CN102668269A - 基板用同轴连接器、一对连锁端子和制造基板用同轴连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明能够大幅度改善连接器的制造效率，并降低制造成本和产品成本。在本发明的基板用同轴连接器（P）中，在俯视外部端子（42）的半圆筒部时，外部端子（42）的延伸设置部和内部端子（44）的延伸设置部位于一个延伸设置部与另一个延伸设置部不相重叠的位置。

Description

基板用同轴连接器、一对连锁端子和制造基板用同轴连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种安装在印刷基板上的基板用同轴连接器、用于该基板用同轴连接器的一对连锁端子以及用于制造该基板用同轴连接器的制造方法。

背景技术

作为安装于印刷基板上的现有的基板用屏蔽连接器，已知有图18所示的制品。该基板用屏蔽连接器10是通过将与印刷基板上的信号图案软钎焊连接的内部导体端子11保持于电介体12内部，并由外部导体端子13收容该电介体12而成的连接器端子14被收容在树脂制的连接器壳体15内而成。内部导体端子11连接着未图示的屏蔽电线的信号线，用于传递高频信号，外部导体端子13与屏蔽电线的屏蔽线相连，并包覆内部导体端子11的周围以实现电磁遮蔽。

通过对导电性板材进行冲切加工，使内部导体端子11形成为垂下部17从销状的水平部16的基端向下方垂下的大致倒L形。销状的水平部16的基端侧形成了比其前端侧略粗的直径，且具有卡止突起18。并且，通过使水平部16的前端侧与未图示的对象侧屏蔽连接器的内部导体端子连接，使垂下部17的前端侧与印刷基板的所期望的信号图案相连接，在屏蔽电线与印刷基板之间进行电信号的交接。

收容内部导体端子11的电介体12由具有预定介电常数的树脂制的绝缘性材料成型制得，并装配在内部导体端子11与外部导体端子13之间，使两者之间呈绝缘状态。电介体12内部形成有具有纵长的开口面19的收容室20，在收容室20的前方侧延伸设置形成有水平筒部21。

在水平筒部21内部，在前后方向开口，形成用于插入内部导体端子11的销状水平部16的插入孔22，后方侧与收容室20相连通。在将内部导体端子11的水平部16插入该插入孔22中时，利用形成于略粗于前端侧的基端侧的向外鼓出的卡止突起18进行压入，将内部导体端子11保持在电介体12中。

外部导体端子13通过使用导电性板材经脱模后，再利用冲压等进行弯曲加工而形成为圆筒状，使内部的收容室23能够收容电介体12。前方的前端部分形成与对象侧屏蔽连接器的外部导体端子相嵌合的嵌合部24，插入到收容于收容室23内的电介体12的插入孔22中的内部导体端子11的水平部16的前端从电介体12突出，并配置在嵌合部24内。

在外部导体端子13的中央部分的上表面，突出设置有能够向上方挠曲变形的卡止片25。在外部导体端子13的上表面后端，延伸设置形成具有能够覆盖后方的开口部26的大小的弯曲片27，通过将弯曲片27向下方弯曲，从后方覆盖收容在外部导体端子13的收容室23内的电介体12，以堵塞后方的开口部26，从而能够防止基板用屏蔽连接器10的屏蔽性能的降低。

在外部导体端子13的后部，在两处位置，向下方延伸配置形成与印刷基板的底层布线（ground pattern）电连接的连接部28。连接部28具有形成了狭缝状空隙部且从基端向前端分支而成的一对弹性连接片30、30。在一对弹性连接片30、30的前端，形成有向外鼓出的卡止部31，从而能够卡止于与印刷基板的底层布线电连接的贯通孔的开口边缘（例如参照专利文献1）。

这样，在上述基板用屏蔽连接器10中，内部导体端子11通过将导电性板材冲切而形成，外部导体端子13通过将导电性板材冲切之后，利用冲压进行弯曲加工而形成。并且，将内部导体端子11保持在电介体12上，将电介体12收容在外部导体端子13的收容室23内，在该电介体12的插入孔中插入上述内部导体端子11的水平部16并使其突出，由此组装为基板用屏蔽连接器10。

