CN103975489A - 制造插入型连接器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造插入型连接器(10)的方法，所述插入型连接器(10)具有至少两个彼此电气绝缘的导体触片(1,2)，所述方法的特征在于，所述导体触片(1,2)以所述导体触片(1,2)通过金属板的连接部(4)连接在一起的方式切割自金属板，所述导体触片(1,2)部分地嵌入电气绝缘材料中，以形成电气绝缘壳体(6)，电气绝缘壳体(6)将所述导体触片相对于彼此固定，随后将所述连接部(4)分离。

Description

制造插入型连接器的方法
技术领域
本发明涉及一种制造插入型连接器的方法，所述插入型连接器具有至少两个互相电气绝缘的导体触片(conductor contact)，特别地，涉及一种适于且打算用于传递射频信号(RF信号)的(多)插入型连接器。
背景技术
通常通过独立地制造各个导体触片、容纳所述导体触片并将所述导体触片互相绝缘的绝缘件以及容纳所述导体触片和所述绝缘件的壳体，随后将上述独立的部件组装来制造这种类型的插入型连接器。当这个步骤完成时，如果所述壳体由电气绝缘材料制成，则可以制定用于所述壳体的规则(provision)，以起到所述绝缘件的功能。
这种制造插入型连接器的方法尤其涉及可观的组装成本，这增加了独立的插入型连接器的单位成本。因为插入型连接器通常为批量生产件，只可接受低单位成本，所以，对所述插入型连接器所做的改进工作的重要目的是降低成本。
发明内容
以上述现有技术作为出发点，本发明的目的为指明一种改进的，尤其是比较便宜的制造插入型连接器的方法。
通过独立方案1公开的方法达到这一目的。根据本发明的方法的有利实施方式形成了从属方案的主题，并且可以从本发明以下的说明中了解所述有利实施方式。
本发明的一个思想是简化一般的插入型连接器的制造，一般的插入型连接器通常包括金属的导体触片和由塑料材料制成的绝缘件/壳体，并且通过借助于制造由塑料材料制成的部件(所述壳体和/或所述绝缘件)，所以制造所述插入型连接器较为便宜，由于通过使用上述生产方法可以获得较低的单位成本，所以所述生产方法被证实成功用于塑料部件的量产。特别地，这些生产方法不仅包括注塑成型，而且包括其他方法，在其他方法中，塑料材料仍然可变形，并且尤其是可流动的，以形成适当形状然后固化。
本发明背后的基本思想是这样(优选地)利用电气绝缘的塑料材料至少注塑成型所述绝缘件或者相应的绝缘件/壳体单元，该绝缘件将所述导体触片互相电气绝缘并将所述导体触片相对于彼此固定。
然而，为了这一目的，(在注塑机中)所述导体触片必须相对于彼此精确地定位，并且，即使当通常高粘度的塑料材料流过所述导体触片时，也需要维持上述定位。为了达到这一目的，根据本发明，还制定了如下规则：所述导体触片初始时通过连接部互相连接以确保所述定位，所述导体触片在完成的插入型连接器中彼此电气绝缘，所述连接部未嵌入所述塑料材料中，在所述塑料材料固化后移除所述连接部。便宜地制造这种单元的建议包括导体触片和连接部是切割自金属板的单元，本实施例中的“金属板”是指由导电材料制成的任意平面半成品。
一种根据本发明的制造插入型连接器的方法，所述插入型连接器具有至少两个彼此电气绝缘的导体触片，所述方法的特征在于，所述导体触片以导体触片通过金属板的(至少)一个连接部连接在一起的方式切割自金属板，随后所述导体触片部分地嵌入电气绝缘材料中，以形成电气绝缘壳体，该电气绝缘壳体将所述导体触片相对于彼此固定，随后(尤其是，甚至在所述壳体的材料固化后)将所述连接部分离。
根据本发明的方法的区别特征为制造的所述插入型连接器的单元成本低，这是因为，优选地通过冲压、冲裁或冲切金属板而通过从金属板切割来制造包括所述导体触片和连接部的单元，尤其是通过注塑成型以及诸如注塑压缩成型等相似的方法嵌入非导电材料(尤其是塑料)来制造所述绝缘件/壳体，所述单元的制造和所述绝缘件/壳体的制造都是量产时便宜的方法。此外，利用根据本发明的方法，由于将所述导体触片整合在所述绝缘件/壳体中作为形成所述绝缘件/壳体的一部分发生，所以极大程度省去了或完全省去了任何组装。
优选地，为多插入型连接器制定规则，该插入型连接器具有多个第一导体触片和多个第二导体触片，利用根据本发明的方法制造所述多个第一导体触片和所述多个第二导体触片。在本实施例中，由于这种类型的多插入型连接器具有多个部件，所以根据本发明的方法的优点更加明显。
例如，所述多个第一导体触片可以为信号导体触片(signal conductorcontact)，该第一导体触片与相应的匹配的插入型连接器的信号导体触片相结合，因此，实现两根信号线(例如，印刷电路板的两根信号线或电缆尤其是同轴电缆的两根信号线)之间的信号传输连接。例如，多个第二导体触片可以是接地触片。
这种类型的多插入型连接器(multiple insertion-type connector)优选地根据本发明如下地进行制造：从金属板上切割多个第一导体触片以及从(不同或相同的)金属板上切割多个第二导体触片，至少多个第一导体触片通过所述金属板的连接部连接在一起。
