CN105659441A - 直接附着的连接器 - Google Patents

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Abstract

配置为将缆线和基板连接的接触带包括多个信号接触、接地面和至少一个从接地面延伸的接地接触。多个信号接触由支撑件连接，并且在多个信号接触连接至缆线后该支撑件可被移除。

Description

直接附着的连接器
技术领域
本发明涉及用于高速信号传输的连接器。更具体地，本发明涉及其中的线和连接器的接触直接地连接的连接器。
背景技术
高速缆线布线已经被用于电子设备的基板(如印刷电路板)间信号的传输。常规高速缆线布线通常要求在非常紧密的和/或型面高度很小的空间中布线。然而，随着数据速率增加(如高频信号的频率增加)，高性能高速传输系统的成本也增加。从基板层之间传输的高速信号通常跟随如下路径：
1)传输基板的迹线(trace)；
2)安装于传输基板的第一连接器；
3)插入第一连接器的第二连接器的基板；
4)高速缆线，该高速缆线和第二连接器基板在该高速缆线的传输端处连接；
5)第三连接器的基板，该第三连接器的基板和高度缆线在高速缆线的接收端处连接；
6)第四连接器，该第四连接器安装于接收第三连接器基板的接收基板；和
7)接收基板的迹线。
常规的高速缆线组件典型地包括两个连接器(即上面列出的第二和第三连接器)，这两个连接器被高速缆线连接。相应地，常规高度缆线布线也要求额外的两个连接器(即上面列出的第一和第四连接器)，来将高速缆线和发送与接收基板连接。
每次传输信号从上面所列项目的每一个传递，信号的质量被影响。即，当信号在1)传输基板的迹线和2)安装于传输基板的第一连接器之间，2)安装于传输基板的第一连接器和3)插入第一连接器的第二连接器的基板之间等传输的时候，信号质量被降级。信号的质量甚至可以在上面项目的每一个内被影响。例如，在发送或接收基板的迹线上传输的信号可能遭受显著的插入损耗。
高速缆线组件相对昂贵，部分地归咎于高速缆线和包含基板的两个连接器(即，上面列出的第二和第三连接器)的成本。高速缆线组件的每个连接器也要求处理时间。因此，高速缆线组件缆线的全部成本包括缆线、在缆线每一端处的高速缆线组件连接器、这些连接器的每个所要求的处理时间和每个连接器基板上所要求的面积。
为了减小高速缆线组件整体的尺寸，更小的连接器和缆线已经被尝试。然而，使用小的连接器和缆线可以同时增加成本和降低高速缆线组件的性能。通过仅在基板上传输信号来除去高速缆线组件已经被尝试。然而，和许多缆线(包括，例如微型同轴(coax)和双轴(twinax)缆线)相比，在基板上传输的信号通常地有更高的插入损耗。因此，除去高速缆线组件可以导致降低的信号完整性和降级的性能。
特殊的材料和RF/微波连接器已经被使用来提高高速缆线组件的性能。然而，此种材料和连接器同时增加了高速缆线组件的成本和尺寸。低成本的导体、电介质和连接器已经被使用，来降低依赖高速缆线布线的系统的整体成本。然后，低成本的导体、电介质和连接器降低了高速缆线组件的性能，并也可以增加了它们的尺寸。
发明内容
为了克服上述问题，本发明优选的实施例提供一种制造高速缆线组件的方法和一种高速缆线组件，该高速缆线组件在尺寸方面减小了、更便宜和性能提高了。
根据本发明优选实施例的接触带被配置为将缆线和基板连接，并且包括多个信号接触、接地面和从接地面延伸的至少一个接地接触。多个信号接触由支撑件连接，并且在多个信号接触和缆线连接后该支撑件可被移除。
优选地，多个信号接触初始地和接地面与支撑件二者连接，并且在信号接触和缆线连接前，多个信号接触从接地面断开连接。接触带优选地包括在外壳中，并且在接触带被包括在外壳中后，支撑件优选地从接触带移除。在接触带和基板连接后，支撑件优选地被移除。
优选地，多个信号接触排布在至少第一排和第二排中，并且第一排和第二排彼此偏离。
缆线优选地为双轴缆线。缆线的屏蔽优选地和接地面连接。
根据本发明的另一个优选实施例，一种制造高速缆线组件的方法包括：提供具有多个信号接触的接触带、接地面和支撑件，使得多个信号接触通过支撑件连接；至少将缆线的第一端处的第一导体连接到多个信号接触之一；至少将缆线的第一端处的第二导体连接到接地面；和移除支撑件。
优选地，第一导体和多个信号接触之一通过压接或焊接而连接。第二导体优选地和接地面通过焊接而连接。
制造高速缆线组件的方法优选地进一步包括：在移除支撑件之前，形成用于接触带的外壳。优选地，该外壳包括至少一个孔，并且通过穿过外壳的至少一个孔冲压或切割该支撑件，移除该支撑件。