专利文献1：日本特开2008‐59761号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述现有的基板用屏蔽连接器存在需解决的以下课题。

即，需要内部导体端子11和外部导体端子13的冲压成型各1次（合计2次）、电介体12和连接器壳体15的树脂成型各1次（合计2次）、内部导体端子11向电介体12压入、电介体12向外部导体端子13压入以及外部导体端子13向连接器壳体15压入各1次（合计3次）的作业工序，结果出现了因工时增加造成连接器制造的效率变差，无法避免组装成本和产品成本的上升等不利情况。

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供能够改善连接器的制造效率，继而能够实现组装成本和产品成本的降低的基板用同轴连接器、用于该基板用同轴连接器的一对连锁端子以及制造该基板用同轴连接器的制造方法。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的基板用同轴连接器以下述（1）为特征。

（1）一种基板用同轴连接器，其装配在印刷基板上，具有：外部端子；内部端子；和位于上述外部端子与上述内部端子之间以及上述外部端子的外侧的绝缘物；

上述外部端子具有：下侧的一部分被截去的半圆筒部；以及在该基板用同轴连接器安装于上述印刷基板时，从上述半圆筒部向该印刷基板延伸设置的延伸设置部；

上述内部端子具有：能够从上述半圆筒部的下侧的一部分被收容到上述外部端子的上述半圆筒部内的主体部；以及在该基板用同轴连接器安装于上述印刷基板时，从上述主体部向该印刷基板延伸设置的延伸设置部；

在俯视上述外部端子的上述半圆筒部时，上述外部端子的上述延伸设置部与上述内部端子的上述延伸设置部位于一个上述延伸设置部与另一个上述延伸设置部不相重叠的位置。

为了达到上述目的，本发明的一对连锁端子以下述（2）为特征。

（2）一对连锁端子，包括：外部端子从第一托架（carrier）呈连锁状延伸设置的第一连锁端子；以及内部端子从第二托架呈连锁状延伸设置的第二连锁端子，

上述外部端子具有：下侧的一部分被截去的半圆筒部；以及从上述半圆筒部向上述第一托架延伸设置的延伸设置部；

上述内部端子具有：能够从上述半圆筒部的下侧的一部分被收容到上述外部端子的上述半圆筒部内的主体部；以及从上述主体部向上述第二托架延伸设置的延伸设置部；

将上述第一连锁端子与上述第二连锁端子相互叠层，使上述第二托架位于上述第一托架的下侧时，上述内部端子的上述主体部收容于上述外部端子的上述半圆筒部内，并且，在俯视上述外部端子的上述半圆筒部时，上述外部端子的上述延伸设置部和上述内部端子的上述延伸设置部位于一个上述延伸设置部与另一个上述延伸设置部不相重叠的位置。

为了达到上述目的，本发明的制造基板用同轴连接器的制造方法以下述（3）作为特征。

（3）一种制造基板用同轴连接器的制造方法，其特征在于，上述基板用同轴连接器安装于印刷基板上，其包括外部端子从第一托架呈连锁状延伸设置的第一连锁端子和内部端子从第二托架呈连锁状延伸设置的第二连锁端子，

上述外部端子具有：下侧的一部分被截去的半圆筒部；以及从上述半圆筒部向上述第一托架延伸设置的延伸设置部；上述内部端子具有：能够从上述半圆筒部的下侧的一部分收容到上述外部端子的上述半圆筒部内的主体部；以及从上述主体部向上述第二托架延伸设置的延伸设置部，

将上述第一连锁端子与上述第二连锁端子相互叠层，使上述第二托架位于上述第一托架的下侧，使得上述内部端子的上述主体部收容到上述外部端子的上述半圆筒部内，

上述第一连锁端子和上述第二连锁端子收容到模具内，使得在俯视上述外部端子的上述半圆筒部时，从上下方向分别夹着上述外部端子的上述延伸设置部和上述内部端子的上述延伸设置部，使得一个上述延伸设置部位于与另一个上述延伸设置部不相重叠的位置，且包围上述外部端子的上述半圆筒部以及上述内部端子的主体部的周围，

