JPH1032048A - Ｌ字状コンタクト軸を有する小型シールドコネクタ - Google Patents

Ｌ字状コンタクト軸を有する小型シールドコネクタ

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JPH1032048A
JPH1032048A JP9081068A JP8106897A JPH1032048A JP H1032048 A JPH1032048 A JP H1032048A JP 9081068 A JP9081068 A JP 9081068A JP 8106897 A JP8106897 A JP 8106897A JP H1032048 A JPH1032048 A JP H1032048A
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contact
connector
insulating member
block
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JP9081068A
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Jacky Thenaisie
ジャッキー・テネシー
Jacques Henry Heulot
ジャック−アンリ・アウロ
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FCI SA
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Framatome Connectors International SAS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドコネクタの大きさおよびコストを低
減することである。 【解決手段】 間隔を開けて配され、Ｌ字状に曲がり、
それ自体が金属製シールド（３）によって囲まれた電気
的絶縁部材（２）内に埋め込まれた一組の金属製コンタ
クト軸によりコネクタを構成する。電気的絶縁部材
（２）を、コンタクト軸（１）のまわりに成形し、シー
ルド（３）が、電気的絶縁部材（２）により囲まれたコ
ンタクト軸（１）を収容するＬ字状溝（５ａ，５ｂ，５
ｃ）をそれらの接触面状に有し、かつ、相互に重ね合わ
せられる金属製ブロック（４ａ）により形成され、これ
らの溝を該溝により形成されるエルボの一直線部分にお
いてシールド（３）が中断されるように形成し、このシ
ールドの中断部分を、該シールドが中断される領域（７
ａ，７ｂ）において何らの空間をも生成することなく、
コンタクト軸を取り囲んでいる絶縁部材（２）と接触状
態に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールドに対し
て電気的に絶縁されたＬ字状コンタクト軸を有する小型
シールドコネクタに関するものである。この発明は、上
述したコネクタの製造プロセスにも関係している。この
種のコネクタは、その表面の一方から突出し、例えば、
半田付けによってプリント回路に取り付けられるように
設計された突出部を有している。上記表面に対して直角
に配置される一表面上には、シールドソケットが、突出
しかつ前記Ｌ字状コンタクト軸に接続された雌コンタク
トチップを同軸に取り囲んでいる。そのようなコネクタ
は、可能な限り小さくあるべきであり、そのために、そ
れらのＬ字状コンタクト軸は、相互の非常に近接させら
れるとともに、電気的に完全に絶縁されかつ効果的にシ
ールドされる。
【０００２】
【従来の技術】以下の刊行物は、上述した形式のコネク
タに関連する従来技術を示している。 欧州特許出願公開第０４４８４８２号公報 米国特許第５１６９３４３号明細書 欧州特許出願公開第０４４６９８０号公報 米国特許第４９１４０６２号明細書 仏国特許出願公開第２５５２９３９号公報 仏国特許出願公開第２２６２４７３号公報 欧州特許出願公開第０５４７９７９号公報 欧州特許出願公開第０６１３２１５号公報 仏国特許出願公開第２７０２０９５号公報 ドイツ特許第４４３８８７２号明細書
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ドイツ特許第４４３８
８７２号明細書を除き、上記全ての刊行物が、コンタク
ト軸間に完全なシールド連続性が生成されるコネクタを
開示している。ドイツ特許第４４３８８７２号明細書に
は、コンタクト軸間においてシールドは連続していな
