JPH10318225A - 筐体内にプレートを固着するための固着システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 筐体内にプレートを固着するための固着シス
テムであって、筐体は底部およびカバーを含んで成り、
前面プレートおよび接触保護プレート７を電気機器用の
筐体内に固着するのに特に適した固着システムを提供す
る。 【解決手段】 筐体内の所望高さにおいてプレート７を
装着するために、固着システムは細長くしたホルダー２
０が複数個の可撓性突起２１を含んで成り、これらは互
いに或る距離をもって位置決めされ、ホルダーの長手方
向に形成され、それら突起間には、支持部材８を受ける
ためのスリット２２が設けられ、これらの支持部材はプ
レート７を支持部材に固着するための固着手段と、ホル
ダーのスリットの内側に配置されるべき少なくとも１個
の突出トング部材１０とを含んで構成され、そしてトン
グと弾力突起との間に突出部１２が形成され、これらが
凹所内に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筐体内にプレートを固
着するための固着システムであって、その筐体は底部お
よびカバーを含んで成り、そしてその固着システムは前
面プレートおよび接触保護プレートを電気機器用の筐体
内に固着するのに特に適しており、また筐体の底部内側
に垂直に配置されるべき細長くしたホルダーを含んで構
成されるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】電気機器用に使用される筐体は屡々前面
プレートまたは接触に関し 保護するプレートを含んで
構成され、そのプレートは筐体内に装着される。接触保
護プレートは絶縁材料から調製され、そして電気的ショ
ックの可能性を阻止することによって筐体の安全性を改
良することを意図している。筐体およびその内容物によ
って、接触保護プレートは筐体の底部から異なった高さ
において装着される。

【０００３】筐体の底部から異なった高さにおいて接触
保護プレートを装着するために、固定スペーシング片を
用いるのは非常に一般的であり、その高さはそれぞれの
取り付けに関して別個に選択されねばならない。勿論、
これは不便である。それは装着が多数のスペーシング片
から典型的に選択されるべき適切な寸法のスペーシング
片を実際に必要とするからである。更に、前記プレート
は螺子によってスペーシング片に固着されるので、ねじ
回しまたはその他の工具を使用せねばならない。後にな
って、電気的コンポーネントを設けた完成筐体において
変更が望まれる場合には、プレートもまた多分、以前と
は違う筐体の底部からの他の高さにおいて装着せねばな
らないかも知れない。このことは現存するスペーシング
片を、適切な高さを有する他のスペーシング片によって
置換することを要する。更に、製造技術および貯蔵に関
する限りでは、数種類の異なった種類のコンポーネント
を有することは好ましくない。

【０００４】筐体のコーナーに配置すべきレールを用い
ることもまた、知られている。このレールに対して、接
触保護プレートまたは他のプレートが固着される。レー
ルに関する問題は、それがプラスチックから調製されて
いるのでレールに固着されたプレートを保持する螺子が
それらに固着されると、プレートは容易に破損する。プ
レートをレールに固着させるためには工具が必要とされ
る。更に、もしレールが既に螺子用の孔を含んで成って
おり、また螺子の位置を、筐体の内容物における後の変
更のために変化させねばならないとすれば、破損を受け
やすい脆弱点がレールに残留することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は前記問題を回避するための新規な固着システムを提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】これを実施するために、
本発明による固着システムは、細長くしたホルダーが複
数個の弾力性を有する突起を含んで成り、これらは互い
に或る距離をもって位置決めされ、そしてホルダーの長
手方向に形成され、それらの突起間には、支持部材を受
けるためのスリットが設けられ、この支持部材はプレー
トを支持部材に固着するための固着手段と、ホルダーの
スリットの内側に配置されるべき少なくとも１個の突出
トング部材とを含んで構成されること、およびトングと
弾力突起との間に突出部が形成され、これがスリット内
のトング部材が突出部の屈曲を伴うことなく、スリット
から外れるのを阻止することによって特徴づけられてい
る。本発明による固着システムの好ましい実施態様は、
添付された請求項２乃至１３中に示されている。

