JPH10317245A - 潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸とその製造方法および複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】織物とした時潜在３次元捲縮を発現する自己伸
長糸とその製造方法および複合糸を提供する。 【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントからなる
フラットヤーンであって、染色加工時の沸水処理および
／または乾熱処理等によって３次元捲縮を発現すると同
時に糸軸方向へ自己伸長性を示し、式１に示す伸縮伸長
率ＣＳが２％以上１０％以下で式２に示す伸縮弾性率Ｃ
Ｄが６０％以上で、さらに１８０℃乾熱処理後の自己伸
長率ΔＳＨが式３に示す範囲にあることを特徴とする潜
在３次元捲縮発現性自己伸長糸。 ＣＳ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）／ＬＣ１｝×１００
…１ ＣＤ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−ＬＣ
１）｝×１００…２ ０％＜ΔＳＨ≦１２％
…３ ここで、 ＬＣ１：１８０℃乾熱処理後２ｍｇ／ｄ荷重下の長さｍ
ｍ ＬＣ２：１８０℃乾熱処理後０．１ｇ／ｄ荷重下の長さ
ｍｍ ＬＣ３：ＬＣ２測定後再度２ｍｇ／ｄ荷重下をかけた時
の長さｍｍ である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメントからなる潜在３次元捲縮発現性自己伸長
糸とその製造方法および複合糸に関するものであり、さ
らに詳しくは製織あるいは編立て時にはフラットヤーン
でありながら通常の染色加工を実施することによって実
質的に３次元捲縮発現方向へ自己伸長性を示すことで、
従来にない膨らみ・ソフト感を有する布帛を提供できる
ポリエステルマルチフィラメントからなる潜在３次元捲
縮発現性自己伸長糸とその製造方法および複合糸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエステルマルチフィラメ
ントを用いた織編物は、薄地から中厚地にいたるまで多
数上市されており、熱収縮差を利用して織編物にふくら
み感を与えた異収縮混繊糸が利用されている。

【０００３】異収縮混繊糸の構成として、２種以上の糸
が共に収縮糸でありながら、熱処理により収縮の大なる
フィラメントと収縮の小なるフィラメントを組み合わせ
たものは十分な熱収縮差を得るため収縮の大なるフィラ
メントの熱収縮率を大きくする必要があるが、ふくらみ
感は出るものの芯のある硬い風合いになりやすい欠点を
有している。

【０００４】この点を改善し、かつふくらみやソフト感
に富む織編物を得る手段として、熱処理により収縮する
フィラメントと自己伸長性を示すフィラメントとを混繊
あるいは合撚した糸条を用いて製織編し、染色加工工程
等の熱処理により自己伸長性糸状を織編物表面へ浮き出
させる提案、例えば特公昭６１−３６０９９号公報、特
公昭６２−６０５０４号公報、特公平３−４２３３４号
公報、特公平４−１０９７号公報、特公平４−１８０５
１号公報など多数提案され一応の効果は得られている。

【０００５】しかしながら、これらに提案された手法で
は、染色加工工程等の熱処理により結晶配向化が進み、
自己伸長性を示すものであるが、自己伸長性の構成フィ
ラメントが一様に繊維軸方向に伸長してしまうため、均
整な表面感となるばかりでなく、ポリエステル特有のヌ
メリ感が残存したものであった。

【０００６】そこで単純で均整な自己伸長性を示さない
ものとして、糸に捲縮を付与する提案が特開平８−３２
５８７１号公報、特開平９−３７３９号公報、特開平９
−２１０２６号公報などに示されているが、熱処理前の
段階ですでに捲縮を有しているために、通常の仮ヨリ加
工糸のようにふかつきの強いものであったり、熱処理後
に捲縮が発現するものであっても捲縮発現力が弱いばか
りでなく、２次元捲縮のため織物拘束力下で十分に嵩高
性を発揮できないものであった。さらにはこれらの提案
に開示されている製造方法では、捲縮あるいは潜在的捲
縮を付与するために糸加工を低速で行わなければならな
かったり、特殊な設備が必要であり、生産性に劣るもの
であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑み、染色加工時の沸水処理および／または乾熱
処理によって、あるいはこれらに準ずる熱処理によっ
て、３次元捲縮発現と自己伸長性を同時に発現させ、織
編物とした時に十分な膨らみとソフト感を提供できるポ
リエステルマルチフィラメントからなる潜在３次元捲縮
発現性自己伸長糸とその製造方法および複合糸を提供す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の潜在３次元捲縮
発現性自己伸長糸とその製造方法および複合糸は上記の
課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、 ［１］ポリエステルマルチフィラメントからなるフラッ
トヤーンであって、染色加工時の沸水処理および／また
は乾熱処理、あるいはこれらに準ずる熱処理によって実
質的に３次元捲縮を発現すると同時に糸軸方向へ自己伸
長性を示し、次式（１）に示す伸縮伸長率（ＣＳ）が２
％以上１０％以下かつ次式（２）に示す伸縮弾性率（Ｃ
Ｄ）が６０％以上で、さらに１８０℃乾熱処理後の自己
伸長率（ΔＳＨ）が次式（３）に示す範囲にあることを
特徴とする潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸。

