JPH10317289A - コード - Google Patents
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- JPH10317289A JPH10317289A JP9121927A JP12192797A JPH10317289A JP H10317289 A JPH10317289 A JP H10317289A JP 9121927 A JP9121927 A JP 9121927A JP 12192797 A JP12192797 A JP 12192797A JP H10317289 A JPH10317289 A JP H10317289A
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- JP
- Japan
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- cord
- molecular weight
- yarn
- denier
- weight polyethylene
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1096—Rope or cable structures braided
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
- D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 重量平均分子量が１００万以上の超高分
子量ポリエチレン繊維糸を含む原糸を用いて、組紐の組
角度が８〜２５°のコードを得る。 【効果】 超高分子量ポリエチレン繊維糸は、撚り戻り
が少なく、温湿度などの環境変化に対して伸縮などの変
化が少ない。本発明のコードは、高い引張弾性率を有
し、構造伸度が小さいので、昇降操作の伝達性が正確で
ある。また、従来のコードに比して、強力が高く、磨耗
強度が大きく、柔軟かつ低伸度で寸法安定性を保有する
ことから、例えばブラインドコードとして非常に良好で
ある。
子量ポリエチレン繊維糸を含む原糸を用いて、組紐の組
角度が８〜２５°のコードを得る。 【効果】 超高分子量ポリエチレン繊維糸は、撚り戻り
が少なく、温湿度などの環境変化に対して伸縮などの変
化が少ない。本発明のコードは、高い引張弾性率を有
し、構造伸度が小さいので、昇降操作の伝達性が正確で
ある。また、従来のコードに比して、強力が高く、磨耗
強度が大きく、柔軟かつ低伸度で寸法安定性を保有する
ことから、例えばブラインドコードとして非常に良好で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低伸度、高強力か
つ高耐磨耗性を有するコードであって、特にブラインド
の昇降に用いられるブラインドコードに好適なコードに
関する。
つ高耐磨耗性を有するコードであって、特にブラインド
の昇降に用いられるブラインドコードに好適なコードに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラインドの昇降に適用されるブライン
ドコードは、少し以前には、各種の合成繊維、天然繊維
などの撚糸を芯糸とし、該芯糸を各種繊維の組糸で被覆
してなる組紐が使用されてきたが、ブラインドの大型化
に伴って、従来品では十分に対応できず、より性能の優
れた、特に耐磨耗性の優れたコードの出現が強く要望さ
れていたものである。
ドコードは、少し以前には、各種の合成繊維、天然繊維
などの撚糸を芯糸とし、該芯糸を各種繊維の組糸で被覆
してなる組紐が使用されてきたが、ブラインドの大型化
に伴って、従来品では十分に対応できず、より性能の優
れた、特に耐磨耗性の優れたコードの出現が強く要望さ
れていたものである。
【０００３】この種のコードは、ブラインドを昇降させ
