置され、この一軸ロボット４８は、前記走行台４
９上に水平に固定されたフィルム幅方向のレール部４８
Ａと、このレール部４８Ａ上を摺動する移動部材４８Ｂ
と、この移動部材４８Ｂに支持されると共に、前記カッ
ター支持装置４５を支持する支持アーム４８Ｃと、移動
部材４８Ｂを駆動するボールねじ機構（図示省略）とを
有し、前記ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂを支持する
カッター支持装置４５をフィルム幅方向に往復動するよ
うにされている。

【００３９】ここで、前記ディスクカッター４４Ａ、４
４Ｂについては更に詳細に説明するが、これらは、図６
において左右反転した構造であるので、以下特に指定が
なければ、ディスクカッター４４Ａについて説明し、デ
ィスクカッター４４Ｂについての説明に代えるものとす
る。

【００４０】前記ディスクカッター４４Ａは、図６に拡
大して示されるように、前記カッター支持装置４５に、
回転自在に支持された水平方向の回転軸６８にこれと一
体回転可能に取付けられている。

【００４１】前記カッター支持装置４５は、前記支持ア
ーム４８Ｃに支持された台車部７６と、この台車部７６
下側に支持され、中心に水平且つ積層体フィルム１２の
走行方向と平行に長い支持孔７８Ａを有する保持部材７
８と、この保持部材７８の前記支持孔７８Ａ内に円周方
向位置可変に保持された中空軸８０と、この中空軸８０
の内側の軸孔８０Ａとを備えている。

【００４２】前記回転軸６８は、ワンウェイベアリング
８０Ｂ及び通常の軸受け８０Ｃを介して前記中空軸８０
における軸孔８０Ａ内に、該軸孔８０Ａと同軸的に回転
自在に支持されている。

【００４３】図６の符号７８Ｂは前記保持部材７８に螺
合され、支持孔７８Ａ内に保持される前記中空軸８０の
円周方向位置を固定するための止めねじを示す。

【００４４】前記中空軸８０における支持孔７８Ａから
突出した端部には偏心リング８１が嵌合されている。前
記中空軸８０の、前記ディスクカッター４４Ａ側の端部
における前記偏心リング８１の外側には、ベアリング８
２を介して押圧ローラ８４が該中空軸８０に対して回転
自在に取り付けられている。

【００４５】この押圧ローラ８４は、前記ディスクカッ
ター４４Ａに隣接した位置で、該ディスクカッター４４
Ａが積層体フィルム１２を切断する際に、この積層体フ
ィルム１２を切断位置に隣接してカッター受け４５Ａに
押し付けるものである。

【００４６】従って、中空軸８０を保持部材の支持孔７
８Ａ内で回転させたとき、偏心リング８１及びこれに支
持される押圧ローラ８４は、前記レール７４及びカッタ
ー台４２に対してその上下方向の位置が変化されること
になる。又、回転軸６８に支持されるディスクカッター
４４Ａは、当然、カッター台４２に対する位置が不変で
ある。

【００４７】前記回転軸６８は、中空軸８０の軸孔８０
Ａから、ディスクカッター４４Ａと反対方向にも突出
し、その突出端部には、ラチェットホイール８６が同軸
一体的に取り付けられている（図７参照）。

【００４８】又、このラチェットホイール８６に対し
て、図８に示されるように、時計方向に揺動されるとき
のみ該ラチェットホイール８６に係合して一定角度これ
を送るためのラチェット爪８８が設けられている。

【００４９】このラチェット爪８８は、前記ラチェット
ホイール８６の更に外側位置で、前記回転軸６８に僅か
な角度（ラチェットの２〜３歯分の角度）だけ揺動可能
に取り付けられている揺動板９０の、図６、７、８にお
いて上側位置に配置されている。

【００５０】前記ラチェット爪８８は、前記揺動板９０
に、ピン８８Ａによって揺動自在に支持されると共に、
爪先端と反対側の端部からばね８８Ｂによって、図７に
おいて時計方向に付勢されることにより、ラチェットホ
イール８６に噛み合うようにされている。