【０００９】 ＣＳ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）／ＬＣ１｝×１００ …（１） ＣＤ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−ＬＣ１）｝×１００…（２） ０％＜ΔＳＨ≦１２％ …（３） ここで、ＬＣ１：１８０℃乾熱処理後２ｍｇ／ｄ荷重下
の長さ（ｍｍ） ＬＣ２：１８０℃乾熱処理後０．１ｇ／ｄ荷重下の長さ
（ｍｍ） ＬＣ３：ＬＣ２測定後再度２ｍｇ／ｄ荷重下をかけた時
の長さ（ｍｍ） である。

【００１０】［２］前記［１］項記載の潜在３次元捲縮
発現性自己伸長糸と沸水収縮率が２％以上２０％以下の
熱収縮性糸とが流体交絡および／または合撚されている
複合糸。

【００１１】［３］流体交絡が流体乱流処理によるもの
であることを特徴とする前記［２］項記載の複合糸。

【００１２】［４］複屈折率が２０×１０^-3〜８０×１
０^-3のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を該未
延伸糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）以上破断倍率以下の延
伸倍率でガラス転移点プラス２０℃以下の温度下で、か
つ仮ヨリ数（Ｋ）が下記式（４）を満足する条件下に延
伸仮ヨリした後、オーバーフィード率２５％以上でかつ
処理温度（Ｔ）が下記式（５）を満足する条件下で糸条
を収縮させることを特徴とする潜在３次元捲縮発現性自
己伸長糸の製造方法。

【００１３】 ３．１６×１０⁴ ×１／Ｄ^1/2 ≧Ｋ≧ ３．１６×１０⁴ ×（１／Ｄ^1/2 ）×０．６ …（４） ＴＫ＋４０≦Ｔ≦ＴＫ＋１７０ …（５） ここで、 Ｄ：延伸後デニール（ｄ） Ｋ：仮ヨリ数（Ｔ／ｍ） ＴＫ：仮ヨリ加工時の加熱温度（℃） Ｔ：仮ヨリ加工後の処理温度（℃） である。

【００１４】［５］延伸仮ヨリ加工時に摩擦仮ヨリツイ
スターを用いることを特徴とする前記［４］項記載の潜
在３次元捲縮発現性自己伸長糸の製造方法。

【００１５】［６］収縮熱処理に非接触式ヒータを用い
ることを特徴とする前記［４］項または［５］項に記載
の潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸の製造方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１７】まず、本発明の潜在３次元捲縮発現性自己
伸長糸は、熱処理前は捲縮やトルクを有さないフラット
ヤーンでありながら、通常の染色加工工程での熱処理を
受けることで十分な３次元捲縮と自己伸長性を同時に発
現するものである。

【００１８】熱処理前に捲縮やトルクを有していないこ
とで織物にする際は通常のポリエステル延伸糸と同様の
取扱い性となるばかりでなく、熱処理前後で織物交錯点
での空隙変化が大きくなり、風合いがふかつくことな
く、織物を曲げたり圧縮したり剪断した際に自由度が大
きくなることで回復性が良くなり、いわゆる反発性の向
上につながるのである。このときに十分空隙を増加させ
るためには通常の仮ヨリ加工糸で知られる３次元捲縮が
有効である。

【００１９】伸縮伸長率（ＣＳ）は２％以上とすること
が重要であり、これを下回ると嵩高効果に劣るものとな
り、また１０％を越えると通常の仮ヨリ加工糸のような
ふかつき感が強く好ましくない。さらにこの時の伸縮弾
性率（ＣＤ）は６０％以上とすることが重要であり、６
０％に満たないと嵩高効果にへたりが見られるため好ま
しくない。