制造高速缆线组件的方法优选地进一步包括：在移除支撑件之前，将高速缆线组件附着于基板。优选地，多个信号接触之一通过压入配合式(press-fit)连接或焊接和基板中对应的孔连接，或和基板的表面上的对应的焊点连接。
制造高速缆线组件的方法优选地进一步包括：在移除支撑件之前，形成用于接触带的外壳，其中该外壳包括至少一个孔；以及将焊接接头片插入外壳的至少一个孔里。优选地，该方法进一步包括：通过将焊接接头片的腿插入基板中对应的孔里，将高速缆线组件附着于基板。
支撑件优选地为附着于多个信号接触之一的载体或多个信号接触之一和多个信号接触中的另一个之间连接的连杆。
制造高速缆线组件的方法优选地进一步包括：提供和缆线的第二端连接的第二接触带。优选地，第一接触带的多个信号接触排布在至少第一排和第二排中，第一排和第二排彼此偏离，并且第二接触带的多个信号接触分别地以相反的方式排布在对应于第一排和第二排的排中，使得用于缆线的每个导体的整个信号传输长度是一样的或基本上一样。
本发明的优选的实施例提供这样一种高速缆线组件，它具有到基板的型面高度很小的(low-profile)连接，优选地具有在基板表面之上小于约3mm的高度尺寸。因为高速缆线组件和基板垂直地或基本垂直地连接，基板上需要零避开空间(keep-outspace)来滑动插入。因为没有在基板上需要的配对连接器，要求的系统空间的总量(包括基板上的)是相对较小的。高速缆线组件也使用低数量的连接器，所以在信号传输路径里几乎没有转换，因此简化了信号传输路径，提高了系统性能并降低了成本。
参照附图，根据本发明的优选实施例的以下详细描述，本发明的上述和其他特征、元件、步骤、特性和优点将变得显而易见。
附图说明
图1A和1B示出根据本发明第一优选实施例的拥有压入配合式(press-fit)接触的接触带。
图2A和2B示出根据本发明第一优选实施例的拥有可焊接的接触(solderablecontacts)的接触带。
图3至6B示出根据本发明第一优选实施例的提供高速缆线组件的过程。
图7A和7B示出和基板连接的图6A示出的高速缆线组件。
图7C是图7A和7B所示的基板的平面示图。
图8A至13B示出本发明第一优选实施例的具体应用。
图14A和14B示出根据本发明第二优选实施例的拥有压入配合式接触的接触带。
图15A和15B示出根据本发明第二优选实施例的拥有可焊接的接触的接触带。
图16A至19示出根据本发明第二优选实施例的提供高速缆线组件的过程。
图20A和20B是根据本发明第二优选实施例的连接至基板的高速缆线组件的细节示图。
图21是图18至20B所示的基板的俯视图。
图22A至27B示出本发明第二优选实施例的具体应用。
图28示出根据本发明第三优选实施例的拥有表面安装接触的接触带。
图29A至33示出根据本发明第三优选实施例的提供高速缆线组件的过程。
图34A和34B示出和基板连接的图33示出的高速缆线组件。
图34C是图34A和34B所示基板的平面示图。
图35示出根据本发明第三优选实施例的拥有表面安装接触和独立的双轴缆线的缆线组件。
具体实施方式
以下将参照图1至35详细描述本发明的优选实施例。请注意以下说明在所有方面是说明性的，而不是限制性的，并不应该以任何方式被解释为限制本发明的应用或使用。
图1A至13B示出根据本发明的第一优选实施例的高速缆线组件。图1A和1B示出根据本发明第一优选实施例的接触带10。接触带10包括一个或多个接地接触11、一个或多个第一接触12和一个或多个第二接触13，来向例如基板或电连接器提供物理的和电的连接。第一接触12和第二接触13优选地为相对于彼此在各自的排中交错或偏离，以便减小高速缆线组件的间距。连杆14将第一和第二接触12和13连接在一起，以在制造和组装高速缆线组件期间提供刚性结构，该刚性结构结构地支撑第一和第二接触12和13。接地接触11由接地面15连接在一起，该接地面15包括导孔16，该导孔16提供引导以冲压接触带10。优选地，第一和第二接触12和13也初始地和接地面15连接，以在制造和组装高速缆线组件期间提供额外的结构支撑。
如图1A和1B所示，接地接触11、第一接触12和第二接触13优选地包含在带(即接触带10)中，并且排布成通过从接地面15切割第一和第二接触12和13并且移除连接第一和第二接触12和13的连杆14就可以形成单独的接触11、12和13。第一和第二接触12和13优选地包括凹部，该凹部定义一槽来接收例如同轴或双轴缆线的中心导体，如图1B和4B所示。优选地，在高速缆线组件一端的第一和第二接触12和13的交错和在高速缆线组件另一端的第一和第二接触12和13的交错是相反的，以便用于由高速缆线组件传输的每个信号的传输的整体长度相同或基本相同，在制造容差的内。