るために使用されるので、繰り返し使用に十分堪える耐
磨耗性と、必要な引張強度を要し、またブラインドの左
右の傾斜などが生じないように低伸度なものでなければ
ならない。さらに、列記すれば、 ａ．繰返し使用でも寸法の変化が少なく、耐磨耗性が良
好であること、 ｂ．低伸度で寸法安定性がよいこと、 ｃ．撚り戻りが少ないこと、 ｄ．昇降操作の伝達性が正確であること、 ｅ．温湿度などの環境変化に対して伸縮などの変化の少
ないもの、 ｆ．柔軟であること などの実用性が要求される。特に、ブラインドの大型化
を考慮すると、その性能向上の要求は一段と高まってい
るのが実状である。
るために使用されるので、繰り返し使用に十分堪える耐
磨耗性と、必要な引張強度を要し、またブラインドの左
右の傾斜などが生じないように低伸度なものでなければ
ならない。さらに、列記すれば、 ａ．繰返し使用でも寸法の変化が少なく、耐磨耗性が良
好であること、 ｂ．低伸度で寸法安定性がよいこと、 ｃ．撚り戻りが少ないこと、 ｄ．昇降操作の伝達性が正確であること、 ｅ．温湿度などの環境変化に対して伸縮などの変化の少
ないもの、 ｆ．柔軟であること などの実用性が要求される。特に、ブラインドの大型化
を考慮すると、その性能向上の要求は一段と高まってい
るのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如く
従来技術におけるポリエステルなどの繊維における組紐
からなるコードでは、すべての品質要求を満たし得ない
実状に鑑みてなされたものである。
従来技術におけるポリエステルなどの繊維における組紐
からなるコードでは、すべての品質要求を満たし得ない
実状に鑑みてなされたものである。
【０００５】また、従来のコードが特に耐磨耗性が劣る
ため、繰り返し使用する場合、早期に破断を生じること
が多い。これを改善する方法として、表面に樹脂加工な
どを施すなどの方法もあるが、樹脂のため風合いが固く
なり柔軟性が失われて適当でなく、さらにこの樹脂膜が
繰返し使用により急速に劣化して、短期間に樹脂が剥離
し、耐久性がないなどの欠点が顕著であって、これを解
決すべき何等かの対策が強く要望されていたものであ
る。
ため、繰り返し使用する場合、早期に破断を生じること
が多い。これを改善する方法として、表面に樹脂加工な
どを施すなどの方法もあるが、樹脂のため風合いが固く
なり柔軟性が失われて適当でなく、さらにこの樹脂膜が
繰返し使用により急速に劣化して、短期間に樹脂が剥離
し、耐久性がないなどの欠点が顕著であって、これを解
決すべき何等かの対策が強く要望されていたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの問
題点を解決するために、長年にわたり、この種のコード
の構造、構成について、種々検討を重ねてきたが、就
中、超高分子量ポリエチレン、例えば東洋紡績株式会社
が製造販売する商品で登録商標「Dyneema(ダイニーマ)
」を付した原糸を組糸の原糸として構成される組紐
が、繊維−金属間磨耗試験において顕著に強靱であるこ
とを知得し、特にコードにおいて最も重要なる耐磨耗性
が十分に具備され、さらに低伸度で寸法安定性があり、
また環境温度における伸縮の変化が少なく、柔軟である
など、その他の特性が備わっていて優れたコードとなり
得ることを発見し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
題点を解決するために、長年にわたり、この種のコード
の構造、構成について、種々検討を重ねてきたが、就
中、超高分子量ポリエチレン、例えば東洋紡績株式会社
が製造販売する商品で登録商標「Dyneema(ダイニーマ)
」を付した原糸を組糸の原糸として構成される組紐
が、繊維−金属間磨耗試験において顕著に強靱であるこ
とを知得し、特にコードにおいて最も重要なる耐磨耗性
が十分に具備され、さらに低伸度で寸法安定性があり、
また環境温度における伸縮の変化が少なく、柔軟である