【０００７】本発明固着システムの最大効果は、それに
属するホルダーがプレートを数多くの異なった高さに簡
単かつ迅速に装着することを可能にすることである。支
持部材をホルダーに固着するためには工具を全く必要と
しない。後になって、同様に工具を必要とせず、また変
位および変形のためにホルダーが破損または弱体化した
りする危険性を伴うこと無く、支持部材を容易かつ迅速
にホルダーの高さの異なったレベルに変位させることが
可能である。更に、もしホルダーが筐体の内側に形成さ
れたコーナータレットに固着されるべき細長くしたアー
ムを含んで構成されていれば、そのホルダーが、底部の
底よりの面積からスペースを奪うことはない。

【０００８】本発明を添付図面を参照することにより、
好ましい一実施態様によって以下に、より詳細に説明す
る。

【０００９】

【発明の具体的な説明】図１は電気機器用に適切である
筐体の底部１を示している。筐体のカバー（図示せず）
はヒンジ部２に固着されている。底部１の内側には、コ
ーナータレット３が設けられている。そのコーナータレ
ット３は図６による櫛状ホルダー２０を受けるためのス
ロット４を含んで成る。スロット４はコーナータレット
３の底部に対し下方に延びているが、スロットの底部５
は下方からの形状を有するホルダーを支持するようにア
レンジされている。スロット５の下方には、コーナータ
レットの最下方凹所が存在し、この凹所は図６のホルダ
ーの下方端に形成されたアーム２７を受けることを意図
している。

【００１０】図２において、参照数字７は接触保護プレ
ートであって、コーナーにおける固着孔を含んで成るも
のを示しており、その孔の内部には、図３による支持部
材８が固着されている。図２および図３の支持部材８は
２個のトング部材９、１０であって、それらの間にスリ
ット１１を設けるものを含んで構成される。トング部材
９、１０上の面１３はその面１３から突出する矢状突出
部１２を含んで成り、それらはその上に形成されてい
る。図３はトング部材９の突出部１２および面１３のみ
を示す一方、トング部材１０の突出部および各面はトン
グ部材１０の下方では見えない侭にしてある。

【００１１】支持部材８は、接触保護プレート７内の固
着孔１５中に手で押し込むことが意図されたピン１４を
含んで成り（図４）、ここにおいて支持部材８０のピン
１４０であって、図３の支持部材と鏡像関係にあるもの
を孔１５に装着する。固着孔１５およびピン４０間の許
容差は狭いので、ピンは摩擦ジョイントによって孔１５
の端縁に固着された侭である。図２および図４から、支
持部材が図２および図４による位置となる前に、図３の
支持部材８のトング部材をピン１４に対し１８０゜転回
すべきことが理解される。屈曲するために、支持部材８
はフィルムヒンジタイプのヒンジ領域１６を含んで成
り、その領域には２個所の材料弱体化部１７、１８が設
けられているので、そのヒンジ領域１６をプレート７の
周りで、そのヒンジ領域が図４のプレートの端縁１９に
抗して押圧するような態様において屈曲することが出来
る（図４参照）。材料弱体化部１７、１８間の距離はプ
レート７の厚さに対応する。図２において、プレート７
に固着された支持部材８は矢印方向に移動されることに
よって、筐体の底部１におけるコーナータレット３中に
配置されるようにホルダー２０の内側に案内可能である
位置に存在する。

【００１２】ホルダー２０は、支持部材のトング部材
９、１０を受けるために互いに等しい距離において２０
個の突起２１を含んで成り、それによって突起間に形成
されたスリット２２によって受けられることになる。突
起２１の厚さＸはトング部材９、１０間のスリットの寸
法Ｙに相当し、そしてトング部材の厚さＳは突起間のス
リット２２の寸法Ｈに相当する。突起２１は可撓性また
は弾力性をもって調製されており、そのことによってト
ング部材９、１０がスリット２２内に押し入れられる
と、突出部１２が突起の端縁に衝突してそれらを屈曲
し、または弾力性とする。押圧されると、支持部材８は
ホルダー２０内の適所にパチッと嵌められる。トング部
材９、１０がスリット２２内にあると、スナップジョイ
ントを開放する比較的強い力によってホルダー２０から
支持部材８を取外さなければ、突起２１の弾力がスリッ
トからのトング部材の脱落を阻止する。スナップジョイ
ントを提供するために、突起２１は突出部１２を受ける
ための凹所または孔２３を含んで成り（図５および図８
参照）、この場合、孔は破線によって描かれている。