优选地，接地接触11、第一接触12和第二接触13的腿包括贯穿孔(如“针眼”配置)来为压入配合式安装应用提供大尺寸配合(oversizefit)。相应地，当腿被压入配合至基板中的对应的安装孔里时，腿变形以配合基板中的对应的安装孔来提供在接触11、12与13和基底(例如图7C所示的基底40)之间的可靠的电和机械连接。
图2A和2B示出根据本发明第一优选实施例的接触带10a。替代图1A和1B中所示的压入配合式接触11、12和13，接触带10a包括提供可焊接的连接的接地接触11a、第一接触12a和第二接触13a。即，与接触11、12和13的“针眼”腿相比，接触11a、12a和13a有直腿。相应地，接触11a、12a和13a可以被使用，例如不期望，通过压入配合式连接的应用，将连接器和基板(如印刷电路板)啮合，或为了在保持本发明优选实施例提供的其他益处的同时，降低制造成本。
然而，被发明优选实施例不限于如上所述的“针眼”和直腿配置，并且可以包括压入配合式和接触接触的结合，或适合接触的任何种类，其包括，例如弹簧针、单件式接触解决方案、两件式接触解决方案、压缩接触、针和插座接触、单梁(single-beam)接触、双梁(dual-beam)接触、多梁(multi-beam)接触、弹性接触、直接焊接解决方案、卷曲接触、焊接(welded)接触等。可以和本发明优选实施例使用的其他配置包括，例如，方柱(squarepost)、扭结针(kinkedpin)、压入针(actionpin)，Winchester兼容针，或其他适合的配置。即，可以使用任何通过加热、塑料变形，或弹性变形的接触。
图3-7示出根据本发明第一优选实施例的提供高速缆线组件的过程。如图3所示，要传输信号的第一和第二接触12和13被切割或冲压，以便它们不再和接地面15连接。被切割的接触12和13的数目优选地对应于高速缆线组件中的接触的数目。优选地，不是所有的接触12和13都被切割，以便在高速缆线组件的组装和进一步制造期间，为接触带10保持刚性结构。进一步，一个或多个第一或第二接触12和13可以留着和接地面15连接，来提供额外的接地连接。
接下来，如图4A所示，接触带10在带状双轴缆线20的两端处连接。图4B是接触带10和带状双轴缆线20之间的连接的透视图。带状双轴缆线20包括屏蔽21、成对的第一和第二中心导体22和23、用于每对第一和第二中心导体22和23的绝缘体24和外套25。第一和第二中心导体22和23被绝缘体24包围，绝缘体24被屏蔽21包围，和屏蔽21被外套25包围。
屏蔽21及第一和第二中心导体22和23是带状双轴缆线20的导电元件。第一和第二中心导体22和23被安排携带电信号，而屏蔽21典型地提供接地连接。屏蔽21也为第一和第二中心导体22和23提供电隔离，减少相邻第一和第二中心导体22和23之间，和任何相邻缆线的导体之间的串扰。
第一和第二中心导体22和23优选地有圆柱形的或基本上圆柱形的形状。然而，第一和第二中心导体22和23可以有矩形的或基本上矩形的形状，或其他适合的形状。第一和第二中心导体22和23及屏蔽21优选地由铜制造。然而，第一和第二中心导体22和23及屏蔽21可以由黄铜、银、金、铜合金，任何具有高尺寸容差、可加工或制造的高导电元素，或任何适合导电的材料制造。绝缘体24优选地有电介质材料形成，拥有恒定或基本恒定的横截面来为导体22和23提供恒定或基本恒定的电属性。绝缘体24可由TEFLONTM、FEP(氟化乙烯丙烯)、空气增强FEP、TPFE、尼龙、它们的组合物，或任何其他适合的绝缘材料制造。绝缘体24优选地为圆形、椭圆形、方形，或正方形横截面，但可以形成或定义为任何其他适合的形状。外套25保护带状双轴缆线20的其他层，并防止屏蔽21进入与其他电组件接触，有效地减少和防止了电短路的发生。外套25可以由和绝缘体24相同的材料、FEP、或其他适合的绝缘材料制造。