【００５１】前記揺動板９０は、図７に示されるよう
に、時計方向にばね９２により付勢された状態でストッ
パピン９４に当接して位置決めされている。

【００５２】前記ばね９２の、揺動板９０と反対側の端
部及びストッパピン９４は共に前記保持部材７８に支持
され、この保持部材７８は、前記台車部７６から下向き
に設けられた支持壁７７Ａによってリニアガイド７７Ｂ
を介して上下動可能に支持されている。又、保持部材７
８は、図９に示されるように、カッター支持装置４５に
対してばね７７Ｃを介して上下方向に弾力的に支持され
ている。

【００５３】又、前記揺動板９０には、一対の受動ピン
９１Ａ、９１Ｂがその側面からディスクカッター４４Ａ
の回転軸６８と平行に突出して設けられている。

【００５４】前記受動ピン９１Ａは、図４において２点
鎖線で示されるように、ディスクカッター４４Ａのフィ
ルム切断動作の直前の待機状態における揺動板９０より
も左側位置で、カッター台４２上に配置されたドッグ９
６Ａ方向（左方向）に移動されたとき、該ドッグ９６Ａ
に当接し、これにより揺動板９０が図４、図７において
反時計方向に回され（図８参照）、ラチェット爪８８が
今までかみ合ったラチェットホイール８６の刃から離
れ、１歯分反時計方向の次の歯に移る。

【００５５】次に、受動ピン９１Ａがドック９６Ａから
離れる方向（右方向）に移動するときラチェット爪８８
を支持しているピン８８Ａとともに、元の位置（受動ピ
ン９１Ａがドック９６Ａにより押されていない位置）に
戻り、ラチェット爪８８は、ラチェットホイール８６を
時計方向に回す。

【００５６】ラチェットホイール８６が回されることで
ラチェットホイール８６に固定されている回転軸６８が
回る。更に回転軸６８に固定されているディスクカッタ
ー４４Ａが回る。又、ディスクカッター４４Ｂの受動ピ
ン９１Ａは図４の右側のドック９６Ｂにより、同様に揺
動され得るようにされている。揺動板９０は回転軸６８
にドライベアリング９０Ａを介し、回転自在に設置され
ている。

【００５７】図６の符号９８は、前記中空軸８０の一端
に同軸的に取り付けられた被動歯車、図７、図８の符号
９８Ａは前記被動歯車９８と噛み合っていて、該被動歯
車９８を中空軸８０と共に支持孔７８Ａ内で回転させ、
偏心リング８１の偏心量を調整できるようにされている
ピニオンを示す。

【００５８】なお、前記カッター台４２におけるカッタ
ー受け４５Ａ、４５Ｂは、消耗部品であり、従来は、カ
ッター台４２からカッター受け４５Ａ、４５Ｂを取り外
して交換するようにしていたが、ライン内においてのカ
ッター受けの取り外し及び取り付け作業が煩雑であるの
で、本発明においては、カッター受け４５Ａ、４５Ｂを
カッター台４２と共に取り外し、予めライン外で準備さ
れた新しいカッター台４２を取り付けるようにしてい
る。

【００５９】前記カバーフィルム剥離装置２４は、図
１、図１０に示されるように、前記ハーフカッター２２
とサクションロール２６の間の位置で、積層体フィルム
１２の下側に接触するフリーロール２４Ａ、２４Ｂと、
サクションロール２６に近い側の前記フリーロール２４
Ｂに上方から離接自在のタッチロール２４Ｃと、片面に
粘着層が形成され、その粘着層を図１において下側にし
て、前記タッチロール２４Ｃに巻き掛けられた粘着テー
プ２４Ｄと、この粘着テープ２４Ｄの先端を巻き取る巻
取り装置２４Ｅと、を備えている。

