JP2011100659A - 基板用同軸コネクタ、一対の連鎖端子、および基板用同軸コネクタを製造する製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタの製造効率を大幅に改善し、製造コストおよび製品コストを低減可能にする。
【解決手段】本発明の基板用同軸コネクタＰは、アウター端子４２の延設部とインナー端子４４の延設部が、アウター端子の半円筒部を上面視した際に、一方の延設部が他方の延設部に重ならない位置にある。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタ、その基板用同軸コネクタに用いられる一対の連鎖端子、およびその基板用同軸コネクタを製造する製造方法に関するものである。

プリント基板に取り付けられる従来の基板用シールドコネクタとして、図１８に示すものが知られている。この基板用シールドコネクタ１０は、プリント基板上の信号パターンと半田接続される内導体端子１１を誘電体１２の内部に保持しこの誘電体１２を外導体端子１３が収容してなるコネクタ端子１４が、樹脂製のコネクタハウジング１５に収容されたもので構成されている。内導体端子１１には、図示しないシールド電線の信号線が接続され、高周波信号が伝達されるようになっており、外導体端子１３は、シールド電線のシールド線と接続され、内導体端子１１の周囲を覆って電磁的に遮蔽する。

内導体端子１１は、導電性板材を打ち抜き加工することにより、ピン状の水平部１６の基端から垂下部１７が下方に垂下された略逆Ｌ字形状に形成されている。ピン状の水平部１６の基端側は、その先端側よりやや太径に形成されており、係止突起１８を備えている。そして、水平部１６の先端側が図示しない相手側シールドコネクタの内導体端子と接続され、垂下部１７の先端側がプリント基板の所望の信号パターンと接続されることで、シールド電線とプリント基板との間の電気信号の受け渡しが行なわれる。

内導体端子１１が収容される誘電体１２は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁性材料で成形されており、内導体端子１１と外導体端子１３との間に組付けられて、これらの間を絶縁状態にする。誘電体１２は、縦長の開口面１９を有する収容室２０が内部に形成されており、収容室２０の前方側には、水平筒部２１が延設形成されている。

水平筒部２１の内部には、内導体端子１１のピン状の水平部１６が挿入される挿入孔２２が前後方向に開口形成されており、後方側が収容室２０に連通している。この挿入孔２２に内導体端子１１の水平部１６を挿入すると、先端側よりやや太径の基端側に膨出形成された係止突起１８により圧入されて、内導体端子１１が誘電体１２に保持されるようになっている。

外導体端子１３は、導電性板材を型抜きした後、プレス等による折り曲げ加工によって円筒状に形成されており、内部の収容室２３に誘電体１２が収容可能になっている。前方の先端部分は、相手側シールドコネクタの外導体端子と嵌合される嵌合部２４となっており、収容室２３に収容された誘電体１２の挿入孔２２に挿入された内導体端子１１の水平部１６の先端が誘電体１２から突出されて嵌合部２４内に配置されている。

外導体端子１３の中央部分上面には、係止片２５が上方に向けて撓み変形可能に突設されている。外導体端子１３の上面後端には、後方の開口部２６を覆う大きさとなる折り曲げ片２７が延設形成されており、下方に折り曲げることで、外導体端子１３の収容室２３に収容された誘電体１２を後方から覆って後方の開口部２６を塞いで、基板用シールドコネクタ１０のシールド性能の低下を防止することが可能となっている。

外導体端子１３の後部には、プリント基板のグランドパターンと電気的に接続される接続部２８が２箇所、下方に延設形成されている。接続部２８は、スリット状の空隙部が形成されて基端から先端に向けて分岐する一対の弾性接続片３０、３０を有している。一対の弾性接続片３０、３０の先端には、係止部３１が膨出形成されており、プリント基板のグランドパターンと電気的に接続される貫通孔の開口縁に係止可能になっている（例えば、特許文献１参照）。

このように、前記基板用シールドコネクタ１０は、内導体端子１１が導電性板材を打ち抜いて形成され、外導体端子１３は導電性板材を型抜きした後、プレスにより折り曲げ加工して形成されている。そして、内導体端子１１を誘電体１２に保持し、外導体端子１３の収容室２３に誘電体１２を収容し、この誘電体１２の挿入孔に、前記内導体端子１１の水平部１６を挿入しかつ突出させるようにして、基板用シールドコネクタ１０が組み付けられる。