【００２０】ここで述べる３次元捲縮とは、いわゆる押
し込み賦型による折りたたみ捲縮を２次元捲縮と定義し
たときに、通常の仮ヨリ加工糸の単糸が有する螺旋、反
転構造を示すものである。

【００２１】また、本糸条は捲縮発現と同時に自己伸長
性を示すものであるが、ここで言う自己伸長性とは繊維
に張力をかけない状態で熱処理したとき、熱処理後の糸
長が熱処理前の糸長に比べ長くなる性質を示すものであ
る。すなわち、熱処理により捲縮発現と同時に伸長する
ことで単糸間の空隙が増大し、先に述べた反発性の向上
に加え、糸および織編み物とした際に見掛けカバーファ
クターは密でありながら空隙を有し、膨らみとソフト感
を向上させる効果があるのである。ここで自己伸長性は
大きいほど空隙増大の方向であるが、１８０℃乾熱処理
で伸長率が１２％を越えるとふかつきが出てくるので好
ましくない。

【００２２】なお、本発明の糸条はポリエステルマルチ
フィラメントで構成されるものであれば、繊度やフィラ
メント数、断面形状などは特に限定されるものではな
く、例えばカチオン染料でも染められるように第３成分
が共重合されたポリマーであったり、前記成分や粘度差
のあるものを含むポリマーをブレンド紡糸やサイドバイ
サイドに貼合わせたものであってもよく、同様に断面形
状についても中空や三角の異形断面糸であってもよい。

【００２３】次に本発明の複合糸は、前記した潜在３次
元捲縮発現性自己伸長糸と沸水収縮率が２％以上２０％
以下の熱収縮性糸の少なくとも２糸条で構成されている
ものである。

【００２４】熱収縮性糸と混用して用いることにより、
前記した潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸が熱処理によ
り捲縮発現と同時に自己伸長性を示す一方で、熱収縮す
る糸を含むため、糸自体の空隙拡大を増長することがで
きるものである。

【００２５】熱収縮性糸の収縮性は、沸水収縮率が２〜
２０％のものであることが好ましい。沸水収縮率が２％
に満たないと、先に述べた混用効果が得にくくなり、ま
た沸水収縮率が２０％を越えると、潜在３次元捲縮発現
性自己伸長糸との糸長差が大きくなり過ぎ、ふかついた
風合いやアイロンによるあたりが出たり、収縮率が大き
いために織編み物とした際に密度が高くなり過ぎたり、
荷重下での歪み回復率が低下し、いわゆる膝抜け現象が
出やすくなるばかりか、かえって繊維軸収縮により織編
み物内の空隙増大効果をスポイルし、芯のある硬い風合
いのものになるため好ましくない。

【００２６】ここで、熱収縮性糸は、繊度やフィラメン
ト数、断面形状などに特に限定はなく、いわゆる仮ヨリ
加工糸に代表される捲縮を有していても差支えない。

【００２７】また熱収縮性糸と混用する際には後工程で
のしごき等で複合糸が分離して後の加工工程通過性に悪
影響を及ぼさない程度に集束されていればよく、一般に
知られる流体交絡や合撚されていることが好ましい。特
に、本発明糸を複合する際に流体乱流処理である、いわ
ゆるタスラン加工を採用すると、複合糸構成糸間で発現
する糸長差に加え、ループ調の形態変化をも加えられる
ため、変化に富んだ織編み物が得られ、効果的である。

【００２８】次に、本発明の潜在３次元捲縮発現性自己
伸長糸の製造方法について説明する。

【００２９】本発明において、供給糸としては、例えば
通常の高速紡糸方法によって得られる複屈折率が２０×
１０^-3〜８０×１０^-3のポリエステルマルチフィラメン
ト未延伸糸を用いる。未延伸糸の複屈折率が２０×１０
^-3未満では配向度が低すぎて繊維の特性が経時変化しや
いため一定品質の原糸を加工に供給できにくくなるため
好ましくない。また、複屈折率が８０×１０^-3を越える
と、配向度が高くなり、以下に説明する仮ヨリ延伸の際
十分にヨリ歪みを記憶させにくくなって、染色加工時の
熱処理による捲縮発現が不十分であったり、延伸仮ヨリ
後の熱収縮性が低下し、自己伸長性を付与しにくくなる
ため好ましくない。