如图4A和4B所示，在带状双轴缆线20和连接带10连接之前，第一和第二中心导体22和23、绝缘体24，及屏蔽21的部分被暴露。第一和第二中心导体22和23连接至相应的接触带10的第一和第二接触12和13连接。第一和第二中心导体22和23优选地可熔地连接(例如通过焊料)至第一和第二接触12和13，来确保不中断的电连接。优选地，使用热棒焊接或其他焊接技术。然而，可能使用其他适合的方法来将第一和第二中心导体22和23连接至第一和第二接触12和13，例如压接、音波焊接、导电焊接、对流焊接、感应焊接、辐射焊接、其他熔化焊接，来将两部分保持在一起、用足够的力将两部分焊接在一起的挤压在一起，或微火焰。优选地，屏蔽21和接地面15通过热棒焊接工序连接，虽然屏蔽21和接地面15可以通过其他工序连接，包括上述对应于第一和第二中心导体22和23与第一和第二接触12和13的过程。在接地面15中的导孔16，通过增加焊料可流过的面积，提高了屏蔽21和接地面15之间的焊接连接。第一和第二接触12和13到第一和第二中心导体22和23之间，及屏蔽21和接地面15之间的连接可同时地或接连地发生。
虽然带状双轴缆线20与单屏蔽21示出，该单屏蔽将所有的第一和第二中心导体22和23对包围，带状双轴缆线20也可以由用于每一个单独的第一和第二中心导体22和23对的分开的屏蔽形成。如果使用分开的屏蔽，它们优选地彼此连接，并和接地面15连接来提供单一、共同的接地。然而，没有必要让分开的屏蔽在连接至接地面15后接触彼此。此外，可以使用如同轴缆线的其他类型的缆线替代带状双轴缆线20。
图5示出在接触带10上外模制(overmold)连接器外壳30以形成高速缆线组件的电连接器的步骤。当连接器外壳30被模制在接触带10上，形成带有孔34的连接器外壳30，该孔安装在接触带10的连杆14上。如图6A和6B所示，在接触带10上外模制外壳30后，连杆14被移除，优选地通过工具冲压进连接器外壳30的孔34中。进一步，横向地悬于连接器外壳30的接触带10的部分被移除，优选地通过切割或冲压。相应地，第一接触12和第二接触13被结构地和电地从彼此和从接地面15断开连接。图6B是沿着图6A的线A-A所取的截面图，其示出了在连接器外壳30内的接触带10和双轴缆线20的排布。优选地，因为连接器外壳30是在接触带10上外模制的，连接器外壳30结实地和刚性地支撑接触带10和双轴缆线20之间的连接。另外地，连接器外壳30可以包括帮助支撑压入力的架特征、保持元件、和/或对齐特征，来保持在连接器外壳30内的接触带10。
代替使用用于连接器外壳30的外模制，可以使用任何允许移除接触12、13之间的连杆14的外壳。这样的外壳包括，例如，预模制、搭扣上、音波焊接、拧上和胶合外壳。然而，对于连接器外壳30，外模制是优选的，因为其简易和因为用工具移除连杆14是更容易的。优选地，连接器外壳30由塑料制造，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料。
图7A至7C示出和基板40连接的图6A示出的高速缆线组件。优选地，根据包括在连接器外壳30中的是否为压入配合式接触带10或焊接接触带10a，高速缆线组件通过压入配合或焊接和基板40连接。如图7C所示，基板40包括一排接地安装孔41、一排第一安装孔42和一排第二安装孔43，其分别接受接地接触11或11a、第一接触12或12a和第二接触13或13a。
如果使用压入配合式接触带10，可以使用压入配合工具将高速缆线组件压入配合到基板40。压入配合工具优选地为简单工具，包括例如，附着到手扳压机的平坦块、拥有与外壳对齐的空腔的工具、气锤等。即，没有必要使用昂贵的工具来将力直接地和单独地传递至每一个接触11、12和13的背后。典型地，高速缆线组件仅和基板40配对一次；然而，如果需要的话，可能取消高速缆线组件和基板40的配对，然后将高速缆线组件和基板40再次配对。例如，可能移除压入配合式接触11、12和13或拆焊这些可焊接的接触11a、12a和13a。
如下文所解释的，高速缆线组件可以和相同的基板或和不同的基板连接。图8A至13B示出高速缆线组件的不同具体应用。图8A是图7A至7C中示出的高速缆线组件和基板40之间连接的透视图，图8B是连接器外壳30啮合基板40的细节示图。
图9A和9B示出边对边的应用，其中基板40和共平面或基本共平面并沿共同的边对齐的基板40a连接。图10A和10B示出直角应用，其中基板40和垂直或基本垂直的基板40b连接。图11A和11B示出板对板应用，其中基板40和平行或基本平行的基板40c连接，但非共平面，例如，当由高速缆线组件连接的基板40和40c的表面面朝彼此。
图12A示出板对边卡(board-to-edge-card)应用，其中高速缆线组件的一端和相对大的基板(如计算机主板50)连接，高速缆线组件的另一端和相对小的边卡(edge-card)60连接。图12B是板对边卡应用中的高速缆线组件和计算机主板50之间连接的细节示图，图12C是高速缆线组件和边卡60之间连接的细节示图。图13A示出高速天骄(high-speed-flyover)应用，其中高速缆线组件的两端都和相同基板(如计算机主板50)连接。图13B是高速天骄应用中的高速缆线组件和计算机主板50之间连接的细节示图。