向收容有上述第一连锁端子和上述第二连锁端子的上述模具内注入绝缘物，进行拉带成型（hoop molding），

将上述外部端子的上述延伸设置部以及上述内部端子的上述延伸设置部切断。

根据上述（1）构成的基板用同轴连接器、上述（2）构成的一对连锁端子以及上述（3）构成的制造基板用同轴连接器的制造方法，通过具有托架的内部端子与具有托架的外部端子的一次拉带成型，能够有效且简单地获得具有托架的同轴连接器，无需如现有技术的端子和壳体的多次压入作业，能够简单且低成本地制造同轴连接器。

发明效果

根据本发明，能够改善连接器的制造效率，实现组装成本和产品成本的降低。

以上，对本发明进行了简要说明。进而，参照附图通读下述具体实施方式，将能够进一步明确用于实施本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的基板用同轴连接器的立体图。

图2是图1所示的基板用同轴连接器的纵剖立体图。

图3是从下方观察图1所示的基板用同轴连接器的立体图。

图4是本发明的实施方式的基板用同轴连接器所使用的外部端子（具有托架）的立体图。

图5是本发明的实施方式的基板用同轴连接器所使用的内部端子（带托架）的立体图。

图6是表示图4及图5分别所示的外部端子和内部端子上下重叠状态的立体图。

图7是如图6所示相互重叠的外部端子和内部端子的俯视图。

图8是如图6所示相互重叠的外部端子和内部端子的仰视图。

图9是表示本发明实施方式的基板用同轴连接器的制造中所用模具的立体图。

图10是表示图9所示的模具合模后的状态的立体图。

图11是图10所示模具的纵剖立体图。

图12是从斜下方观察图10所示模具的立体图。

图13是表示开模后的具有托架的基板用同轴连接器的立体图。

图14是图13所示的具有托架的基板用同轴连接器的纵剖立体图。

图15是表示无托架型基板用同轴连接器相对于图13所示的具有托架的基板用同轴连接器的配置状况的立体图。

图16是从箭头U方向观察图15所示的无托架型基板用同轴连接器的立体图。

图17是从箭头V方向观察图15所示的无托架型基板用同轴连接器的立体图。

图18是现有的基板用屏蔽连接器的纵剖视图。

符号说明

41    外部壳体

42    外部端子

43    内部壳体

44    内部端子

47、58  托架

55    半圆筒部

59    水平部

71    下模

72    上模

73    滑动模

74、77  コ字状壁

74a、77a  前壁

75、76  突起

78、79  切入槽

80    切槽

84、85  筒部

91    无托架下模

92    无托架上模

93    上部刃

94    下部刃

95    水平刃

96    垂直刃

A     具有托架的外部端子

B     具有托架的内部端子

C     模具

D     具有托架的基板用同轴连接器

G1～G4间隙

P基板用同轴连接器

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施方式的基板用同轴连接器、用于该基板用同轴连接器的一对连锁端子以及制造该基板用同轴连接器的制造方法。如图1～图3所示，通过本实施方式制造的基板用同轴连接器P具有外部壳体（连接器壳体）41、外部端子（外部导体端子）42、内部壳体（电介体）43和内部端子（内部导体端子）44。

外部壳体41的内部收容有外部端子42，在该外部端子42的内部，借助内部壳体43收容有内部端子44。在此，外部壳体41从外部包覆外部端子42的主要部分，内部壳体43包覆内部端子44。外部端子42和内部端子44收容于后述的模具C内，外部壳体41和内部壳体43通过合成树脂（绝缘物、电介体）的一次性拉带成型形成为上述形状。