特開２００８‐５９７６１号公報

上述した従来の基板用シールドコネクタは、解決すべき以下の課題を有している。
即ち、内導体端子１１と外導体端子１３のプレス成形が各１回（合計２回）、誘電体１２とコネクタハウジング１５の樹脂成形が各１回（合計２回）、内導体端子１１の誘電体１２に対する圧入、誘電体１２の外導体端子１３に対する圧入、外導体端子１３のコネクタハウジング１５に対する圧入が各１回（合計３回）の作業工程を要し、結果的に工数増加によるコネクタ製造の効率が悪く、組立コストおよび製品コストの上昇を免れ得ないという不都合がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタの製造効率を改善可能にして、以って組立コストおよび製品コストの低減を図ることができる基板用同軸コネクタ、その基板用同軸コネクタに用いられる一対の連鎖端子、およびその基板用同軸コネクタを製造する製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る基板用同軸コネクタは、下記（１）を特徴としている。
（１） アウター端子と、インナー端子と、前記アウター端子と前記インナー端子の間および前記アウター端子の外側に位置する絶縁物と、を備える、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタであって、
前記アウター端子は、下側の一部が除かれた半円筒部と、該基板用同軸コネクタが前記プリント基板に取り付けられた際の該プリント基板に向けて前記半円筒部から延設された延設部と、を有し、
前記インナー端子は、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な本体部と、該基板用同軸コネクタが前記プリント基板に取り付けられた際の該プリント基板に向けて前記本体部から延設された延設部と、を有し、
前記アウター端子の前記延設部と前記インナー端子の前記延設部は、前記アウター端子の前記半円筒部を上面視した際に、一方の前記延設部が他方の前記延設部に重ならない位置にある、
こと。

前述した目的を達成するために、本発明に係る一対の連鎖端子は、下記（２）を特徴としている。
（２） アウター端子が第１のキャリアから連鎖状に延設された第１の連鎖端子と、インナー端子が第２のキャリアから連鎖状に延設された第２の連鎖端子と、から構成される一対の連鎖端子であって、
前記アウター端子は、下側の一部が除かれた半円筒部と、前記第１のキャリアに向けて前記半円筒部から延設された延設部と、を有し、
前記インナー端子は、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な本体部と、前記第２のキャリアに向けて前記本体部から延設された延設部と、を有し、
前記第１のキャリアの下側に前記第２のキャリアが位置するよう前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を積層した際に、前記インナー端子の前記本体部は、前記アウター端子の前記半円筒部に収容されるとともに、前記アウター端子の前記延設部と前記インナー端子の前記延設部は、前記アウター端子の前記半円筒部を上面視した際に、一方の前記延設部が他方の前記延設部に重ならない位置にある、
こと。

前述した目的を達成するために、本発明に係る基板用同軸コネクタを製造する製造方法は、下記（３）を特徴としている。
（３） 下側の一部が除かれた半円筒部と、第１のキャリアに向けて前記半円筒部から延設された延設部と、を有するアウター端子が前記第１のキャリアから連鎖状に延設された第１の連鎖端子と、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な本体部と、第２のキャリアに向けて前記本体部から延設された延設部と、を有するインナー端子が前記第２のキャリアから連鎖状に延設された第２の連鎖端子と、から、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタを製造する製造方法であって、
前記第１のキャリアの下側に前記第２のキャリアが位置するよう前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を積層することによって、前記インナー端子の前記本体部を前記アウター端子の前記半円筒部に収容し、
前記アウター端子の前記半円筒部を上面視した際に一方の前記延設部が他方の前記延設部に重ならない位置にある前記アウター端子の前記延設部および前記インナー端子の前記延設部をそれぞれ上下方向から挟むとともに、前記アウター端子の前記半円筒部および前記インナー端子の本体部の周囲を囲うように、金型内に前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を収納し、
前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子が収納された前記金型内に絶縁物を注入してフープ成形し、
前記アウター端子の前記延設部および前記インナー端子の前記延設部を切断する、
こと。