など、その他の特性が備わっていて優れたコードとなり
得ることを発見し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００７】即ち、本発明のコードは、超高分子量ポリ
エチレン繊維糸を含む原糸の組紐構造からなることを特
徴とするものである。
エチレン繊維糸を含む原糸の組紐構造からなることを特
徴とするものである。
【０００８】本発明における超高分子量ポリエチレン繊
維糸とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万以上、好
ましくは１５０万以上、さらに好ましくは２００万以上
のポリエチレン繊維糸をいう。
維糸とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万以上、好
ましくは１５０万以上、さらに好ましくは２００万以上
のポリエチレン繊維糸をいう。
【０００９】かかる繊維糸の引張強度は１５ｇ／ｄ（デ
ニール）以上、好ましくは２０ｇ／ｄ以上、さらに好ま
しくは２５ｇ／ｄ以上であり、引張強度が１５ｇ／ｄ未
満であると、必要とされる引張強力を得るためには必然
的にコードが太くなり、ブラインドを構成するスラット
と呼ばれる羽板との寸法バランスが崩れ、その外観を大
きく損なうものとなる。
ニール）以上、好ましくは２０ｇ／ｄ以上、さらに好ま
しくは２５ｇ／ｄ以上であり、引張強度が１５ｇ／ｄ未
満であると、必要とされる引張強力を得るためには必然
的にコードが太くなり、ブラインドを構成するスラット
と呼ばれる羽板との寸法バランスが崩れ、その外観を大
きく損なうものとなる。
【００１０】また、引張弾性率は、５００ｇ／ｄ以上、
好ましくは６５０ｇ／ｄ以上、より好ましくは８００ｇ
／ｄ以上であり、引張弾性率が５００ｇ／ｄ未満である
と、必然的に低い応力領域での伸びが大きくなり、寸法
安定性が不十分になると共に、昇降操作の伝達性能を損
なうものとなる。
好ましくは６５０ｇ／ｄ以上、より好ましくは８００ｇ
／ｄ以上であり、引張弾性率が５００ｇ／ｄ未満である
と、必然的に低い応力領域での伸びが大きくなり、寸法
安定性が不十分になると共に、昇降操作の伝達性能を損
なうものとなる。
【００１１】さらに、かかる繊維糸の破断伸度は８％以
下、好ましくは６％以下、さらに好ましくは４％以下で
あり、破断伸度が８％を越えると、寸法安定性が不十分
になると共に、スラットの左右に付設されたコードを、
左右の伸びる量に大きな差異を生じ、その機能を大きく
低下させるものとなる。
下、好ましくは６％以下、さらに好ましくは４％以下で
あり、破断伸度が８％を越えると、寸法安定性が不十分
になると共に、スラットの左右に付設されたコードを、
左右の伸びる量に大きな差異を生じ、その機能を大きく
低下させるものとなる。
【００１２】しかしながら、本発明における超高分子量
ポリエチレン繊維糸の引張強度、引張弾性率および破断
伸度は、上記の範囲に限定されるものではない。
ポリエチレン繊維糸の引張強度、引張弾性率および破断
伸度は、上記の範囲に限定されるものではない。
【００１３】超高分子量ポリエチレン繊維糸は、８０〜
１，０００デニール、好ましくは１００〜８００デニー
ル、さらに好ましくは１５０〜４００デニールの太さの
範囲である。これは、この繊維糸は細経であっても、強
力が大きく、しかも磨耗強度が大きいので、コードとし
てしなやかさおよび良好なクリープ性を十分に保持する
からである。８０デニール未満では、ブラインドの大型
化（重量増）に対応するためには、必要となる糸本数が
非常に多くなり、徒にコストを高騰させ、不経済であ
り、１，０００デニールを越えると、目標とする引張強
力を鑑みた場合の必要本数が８本未満となり、コードの
断面形状が丸断面でなくなることから、外観の悪化はも
とより、摩擦抵抗の増大等の問題点が顕在化する。
１，０００デニール、好ましくは１００〜８００デニー