い。しかし、軸の間に空間が配されており、それはコネ
クタの大きさを増大させている。さらに、前記従来技術
により示されたコネクタは、概して、製造コストが高
い。
【０００４】この発明の目的は、大きさを低減し、安価
に製造でき、かつ、コンタクト軸が完全に絶縁されかつ
相互にシールドされたコネクタを創造することにより、
公知のコネクタの欠点を軽減することである。したがっ
て、この発明は、それ自体が金属製シールドに囲まれた
電気的絶縁部材内に埋め込まれた、間隔を開けかつ９０
゜に曲がった一組の金属製コンタクト軸を具備するコネ
クタに適している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、この
コネクタは、電気的絶縁部材がコンタクト軸のまわりに
成形され、シールドが、接触面にＬ字状の溝を有する２
つの重ね合わせられる金属製ブロックよりなり、これら
の溝が電気的絶縁部材によって囲まれたコンタクト軸を
収容し、かつ、これらの溝は、シールドが該溝により形
成されるエルボ（Ｌ字状部分）の１つの直線部分に中断
されるような方法で形成され、このシールドの中断部分
は、シールドが中断される領域に何らの空間を形成する
ことなく、コンタクト軸のまわりの絶縁部材に接触状態
に位置していることを特徴としている。
【０００６】Ｌ字状コンタクト軸の間のシールドの中断
部分は、シールドの全体的な品質に関して有害な効果を
全くもたらすものではないことが試験によって示されて
いる。コンタクト軸の間における、このシールドの中断
部分および空間の不在は、コネクタの大きさを低減する
ことを可能としている。
【０００７】さらに、多数の小片よりなるシールドが、
２つのブロックに減じられ、絶縁部材がコンタクト軸上
に成形されるという事実によって、コネクタの製造は、
簡易かつ安価なものである。
【０００８】この発明によれば、この発明に従うコネク
タの製造プロセスは、以下のステップからなっている。
すなわち、 − コンタクト軸が、該軸の両端に近い軸間の所定位置
に接続横木を残して、金属製薄板から切断されることに
より形成されるステップと、 − 絶縁部材がコンタクト軸の周囲に成形されるステッ
プと、 − 前記コンタクト軸の一端に近接配置された接続横木
を切断するステップと、 − このようにして得られた組立体を、シールドブロッ
クの一方の溝内に位置決めするステップと、 − 上記組立体を有するシールドブロックの上方に他の
シールドブロックを配置し、それによって、コンタクト
軸の絶縁部材をその溝に被わせるステップと、 − シールドソケットが、一方のブロックのコンジット
内に位置決めされるステップと、 − 他の接続横木を切断するステップとからなってい
る。この発明の他の特徴点および利点は、以下の記載に
より明らかになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付図面においては、限定されな
い例が与えられている。図１は、この発明に係るシール
ドコネクタの正面図である。図２は、向こう側のシール
ドブロックの側面と、コンタクト軸を取り囲む絶縁部材
の断面とを示す縦断面図である。図３は、図１の矢印Ｆ
から見た側面図である。図４は、図１の矢印Ｆ１から見
た側面図である。図５は、図１の矢印Ｆ２から見た側面
図である。図６は、この発明に係るプロセスにおけるコ
ンタクト軸の切断ステップを示す斜視図である。図７
は、雌コンタクトチップの位置決めステップを示してい
る。図８は、絶縁部材の成形ステップを示している。図
９は、接続横木の切断ステップを示している。図１０
は、絶縁部材により取り囲まれたコンタクト軸を２つの
シールドブロック間に位置決めするステップを示してい
る。図１１は、シールドソケットを位置決めするステッ
プを示している。図１２は、突起の位置決めステップを
示している。図１３は、接続横木の切断ステップを示し
ている。
【００１０】図１から図５の実施形態において、この発
明に係るコネクタは、間隔を開けて配されかつＬ字状に
曲げられ、それ自体が金属製シールド３によって囲まれ
た電気的絶縁部材２内に埋め込まれた一組の金属製コン
タクト軸１を具備している。この発明によれば、電気的
絶縁部材２は、コンタクト軸１の周囲に成形され、シー
ルド３は、接触面にＬ字状の溝５ａ，５ｂ，５ｃ；６
ａ，６ｂ，６ｃを有する２つの重ね合わせられる金属製
ブロックよりなっており、これらの溝は、電気的絶縁部
材によって取り囲まれたコンタクト軸１を収容してい