上記（１）の構成の基板用同軸コネクタ、上記（２）の構成の一対の連鎖端子、および上記（３）の構成の基板用同軸コネクタを製造する製造方法によれば、キャリア付きインナー端子とキャリア付きアウター端子の１回のフープ成形によってキャリア付き同軸コネクタが効率的かつ簡単に得られ、従来のような端子およびハウジングの複数回の圧入作業を要することなく、簡単にしかもローコストに同軸コネクタを製造することができる。

本発明によれば、コネクタの製造効率を改善し、組立コストおよび製品コストの低減を図ることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタを示す斜視図である。 図１に示す基板用同軸コネクタの縦断面斜視図である。 図１に示す基板用同軸コネクタを下方から見た斜視図である。 本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタに用いられるアウター端子（キャリア付き）の斜視図である。 本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタに用いられるインナー端子（キャリア付き）の斜視図である。 図４および図５にそれぞれ示すアウター端子とインナー端子を上下に重ねた状態の斜視図である。 図６に示すように重ねたアウター端子とインナー端子の平面図である。 図６に示すように重ねたアウター端子とインナー端子の下面図である。 本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタの製造に用いる金型を示す斜視図である。 図９に示す金型の型閉め後の状態を示す斜視図である。 図１０に示す金型の縦断面斜視図である。 図１０に示す金型を斜め下方から見た斜視図である。 型開きされたキャリア付きの基板用同軸コネクタを示す斜視図である。 図１３に示すキャリア付きの基板用同軸コネクタの縦断面斜視図である。 図１３に示すキャリア付きの基板用同軸コネクタに対するキャリアカット型の配置状況を示す斜視図である。 図１５に示すキャリアカット型を矢印Ｕ方向から見た斜視図である。 図１５に示すキャリアカット型を矢印Ｖ方向から見た斜視図である。 従来の基板用シールドコネクタの縦断面図である。

以下、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタ、その基板用同軸コネクタに用いられる一対の連鎖端子、およびその基板用同軸コネクタを製造する製造方法を図面を参照して説明する。本実施形態により製造される基板用同軸コネクタＰは、図１〜図３に示すように、アウターハウジング（コネクタハウジング）４１と、アウター端子（外導体端子）４２と、インナーハウジング（誘電体）４３と、インナー端子（内導体端子）４４と、を備えて構成される。

アウターハウジング４１は、内部にアウター端子４２を収納し、このアウター端子４２の内部にインナーハウジング４３を介してインナー端子４４が収納されている。ここで、アウターハウジング４１はアウター端子４２の主に外部を被い、インナーハウジング４３はインナー端子４４を被っている。アウター端子４２およびインナー端子４４は後述の金型Ｃ内に収容され、アウターハウジング４１およびインナーハウジング４３一括の合成樹脂（絶縁物、誘電体）によるフープ成形によって、上述の形状に形成される。

アウター端子４２およびインナー端子４４は全長に亘って略同一長さであり、アウターハウジング４１はこれらのアウター端子４２およびインナー端子４４の全長より十分に大きい長さを持つ。アウターハウジング４１とアウター端子４２との間には、相手側コネクタのアウターハウジング（図示せず）が挿入可能な間隙Ｇ１が形成され、アウター端子４２とインナーハウジング４３との間には、相手側コネクタのインナーハウジング（図示せず）が挿入される間隙Ｇ２が形成されている。更に、インナーハウジング４３とインナー端子４４との間には相手側コネクタのインナー端子（図示せず）が挿入される間隙Ｇ３が形成されている。アウターハウジング４１の天部および底部には、相手側コネクタの係止部を嵌合する嵌合孔４５や、嵌合時の相手側コネクタをアウターハウジング４１内にガイドするガイド切欠４６などが形成されている。