外部端子42和内部端子44在整个长度上成为大致相同的长度，外部壳体41具有相对于该外部端子42和内部端子44的全长足够大的长度。外部壳体41与外部端子42之间形成能够使得对象侧连接器的外部壳体（未图示）插入的间隙G1，外部端子42与内部壳体43之间形成能够使得对象侧连接器的内部壳体（未图示）插入的间隙G2。而且，内部壳体43与内部端子44之间形成能够使得对象侧连接器的内部端子（未图示）插入的间隙G3。外部壳体41的顶部以及底部形成有与对象侧连接器的卡止部嵌合的嵌合孔45、和将嵌合时的对象侧连接器在外部壳体41内引导的导向槽46等。

接着，参照图4～图17说明上述结构的基板用同轴连接器P的详细形态和制造基板用同轴连接器P的制造方法。在该基板用同轴连接器的制造方法中，如图4～图8所示，制备通过导电性金属板的冲压成型获得的具有托架的外部端子A和具有托架的内部端子B，将这些端子相互叠合起来以备使用。此外，在图4～图8中示出了一个外部端子A或内部端子B沿着托架延伸设置的情况，但托架上有多个外部端子A或多个内部端子B沿着该托架的一侧呈连锁状延伸设置。将这样的多个外部端子A或多个内部端子B呈连锁状延伸设置的端子称为连锁端子。另外，以下，将处于与托架连接设置的状态的外部端子A或内部端子B称为具有托架的外部端子A或具有托架的内部端子B。

如图4所示，上述具有托架的外部端子A具有：从位于一个平面内的带状托架47的一侧缘以预定高度立起的立起部48；从该立起部48的上端向托架47的宽度方向（箭头Q方向）大致水平地延伸设置的水平部49；在该水平部49一端的侧部，沿着与该水平部49呈大致正交的方向延伸设置的短片部50；在该短片部50的一端，向垂直下方延伸设置的形成为大致L字状的L字状部51；从该L字状部51的中间部分向箭头Q方向（水平方向）延伸设置，并处于与该L字状部51同一平面内的连接设置部52；从该连接设置部52端部向垂直下方延续，且处于该连接设置部52同一平面内的小型的L字状部53；从与该L字状部53端部连接设置，在面临着该小型L字状部53的部位具有部分被切除的切槽54，且在下方具有开口的半圆筒部55，延伸设置有上述符号48～符号53的构件（将符号48～符号53的构件统称为延伸设置部）。而且，半圆筒部55具有呈一体的宽大的连接部56和突部57，上述连接部56沿着与该半圆筒部55的L字状部53呈相反的一侧延伸设置，并沿垂直方向竖立；上述突部57沿着该连接部56端的下部延伸设置，与该连接部56一起构成为大致呈L字状的形态。在本发明的一实施方式的基板用同轴连接器与对象侧的同轴连接器相互嵌合时，半圆筒部55与该对象侧的同轴连接器的外部端子接触。而且，在本发明的一实施方式的基板用同轴连接器安装于印刷基板时，将L字状部51软钎焊于印刷基板的GND线上。

另一方面，具有托架的内部端子B如图5所示，具有如下构成一体的构件：从位于一个水平面内的带状托架58的一侧缘向箭头Q方向水平延伸设置的水平部59；经由短连接部60与该水平部59一端的一侧缘连续，并沿箭头Q方向水平延伸设置的支承部61；在连接部60上与其分离并沿着与箭头Q相反方向以预定长度向下方倾斜的短倾斜部62；以及在该倾斜部62的下部，水平延伸设置的水平部63。在上述支承部61的箭头Q方向一端，延伸设置有将前端进行截头圆锥加工而成的主体部64（将附图标记59～61的构件称为延伸设置部）。在本发明的一实施方式的基板用同轴连接器与对象侧的同轴连接器相互嵌合时，主体部64与该对象侧的同轴连接器的内部端子相接触。而且，在将本发明的一实施方式的基板用同轴连接器装配在印刷基板上时，水平部63被软钎焊于印刷基板的信号线上。