る。これらの溝５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ
は、該溝５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃによって
形成されたエルボの直線部分７ａ，７ｂ（図１の点線を
参照）においてシールドが中断されるような方法で形成
されている。
【００１１】このシールド中断部分７ａ，７ｂは、シー
ルドが中断される領域に何らの空間を生成することなく
コンタクト１を取り囲む絶縁部材２に接触状態に位置し
ている。好ましくは、シールド３の２つの金属製ブロッ
ク４ａ，４ｂは成形（モールド：mold）によって構成さ
れている。
【００１２】図２から図５に示されるように、前記２つ
のシールドブロックの接触面８ａ，８ｂは、平坦であ
る。図４に示されるように、一方のブロック４ａ，４ｂ
に形成された各溝５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ
は、他のブロックの隣接する溝とともに、絶縁部材およ
びコンタクト軸１を取り囲む円形断面のコンジットを形
成する。
【００１３】図１および図２に見られるように、シール
ド３が、溝５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃにより
形成されたエルボの一部（図２の水平部分）において絶
縁部材２を完全に取り囲んでいることがわかる。絶縁部
材２により取り囲まれた隣接する２つのコンタクト軸間
に構成されたシールドの部分９ａ，９ｂ，１０ａ，１０
ｂは、凹所１２ａ，１２ｂによって分離されている。
【００１４】図２に示されるように、凹所１２ａ，１２
ｂは、シールドの部分９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの全
長にわたって延びており、かつ、その両端の各々におい
て開いている。さらに、凹所１２ａ，１２ｂは、それぞ
れ、２つのシールドブロック４ａ，４ｂのための組立ね
じの通路用の穴１３ａ，１３ｂを有している。
【００１５】図１から図５に示される例では、２つのシ
ールドブロック４ａ，４ｂは、略平行管状(parallelepi
pedic)であり、シールドブロックに形成された溝５ａ，
５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃは、相互に直角に配置さ
れる隣接する側面１４，１５に通じている。
【００１６】図１０には、一方のシールドブロック４ａ
が、その一側面に沿って、２つのブロック４ａ，４ｂの
組立のための平面Ｐに直交する支持面１７を画定する突
起１６を有してことが示されている。他のブロック４ｂ
は、この支持面１７上に支持され、ブロック４ａ，４ｂ
に形成された溝５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ
は、円形コンジット１８ａ，１８ｂ，１８ｃと接触する
突起１６の外部から始まっている。
【００１７】他方では、図２および図１０に見られるよ
うに、コンタクト軸１の周囲に成形された絶縁部材２
は、円形コンジット１８ａ，１８ｂ，１８ｃの外側に突
出し、各コンタクト軸１のためのシールドソケット１９
によって取り囲まれる（図１１および図１２参照。）。
これらのソケット１９は、円形コンジット１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ内に押し込まれ、それによって、ブロック４
ａ，４ｂのシールド３と接触させられる。
【００１８】以下に、この発明に係るコネクタの製造プ
ロセスについて、図６から図１３を参照して説明する。
第１のステップ（図６参照）において、金属製薄板から
コンタクト軸１を切り出すことにより、Ｌ字状のコンタ
クト軸１が製造される。この切断は、軸１の両端に近い
ところの軸１間の所定位置において接続横木２０，２１
を残す。
【００１９】図７に示された第２のステップでは、雌コ
ンタクトチップ２２が、コンタクト軸の自由端に取り付
けられる。最後のステップ（図８参照）では、絶縁部材
２がコンタクト軸１の周囲に成形される。
【００２０】図９に示された以下のステップでは、コン
タクト軸１の一方の端部の近くに位置している接続横木
２０が切断される。図１０に示されるステップでは、上
述したステップにより得られた組立体が、シールドブロ
ック４ａの溝５ａ，５ｂ，５ｃ内に配置され、その後、
他のシールドブロック４ｂが、上記組立体を有するシー
ルドブロック４ａの上方に位置決めされ、それによっ