ル、さらに好ましくは１５０〜４００デニールの太さの
範囲である。これは、この繊維糸は細経であっても、強
力が大きく、しかも磨耗強度が大きいので、コードとし
てしなやかさおよび良好なクリープ性を十分に保持する
からである。８０デニール未満では、ブラインドの大型
化（重量増）に対応するためには、必要となる糸本数が
非常に多くなり、徒にコストを高騰させ、不経済であ
り、１，０００デニールを越えると、目標とする引張強
力を鑑みた場合の必要本数が８本未満となり、コードの
断面形状が丸断面でなくなることから、外観の悪化はも
とより、摩擦抵抗の増大等の問題点が顕在化する。
【００１４】さらに、該繊維糸の単繊維は５デニール以
下、好ましくは３デニール以下、さらに好ましくは２デ
ニール以下のフィラメント繊度である。これは、この単
繊維にあっては上記の太さで十分コードに所望のかたさ
を与えることができるからである。５デニールを越える
と、結節強力の低下が顕著となるために、必然的にブラ
インドコード端末に形成される結節部分の引張強力が低
下してしまうが、本発明において単繊維は特に５デニー
ル以下に限定されない。
下、好ましくは３デニール以下、さらに好ましくは２デ
ニール以下のフィラメント繊度である。これは、この単
繊維にあっては上記の太さで十分コードに所望のかたさ
を与えることができるからである。５デニールを越える
と、結節強力の低下が顕著となるために、必然的にブラ
インドコード端末に形成される結節部分の引張強力が低
下してしまうが、本発明において単繊維は特に５デニー
ル以下に限定されない。
【００１５】本発明において好適に用いられる超高分子
量ポリエチレン繊維糸としては、例えば東洋紡績（株）
製のDyneema （ダイニーマ、登録商標) などが具体的に
例示される。
量ポリエチレン繊維糸としては、例えば東洋紡績（株）
製のDyneema （ダイニーマ、登録商標) などが具体的に
例示される。
【００１６】本発明のコードは、芯糸を有する構造のも
の、または芯糸を有さない構造のもののいずれでもよ
い。芯糸を有さない構造のものでも、耐磨耗性に関して
は耐久性は大きい。組紐構造のコードの寸法安定性、特
に吸湿や温度による長さ方向の伸縮性、偏平にならない
という外観上の利点を考慮に入れると、芯糸を有する方
がより好ましい。
の、または芯糸を有さない構造のもののいずれでもよ
い。芯糸を有さない構造のものでも、耐磨耗性に関して
は耐久性は大きい。組紐構造のコードの寸法安定性、特
に吸湿や温度による長さ方向の伸縮性、偏平にならない
という外観上の利点を考慮に入れると、芯糸を有する方
がより好ましい。
【００１７】本発明のコードは、組角度が８〜２５°、
好ましくは１５〜２５°、さらに好ましくは１８〜２５
°である。組角度が８°未満であると、コードの形態が
不安定となり、断面も偏平になり易くなる。また、コー
ドのコシも低く、製品性能を著しく損なうものとなる。
また、組角度が２５°を越えると、形態は安定するもの
の、一方で原糸の引張強力に対するコードの引張強力の
保持率が低下すると共に、構造伸度が１．５％を越え、
結果的に満足な性能を得ることができないものとなるお
それがあるが、本発明において組角度は８〜２５°の範
囲に限定されるものではない。
好ましくは１５〜２５°、さらに好ましくは１８〜２５
°である。組角度が８°未満であると、コードの形態が
不安定となり、断面も偏平になり易くなる。また、コー
ドのコシも低く、製品性能を著しく損なうものとなる。
また、組角度が２５°を越えると、形態は安定するもの
の、一方で原糸の引張強力に対するコードの引張強力の
保持率が低下すると共に、構造伸度が１．５％を越え、
結果的に満足な性能を得ることができないものとなるお
それがあるが、本発明において組角度は８〜２５°の範
囲に限定されるものではない。
【００１８】本発明のコードは、超高分子量ポリエチレ
ン繊維糸を主要構成部として形成された組紐構造からな