图14A至27B示出根据本发明的第二优选实施例的高速缆线组件。图14A和14B示出根据本发明第二优选实施例的接触带110。接触带110包括一个或多个接地接触111，一个或多个第一接触112和一个或多个第二接触113，来提供物理的和电的连接，例如，该连接为和基板或电连接器的连接。第一接触112和第二接触113优选地为相对于彼此在分别的排中交错或分离，以便减小高速缆线组件的间距。载体117将第一和第二接触112和113连接在一起，以在制造和组装高速缆线组件期间提供刚性结构，该刚性结构结构地支撑第一和第二接触112和113。优选地，载体117让连接带110能被容易地操纵和安置，例如用手，并且载体117也可以包括导孔，该导孔提供冲压接触带110的引导。接地接触111由接地面115连接在一起。优选地，第一和第二接触112和113也初始地和接地面115连接，以在制造和组装高速缆线组件期间，来提供额外的结构支撑。
如图14A和14B所示，接地接触111、第一接触112和第二接触113优选地包含在带中，即接触带110，和排布，通过从接地面15切割第一和第二接触112和113和移除载体117，单独的接触111、112和113可以形成。第一和第二接触112和113优选地包括凹部，该凹部定义槽来接收例如同轴或双轴缆线的中心导体，如图14A、14B和16A至16C所示。优选地，在高速缆线组件一端的第一和第二接触112和113的交错和在高速缆线组件另一端的第一和第二接触112和113的交错相对，以便用于由高速缆线组件传输的每个信号的传输的整体长度相同或基本相同，在制造容差的内。
优选地，接地接触111、第一接触112和第二接触113的腿包括贯穿孔(如“针眼”配置)来为压入配合式安装应用提供大尺寸配合。相应地，当腿被压入配合进基板中的对应的安装孔里，腿变形以配合基板中的对应的安装孔来提供接触111、112与113和基底(例如图21所示的基底140)之间可靠的电和机械连接。
图15A和15B示出根据本发明第二优选实施例的接触带110a。替代图14A和14B中所示的压入配合式接触111、112和113，接触带110a包括提供焊接连接的接地接触111a、第一接触112a和第二接触113a。即，和111、112与113的“针眼”腿相比接触相比，接触111a、112a和113a优选地包括直腿。相应地，接触111a、112a和113a可以被使用，例如不期望，通过挤压式连接的应用，将连接器和基板(如印刷电路板)啮合，或为了在保持本发明优选实施例提供的其他益处的同时，降低制造成本。然而，本发明的优选实施例不限于上述的“针眼”和直腿配置，并可以包括压入配合式和焊接接触二者的结合，或包括上述基于本发明第一优选实施例的那些任何类型的接触。
图16A至19示出根据本发明第二优选实施例的提供高速缆线组件的过程。如图16A至16C所示，要传输信号的第一和第二接触112和113被切割或冲压，以便它们不再和接地面115连接。被切割的接触112和113的数目优选地对应于高速缆线组件中接触的数目。优选地，不是所有的接触112和113都被切割，以便在组装和高速缆线组件的进一步制造期间，保持接触带110的刚性结构。进一步，一个或多个第一或第二接触112和113可以保留和接地面115连接，来提供额外的接地连接。优选地，在接触线110相对面的第一和第二接触112和113的最外的那些被保留和接地面115的连接，以在制造和组装高速缆线组件期间，来提供额外的结构支撑。
接下来，如图17所示，接触带110和带状双轴缆线20连接。优选地，以和本发明第一优选实施例的接触带10相同的方式，接触带110和带状双轴缆线20连接。即，如图18所示，带状双轴缆线20的第一和第二中心导体22和23和接触带110的第一和第二接触112和113分别连接，带状双轴缆线20的屏蔽21与接地面115连接。第一和第二接触112和113到第一和第二中心导体22和23之间，及屏蔽21和接地面115之间的连接可同时地或接连地发生。虽然未示出，根据本发明的第二优选实施例的接触带110也可包括在接地面115种的导孔，类似于本发明第一优选实施例的接触带10种的导孔16，为了提供冲压接触带110的引导，和通过增加焊料可流过的面积，提高屏蔽21和接地面115之间的焊接连接。此外，可以使用如同轴缆线的其他类型的缆线替代带状双轴缆线20。