【００６０】図１の符号２４Ｆは、前記フリーロール２
４Ａの上側位置で、自重により、フリーロール２４Ａと
共に積層体フィルム１２を挟み込み、カバーフィルム１
２Ｃが上向きに引張られるときに積層体フィルム１２が
浮き上がることを防止するためのニップロール、２４Ｇ
は、粘着テープ２４Ｄの供給源であるテープロール２４
Ｈに巻取り方向のトルクを付与することによって、粘着
テープ２４Ｄに張力を与えるためのテープブレーキ、２
４Ｉ、２４Ｊは、タッチロール２４Ｃと巻取り装置２４
Ｅとの間で粘着テープ２４Ｄを挟み込むニップロール、
２４Ｌは、巻取り装置２４Ｅにおける巻取りロールを駆
動するためのモータ、図６の符号２４Ｍは、前記タッチ
ロール２４Ｃをフリーロール２４Ｂに離接自在に支持す
る揺動レバー、２４Ｎは揺動レバー２４Ｍを駆動するた
めのタッチシリンダをそれぞれ示す。

【００６１】このタッチシリンダ２４Ｎは、前記制御装
置４０によって制御され、前記ハーフカッター２２によ
って切断されたカバーフィルム１２Ｃの、ディスクカッ
ター４４Ａ、４４Ｂ間部分には粘着テープ２４が接触し
ないようにし、且つ、ディスクカッター４４Ａの切断線
４９Ａ（図１０において右側）から後側の部分に接触し
て、該切断線４９Ａからカバーフィルム１２Ｃを剥離
し、次のディスクカッター４４Ｂの切断線４９Ｂまでの
間のカバーフィルム１２Ｃに粘着テープ２４Ｄを粘着さ
せ、これをニップロール２４Ｉ、２４Ｊを経て巻取り装
置２４Ｅにより巻き取ることにより、感光性樹脂層１２
Ｂから剥離するようにされている。

【００６２】従って、透光性支持フィルム１２Ａ上に
は、図５、図１０に示されるように、基板１６の搬送ピ
ッチと等しいピッチで、ディスクカッター４４Ａ、４４
Ｂ間に等しい長さのカバーフィルム１２Ｃが残されるこ
とになる。

【００６３】なお、タッチロール２４Ｃはフリーロール
２４Ｂの頂点よりもわずかに、図において右側にずれた
位置でカバーフィルム１２Ｃを押圧するようにされてい
る。これは、粘着テープ２４Ｄとカバーフィルム１２Ｃ
との接触面積を大きくするためである。

【００６４】図１０の符号２４Ｐはニップロール２４Ｉ
を揺動自在に支持するレバー、２４Ｑは、レバー２４Ｐ
を、ニップロール２４Ｉがニップロール２４Ｊに圧接す
る方向に付勢するためのばね、２４Ｒはガイドロール、
図１の符号２４Ｓは、粘着テープ２４Ｄに剥離されたカ
バーフィルム１２Ｃが付着しているか否かを確認するた
めの剥離確認センサをそれぞれ示す。

【００６５】又、図１の符号２５は静電気除去装置を示
す。この静電気除去装置２５は、非接触又は接触によ
り、前記カバーフィルム１２Ｃ剥離直後に、積層体フィ
ルム１２の静電気を除去するものであり、非接触式で
は、放電ブラシを接近して配置したもの、イオン風を吹
き付けるもの等があり、接触式では除電ローラを接触さ
せるもの等がある。

【００６６】前記一対のラミネーティングロール２０
Ａ、２０Ｂのうち、上側のラミネーティングロール２０
Ａは、ロールクランプシリンダ５０によって、下側のラ
ミネーティングロール２０Ｂに押圧される「閉」位置、
及び、両者間を通る基板１６及び積層体フィルム１２に
非接触となり得るように上方に離間した「開」位置との
間で駆動されるようになっている。

【００６７】前記第１及び第２ニップロール３０、３４
は、それぞれ第１クランプシリンダ３０Ａ、第２クラン
プシリンダ３４Ａによって下側の搬送ロール１５Ａに対
して上方から離接自在とされ、搬送ロール１５Ａとの間
に積層体フィルム１２又は積層体フィルム１２と基板１
６を挟み込んだとき、搬送ロール１５Ａの回転によって
これらを図１において右方向に搬送できるようにされて
いる。