るものであるが、その組経は２ｍｍ以下が好ましい。組
経が２ｍｍを越えると、後述のフイブリル化の繊維軸方
向への広がりの防止効果が減少することから、磨耗強度
が低下するおそれがあるが、本発明においては特に組経
を２ｍｍ以下に限定するものではない。
ン繊維糸を主要構成部として形成された組紐構造からな
るものであるが、その組経は２ｍｍ以下が好ましい。組
経が２ｍｍを越えると、後述のフイブリル化の繊維軸方
向への広がりの防止効果が減少することから、磨耗強度
が低下するおそれがあるが、本発明においては特に組経
を２ｍｍ以下に限定するものではない。
【００１９】組糸は通常、４本，８本，１２本，１６
本，２４本，３２本などで編まれ、本発明においては特
に限定されないが、８〜１６本の糸使いが好ましく使用
される。
本，２４本，３２本などで編まれ、本発明においては特
に限定されないが、８〜１６本の糸使いが好ましく使用
される。
【００２０】本発明のコードは、組紐加工後、０．０５
〜１５ｇ／ｄ、好ましくは１〜１０ｇ／ｄ、さらに好ま
しくは５〜１０ｇ／ｄの加重下で５０〜１００℃、好ま
しくは６０〜９０℃、さらに好ましくは７０〜８０℃の
温度で熱処理することにより得られる。かかる工程を経
ることにより、構造歪が除去され、構造伸びの小さい組
紐を得ることができる。
〜１５ｇ／ｄ、好ましくは１〜１０ｇ／ｄ、さらに好ま
しくは５〜１０ｇ／ｄの加重下で５０〜１００℃、好ま
しくは６０〜９０℃、さらに好ましくは７０〜８０℃の
温度で熱処理することにより得られる。かかる工程を経
ることにより、構造歪が除去され、構造伸びの小さい組
紐を得ることができる。
【００２１】かくして得られたコードの構造伸度は１．
５％以下が望ましい。構造伸度が１．５％以下であれ
ば、特に寸法安定性が高く好ましいが、本発明のコード
の構造伸度は１．５％以下に限定されるものではない。
５％以下が望ましい。構造伸度が１．５％以下であれ
ば、特に寸法安定性が高く好ましいが、本発明のコード
の構造伸度は１．５％以下に限定されるものではない。
【００２２】
【実施例】以下、実施例および比較例をもって本発明を
詳細に述べるが、本発明はこれらによって何ら限定され
るものではない。
詳細に述べるが、本発明はこれらによって何ら限定され
るものではない。
【００２３】下記の条件にてコードをそれぞれ調製し、
耐磨耗性試験を行った。なお、耐磨耗性試験はＪＩＳ
Ｄ−４６０６の耐六角棒磨耗試験方法により、荷重１．
０ｋｇで実施した。また、組紐の組角度は、コードの長
さ方向の中心線をマルチフィラメントが交錯して成す角
度により決定した。
耐磨耗性試験を行った。なお、耐磨耗性試験はＪＩＳ
Ｄ−４６０６の耐六角棒磨耗試験方法により、荷重１．
０ｋｇで実施した。また、組紐の組角度は、コードの長
さ方向の中心線をマルチフィラメントが交錯して成す角
度により決定した。
【００２４】〔実施例１〕 芯糸：ポリエステル、１，０００ｄ、撚糸 組糸：超高分子量ポリエチレン（Ｍｗ＝２００万，フィ
ラメント繊度１．０ｄ，引張強度３８ｇ／ｄ，引張弾性
率１０００ｇ／ｄ，破断伸度４％）、ストランドデニー
ル４００ｄ×１６打ち、組角度２０°、組紐径１．５ｍ
ｍφ 耐磨耗性試験〔切断時の往復動繰返し回数（ｎ＝２）〕
１２６０９回
ラメント繊度１．０ｄ，引張強度３８ｇ／ｄ，引張弾性
率１０００ｇ／ｄ，破断伸度４％）、ストランドデニー
ル４００ｄ×１６打ち、組角度２０°、組紐径１．５ｍ
ｍφ 耐磨耗性試験〔切断時の往復動繰返し回数（ｎ＝２）〕
１２６０９回
【００２５】〔比較例１〕 芯糸：ポリエステル、１，０００ｄ、撚糸 組糸：ポリエステル（引張強度６．５ｇ／ｄ，引張弾性
率１２０ｇ／ｄ，破断伸度１３％）、ストランドデニー
ル５００ｄ×１６打ち、組角度２０°、組紐径１．５ｍ
ｍφ 耐磨耗性試験〔切断時の往復動繰返し回数（ｎ＝２）〕
３５２０回
率１２０ｇ／ｄ，破断伸度１３％）、ストランドデニー
ル５００ｄ×１６打ち、組角度２０°、組紐径１．５ｍ