次に、かかる構成の基板用同軸コネクタＰの詳細を、基板用同軸コネクタＰを製造する製造方法とともに、図４〜図１７を参照しながら説明する。この基板用同軸コネクタの製造方法に当たっては、図４〜図８に示すように、導電性金属板のプレス成形によって得られたキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂが用意され、これらが重ね合わせるように用いられる。尚、図４〜図８では、一つのアウター端子Ａまたはインナー端子Ｂがキャリアに延設されている場合を示しているが、キャリアには複数個のアウター端子Ａまたは複数個のインナー端子Ｂが該キャリアの一方側に連鎖状に延設されている。このように、複数個のアウター端子Ａまたは複数個のインナー端子Ｂが連鎖状に延設されたものを連鎖端子と称する。また、キャリアに連設された状態にあるアウター端子Ａまたはインナー端子Ｂを、以後、キャリア付きアウター端子Ａまたはキャリア付きインナー端子Ｂと称することがある。

前記キャリア付きアウター端子Ａは、図４に示すように、一つの平面内にある帯状のキャリア４７の一側縁から所定の高さに立ち上がる立ち上がり部４８と、この立ち上がり部４８の上端からキャリア４７の幅方向（矢印Ｑ方向）に略水平に延設された水平部４９と、この水平部４９端の側部にこの水平部４９に対して略直交する方向に延設された短片部５０と、この短片部５０端において垂直下方に延設された略Ｌ字状に形成されたＬ字状部５１と、このＬ字状部５１の途中から矢印Ｑ方向（水平方向）に延設されて、このＬ字状部５１と同一平面内にある連設部５２と、この連設部５２端から垂直下方に連続し、この連続部５２とは同一平面内にある小形のＬ字状部５３と、このＬ字状部５３端に連設され、この小形Ｌ字状部５３に臨んで一部に切欠５４を有し、下方に開口する半円筒部５５から、上述の符号４８から符号５３に至る部材が延設されている（符号４８から符号５３に至る部材を延設部と称することがある）。さらに、半円筒部５５は、この半円筒部５５のＬ字状部５３とは反対側に延設されて、垂直方向に起立する広幅の連結部５６と、この連結部５６端の下部に延設されて、この連結部５６とともに略Ｌ字状形態をなす突部５７と、を一体に備えて構成される。半円筒部５５は、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタと相手方の同軸コネクタとを嵌合した際、その相手方の同軸コネクタのアウター端子に接触する。さらに、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタがプリント基板に装着された際、Ｌ字状部５１がプリント基板のＧＮＤ線に半田付けされる。

一方、キャリア付きインナー端子Ｂは、図５に示すように、一つの水平面内にある帯状のキャリア５８の一側縁から矢印Ｑ方向に水平に延設された水平部５９と、この水平部５９端の一側縁に短目の連結部６０を介して連続し、更に矢印Ｑ方向に水平に延設された支持部６１と、連結部６０にこれとは分離して矢印Ｑとは反対方向に所定の長さに亘って下方へ傾斜する短い傾斜部６２と、この傾斜部６２の下部に水平に延設された水平部６３と、を一体に備えて構成される。前記支持部６１の矢印Ｑ方向端には、先端を截頭円錐加工した本体部６４が延設されている（符号５９から符号６１に至る部材を延設部と称することがある）。本体部６４は、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタと相手方の同軸コネクタとを嵌合した際、その相手方の同軸コネクタのインナー端子に接触する。さらに、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタがプリント基板に装着された際、水平部６３がプリント基板の信号線に半田付けされる。

キャリア５８から本体部６４の先端までの長さと、キャリア４７から半円筒部５５の先端までの長さとは、略等しい。キャリア４７、５８の矢印Ｑ方向の長さ(幅)は略等しい。また、キャリア４７には立ち上がり部４８の対向部位に位置決め孔６５が形成され、キャリア５８には水平部６３の対向部位に位置決め孔６６が設けられている。従って、これらの位置決め孔６５、６６が一致するようにキャリア５８上にキャリア４７を図６に示すように重ねた場合に、水平部５９および水平部６３が水平部４９に対して互いに垂直方向に重ならないような配置となっている。