【００６８】図１の符号１５Ｂは、ラミネーティングロ
ール２０Ａ、２０Ｂの前後に配置され、前記搬送ロール
１５Ａと同期して等速で回転される搬送ロールを示す。

【００６９】前記フルカッター３２は、前記第１及び第
２ニップロール３０、３４との間の位置で、基板搬送装
置１４によって搬送される基板と同期して移動しつつ、
各基板間の位置で積層体フィルム１２をその幅方向に切
断するものである。

【００７０】フルカッター３２は、基板搬送面１４Ａの
下側に沿って基板搬送方向に同期して移動すると共に、
反対方向に戻るように往復動されるカッター台３２Ａ
と、このカッター台３２Ａと共に基板搬送方向に往復動
し、且つ、基板搬送面１４Ａに沿って搬送される基板１
６に対してカッター台３２Ａが同期して走行する間に、
フィルム幅方向に走行して、カッター台３２Ａとの間で
積層体フィルム１２を切断するカッター刃３２Ｂと、こ
のカッター刃３２Ｂを基板幅方向に走行させるための走
行駆動装置３２Ｃと、前記カッター台３２Ａ、カッター
刃３２Ｂ、走行駆動装置３２Ｃを、基板搬送方向に同期
して走行（往動）させるラックアンドピニオン機構（図
示省略）、及び、急速に復動させる走行シリンダ３２Ｄ
と、を備えて構成されている。

【００７１】なお、復動時には、上記ピニオンと駆動モ
ータとの間のクラッチ（ともに図示省略）が切られるよ
うになっている。

【００７２】図１の符号５４は、ラミネーティングロー
ル２０Ａ、２０Ｂの入側で、ガイドロール２８Ｂとフィ
ルムガイドロール５２との間の位置に配置され、積層体
フィルム１２を加熱するためのフィルムヒータを示す。
前記フィルムガイドロール５２は、前記フィルムヒータ
５４とラミネーティングロール２０Ａとの間の位置でエ
アシリンダ５２Ａにより上下動自在に支持され、下降時
に積層体フィルム１２のフィルムパスを、前記一対のラ
ミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの両方に非接触と
なる中立位置に変更すると共に、ラミネーティングロー
ル２０Ａ、２０Ｂによりフィルム張付動作中は上昇され
て積層体フィルム１２と非接触となるようにされてい
る。

【００７３】又、前記ガイドロール２８Ｂは、本体フレ
ーム（図示省略）側に上下方向に形成された長孔２９Ａ
に、ボルト２９Ｂを介して支持され、上下方向位置を変
更することにより、積層体フィルム１２のラミネーティ
ングロール２０Ａへの巻き付け角を調整できるようにさ
れている。

【００７４】前記基板搬送面１４Ａの下側には、前記ラ
ミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの入側近傍位置に
基板後端センサを兼ねる後続基板スタートセンサ５６及
びこれより上流側に離間した位置に基板先端センサを兼
ねる基板待機センサ５８が、更に、後続基板スタートセ
ンサ５６の上流側に基板搬送面１４Ａの一部を構成する
フリーロール５９が配置されている。

【００７５】図１の符号６０は、基板搬送装置１４にお
けるコンベアロール１４Ｃ及びその上流の搬送ロール列
１４Ｂを駆動するためのコンベアロール駆動用のサーボ
モータ、６２は、コンベアロール１４Ｃとの間に基板１
６を挟み込んで基板の搬送を安定させるためのニップロ
ール、６２Ａは、ニップロール６２を開閉させるための
シリンダ、６４は、基板搬送面１４Ａ上を搬送中の基板
１６が過剰に温度低下しないように加熱するための保温
ヒータをそれぞれ示す。

【００７６】前記基板搬送面１４Ａに沿って、前記保温
ヒータ６４の上流側には、基板幅寄せ装置（図示省略）
が配置され、更に上流側には基板ヒータ（図示省略）が
配置されている。