【００１３】このアレンジメントによって、支持部材８
をホルダー２０に安全に固着することが出来る。支持部
材８をホルダー２０上で充分に支持し得るように、それ
は突起２１のポイントのデザインに対応するようにデザ
インされた支持壁２４を含んで成る。図示の場合には、
円弧の形状である。

【００１４】図５は、図２の固着システムによって筐体
のコーナータレットに固着された接触保護プレート７を
示している。図７および図８から、ホルダー２０は２つ
の支持面２５および２６ならびにアーム２７を含んで構
成されることが理解される。支持面２５、２６はコーナ
ータレット３のスロット４の端縁領域２８、２９に対し
て支持され、そしてアーム２７はコーナータレットの底
部内に延びている（図５参照）。これらの図から、ホル
ダー２０がその端部において頬当て状（visor-like）プ
レート部３９を備えるアーム３０を含んで成ることもま
た、理解される。このプレート部３９は筐体のカバー
（図示せず）上に支持されており、これはホルダー２０
を筐体内部の精確な適所に保持する。

【００１５】図９は、本発明による固着システムを提供
するための図２の代替例を示している。ホルダー２０’
に関する限り、図９の固着システムは図２の固着システ
ムに精確に対応しているが、支持部材８’は異なってい
る。支持部材８’は図３の支持部材８によるトング部材
９’、１０’を含んで成っているが、支持部材８’をプ
レート７に固着するための固着部材は、図３の固着部材
１４、１６とは異なっている。図９の場合、その固着部
材はボーリング３１’および固着ピン３２’を含んで構
成される。このボーリング３１’は固着ピン３２’を受
けることを意図している。固着ピン３２’はアーム部３
３’、ヘッド３４’および耳３５’を含んで成る。ヘッ
ド３４’はアーム部３３’より大きく、そして耳３５’
はアーム部３３’に対して偏心的に配置されている。プ
レート７は固着ピンのヘッド３４’と支持部材８’との
間に係止されている。ボーリング３１’の形状が円形状
とは異なることにより、耳３５’をボーリングの端縁３
７’に対し固着し、また固着ピン３２’を回転すること
によってそれから取外すことが可能である（支持部材
８’を上方から示す図１０参照）。円形状とは異なるボ
ーリング３１’の形状はスロット３６’によって達成さ
れる。固着ピンの耳３５’をスロット３６’と一直線に
配置した後、支持部材８’に固着された固着ピンは、引
き上げることによって支持部材８’から解放することが
出来る。スロット３６’中に配置された耳３５’を回転
すれば、耳３５’をボーリング３１’の下方端縁３７’
に固着することが可能であり、それによって引き上げに
よる支持部材８’からの固着ピン３２’の解放は阻止さ
れる。

【００１６】図９および図１０から、支持部材８’は、
ボーリング３１’の他にまた、他のボーリング３８’を
含んで成ることが理解され、これらのボーリングは支持
部材の軸Ｏ−Ｏに対して対称的に配置されている。２個
のボーリング３１’、３８’の故で、支持部材をボーリ
ング３１’によって、あるいは二者択一的にボーリング
３８’によりプレート７に対して固着することが出来
る。

【００１７】ホルダー２０、支持部材８、８０、８’お
よび固着ピン３２’は成型によってプラスチックから製
造される。ホルダーの形状は、このホルダーの製造に必
要とされる工具にとって費用効果があり、また点検損傷
を伴わない信頼性を有するようなものであればよい。