带有带状双轴缆线20的接触带110(双轴缆线和接触带连接)，然后和基板140连接，如图18所示。优选地，根据是否使用压入配合式接触带110或焊接接触带110a，高速缆线组件通过压入配合或焊接和基板140连接。如基板140的俯视图图21所示，基板140包括一排接地安装孔141、一排第一安装孔142，和一排第二安装孔143，其分别接受接地接触111或111a、第一接触112或112a，和第二接触113或113a。和本发明第一优选实施例的第一和第二安装孔41和42的对应对相比，本发明第二优选实施例的第一和第二安装孔141和142的对应对有相对更大的空间，以便适应载体117的附着物。
如果使用压入配合式接触带110，可以使用压入配合工具将高速缆线组件压入配合到基板140。压入配合工具优选地为简单工具，包括例如，附着到手扳压机的平坦块、拥有与外壳对齐的空腔的工具、气锤等。即，没有必要使用昂贵的工具来将力直接地和单独地传递至每一个接触111、112和113的背后。典型地，高速缆线组件仅和基板140配对一次；然而，如果需要的话，可能取消高速缆线组件和基板140的配对，然后将高速缆线组件和基板140再次配对。例如，可能移除压入配合式接触111、112和113或拆焊这些可焊接的接触111a、112a和113a。
在接触带110或110a和基板140连接后，载体117被移除，如图19所示。优选地，载体117被刻痕，以便其通过从接触带110拧走，能被从接触带110轻易地移除。图20A和20B是和基板140连接的高速缆线组件的细节示图，其提供了很小的型面高度。具体而言，因为本发明的第二优选实施例不包括连接器外壳，可以获得比本发明第一优选实施例更低的剖面，例如其可低至约1.74mm。
如下文所解释的，高速缆线组件可以和相同的基板或和不同的基板连接。图22A至27B示出高速缆线组件的不同具体应用。图22A是图19至21中示出的高速缆线组件和基板140之间连接的透视图，图8B是高速缆线组件啮合基板140的细节示图。
图23A和23B示出边对边的应用，其中基板140和共平面或基本共平面并沿共同的边对齐的基板140a连接。图24A和24B示出直角应用，其中基板140和垂直或基本垂直的基板140b连接。图25A和25B示出板对板应用，其中基板140和平行或基本平行的基板140c连接，但非共平面，例如，当由高速缆线组件连接的基板140和140c的表面面朝彼此。
图26A示出板对边卡应用，其中高速缆线组件的一端和相对大的基板(如计算机主板150)连接，高速缆线组件的另一端和相对小的边卡160连接。图26B是板对边卡应用中的高速缆线组件和计算机主板150之间连接的细节示图，图26C是高速缆线组件和边卡160之间连接的细节示图。图27A示出高速天骄应用，其中高速缆线组件的两端都和相同基板(如计算机主板150)连接。图27B是高速天骄应用中的高速缆线组件和计算机主板150之间连接的细节示图。
图28至35示出根据本发明的第三优选实施例的高速缆线组件。图28示出根据本发明第三优选实施例的拥有表面安装接触的接触带210。接触带210包括一个或多个接触212来提供和例如基板或电连接器的物理或电连接。接触212优选地被包括在单一排中。然而，相邻的接触212可以相对于彼此交错或分离，以便减小高速缆线组件的间距。连杆214将接触212连接在一起，以在制造和组装高速缆线组件期间提供刚性结构，该刚性结构结构地支撑第一和第二接触212。接触带210进一步包括接地面215，该接地面包括导孔216，该导孔提供冲压接触带210的引导。优选地，接触212也初始地和接地面215连接，在制造和组装高速缆线组件期间，来提供额外的结构支撑。
如图28所示，接触212优选地包括在带中，即接触带210，并且配置为通过从接地面215切割接触212和移除连接接触212的连杆214，单个接触212可以形成。接触212可以包括凹部，该凹部定义槽来接收例如同轴或双轴缆线的中心导体。优选地，接触212有偏离的直腿，该直腿提供到基板上的焊点(例如，图34C示出的基板240上的焊点241)的表面安装连接。
图29A至33示出根据本发明第三优选实施例的提供高速缆线组件的过程。如图29A和29B所示，要传输信号的接触212被切割或冲压，以便他们不再和接地面215连接。被切割的接触212的数目优选地对应于高速缆线组件中接触的数目。优选地，不是所有的接触212都被切割，以便在组装和高速缆线组件的进一步制造期间，保持接触带210的刚性结构。例如，如图29A和29B所示，接触212的最外的那些被保留和接地面215的连接，以在制造和组装高速缆线组件期间，来提供结构支撑。