ｍφ 耐磨耗性試験〔切断時の往復動繰返し回数（ｎ＝２）〕
３５２０回
【００２６】上記の実施例１と比較例１とを比較する
と、組糸として超高分子量ポリエチレンを用いたコード
では、ポリエステルを用いたコードに比較して、約３．
５倍の耐磨耗性（耐久性）がある。
と、組糸として超高分子量ポリエチレンを用いたコード
では、ポリエステルを用いたコードに比較して、約３．
５倍の耐磨耗性（耐久性）がある。
【００２７】超高分子量ポリエチレンの原糸の金属棒磨
耗損傷は、ポリエステルの場合よりも損傷が大きい。し
かし、組紐にした場合は、超高分子量ポリエチレンの方
が、前述のように、ポリエステルよりも磨耗耐久性が優
れており、この現象は、原糸の耐磨耗性の比較からは全
く予測できなかったところであり、下記の如き作用効果
が奏せられることによるものと考えられる。
耗損傷は、ポリエステルの場合よりも損傷が大きい。し
かし、組紐にした場合は、超高分子量ポリエチレンの方
が、前述のように、ポリエステルよりも磨耗耐久性が優
れており、この現象は、原糸の耐磨耗性の比較からは全
く予測できなかったところであり、下記の如き作用効果
が奏せられることによるものと考えられる。
【００２８】即ち、超高分子量ポリエチレン繊維のよう
に分子鎖が引き揃えられた繊維にあっては、フイブリル
化が発生し易く、従って磨耗による損傷を起こすのであ
るが、これが組紐とされるときには、繊維同志が互いに
押さえ合うこととなり、金属針との間に点接触に近い状
態が生じ、このためフイブリル化が繊維軸方向に広がる
ことがなく、かかる好成績が得られるものと思料される
のである。
に分子鎖が引き揃えられた繊維にあっては、フイブリル
化が発生し易く、従って磨耗による損傷を起こすのであ
るが、これが組紐とされるときには、繊維同志が互いに
押さえ合うこととなり、金属針との間に点接触に近い状
態が生じ、このためフイブリル化が繊維軸方向に広がる
ことがなく、かかる好成績が得られるものと思料される
のである。
【００２９】さらに、下記の表１〜３に示されるコード
をそれぞれ調製して、耐磨耗性能などについて調べた。
なお、組糸には実施例１で用いた超高分子量ポリエチレ
ン（Ｍｗ＝２００万）を使用した。
をそれぞれ調製して、耐磨耗性能などについて調べた。
なお、組糸には実施例１で用いた超高分子量ポリエチレ
ン（Ｍｗ＝２００万）を使用した。
【００３０】また、組紐の組角度は、上記と同様に、コ
ードの長さ方向の中心線をマルチフィラメントが交錯し
て成す角度により決定した。
ードの長さ方向の中心線をマルチフィラメントが交錯し
て成す角度により決定した。
【００３１】評価条件：〈耐磨耗性能〉ＪＩＳ Ｌ−１
０９５−１９９０ ７−１０−２Ｂ法準拠（荷重：０．
１ｇ／ｄ、摩擦子直径：φ０．９ｍｍ、摩擦子往復距
離：２．５ｃｍ、摩擦角度：１１０°） 上記条件にて試料切断までに要する摩擦子往復回数で評
価した。 〈柔軟性〉ＪＩＳ Ｌ−１００４ ４５°カンチレバー
法準拠 等速度で移動する試料が、傾斜面に接触するまでに要す
る長さで評価した。 〈破断強力〉ＪＩＳ Ｌ−１０９６準拠（初荷重：０．
１ｇ／ｄ、引張速度１００ｍｍ／分、試長２００ｍｍ） 〈破断伸度〉同上、破断時の伸度で表示した。 〈構造伸度〉同上、Ｓ−Ｓチャートの立ち上がり開始部
分までの伸度で表示 〈形状安定性〉１か月間ブラインドコードとして使用後
の外観（形態の崩壊度合い）を目視評価による４段階で
判定した。 ◎：非常に良好、○：良好、△：やや不良、×：不良
０９５−１９９０ ７−１０−２Ｂ法準拠（荷重：０．
１ｇ／ｄ、摩擦子直径：φ０．９ｍｍ、摩擦子往復距
離：２．５ｃｍ、摩擦角度：１１０°） 上記条件にて試料切断までに要する摩擦子往復回数で評
価した。 〈柔軟性〉ＪＩＳ Ｌ−１００４ ４５°カンチレバー
法準拠 等速度で移動する試料が、傾斜面に接触するまでに要す
る長さで評価した。 〈破断強力〉ＪＩＳ Ｌ−１０９６準拠（初荷重：０．