【００７７】ここで、前記第１、第２ニップロール３
０、３４及び、ニップロール６２は金属性ロールの外周
に、シリコーンゴム、あるいは表面がフッ素樹脂等の非
粘着性被膜で被覆されたシリコーンゴム等の弾性材料を
設けて構成されている。

【００７８】前記ニップロール６２は、前記基板待機セ
ンサ５８が基板の先端を検出したときの出力信号に基づ
いて、前記制御装置４０を介して、シリンダ６２Ａによ
って下降され、コンベアロール１４Ｃとの間で基板１６
を挟持できるようにされている。

【００７９】前記サーボモータ６０は後続基板スタート
センサ５６が、基板搬送面１４Ａ上に送り込まれた基板
の先端を検出したとき、制御装置４０により速度「零」
とされ、一時基板を停止させ、次に、基板１６が積層体
フィルム１２と同期するようなタイミング及び速度で回
転されるようになっている。

【００８０】なお、前記ラミネーティングロール２０
Ａ、２０Ｂよりも下流側の搬送ロール１５Ａと、上流側
のコンベアロール１４Ｃ及び搬送ロール列１４Ｂとは相
互に別個独立して、その回転、停止を制御装置４０によ
り制御されるようになっている。

【００８１】又、前記サクションロール２６の負圧は、
ガイドロール２８Ａに加わる力をロードセル２７により
検出して、この検出値、即ち積層体フィルム１２にかか
る張力が一定になるように制御装置４０により調整され
る。

【００８２】図１の符号１８Ｂは、フィルムロール１８
のフィルム残量センサ、２４Ｔは巻き取り装置２４Ｅに
おけるフィルム巻き取り量センサを示す。これらのセン
サ１８Ｂ、２４Ｔはともに、ロールの半径方向に複数の
光センサを配置してなるラインセンサであり、フィルム
残量、フィルム巻き取り量に対応して信号を出力するよ
うにされている。

【００８３】次に、上記フィルム張付装置１０におい
て、積層体フィルム１２の先端をフィルムロール１８か
ら巻き出してラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間
に通してセットする過程について説明する。

【００８４】積層体フィルム１２の巻き出しに先立ち、
前記カバーフィルム剥離装置２４のタッチロール２４Ｃ
は、カバーフィルム１２Ｃに接触しない位置としてお
き、又、前記フィルムガイドロール５２は、エアシリン
ダ５２Ａにより下降させ、積層体フィルム１２がラミネ
ーティングロール２０Ａ、２０Ｂに非接触となる位置に
しておく。又、トルクモータ１８ＡをＯＮとし、積層体
フィルム１２の巻き出し時に引張力が生じるようにして
おく。

【００８５】更に、フィルムヒータ５４、前記保温ヒー
タ６４を所定温度に昇温させ、又、その上流側の基板ヒ
ータにより基板１６を所定温度（１００〜１５０℃）に
加熱しておき、ラミネーティングロールロール２０Ａ、
２０Ｂも同程度に昇温させると共に常時回転状態として
おく。

【００８６】フィルムロール１８から巻き出した積層体
フィルム１２の先端は、図１０に示されるように、予め
開かれているラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間
を通って第１及び第２ニップロール３０、３４の位置ま
で引張り、この状態で第１及び第２クランプシリンダ３
０Ａ、３４Ａにより、第１、第２ニップロール３０、３
４を下降させて、搬送ロール１５Ａとの間に挟み込む。

【００８７】フィルム張付作業の開始に際しては、ラミ
ネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの下流側の搬送ロー
ラ１５Ａ、サクションロール２６を駆動させ、積層体フ
ィルム１２をフィルムロール１８から巻き出して送りを
かける。

【００８８】同時に、ハーフカッター２２を積層体フィ
ルム１２と同期して走行させつつ、ディスクカッター４
４Ａ、４４Ｂをフィルム幅方向に駆動し、カバーフィル
ム１２Ｃを切断する。