从托架58至主体部64前端的长度与从托架47至半圆筒部55前端的长度大致相等。托架47、58的箭头Q方向的长度（宽度）大致相等。另外，在托架47上，在与立起部48对置的部位，形成有定位孔65；在托架58上，在与水平部63对置的部位，设有定位孔66。因此，在将该定位孔65、66对齐，使托架47如图6所示叠置到托架58之上的情况下，水平部59和水平部63配置为在相对于水平部49互相垂直的方向上不相重叠。

图6、图7及图8为表示具有托架的外部端子A与具有托架的内部端子B分别叠合的状态的立体图、俯视图以及仰视图。从这些图中可知，具有托架的内部端子B的水平部59、水平部63、连接部60以及支承部61的一部分（大致一半），在分别垂直于具有托架的外部端子A的立起部48、水平部49、短片部50、L字状部51、连接设置部52、L字状部53的方向上不相重叠。由此，在将后述模具C从上下方向夹持处于叠合状态的具有托架的外部端子A和具有托架的内部端子B，从而将具有托架的外部端子A和具有托架的内部端子B收容在该模具C的内部时，能够从上下方向夹持具有托架的外部端子A的立起部48、水平部49、短片部50、L字状部51、连接设置部52、L字状部53、以及具有托架的内部端子B的水平部59、水平部63、连接部60和支承部61的一部分（大致一半）。如果在垂直方向存在相互重叠的部位时，在该部位，上侧的模具与内部端子或外部端子中位于上侧的端子接触，以致不能向比该端子的更靠下方的部位移动，另一个下侧的模具与位于下侧的内部端子或外部端子接触，以致不能向比该端子更靠上方的部位移动。因此，该部位不能由模具密封，在流入绝缘物时，绝缘物将从该部位漏出。在本实施方式中，能够从上下夹持具有托架的外部端子A的立起部48、水平部49、短片部50、L字状部51、连接设置部52、L字状部53以及具有托架的内部端子B的水平部59、水平部63、连接部60和支承部61的一部分（大致一半），因此能够用模具将外部端子A和内部端子B密封，使得绝缘物流入时绝缘物不会漏出。

另外，具有托架的内部端子B的支承部61的剩余部分（大致一半）及与其连接的主体部64面对着具有托架的外部端子A的半圆筒部55的中心部，如图6所示，成为内部壳体43的绝缘物注入用空隙67位于主体部64与半圆筒部55之间。

接着，用图9～图12说明将具有托架的外部端子A具有托架的内部端子B收容于模具C内，向该模具C内注入合成树脂（绝缘物）进行拉带成型的情况。如图9所示，该模具C包括下模71、上模72和滑动模73。

下模71为上方和后方开放的大致呈矩形的容器状，在コ字状壁74的前方的前壁74a的上表面，一对突起75、76向上方突出。コ字状壁74的上表面成为与上模72的抵接面，因而制成平滑面。

上模72为下方和后方开放的大致呈矩形的容器状，在コ字状壁77的前方的前壁77a上，形成有在其前后表面以及下表面进行剔除操作而得的一对切槽78、79。这些切入槽78、79具有如后所述能够使介于下模71与上模72之间的具有托架的外部端子A的连接设置部52和连接部56与突起75、76相互嵌入的尺寸和形状。切入槽78、79在嵌入了具有托架的外部端子A的连接设置部52和连接部56的状态下，当进一步嵌入突起75、76时，其内部被连接设置部52、连接部56以及突起75、76填埋。另外，在前壁77a的中央部附近，形成有在其前后表面和下表面进行剔除操作而得的矩形的切槽80。该切槽80具有能够嵌入上述具有托架的内部端子B的水平部59的尺寸和形状。当切槽80中嵌入有水平部59时，其内部被水平部59填埋。这样，切入槽78、79和切槽80形成被填埋的状态，因此注入模具中的合成树脂不会由此漏出。

滑动模73具有：如图9所示的大致呈矩形的塞板部81；以及一体地突出设置于该塞板部81前表面侧的横筒部82。塞板部81具有在将下模71和上模72合模时，将由下模71和上模72形成的后方开口密封的功能。另外，横筒部82的外形呈具有矩形截面的形状，其中心部形成有从该横筒部82的前表面侧贯穿预定深度的大致呈圆形的长孔83。