図６、図７および図８は、キャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂとをそれぞれ重ね合わせた状態を示す斜視図、平面図および下面図である。これらの図から、キャリア付きインナー端子Ｂの水平部５９、水平部６３、連結部６０および支持部６１の一部（略半部）は、キャリア付きアウター端子Ａの立ち上がり部４８、水平部４９、端片部５０、Ｌ字状部５１、連設部５２、連結部５３に対してそれぞれ垂直方向に重なることはない。これにより、重ね合わせた状態のキャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂに対して後述する金型Ｃを上下から挟み、その金型Ｃの内部にキャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂを収容する際に、キャリア付きアウター端子Ａの立ち上がり部４８、水平部４９、端片部５０、Ｌ字状部５１、連設部５２、連結部５３、および、キャリア付きインナー端子Ｂの水平部５９、水平部６３、連結部６０および支持部６１の一部（略半部）を上下から挟むことができる。仮に、垂直方向に重なる箇所があるとすると、その箇所において、上側の金型はインナー端子またはアウター端子のうちの上側に位置する一方に接触しそれよりも下に向けて移動することができず、他方下側の金型はその下側に位置する一方に接触しそれよりも上に向けて移動することができない。このため、その箇所は、金型で密閉することができないことになり、絶縁物を流し込んだ際にその箇所から絶縁物が漏れ出ることになる。本実施形態では、キャリア付きアウター端子Ａの立ち上がり部４８、水平部４９、端片部５０、Ｌ字状部５１、連設部５２、連結部５３、および、キャリア付きインナー端子Ｂの水平部５９、水平部６３、連結部６０および支持部６１の一部（略半部）を上下から挟むことができるため、金型でアウター端子Ａおよびインナー端子Ｂを密閉することができるため、絶縁物を流し込んだ際に絶縁物が漏れ出ることがない。

また、キャリア付きインナー端子Ｂの支持部６１の残り(略半部)およびこれに連続する本体部６４は、キャリア付きアウター端子Ａにおける半円筒部５５の中心部に臨み、本体部６４と半円筒部５５との間にインナーハウジング４３となる絶縁物注入用の空隙６７が、図６に示すように介在されている。

次に、キャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂとを金型Ｃ内に収納し、この金型Ｃ内に合成樹脂(絶縁物)を注入してフープ成形をする場合を、図９〜図１２について説明する。この金型Ｃは、図９に示すように、下型７１、上型７２およびスライド型７３とからなる。

下型７１は上方および後方に開放された略矩形容器状をなし、コ字状壁７４のうち前方の前壁７４ａの上面には、一対の突起７５、７６が上方に向けて突出されている。コ字状壁７４の上面は上型７２に対する当接面となるため、平滑面とされる。

上型７２は下方および後方に開放された略矩形容器状をなし、コ字状壁７７のうち前方の前壁７７ａに、これの前後面および下面に抜ける一対の切込溝７８、７９が形成されている。これらの切込溝７８、７９は、後述のように下型７１および上型７２間に介在されるキャリア付きアウター端子Ａの連設部５２および連結部５６と、突起７５、７６とを嵌め込むことができるサイズ、形状を持つ。切込溝７８、７９は、キャリア付きアウター端子Ａの連設部５２および連結部５６が嵌めこまれた状態で、突起７５、７６がさらに嵌め込まれると、その内部が連設部５２および連結部５６、並びに突起７５、７６によって埋められる。また、前壁７７ａの中央部付近には、これの前後面および下面に抜ける矩形の切欠８０が形成されている。この切欠８０は前記キャリア付きインナー端子Ｂの水平部５９を嵌め込むことができるサイズ、形状とされている。切欠８０は、水平部５９が嵌め込まれると、その内部が水平部５９によって埋められる。このように、切込溝７８、７９、および切欠８０は埋められた状態になるため、ここから型に注入された合成樹脂が漏れ出ることはない。

スライド型７３は、図９に示すような略矩形の塞板部８１と、この塞板部８１の前面側に一体に突設された横筒部８２とを備える。塞板部８１は、下型７１および上型７２が閉じられた際に、下型７１および上型７２により形成される後方の開口を密閉するように機能する。また、横筒部８２は外形が矩形断面とされ、これの中心部にこの横筒部８２の前面側から所定の深さに亘って略丸形の長孔８３が形成されている。

ここで、横筒部８２の外周（外側）面から長孔８３までの肉厚部８４は、図２に示したアウターハウジング４１の間隙Ｇ１相当の厚み、形状とされている。また、長孔８３内の底の中心部からは所定長の筒部８５が軸方向に突設され、この筒部８５の外周方向にこの筒部８５より短目で大径の筒部８６が同じく軸方向に突設されている。