【００８９】前記ハーフカッター２２が積層体フィルム
１２と同期したとき、前記切替弁４３Ａを負圧源４３Ｃ
側に切り替えて、気体吹き出し孔４３に負圧を印加し、
これによって支持平面４２Ａ上に積層体フィルム１２を
吸着した状態で、該積層体フィルム１２と等速で走行さ
せる。

【００９０】従って、積層体フィルム１２が支持平面４
２Ａ上に確実に吸引固定された状態でディスクカッター
４４Ａ、４４Ｂにより、そのカバーフィルム１２Ｃが切
断される。

【００９１】なお、このとき、ディスクカッター４４
Ａ、４４Ｂによるカバーフィルム１２Ｃの切断を完全に
するためには、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂを感光
性樹脂層１２Ｂも切断し、更に透光性支持フィルム１２
Ａにもわずかに食い込むようにするとよい。

【００９２】又、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、
回転軸６８を介して、ラチェットホイール８６と、回転
方向に一体的にされているので、ラチェットホイール８
６がラチェット爪８８によって、図７において反時計方
向での揺動を阻止された状態であり、更に、ワンウェイ
ベアリング８０Ｂにより、回転軸６８もフィルム切断時
に回転されることがない。

【００９３】ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、図
４、図７において左方向に移動して積層体フィルム１２
を切断した後、受動ピン９１Ａがドッグ９６Ａに押され
てから離れるとき、ディスクカッター４４Ａが、ラチェ
ットホイール８６の１刃分だけ時計方向に回る。又、右
方向に原位置に戻る際に、右方向に、ディスクカッター
４４Ｂ側の揺動板９０の受動ピン９１Ａがドッグ９６Ｂ
に当接するまで移動される。

【００９４】これによって、揺動板９０が図７において
ばね９２に抗して反時計方向に揺動される。このとき、
ラチェット爪８８がラチェットホイール８６の１歯分だ
け揺動される。

【００９５】次に、カッター支持装置４５が図７の位置
に戻るとき、揺動板９０はばね９２によって時計方向に
戻され、このときにラチェット爪８８によってラチェッ
トホイール８６がその１歯分だけ時計方向に揺動され
る。

【００９６】従って、このディスクカッター４４Ａ、４
４Ｂは１回の切断のための往復動毎に各１回ラチェット
ホイール８６の１歯分だけ揺動され、切り刃における積
層体フィルム１２を切断する部位が僅かにずらされるこ
とになる。

【００９７】以上のような工程を繰り返して、積層体フ
ィルム１２を１回切断する毎にディスクカッター４４
Ａ、４４Ｂをラチェットホイール８６の１歯分だけ揺動
させ、その切り刃１６Ａ、１８Ａが積層体フィルム１２
を切断する部位を僅かずつずらしていく。

【００９８】なお、上記実施形態の例では、１回の切断
毎にラチェットホールを回転させているが、これは、適
宜回数、例えば５回に１回、１０回に１回等でもよい。

【００９９】ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂによるカ
バーフィルム１２Ｃの切断が終了した後は、ハーフカッ
ター２２の、積層体フィルム１２と同期した走行が停止
される。このとき、前記切替弁４３Ａは制御装置４０に
よって、負圧源４３Ｃから気体供給源４３Ｂに切り替え
られ、気体吹き出し孔４３から圧縮気体が吹き出され
る。

【０１００】この圧縮気体の吹き出しによって、積層体
フィルム１２は支持平面４２Ａから迅速に離間して、ラ
ミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ方向に送られるこ
とになる。

【０１０１】ハーフカッター２２は、原位置に戻るが、
この過程では、前記支持平面４２Ａの気体吹き出し孔４
３から圧縮気体が吹き出されるので、該支持平面４２Ａ
と積層体フィルム１２の走行面が同一であっても、積層
体フィルム１２が支持平面４２Ａと接触することがな
い。従って、支持平面４２Ａとの相対運動による損傷が
生じることがない。

【０１０２】又、カッター台４２の、フィルム送り方向
両端角部４２Ｂ、４２Ｃは、面取り又は円弧状に形成さ
れているので、この部分で、積層体フィルム１２が損傷
されることがない。