在此，从横筒部82外周（外侧）面到长孔83的壁厚部84形成为具有与图2所示的外部壳体41的间隙G1相当的厚度和形状。另外，从长孔83内的底部的中心部向轴向突出设置有预定长度的筒部85，在该筒部85的外周方向上，以相同的轴向，突出设置有比该筒部85稍短且筒径较大的筒部86。

筒部85形成为具有与图2所示的间隙G3相当的厚度和形状，筒部86形成为具有与图2所示的间隙G2相当的厚度和形状。另外，下模71、上模72和滑动模73关闭（合模）时产生的如图11所示的间隙G4形成为与图2所示的外部壳体41相当的厚度和形状。

因此，将叠置了托架47、58之后的具有托架的外部端子A和具有托架的内部端子B配置在下模71与上模72之间，使这些模71、72分别沿图9中的箭头a、b方向移动，并且将滑动模73沿箭头c方向插入这些模71、72的后方开放端侧。由此，如图10以及图11所示，叠置了托架47、58之后的具有托架的外部端子A和具有托架的内部端子B，在由下模71、上模72以及滑动模73将其周围包围的状态下进行合模。接着，在由这些模71、72包围的上述间隙G1～G4内，以公知方法进行绝缘材料（合成树脂）的注入。在合模时，各模71～73相互紧密接合，具有托架的外部端子A的连接设置部52以及连接部56与下模71的上述突起75、76以相互紧密接触的状态插入并贯穿上模72的切入槽78、79。因此注入于上述各模71～73内的绝缘物不会泄漏到外部。并且，在该合成树脂固化后，使各模71～73向着与上述箭头a～c方向相反的方向移动以实现开模。结果就形成了图13以及图14所示的具有托架的基板用同轴连接器D。

接着，如图15～图17所示，使用无托架下模91和无托架上模92，对上述具有托架的基板用同轴连接器D执行具有托架的外部端子A以及具有托架的内部端子B的切断。利用预定厚度的钢材，使无托架下模91的上端部形成为L字状，以上部边缘为上部刃93，下部边缘为下部刃94。上部刃93的刃缘从下方支承着具有托架的外部端子A的水平部49中与短片部50连接的部分，下部刃94的刃缘从下方支承着具有托架的内部端子B的水平部59与连接部60连续的部分以及水平部63与倾斜部62连续的部分。

另外，无托架上模92包括利用预定厚度的钢材制成的沿垂直方向呈L字状的水平刃95和垂直刃96。该水平刃95和垂直刃96的各刃缘设置于与上述无托架下模91的上部刃93以及下部刃94对置的位置上，并且被保持为无托架上模92相对于无托架下模91在相互垂直方向上不会造成干扰的位置关系。

因此，相对于上述具有托架的基板用同轴连接器D的具有托架的外部端子A以及具有托架的内部端子B，如上所述配置了无托架下模91和无托架上模92。并且，使无托架上模92相对于无托架下模91沿箭头R方向下冲。由此，具有托架的外部端子A沿着图4中的切割线L1、具有托架的内部端子B沿着切割线L2同时被切断，由此得到图1～图3所示的基板用同轴连接器P。

在将该具有托架的外部端子A和具有托架的内部端子B切断时，具有托架的内部端子B的水平部59、水平部63、连接部60以及支承部61的一部分（大致一半），与具有托架的外部端子A的立起部48、水平部49、短片部50、L字状部51、连接设置部52、L字状部53在垂直方向上不相重叠这一特征具有优异的作用。即，如果在垂直方向存在相互重叠的部位时，在该部位，内部端子或外部端子中的任一端子被无托架下模或无托架上模压曲，且在该状态下被切断。在该情况下，在不经意间将会使内部端子或外部端子产生变形。而且，即使容许其变形，也有可能在其切断的部位使内部端子和外部端子导通。在本实施方式中，在将具有托架的外部端子A以及具有托架的内部端子B切断时，能够防止这样的内部端子或外部端子不经意间产生的变形，从而能够防止内部端子和外部端子的导通。