【００１８】本発明は二種類の実施例によってのみ上で
説明され、従って発明は添付された請求の範囲内で数多
くの方法により実施可能であることが指摘されるもので
ある。従って、ホルダーの突起の数は変更可能である。
好ましいのは、突起の数が１０乃至３０であるが、約５
個の突起あるいは３０を超える数も考えられる。支持部
材は必ずしも２個のトング部材９、１０を必要とするも
のでは無いが、これが非常に有利である。それは係止レ
ベルはこのようにして生成されるものであり、このこと
が支持部材を高さ方向において非常に安定させるからで
ある。２種類の係止レベルのおかげで、トング部材およ
びスロット間の許容差をそれほど狭くする必要はないに
も拘わらず、支持部材は垂直方向に良好な安定性を有す
る結果、支持部材は垂直方向にスイングすることは不可
能である。突出部を備えた支持部材についてのトング部
材および凹所または孔を備えたホルダーを設ける代わり
に、ホルダーの突起上に突出部を形成し、また支持部材
についてのトング部材内に凹所または孔を形成すること
が考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筐体のコーナーを示す図である。

【図２】固着システムの第一実施態様の構成要素を示す
ものにおいて、左側のホルダーおよび右側の接触保護プ
レートに固着された支持部材を示す図である。

【図３】固着システムの第一実施態様の構成要素を示す
ものにおいて、接触保護プレートから解放された支持部
材を示す図である。

【図４】固着システムの第一実施態様の構成要素を示す
ものにおいて、接触保護プレートに固着された支持部材
を示す図である。

【図５】図２乃至４による固着システムを使用すること
により、どのようにして接触保護プレートを筐体に固着
するかを示す図である。

【図６】固着システムに属するホルダーを側面から示す
図である。

【図７】固着システムに属するホルダーを側面から示す
図である。

【図８】固着システムに属するホルダーを上方から示す
図である。

【図９】図６によるホルダー、支持部材および固着ピン
を含んで成る固着システムの第二実施態様の構成要素で
あって、それにより接触保護プレートを図１の筐体のコ
ーナーに固着し得るものを示す図である。

【図１０】上記図９の固着システムの支持部材を示す図
である。

【符号の説明】

１ 底部 ３ コーナータレット ７ 接触保護プレート ８ 支持部材 ９ 突出トング部材 １０ 突出トング部材 １２ 突出部 １４ 固着手段 ２０ 細長くしたホルダー ２１ 可撓性突起 ２２ スリット ２３ 凹所 ２４ 支持壁