【００３０】本発明では、まず上記の特性を有するポリ
エステルマルチフィラメント未延伸糸を、該未延伸糸の
自然延伸倍率（以下ＮＤＲと称す）以上の延伸倍率でガ
ラス転移点プラス２０℃未満の温度下で延伸同時仮ヨリ
する。

【００３１】延伸倍率が供給未延伸糸のＮＤＲに満たな
いと、仮ヨリ張力が低くなって加工安定性に欠け、糸切
れを起こしやすいことに加え、繊維軸方向および仮ヨリ
歪み方向への分子配向が高められず、ひき続き行うオー
バーフィード収縮熱処理を施しても、自己伸長性を付与
しにくくなり、好ましくない。

【００３２】また、自己伸長性糸を得るためには、分子
配向を高めつつ、繊維の結晶化を急激に促進させないこ
とが重要であり、そのために仮ヨリ延伸時にはガラス転
移点＋２０℃以下の温度とすることが重要である。さら
に通常の染色加工工程で自己伸長性と同時に十分な３次
元捲縮を発現させるためには、仮ヨリ数も重要なファク
ターであり、仮ヨリ数（Ｋ）は下記式（４）を満足する
条件下に設定するものである。仮ヨリ数（Ｋ）がこの範
囲を下回ると、ヨリ歪みの記憶が不十分となり、目的と
する十分な３次元捲縮が得られにくくなり、逆にこの範
囲を上回ると、糸加工安定性に欠けるため好ましくな
い。

【００３３】 ３．１６×１０⁴ ×１／Ｄ^1/2 ≧Ｋ≧ ３．１６×１０⁴ ×（１／Ｄ^1/2 ）×０．６ …（４） ここで、Ｄ：延伸後デニール（ｄ） Ｋ：仮ヨリ数（Ｔ／ｍ） また、この延伸仮ヨリ時には、摩擦仮ヨリツイスターを
用いることが、糸加工の生産性向上および主に毛羽発生
に関する糸質問題の点から有効であり、例えば３軸フリ
クションツイスターやベルトニップツイスターが好まし
い。

【００３４】上記条件で延伸仮ヨリした後、引き続いて
オーバーフィード条件下で収縮熱処理を施し、仮ヨリに
よる捲縮およびトルクを潜在化させ、見掛け上捲縮を有
さないフラットヤーンとなし、染色加工工程で自己伸長
性と同時に３次元捲縮発現を示す状態にするものであ
る。なお、捲縮発現処理は、染色加工工程に限定される
ものではなく、これらに準ずる熱処理によっても可能で
ある。

【００３５】自己伸長性と同時に３次元捲縮発現を示す
状態とは、延伸仮ヨリによって繊維の結晶部および非晶
部が繊維軸方向や仮ヨリ加撚歪み方向に配向した後、収
縮熱処理により結晶部は繊維軸方向と仮ヨリ加撚歪み方
向に成長せずに配向したまま非晶部が十分に緩和した状
態にあるものと思われるが、推定の域はでない。

【００３６】ここで非晶部を十分に緩和させるために
は、収縮熱処理時のオーバーフィード率を２５％以上と
することが重要である。２５％未満では染色加工工程で
３次元捲縮の発現は認められるものの、同時に自己伸長
性を示さなくなるため好ましくない。

【００３７】また自己伸長性を持たせるためには、先に
も述べたように、収縮熱処理時に繊維の結晶化を急激に
促進させずにかつ非晶部を十分に緩和させることが重要
であり、このため収縮熱処理温度は仮ヨリ加工時の受熱
温度（加熱温度）（ＴＫ）に対し、プラス４０℃以上、
１７０℃以下とすることが重要である。プラス４０℃に
満たなければ十分なオーバーフィード条件が取れないた
め、非晶部の緩和が不足して自己伸長性を示さなくな
り、またプラス１７０℃を越えると結晶化が促進し自己
伸長性を示さなくなるため好ましくない。

【００３８】この収縮熱処理時には通常の接触式プレー
トヒータを用いてもよいが、好ましくは非接触式ヒータ
を採用することが糸加工性の安定のため好ましい。

【００３９】図１は、本発明に係る潜在３次元捲縮発現
性自己伸長糸の一例を示す側面図であり、図２は、本発
明に係る潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸を熱処理によ
り３次元捲縮発現と自己伸長発現した状態の一例を示す
側面図である。