接下来，如图30A所示，接触带210在带状双轴缆线20的两端连接。图30B是接触带210和带状双轴缆线20之间的连接的透视图。优选地，以和本发明第一优选实施例的接触带10相同的方式，接触带210和带状双轴缆线20连接。即，如图30B所示，带状双轴缆线20的第一和第二中心导体22和23和接触带210的接触212的可替代的那些连接，带状双轴缆线20的屏蔽21与接地面215连接。接触212和第一和第二中心导体22和23之间，及屏蔽21和接地面215之间的连接可同时地或接连地发生。
图31示出在接触带210上外模制连接器外壳230以形成高速缆线组件的电连接器的步骤。当连接器外壳230被模制在接触带210上，形成带有孔234的连接器外壳230，该孔安装在接触带210的连杆214上。焊接接头片218然后被插入连接器外壳230的焊接接头片孔238中，如图32所示，以便焊接接头片218的腿从连接器外壳230的体延伸。如图33所示，在接触带210上外模制外壳230后，连杆214被移除，优选地通过工具冲压进连接器外壳230的孔234中。相应地，接触212被结构地和电地从彼此和从接地面15断开连接。进一步，横向地悬于连接器外壳230的接触带210的任何部分(未示出)被移除，优选地通过切割或冲压。
代替使用用于连接器外壳230的外模制，可以使用任何允许移除接触212、213之间的连杆214的外壳。这样的外壳包括，例如，搭扣上、音波焊接、拧上和胶合外壳。然而，对于连接器外壳230，外模制是优选的，因为其简易和因为用工具移除连杆214是更容易的。
图34A和34B示出和基板240连接的图33示出的高速缆线组件。图34C是图34A和34B所示基板240之一的平面示图。优选地，通过将焊接接头片218的腿插入基板240的安装孔244，高速缆线组件初始地连接。优选地，基板240的安装孔244用焊料作衬里，以便焊接接头片218可以容易地被固定于安装孔244，来将高速缆线组件紧系于基板240。可替代地或额外地，焊接接头片218的腿可以包括“针眼”配置来被压入配合至安装孔244。
如图34A和34C所示，基板240包括焊点241，该板与高速缆线组件的接触212分别对齐。优选地，接触212通过焊接连接固定于焊点241，虽然可以使用其他连接类型，诸如上述对于本发明第一和第二优选实施例的那些。优选地，焊点241内部的一些和基板240上的信号迹线连接，焊点241最外部的一些提供接地连接。然而，可以使用其他排布，例如，接触212的每第三个可以提供接地连接。
根据本发明第三优选实施例的高速缆线组件可以和相同的基板或和不同的基板连接，包括本发明第一和第二优选实施例的图8A至13B和图22A至27B中示出的各种具体应用。
图35示出本发明第三优选实施例的修改，器包括具有表面安装接触和分开的双轴缆线的高速缆线组件。如图35所示，代替带状双轴缆线20，伴随本发明第三优选实施例，可以使用分开的双轴缆线20a。分开的双轴缆线20a每一个包括相应的外套25a和相应的和接地面215连接的屏蔽21a。优选地，分开的双轴缆线20a的每一个被从彼此隔开，以便与分开的双轴缆线20a之一相关联的接触212的每一对之间包括和地连接的接触212。相应地，如图35所示，优选地修改基板240a，以便针对这些额外的接地连接不包括信号迹线。此外，可以使用如同轴缆线的其他类型的缆线替代分开的双轴缆线20a。
虽然根据本发明的优选实施例的高速缆线组件包括带状双轴缆线20，本发明不限制于此。例如，高速缆线组件可以包括一个或多个分开的双轴缆线，其每一个包括单对的中心导体(例如，图35中示出的双轴缆线20a)，带状同轴缆线，或一个或多个同轴缆线，其每一个包括单一中心导体。此外，可以使用其他类型的缆线。
除了减少中心导体间的串扰之外，双轴缆线或带状双轴缆线的中心导体的每一对之间可以包括和地连接的接触，例如如图35所示。类似地，同轴缆线或带状同轴缆线的每个中心导体之间可以包括和地连接的接触。
尽管以上已经描述了本发明的优选实施例，应该理解的是对于本领域技术人员将是显而易见的是，在不脱离本发明的范围和精神情况下的变化和修改。因此，本发明的范围仅有如下权利要求所确定。

Claims (22)

1.一种配置为将缆线和基板连接的接触带，包括：
多个信号接触；
接地面；和
至少一个从所述接地面延伸的接地接触；其中，
所述多个信号接触由支撑件连接；并且