因此，至少为在嵌入所述壳体的材料的过程中，通过所述连接部定位的导体触片制定规则，所述导体触片优选用作信号导体触片，因此当随后使用所述插入型连接器时，所述信号导体触片互相绝缘。
然而，还优选地为与所述多个第一导体触片相连的多个第二导体触片制定规则，所述第二导体触片可以是接地触片，那么当使用所述插入型连接器时，所述第二导体触片不必互相绝缘，因此所述第二导体触片可以形成为单个单元。通过这种方式，可以为制造所述插入型连接器确保所有的导体触片都相对于彼此定位，最终分离所述连接部不仅使所述第一导体触片(特别地，第一导体触片为信号导体触片)彼此分开，而且还使所述第二导体触片(特别地，第二导体触片为接地导体触片)与所述第一导体触片分开，从而导致第二导体触片不再与第一导体触片导电连接。
因此，优选地为所述多个第二导体触片(特别地，第二导体触片为接地触片)制定规则，以形成导体触片板的形式，即，作为连续整体切割自所述金属板，而不再彼此分开(但是，当需要时，仅与所述第一导体触片分开)。
根据本发明的所述插入型连接器可以用于RF(RF即为射频)应用。特别地，本发明可以用于通过所述第一导体触片传输(相同的或不同的)RF信号。为了获得关于所述信号导体的屏蔽的RF应用的要求(该要求被插入型连接器满足)，可以为切割自金属板且整合在所述壳体中的第一导体触片和第二导体触片制定如下规则：每种情况中的第一导体触片都被多个(特别地，为四个)(优选地排列为方形)第二导体触片环绕。
此外，为了制作适于RF应用的插入型连接器，还可以为所述导体触片的布局(尤其是导体触片之间的距离)制定规则，通过如下方式选择所述电气绝缘材料(特别地，包括所述电气绝缘材料与环绕所述导体触片的未嵌入所述塑料材料的部分的空气的匹配，该空气用作介电质)：所述信号导体或者包括信号导体和接地导体的单元获得通常用于RF应用的阻抗(例如，500Ω)。
优选地，所述导体触片的形式可以为有弹性的接触舌片，该接触舌片突出进入所述壳体中的开口，并且当与匹配的插入型连接器的对应的导体触片相连时，所述接触舌片轻微变形，因此产生足够的接触压力，该接触压力使得即使是RF信号也可以被可靠地传输。
在根据本发明的方法的一个实施方式中，更优选的是，在(所述壳体的外侧)距离所述壳体限定距离处将所述连接部分离，借此，可以形成连接触片，通过该连接触片，所述插入型连接器的导体触片可以与，例如，印刷电路板或一个或多个(同轴)电缆相连。特别地，可以通过焊接实现这种连接，在焊接的情况中，可以产生如下优点：焊点位于所述壳体外部容易接近的位置，在该位置处，所述焊点能够容易地接收质量检查。
在根据本发明的方法的一个实施方式中，更优选的是，将所述壳体设计为该壳体形成用于与匹配的插入型连接器(的壳体)相连的连接件。这样作时，利用可成型的材料的成型和固化(尤其是利用塑料材料的注塑成型)形成根据本发明的壳体的优点尤其显著，这是因为也可以在没有额外花费的情况下制造所述连接件。通过这种方式，根据本发明的插入型连接器的单位成本可以保持相当低。
附图说明
下面将参照附图中所示的实施方式详细解释本发明。在附图中：
图1至图6展示了利用根据本发明的方法制造的插入型连接器的第一实施方式。
图7至图12展示了利用根据本发明的方法制造的插入型连接器的第二实施方式。
图13和图14为图7至图12中所示的插入型连接器以及匹配的插入型连接器的不同等距视图。
具体实施方式
图1至图6以制造的三个阶段展示了利用根据本发明的方法制造的插入型连接器10的第一实施方式。
图1(平面视图)和图2(等距视图)中所示的是冲压金属件。这种冲压件形成共四个第一导体触片1以及共十个第二导体触片2。第一导体触片1将用于所述插入型连接器内的RF信号的传输，然而，第二导体触片2将用于接地。第二导体触片2的形式为有弹性的接触舌片，并且第二导体触片2为导体触片板3的一体的部分。所有的第二导体触片2因此导电连接在一起。
第二导体触片2通过连接部4(也是以导电的方式)也连接至第一导体触片1。连接部4同样地形成为所述冲压件的一体的部分。然而，第一导体触片1都独立地连接至连接部4，通过两个桥接件5获得连接部4和包括第二导体触片2的导体触片板3之间的连接。
根据本发明制定规则，该规则用于电气绝缘塑料材料，该电气绝缘塑料材料以图3(平面视图)和图4(等距视图)中所示的方式环绕导体触片1、2局部地注塑成型，用于形成所述插入式连接器用的壳体6。壳体6局部地环绕所有导体触片1、2，其中每个导体触片1、2的一端暴露在开口中，从而使得这些导体触片能够与匹配的插入型连接器接触。注塑成型不会环绕连接部4发生，或者说注塑成型不会环绕第一导体触片1的从连接部4继续形成的短部分发生，或者说注塑成型不会环绕桥接件5的将连接部4与导体触片板3连接的部分发生。
这使得在所述方法的随后阶段中(参见图5和图6)，所述连接部能够被分开，该分开发生在距离壳体6的边缘预定距离处。这剩下第一导体触片1和桥接件5的剩余部分，该剩余部分(一个、几个或所有)可以用作连接触片，用于将第一导体触片1和/或导体触片板3例如通过焊接的方式连接至例如印刷电路板的印刷导体。