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【図４】

【図７】

【図８】

【図１０】

【図１】

【図２】

【図５】

【図６】

【図９】

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体内にプレートを固着するための固着
   システムであって、その筐体は底部（１）およびカバー
   を含んで成り、そしてその固着システムは前面プレート
   および接触保護プレート（７）を電気機器用の筐体内に
   固着するのに特に適しており、また筐体の底部内側に垂
   直に配置されるべき細長くしたホルダー（２０）を含ん
   で構成されるものにおいて、細長くしたホルダー（２
   ０）が複数個の可撓性突起（２１）を含んで成り、これ
   らは互いに或る距離をもって位置決めされ、そしてホル
   ダーの長手方向に形成され、それらの突起間には、支持
   部材（８、８０、８’）を受けるためのスリット（２
   ２）が設けられ、これらの支持部材はプレート（７）を
   支持部材に固着するための固着手段（１４、１４０、３
   ８’、３２’）と、ホルダーのスリットの内側に配置さ
   れるべき少なくとも１個の突出トング部材（９、１０、
   ９’１０’）とを含んで構成されること、およびトング
   と弾力突起との間に突出部（１２、１２’）が形成さ
   れ、これらが凹所（２３）内に配置されることによっ
   て、スリット内のトング部材が突出部の屈曲を伴うこと
   なく、スリットから外れるのを阻止することを特徴とす
   る固着システム。
2. 【請求項２】 トング部材（９、１０）上に突出部（１
   ２、１２’）が形成され、そしてそれから突出するこ
   と、および突起内に凹所（２３）が形成されることを特
   徴とする請求項１記載の固着システム。
3. 【請求項３】 トング部材（９、１０）の厚さＳがホル
   ダーの突起間のスリット（２２）の寸法Ｈに相当するこ
   とを特徴とする請求項１記載の固着システム。
4. 【請求項４】 支持部材（８、８０、８’）が２種類の
   トング部材（９、１０、９’、１０’）を含んで成り、
   それらの間には、寸法Ｙであって、ホルダーの突起（２
   １）の厚さＸに相当するものを有するスリット（１１）
   が存在することを特徴とする請求項１記載の固着システ
   ム。
5. 【請求項５】 支持部材（８’）の固着手段が、固着ピ
   ン（３２’）を受けるためのボーリング（３１’、３
   ８’）を含んで成り、この固着ピンがプレート（７）を
   ヘッドおよび支持部材間に、固着ピンが固着孔（１５）
   を貫通するような態様で、プレート（７）を保持する目
   的でアーム部（３３’）およびアーム部より大きいヘッ
   ド（３４’）を含んで構成されることを特徴とする筐体
   に対し固着孔（１５）を備えるプレート（７）を固着す
   るための請求項１記載の固着システム。
6. 【請求項６】 ヘッドに対向する端部である固着ピン
   （３２’）の端部が、アーム部（３３’）、（３３’）
   に関して偏心的に配置された耳（３５’）を含んで成る
   こと、およびボーリング（３１’、３８’）の形状が円
   形とは異なっており、それによって耳がボーリングの軸
   方向においてボーリングの端縁（３７’）に固着され、
   また固着ピンを回転させることによって、それから解放
   されるようにそれぞれ配置されることを特徴とする請求
   項５記載の固着システム。
7. 【請求項７】 ボーリング（３１’、３８’）が、固着
   ピン（３２’）の解放位置において耳（３５’）を受け
   るためのスロット（３６’）を含んで成ることを特徴と
   する請求項６記載の固着システム。
8. 【請求項８】 支持部材が、各ボーリングにおいて固着
   ピン（３２’）を選択的に受けるための２個のボーリン
   グ（３１’および３８’）を含んで成ることを特徴とす
   る請求項５記載の固着システム。
9. 【請求項９】 支持部材（８、８０）の固着手段が、支
   持部材をプレートに固着するためのプレート（７）の固
   着孔（１５）内に装着すべきピン（１４、１４０）を含
   んで成り、ピンに対して支持部材のトング部材を１８０
   ゜回転し、その結果ヒンジ領域が端縁（１９）に抗して
   プレートを押圧するためのフィルムヒンジ・タイプのヒ
   ンジ領域（１６）を介して支持部材のトング部材（９、
   １０）に、そのピンが取り付けられることを特徴とする
   固着孔（１５）を備えるプレート（７）を筐体に固着す
   るための請求項１乃至４のいずれかに記載の固着システ
   ム。
10. 【請求項１０】 ホルダー（２０）がその一端におい
    て、筐体の底部（１）の内側のコーナータレット（３）
    中に配置すべき細長くしたアーム（２７）を含んで成る
    ことを特徴とする請求項１記載の固着システム。
11. 【請求項１１】 ホルダー（２０）がその対向端におい
    てアーム（３０）を含んで成り、その端部には筐体のカ
    バー上に支持されるためのプレート部（３９）が設けら
    れていて、ホルダーの垂直運動を阻止することを特徴と
    する請求項１０記載の固着システム。
12. 【請求項１２】 ホルダー（２０）が１０乃至３０個の
    突起（２１）を含んで成ることを特徴とする請求項１記
    載の固着システム。
13. 【請求項１３】 ホルダー（２０）が、そのホルダーの
    長手方向に続き、かつ筐体の底部（１）の内側に配置さ
    れたコーナータレット（３）に非枢軸的にホルダーを装
    着するために互いに或る角度を形成し、そしてスロット
    （４）を含んで成る、２つの支持面（２５および２６）
    を含んで構成され、それによってスロットの端縁領域
    （２８、２９）が前記支持面を支持するようにアレンジ
    されることを特徴とする請求項１記載の固着システム。