在所述多个信号接触连接至所述缆线后，所述支撑件是可移除的。
2.如权利要求1所述的接触带，其特征在于，
所述多个信号接触初始地和所述接地面与支撑件二者连接；和
在所述信号接触和缆线连接前，所述多个信号接触从所述接地面断开连接。
3.如权利要求1所述的接触带，其特征在于，
所述接触带被包括在外壳中；和
在所述接触带被包括在外壳中后，所述支撑件从所述接触带移除。
4.如权利要求1所述的接触带，其特征在于，在所述接触带和基板连接后，所述支撑件被移除。
5.如权利要求1所述的接触带，其特征在于，
所述多个信号接触排布在至少第一排和第二排中；并且
所述第一排和第二排彼此偏离。
5.如权利要求1所述的接触带，其特征在于，所述缆线为双轴缆线。
6.如权利要求1所述的接触带，其特征在于，所述缆线的屏蔽和接地面连接。
7.一种制造高速缆线组件的方法，包括：
提供具有多个信号接触的接触带、接地面和支撑件，以便所述多个信号接触通过所述支撑件而连接；
至少将在缆线第一端处的第一导体和所述多个信号接触之一连接；
至少将在所述缆线第一端处的第二导体和所述接地面连接；和
移除所述支撑件。
8.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述第一导体和所述多个信号接触之一通过压接或焊接而连接。
9.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述第二导体和接地面通过焊接而连接。
10.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，进一步包括在移除所述支撑件之前形成用于所述连接带的外壳。
11.如权利要求10所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，
所述外壳包括至少一个孔；并且
通过穿过所述外壳的至少一个孔冲压或切割所述支撑件，移除所述支撑件。
12.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，进一步包括在移除所述支撑件之前将所述高速缆线组件附着于基板。
13.如权利要求12所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述多个信号接触之一和所述基板中对应的孔通过压入配合式连接而连接。
14.如权利要求12所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述多个信号接触之一和所述基板中对应的孔通过焊接而连接。
15.如权利要求12所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述多个信号接触之一和所述基板的表面上的对应的焊点连接。
16.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，进一步包括：
在移除所述支撑件之前，形成用于所述接触带的外壳，所述外壳包括至少一个孔；并且
将焊接接头片插入所述外壳的至少一个孔里。
17.如权利要求16所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，进一步包括通过将所述焊接接头片的腿插入基板中对应的孔里，将高速缆线组件附着于所述基板。
18.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述支撑件为附着于所述多个信号接触之一的载体。
19.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，所述支撑件为连杆，所述连杆在所述多个信号接触之一和所述多个信号接触中的另一个之间连接。
20.如权利要求7所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，进一步包括提供和所述缆线的第二端连接的第二接触带。
21.如权利要求20所述的制造高速缆线组件的方法，其特征在于，
所述第一接触带的多个信号接触排布在至少第一排和第二排中；
所述第一排和第二排彼此偏离；并且
所述第二接触带的多个信号接触分别以相反的方式排布在对应于所述第一排和第二排的排中，使得用于所述缆线的每个导体的整个信号传输长度是一样的或基本上一样。
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