特别是从图2、4和6中展示的等距视图可以看出，第一导体触片1和第二导体触片2的形式都为有弹性的接触舌片，该有弹性的接触舌片的结构为有两个角(作为有弹性的接触舌片的第一导体触片1的操作从第一导体触片1嵌入壳体的塑料材料开始)。通过弯曲导体触片1、2得到这种结构，该弯曲作为冲压工艺的一部分。导体触片1、2的双弯曲所获得的是，导体触片1、2的自由端设置在平行于所述冲压件的非弯曲部分的平面中。因此，所述导体触片的自由端从壳体6突出。
所述壳体还包括三个固定构件7，通过该固定构件7，可以将所述插入型连接器固定在例如印刷电路板上。
图7至图12中所示的根据本发明制造的插入型连接器10的实施方式与图1至图6中所示的实施方式的不同之处主要在于包括第二导体触片2的导体触片板3为不同于形成第一导体触片1和连接部4的冲压件的冲压件，其中，连接部4连接第一导体触片1。然而，在本实施例中可以制定用于以相同的冲压工艺(步骤)和/或同一金属片制得两个冲压件的规则。
导体触片板3通过两个桥接件5也被连接至第二连接部4a并与后者一起形成单件冲压件。
由于在图7至图12中所示的实施方式中，一方面形成导体触片板3和相应的连接部4a的冲压件和另一方面形成第一导体触片1和相应的连接件4的冲压件并没有连接在一起，在环绕两个冲压件注塑成型塑料材料而形成壳体6时，必须保证两个冲压件的位置。通过将两个冲压件固定在注塑机(未示出)中的适当位置可以达到上述目的。在本实施例中，可以对甚至通过从注塑模具突出的连接部4、4a而产生的固定做出规定。
在壳体6的注塑成型和固化后，连接部4和连接部4a均被分离，第一导体触片1和桥接件5剩下的部分再次被留下，第一导体触片1和桥接件5剩下的部分可以被用作连接触片。在图7至图12中所示的实施方式的情况中，假设导体触片板3不需要任何由桥接件5的剩余部分形成的连接触片，并且还假设将导体触片板3固定在注塑模具中的适当位置不需要通过相应的连接部4a进行，则当然可以省去连接至导体触片板3的连接部4a。
在两种实施方式中，所述插入型连接器的壳体6形成连接件，该连接件用于将所述插入型连接器与匹配的插入型连接器9相连。这些连接件的形式为边缘的两个相对内表面中的槽11，边缘从壳体6的三个边突出。相应的突出件12可以滑入上述槽11中(参见图13和图14)，突出件12形成在匹配的连接器9的壳体的外侧。

Claims (10)

1.一种制造插入型连接器(10)的方法，所述插入型连接器(10)具有至少两个彼此电气绝缘的导体触片(1,2)，其特征在于，所述导体触片(1,2)以所述导体触片(1,2)通过金属板的连接部(4)连接在一起的方式切割自金属板，所述导体触片(1,2)部分地嵌入电气绝缘材料中，以形成电气绝缘壳体(6)，所述电气绝缘壳体(6)将所述导体触片相对于彼此固定，随后将所述连接部(4)分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述连接部(4)连接在一起的多个第一导体触片(1)切割自金属板，并且连接在一起的多个第二导体触片(2)也切割自金属板。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个第二导体触片(2)的形式为导体触片板(3)，并且所述多个第二导体触片(2)并未彼此分开。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述导体触片板(3)通过所述连接部(4)连接至所述多个第一导体触片(1)。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一导体触片(1)和所述第二导体触片(2)切割自所述金属板，并且以所述第一导体触片(1)在任何情况下都被四个第二导体触片(2)环绕的方式整合在所述壳体(6)中。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，通过冲压、冲裁或冲切形成所述第一和第二导体触片(1,2)和所述连接部(4)。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，通过塑料材料注塑成型进行所述嵌入。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一和第二导体触片(1,2)的形式为突出进入所述壳体中的开口中的有弹性的接触舌片。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在从所述金属板切割的过程中或在从所述金属板切割后，所述有弹性的接触舌片被弯曲。
10.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述壳体(6)被设计为，所述壳体(6)形成用于连接至匹配的插入型连接器(9)的连接件。
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