筒部８５は、図２に示した間隙Ｇ３相当の厚み、形状とされ、筒部８６は図２に示す間隙Ｇ２相当の厚み、形状とされている。また、下型７１、上型７２およびスライド型７３が閉じられた（型締めされた）際に作られる、図１１に示した間隙Ｇ４は、図２に示したアウターハウジング４１相当の厚み、形状とされている。

従って、キャリア４７、５８を重ねたキャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂを下型７１および上型７２間に配置して、これらの各型７１、７２を図９の矢印ａ、ｂ方向に移動させるとともに、これらの各型７１、７２の後方の開放端側にスライド型７３を矢印ｃ方向に挿入する。これにより、図１０および図１１に示すように、キャリア４７、５８を重ねたキャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂが下型７１、上型７２およびスライド型７３によってその周囲を囲われた状態で型閉めが行われる。続いて、これらの各型７１、７２によって囲まれた前記Ｇ１〜Ｇ４内に、周知の方法で絶縁材（合成樹脂）の注入を行う。型閉め時においては、各型７１〜７３は相互に密に接合し、上型７２の切込溝７８、７９には、キャリア付きアウター端子Ａの連設部５２および連結部５６と、下型７１の前記突起７５、７６が密に接触した状態で挿通される。このため前記各型７１〜７３内に注入される絶縁物が外に漏れ出すことはない。

そして、この合成樹脂の固化後に各型７１〜７３を前記矢印ａ〜ｃ方向とは逆方向に移動させて型開きを行う。この結果、図１３および図１４に示すようなキャリア付き基板用同軸コネクタＤが形成される。

次に、前記のようなキャリア付き基板用同軸コネクタＤに対して、図１５〜図１７に示すように、キャリアカット下型９１およびキャリアカット上型９２を用いてキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂを切断する。キャリアカット下型９１は所定厚の鋼材によって上端部がＬ字状に形成されて、上部辺が上部刃９３とされ、下部辺が下部刃９４とされている。上部刃９３の刃縁はキャリア付きアウター端子Ａの水平部４９のうち、短辺部５０と連続する部分を下方から支持し、下部刃９４の刃縁はキャリア付きインナー端子Ｂの水平部５９が連結部６０と連続する部分および水平部６３が傾斜部６２と連続する部分を下方から支持している。

また、キャリアカット上型９２は、所定厚の鋼材によって垂直方向にＬ字状となる水平刃９５および垂直刃９６からなる。これらの水平刃９５および垂直刃９６の各刃縁は前記キャリアカット下型９１の上部刃９３および下部刃９４に対向する位置に設けられ、しかもキャリアカット下型９１に対しキャリアカット上型９２が相互に垂直方向に干渉しない位置関係に保たれている。

そこで、前記キャリア付き基板用同軸コネクタＤのキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂに対し前記のようにキャリアカット下型９１およびキャリアカット上型９２を配置する。そして、キャリアカット上型９２をキャリアカット下型９１に対し矢印Ｒ方向に打ち下ろす。これによりキャリア付きアウター端子Ａは、図４のカットラインＬ１で、またキャリア付きインナー端子ＢはカットラインＬ２で、それぞれ同時に切断されて、図１〜図３に示すような基板用同軸コネクタＰが得られる。

このキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂの切断の際にも、キャリア付きインナー端子Ｂの水平部５９、水平部６３、連結部６０および支持部６１の一部（略半部）は、キャリア付きアウター端子Ａの立ち上がり部４８、水平部４９、端片部５０、Ｌ字状部５１、連設部５２、連結部５３に対してそれぞれ垂直方向に重なることはない点が、優位に作用する。すなわち、仮に、垂直方向に重なる箇所があるとすると、その箇所において、インナー端子またはアウター端子のうちの一方がキャリアカット下型またはキャリアカット上型に押し曲げられ、その状態で切断されることになる。この場合、インナー端子またはアウター端子を不用意に変形させることになる。さらに、その変形が許容されるとしても、その切断された箇所でインナー端子とアウター端子が導通してしまう虞がある。本実施形態では、キャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂの切断の際に、このようなインナー端子またはアウター端子を不用意に変形させてしまうこと、さらには、インナー端子とアウター端子が導通することを防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタＰによれば、従来の基板用同軸コネクタを製造するのに要した工数よりも少ない工程によって、基板用同軸コネクタを製造することができる。この結果、基板用同軸コネクタの製造コスト、販売コストを下げることができ、これを市場に安価に提供することができることとなる。