以上，根据本发明的实施方式的基板用同轴连接器P，能够利用比制造现有的基板用同轴连接器所需工时更少的工序，制造出基板用同轴连接器。其结果，能够降低基板用同轴连接器的制造成本和销售成本，从而能够为市场提供低价的上述连接器。

尽管是参照特定的实施方式详细说明了本发明，但对本领域的技术人员而言，不言而喻，在不悖离本发明精神和范围的情况下可实施各种变更或修正。

本申请是基于2009年11月6日申请的日本专利申请（特愿2009-255276）而做出，在此，将其内容作为参照引入其中。

Claims (3)

1.一种基板用同轴连接器，其装配在印刷基板上，其特征在于，具有：外部端子；内部端子；和位于所述外部端子与所述内部端子之间以及所述外部端子的外侧的绝缘物，

所述外部端子具有：下侧的一部分被截去的半圆筒部；和在将所述基板用同轴连接器装配在所述印刷基板上时，从所述半圆筒部向所述印刷基板延伸设置的延伸设置部，

所述内部端子具有：能够从所述半圆筒部的下侧的一部分被收容到所述外部端子的所述半圆筒部内的主体部；和在将所述基板用同轴连接器装配在所述印刷基板上时，从所述主体部向所述印刷基板延伸设置的延伸设置部，

在俯视所述外部端子的所述半圆筒部时，所述外部端子的所述延伸设置部和所述内部端子的所述延伸设置部位于一个所述延伸设置部与另一个所述延伸设置部不相重叠的位置。

2.一对连锁端子，所述一对连锁端子包括：外部端子从第一托架呈连锁状延伸设置的第一连锁端子；以及内部端子从第二托架呈连锁状延伸设置的第二连锁端子，其特征在于，

所述外部端子具有：截去下侧一部分的半圆筒部；以及从所述半圆筒部向所述第一托架延伸设置的延伸设置部，

所述内部端子具有：能够从所述半圆筒部的下侧的一部分被收容到所述外部端子的所述半圆筒部内的主体部；和从所述主体部向所述第二托架延伸设置的延伸设置部，

将所述第一连锁端子与所述第二连锁端子相互叠层，使所述第二托架位于所述第一托架的下侧时，所述内部端子的所述主体部收容于所述外部端子的所述半圆筒部内，并且，在俯视所述外部端子的所述半圆筒部时，所述外部端子的所述延伸设置部和所述内部端子的所述延伸设置部位于一个所述延伸设置部与另一个所述延伸设置部不相重叠的位置。

3.一种用于制造基板用同轴连接器的制造方法，其特征在于，所述基板用同轴连接器安装在印刷基板上，所述基板用同轴连接器包括外部端子从第一托架呈连锁状延伸设置的第一连锁端子和内部端子从第二托架呈连锁状延伸设置的第二连锁端子，

所述外部端子具有：下侧的一部分被截去的半圆筒部；和从所述半圆筒部向所述第一托架延伸设置的延伸设置部，所述内部端子具有：能够从所述半圆筒部的下侧的一部分收容到所述外部端子的所述半圆筒部内的主体部；和从所述主体部向所述第二托架延伸设置的延伸设置部，

将所述第一连锁端子与所述第二连锁端子相互叠层，使所述第二托架位于所述第一托架的下侧，使得所述内部端子的所述主体部收容到所述外部端子的所述半圆筒部内，

将所述第一连锁端子和所述第二连锁端子收容到模具内，使得在俯视所述外部端子的所述半圆筒部时，从上下方向分别夹持所述外部端子的所述延伸设置部和所述内部端子的所述延伸设置部，使得一个所述延伸设置部位于与另一个所述延伸设置部不相重叠的位置，且包围所述外部端子的所述半圆筒部以及所述内部端子的主体部的周围，

向收容有所述第一连锁端子和所述第二连锁端子所述模具内注入绝缘物，进行拉带成型，

将所述外部端子的所述延伸设置部以及所述内部端子的所述延伸设置部切断。

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