て、その溝６ａ，６ｂ，６ｃがコンタクト軸１の絶縁部
材２を被う。
【００２１】以下のステップ（図１１参照）では、シー
ルドソケット１９がブロック４ａのコンジット１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ内に位置決めされる。図１２に示される
最後のステップでは、接続横木２４により接続された突
出部２３がブロック４ｂの側面に位置決めされ、そこか
らコンタクト軸１の端部が突出する。図１３に示される
最終ステップにおいて、横木２１，２４が除去される。
【００２２】
【発明の効果】上記において説明されたコネクタの主な
利点は以下の通りである。シールドブロック４ａ，４ｂ
が成形（モールド）により得られるという事実により、
低コストにおける大需要で製造され得る。領域７ａ，７
ｂ（図１参照）におけるシールドの中断は、コネクタの
大きさを低減することおよびコンタクト軸を非常に近接
して配置することを可能としている。コンタクト軸の金
属製薄板からの切断および該コンタクト軸の絶縁部材に
よる成形も、コネクタの製造を容易なものとしかつその
コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るシールド付コネクタの正面図
である。
【図２】 向こう側のシールドブロックの側面と、コン
タクト軸を取り囲む絶縁部材の断面とを示す縦断面図で
ある。
【図３】 図１の矢印Ｆから見た側面図である。
【図４】 図１の矢印Ｆ１から見た側面図である。
【図５】 図１の矢印Ｆ２から見た側面図である。
【図６】 この発明に係るプロセスにおけるコンタクト
軸の切断ステップを示す斜視図である。
【図７】 雌コンタクトチップの位置決めステップを示
す斜視図である。
【図８】 絶縁部材の成形ステップを示す斜視図であ
る。
【図９】 接続横木の切断ステップを示す斜視図であ
る。
【図１０】 絶縁部材により取り囲まれたコンタクト軸
を２つのシールドブロック間に位置決めするステップを
示す斜視図である。
【図１１】 シールドソケットを位置決めするステップ
を示す斜視図である。
【図１２】 突出部の位置決めステップを示す斜視図で
ある。
【図１３】 接続横木の切断ステップを示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１ コンタクト軸 ２ 絶縁部材 ３ シールド ４ａ，４ｂ ブロック ５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ 溝 ７ａ，７ｂ シールド中断部分 ８ａ，８ｂ 接触面 ９ａ，９ｂ；１０ａ，１０ｂ 部分 １２ａ，１２ｂ 凹所 １３ａ，１３ｂ 穴 １４，１５ 側面 １６ 突起 １７ 支持面 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 円形コンジット １９ シールドソケット ２０，２１ 接続横木 Ｐ 組立平面

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間隔を開けて配されかつＬ字状に湾曲
    し、それ自体が金属製シールド（３）により囲まれた電
    気的絶縁部材（２）内に埋め込まれた、一組の金属製の
    コンタクト軸（１）を有するコネクタであって、 前記シールド（３）が、その接触面にＬ字状の溝（５
    ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ）を有し相互に重ね
    合わせられる２つの金属製ブロック（４ａ，４ｂ）から
    なり、 これらの溝は、電気的絶縁部材（２）によって囲まれた
    前記コンタクト軸を収容し、 これらの溝は、該溝によって形成されたエルボ（Ｌ字状
    部分）の１つの直線部分において、シールドが中断され
    るような方法で形成され、このシールドの中断部分は、
    該シールドが中断される領域（７ａ，７ｂ）に何らの空
    間を生成することなく、前記コンタクト軸を取り囲む絶
    縁部材（２）に接触状態に配置されることを特徴とする
    コネクタ。
  2. 【請求項２】 前記シールドの２つの金属製ブロック
    （４ａ，４ｂ）が成形されてなることを特徴とする請求
    項１記載のコネクタ。
  3. 【請求項３】 前記２つのシールドブロック（４ａ，４
    ｂ）の前記接触面（８ａ，８ｂ）が、平面であることを