【０１０３】前記ハーフカッター２２によるカバーフィ
ルム１２Ｃの切断線の位置は、ロータリエンコーダ３８
から出力されるパルス信号の数によって分かり、又、こ
のパルス信号によって図１において右側のディスクカッ
ター４４Ａによる切断線４９Ａが、前記カバーフィルム
剥離装置２４におけるタッチロール２４Ｃの位置に到達
するタイミングが分かる。

【０１０４】従って、このタイミングで制御装置４０に
より、タッチシリンダ２４Ｎを介してタッチロール２４
Ｃを下降させ、該タッチロール２４Ｃに巻き掛けられて
いる粘着テープ２４Ｄの粘着面のカバーフィルム１２Ｃ
への押付けを前記ディスクカッター４４Ａによる切断線
４９Ａの直前位置から開始する。

【０１０５】このため、カバーフィルム１２Ｃは、前記
ディスクカッター４４Ａによる切断線４９Ａの位置から
剥離が開始され、粘着テープ２４Ｄと共に巻取り装置２
４Ｅに巻き取られる。

【０１０６】ハーフカッター２２による次の切断によっ
て生じた、ディスクカッター４４Ｂによる切断線４９Ｂ
がタッチロール２４Ｃの位置に到達する直前に、制御装
置４０によってタッチロール２４Ｃは積層体フィルム１
２から離間する方向に駆動され、粘着テープ２４Ｄに粘
着したカバーフィルム１２Ｃは、ディスクカッター４４
Ｂによる切断線位置で積層体フィルム１２から離れる。

【０１０７】これにより、ディスクカッター４４Ａ、４
４Ｂによる切断線４９Ａ、４９Ｂ間部分のカバーフィル
ム１２Ｃは、剥離されることなく透光性支持フィルム１
２Ａ及び感光性樹脂層１２Ｂ上に残され、サクションロ
ール２６を経てラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ
方向に送られる。

【０１０８】前記最初の切断によるカバーフィルム１２
Ｃ上のディスクカッター４４Ａによる切断線４９Ａが、
ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂに接近する前に
基板幅寄せ装置を経て保温ヒータ６４下方の搬送ローラ
列１４Ｂ上に先頭の基板１６を搬送しておく。基板１６
の先端が基板待機センサ５８により検出されると、基板
１６の先端に合致するタイミングでニップロール６２が
制御装置４０により下降されて基板１６をコンベアロー
ル１４Ｃとの間に挟持する。

【０１０９】搬送ロール列１４Ｂ及びコンベアロール１
４Ｃはサーボモータ６０により、搬送速度「零」とされ
た後、前記カバーフィルム１２Ｃ上の切断線４９Ａが先
頭基板１６の送り方向先端からわずかに後ろ寄りの位置
に一致するタイミング及び速度で積層体フィルム１２に
同期して基板１６が基板搬送装置１４によりラミネーテ
ィングロール２０Ａ、２０Ｂ間に送り込まれる。

【０１１０】この先頭の基板１６の先端部分が、ラミネ
ーティングロール２０Ａ、２０Ｂに到達するタイミング
は、前記基板待機センサ５８の位置とラミネーティング
ロール２０Ａ、２０Ｂ間の距離、及び、サーボモータ６
０による搬送速度との関係から割り出される。

【０１１１】又、このようにして割り出された基板１６
の先端が、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂに到
達するタイミングで、ロールクランプシリンダ５０によ
って上側のラミネーティングロール２０Ａが下降され、
下降したラミネーティングロール２０Ａと下側のラミネ
ーティングロール２０Ｂ間に先頭の基板１６の先端が積
層体フィルム１２と共に挟み込まれ、且つラミネーティ
ングロール２０Ａ、２０Ｂの回転によって、熱圧着され
つつ、図１において右方向に送られる。