４１ アウターハウジング
４２ アウター端子
４３ インナーハウジング
４４ インナー端子
４７、５８ キャリア
５５ 半円筒部
５９ 水平部
７１ 下型
７２ 上型
７３ スライド型
７４、７７ コ字状壁
７４ａ、７７ａ 前壁
７５、７６ 突起
７８、７９ 切込溝
８０ 切欠
８４、８５ 筒部
９１ キャリアカット下型
９２ キャリアカット上型
９３ 上部刃
９４ 下部刃
９５ 水平刃
９６ 垂直刃
Ａ キャリア付きアウター端子
Ｂ キャリア付きインナー端子
Ｃ 金型
Ｄ キャリア付き基板用同軸コネクタ
Ｇ１〜Ｇ４ 間隙
Ｐ 基板用同軸コネクタ

Claims (3)

1. アウター端子と、インナー端子と、前記アウター端子と前記インナー端子の間および前記アウター端子の外側に位置する絶縁物と、を備える、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタであって、
   前記アウター端子は、下側の一部が除かれた半円筒部と、該基板用同軸コネクタが前記プリント基板に取り付けられた際の該プリント基板に向けて前記半円筒部から延設された延設部と、を有し、
   前記インナー端子は、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な本体部と、該基板用同軸コネクタが前記プリント基板に取り付けられた際の該プリント基板に向けて前記本体部から延設された延設部と、を有し、
   前記アウター端子の前記延設部と前記インナー端子の前記延設部は、前記アウター端子の前記半円筒部を上面視した際に、一方の前記延設部が他方の前記延設部に重ならない位置にある、
   ことを特徴とする基板用同軸コネクタ。
2. アウター端子が第１のキャリアから連鎖状に延設された第１の連鎖端子と、インナー端子が第２のキャリアから連鎖状に延設された第２の連鎖端子と、から構成される一対の連鎖端子であって、
   前記アウター端子は、下側の一部が除かれた半円筒部と、前記第１のキャリアに向けて前記半円筒部から延設された延設部と、を有し、
   前記インナー端子は、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な本体部と、前記第２のキャリアに向けて前記本体部から延設された延設部と、を有し、
   前記第１のキャリアの下側に前記第２のキャリアが位置するよう前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を積層した際に、前記インナー端子の前記本体部は、前記アウター端子の前記半円筒部に収容されるとともに、前記アウター端子の前記延設部と前記インナー端子の前記延設部は、前記アウター端子の前記半円筒部を上面視した際に、一方の前記延設部が他方の前記延設部に重ならない位置にある、
   ことを特徴とする一対の連鎖端子。
3. 下側の一部が除かれた半円筒部と、第１のキャリアに向けて前記半円筒部から延設された延設部と、を有するアウター端子が前記第１のキャリアから連鎖状に延設された第１の連鎖端子と、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な本体部と、第２のキャリアに向けて前記本体部から延設された延設部と、を有するインナー端子が前記第２のキャリアから連鎖状に延設された第２の連鎖端子と、から、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタを製造する製造方法であって、
   前記第１のキャリアの下側に前記第２のキャリアが位置するよう前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を積層することによって、前記インナー端子の前記本体部を前記アウター端子の前記半円筒部に収容し、
   前記アウター端子の前記半円筒部を上面視した際に一方の前記延設部が他方の前記延設部に重ならない位置にある前記アウター端子の前記延設部および前記インナー端子の前記延設部をそれぞれ上下方向から挟むとともに、前記アウター端子の前記半円筒部および前記インナー端子の本体部の周囲を囲うように、金型内に前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を収納し、
   前記１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子が収納された前記金型内に絶縁物を注入してフープ成形し、
   前記アウター端子の前記延設部および前記インナー端子の前記延設部を切断する、
   ことを特徴とする基板用同軸コネクタを製造する製造方法。

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