    特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  4. 【請求項４】 前記ブロック（４ａ，４ｂ）の一方に形
    成された各溝（５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ）
    が、他のブロックに形成された隣接する溝とともに円形
    断面のコンジットを形成することを特徴とする請求項１
    記載のコネクタ。
  5. 【請求項５】 前記シールドが、前記溝（５ａ，５ｂ，
    ５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ）により形成されたエルボの一
    部において絶縁部材（２）を完全に取り囲んでおり、前
    記溝が、絶縁部材（２）により取り囲まれた前記コンタ
    クト軸（１）の間に配置されかつ凹所（１２ａ，１２
    ｂ）によって分離された部分（９ａ，９ｂ；１０ａ，１
    ０ｂ）を具備することを特徴とする請求項１記載のコネ
    クタ。
  6. 【請求項６】 前記各凹所（１２ａ，１２ｂ）が前記部
    分（９ａ，９ｂ；１０ａ，１０ｂ）の全長にわたって延
    び、かつ、その両端の各々において開いていることを特
    徴とする請求項５記載のコネクタ。
  7. 【請求項７】 前記凹所（１２ａ，１２ｂ）が、前記２
    つのシールドブロックのための組立ねじの通路を形成す
    る穴（１３ａ，１３ｂ）を、それぞれ有していることを
    特徴とする請求項５記載のコネクタ。
  8. 【請求項８】 前記２つのシールドブロック（４ａ，４
    ｂ）が、略平行管状であり、そこに形成された前記溝
    （５ａ，５ｂ，５ｃ；６ａ，６ｂ，６ｃ）が、前記ブロ
    ック（４ａ，４ｂ）の相互に直交配置された２つの隣接
    する側面（１４，１５）に通じていることを特徴とする
    請求項１記載のコネクタ。
  9. 【請求項９】 前記一方のブロック（４ａ）が、その一
    側面に沿って、２つのブロック（４ａ，４ｂ）の組立平
    面（Ｐ）に直交し、そこに他のブロック（４ｂ）が当接
    させられる支持面（１７）を画定する突起（１６）を有
    し、これらのブロックに形成された溝は、前記突起（１
    ６）の外部に該突起内の円形コンジット（１８ａ，１８
    ｂ，１８ｃ）と接触する位置から始まっていることを特
    徴とする請求項８記載のコネクタ。
  10. 【請求項１０】 前記コンタクト軸（１）のまわりの前
    記絶縁部材（２）が、前記円形コンジット（１８ａ，１
    ８ｂ，１８ｃ）の外部に突出し、かつ、各コンタクト軸
    （１）のためのシールドソケット（１９）によって取り
    囲まれるとともに、このソケットが、前記ブロックのシ
    ールド（３）と接触するように、前記円形コンジット
    （１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）内に圧入されることを特徴
    とする請求項９記載のコネクタ。
  11. 【請求項１１】 コンタクト軸（１）の組立体を形成す
    るために、該コンタクト軸（１）の両端に近い該コンタ
    クト軸（１）の間の所定位置に接続横木（２０，２１）
    を残して金属製薄板からコンタクト軸（１）を切り出す
    ステップと、 該コンタクト軸（１）のまわりに絶縁部材を成形するス
    テップと、 前記コンタクト軸（１）の一端に近接配置された接続横
    木（２０）を切断するステップと、 前記組立体を、第１のシールドブロック（４ａ）の溝
    （５ａ，５ｂ，５ｃ）内に位置決めするステップと、 該組立体を有するシールドブロック（４ａ）の上方に第
    ２のシールドブロックを配置し、該第２のシールドブロ
    ック（４ｂ）がその溝（６ａ，６ｂ，６ｃ）によって前
    記コンタクト軸（１）の絶縁部材（２）を被うように配
    置されるステップと、 前記ブロックの一方のコンジット（１８ａ，１８ｂ，１
    ８ｃ）内にシールドソケット（１９）を配置するステッ
    プと、 他の接続横木（２１）を切断するステップとからなるこ
    とを特徴とするコネクタの製造方法。
JP9081068A 1996-04-01 1997-03-31 Ｌ字状コンタクト軸を有する小型シールドコネクタ Withdrawn JPH1032048A (ja)

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