【０１１２】上記上側のラミネーティングロール２０Ａ
を下降するタイミングで、前記フィルムガイドロール５
２は図１において積層体フィルム１２から離間する方向
（上方）に駆動される。これによって、積層体フィルム
１２はラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂによって
挟持されるようになる。

【０１１３】なお、上記実施の形態の例においては、デ
ィスクカッターは一対設けられ、カバーフィルム１２Ｃ
を同時に２箇所で切断するようにしているが、本発明は
これに限定されるものでなく、１個のディスクカッター
を、ハーフカッター２２を積層体フィルム１２に同期し
て１回走行させる毎に２回、例えば１往復で２回切断す
るようにしてもよい。

【０１１４】又、カバーフィルム１２Ｃの切断手段とし
て、ディスクカッターに限定されるものでなく、ナイフ
カッター、等の他の切断手段であってもよい。

【０１１５】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、積
層体フィルムに同期して走行しつつカバーフィルムを切
断するハーフカッターにおいて、カッター受けとなる支
持平面と積層体フィルムとの摩擦を防止して、該積層体
フィルムの損傷を低減させることができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルム切断装置を備えたフィル
ム張付装置を示す一部ブロック図を含む略示側面図

【図２】同フィルム張付装置における制御系を示すブロ
ック図

【図３】本発明の実施の形態の例に係るフィルム切断装
置を拡大して示す正面図

【図４】同側面図

【図５】同フィルム切断装置による切断位置と基板との
位置関係を拡大して示す側面図

【図６】同フィルム切断装置の要部を拡大して示す断面
図

【図７】図６のVII-VII 線に沿う側面図

【図８】同フィルム切断装置の作用を示す図７と同様の
側面図

【図９】図７のIX-IX 線に沿う断面図

【図１０】上記フィルム張付装置におけるカバーフィル
ム剥離装置の作用を拡大して示す略示側面図

【符号の説明】

１０…フィルム張付装置 １２…積層体フィルム １２Ａ…透光性支持フィルム １２Ｂ…感光性樹脂層 １２Ｃ…カバーフィルム １４…基板搬送装置 １４Ａ…基板搬送面 １６…基板 １８…フィルムロール ２０Ａ、２０Ｂ…ラミネーティングロール ２２…ハーフカッター ４０…制御装置 ４２…カッター台 ４２Ａ…支持平面 ４２Ｂ、４２Ｃ…角部 ４３…気体吹き出し孔 ４３Ａ…切替弁 ４３Ｂ…気体供給源 ４３Ｃ…負圧源 ４４Ａ、４４Ｂ…ディスクカッター ４５…カッター支持装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下向きの切刃を形成してなるカッターと、
   このカッターを支持するカッター支持装置と、前記カッ
   ターを含む面に対して略直角に交叉すると共に、略水平
   のフィルム長手方向送り面に沿う支持平面上にフィルム
   を支持するカッター台と、前記カッター支持装置を、前
   記カッター台上のフィルムに前記カッターの切刃を押し
   付けつつ、前記カッターを含む面と平行に、前記支持平
   面に沿ってフィルム幅方向に駆動して、該フィルムの厚
   さ方向少なくとも一部を切断させるカッター駆動装置
   と、前記カッターによるフィルム切断中に、このカッタ
   ー、カッター支持装置、カッター台、及びカッター駆動
   装置を、前記フィルムの長手方向の送りに同期して同方
   向に、且つ、反対方向に往復動自在に支持するカッター
   同期駆動装置と、を有してなり、前記カッター台の支持
   平面に、このカッター台と前記フィルムとの相対運動の
   間、フィルムに気体を吹き付けてカッター台との接触を
   抑制する気体吹き出し手段を設けたことを特徴とするフ
   ィルム切断装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記気体吹き付け手段
   は、前記支持平面に形成された多数の気体吹き出し孔、
   及び、この気体吹き出し孔に圧縮気体を制御弁を介して
   供給する気体供給源を含んで構成され、前記制御弁は、
   前記気体吹き出し孔を前記気体供給源、又は、負圧供給
   源に選択的に切替接続自在とされたことを特徴とするフ
   ィルム切断装置。