１ｇ／ｄ、引張速度１００ｍｍ／分、試長２００ｍｍ） 〈破断伸度〉同上、破断時の伸度で表示した。 〈構造伸度〉同上、Ｓ−Ｓチャートの立ち上がり開始部
分までの伸度で表示 〈形状安定性〉１か月間ブラインドコードとして使用後
の外観（形態の崩壊度合い）を目視評価による４段階で
判定した。 ◎：非常に良好、○：良好、△：やや不良、×：不良
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】本発明のコードに用いられる超高分子量
ポリエチレン繊維糸は、撚り戻りが少なく、温湿度など
の環境変化に対して伸縮などの変化が少ない。本発明の
コードは、高い引張弾性率を有し、構造伸度が小さいの
で、昇降操作の伝達性が正確である。また、従来のコー
ドに比して、強力が高く、磨耗強度が大きく、柔軟かつ
低伸度で寸法安定性を保有することから、例えばブライ
ンドコードとして非常に良好である。
ポリエチレン繊維糸は、撚り戻りが少なく、温湿度など
の環境変化に対して伸縮などの変化が少ない。本発明の
コードは、高い引張弾性率を有し、構造伸度が小さいの
で、昇降操作の伝達性が正確である。また、従来のコー
ドに比して、強力が高く、磨耗強度が大きく、柔軟かつ
低伸度で寸法安定性を保有することから、例えばブライ
ンドコードとして非常に良好である。
Claims (9)
- 【請求項１】 超高分子量ポリエチレン繊維糸を含む原
糸の組紐構造からなるコード。 - 【請求項２】 組角度が８〜２５°である請求項１記載
のコード。 - 【請求項３】 ブラインドコード用である請求項１また
は２記載のコード。 - 【請求項４】 外径が２ｍｍ以下である請求項１〜３の
いずれか記載のコード。 - 【請求項５】 超高分子量ポリエチレン繊維糸が８０〜
１，０００デニールの太さを有する請求項１〜４のいず
れか記載のコード。 - 【請求項６】 超高分子量ポリエチレン繊維糸の単繊維
が０．５〜５デニールの太さを有する請求項１〜５のい
ずれか記載のコード。 - 【請求項７】 原糸がポリエステル繊維を含有する請求
項１〜６のいずれか記載のコード。 - 【請求項８】 ８〜３６本の原糸が組紐構造を構成する
請求項１〜７のいずれか記載のコード。 - 【請求項９】 構造伸度が１．５％以下である請求項１
〜８のいずれか記載のコード。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12192797A JP3843537B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コード |
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| JPH10317289A true JPH10317289A (ja) | 1998-12-02 |
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ID=14823375
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12192797A Expired - Fee Related JP3843537B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コード |
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| JP (1) | JP3843537B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-05-13 JP JP12192797A patent/JP3843537B2/ja not_active Expired - Fee Related
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