【００４０】また、図３は、本発明における潜在３次元
捲縮発現性自己伸長糸の製造方法の一例を示す概略工程
図である。

【００４１】図３において、ポリエステル高配向未延伸
糸１は、ガイド２を介して、供給ローラ３に供給され、
１次ヒータ４により加熱されるとともに、仮ヨリツイス
ター５により仮ヨリが付与されつつ供給ローラ３と第１
の送り出しローラ６との間で延伸される。第１の送り出
しローラ６から送り出された糸条は第２の送り出しロー
ラ８との間でオーバーフィードされつつ２次ヒータ７に
より加熱され、ワインダー９に巻き取られるようになっ
ている。

【００４２】

【実施例】次に、本発明を実施例および図面により具体
的に説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお本文中および実施例記載の各物性値は以下
の測定方法によるものである。

【００４３】（１）伸縮伸長率（ＣＳ）および伸縮弾性
率（ＣＤ） ＪＩＳ−Ｌ１０９０ 伸縮性Ａ法に準ずる（詳細は以下
の通り） 試料を乾燥機に入れて荷重をかけない状態下に乾熱１８
０℃で１０分間処理する。試料を取り出して冷却後、試
料の上端をクランプで固定し、２ｍｇ／ｄの初荷重をか
けて垂下し、３０秒後上部クランプから正しく２０ｃｍ
（ＬＣ１）を量って印を付け、次に０．１ｇ／ｄの荷重
をかけて３０秒後の試料の長さ（ＬＣ２）を測り、除重
後、２分間放置して再び初荷重をかけて３０秒後の試料
の長さ（ＬＣ３）を測り、次の式によって伸縮伸長率
（％）および伸縮弾性率（％）を算出する。試験回数は
２０回とし、その平均値を少数点以下１けたまでで表
す。

【００４４】 伸縮伸長率＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）／ＬＣ１｝×１００ 伸縮弾性率＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−ＬＣ
１）｝×１００ なお、試料の長さが十分にないときは初荷重下の試長
（ＬＣ１）を任意とする。

【００４５】（２）自己伸長率（ΔＳＨ） 試料に０．１ｇ／ｄの荷重を掛け、その長さＬ１（ｍ
ｍ）を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料を乾
燥機にいれて乾熱１８０℃で１０分間処理する。試料を
取り出して冷却後再度試料に０．１ｇ／ｄの荷重をか
け、その長さＬ２（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２
を下記式に代入し１８０℃自己伸長率（ΔＳＨ）を算出
する。なお、測定回数５回の平均値をもってその測定値
とする。

【００４６】 ΔＳＨ（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００ （３）沸水収縮率（ΔＳＷ） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を使用し、１／３０
（ｇ／ｄ）の初荷重をかけて巻き返し、巻き回数が１０
回のかせを作る。このかせに０．１（ｇ／ｄ）の荷重を
かけ、その長さＬ３（ｍｍ）を測定する。次いで試料を
ガーゼ等に包んだ状態でバスに入れ、沸騰水常圧９８℃
で１０分間処理する。試料を取り出して自然乾燥後再度
０．１ｇ／ｄの荷重をかけ、その長さＬ４（ｍｍ）を測
定する。上記Ｌ３、Ｌ４を下記式に代入し、沸水収縮率
を算出する。なお、測定回数５回の平均値をもってその
測定値とする。

【００４７】 ΔＳＷ（％）＝｛（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３｝×１００ （４）複屈折率 通常の偏光顕微鏡コンペンセータを用いて干渉縞法によ
り測定する。

【００４８】（５）自然延伸倍率（ＮＤＲ） ＩＮＳＴＲＯＮ社製の引張り試験機を用いて、試長２０
ｃｍ、初荷重０．１ｇ／ｄ、引張り速度２０ｃｍ／ｍｉ
ｎの条件で糸の引張り試験を行い、強伸度曲線を得る。
強伸度曲線上で一定強力伸張領域の延長線と同伸張領域
を越えて破断に至る立上がり部分の延長線との交点の伸
度を読みとる。なお、測定回数５回の平均値をもってそ
の測定値とする。

【００４９】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
を紡速３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、５５デニール
２４フィラメントで複屈折率が３５×１０^-3、ＮＤＲが
５３％の高配向未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸
（ガラス転移点７７℃）を用い、図３に示す工程で仮ヨ
リツイスターに３軸フリクションツイスターを使用し
て、表１に示す条件下で加工した。

【００５０】得られた加工糸を荷重をかけない状態下で
乾熱１８０℃で１０分間処理したところ、図２に示すよ
うに、微細な捲縮を発現すると共に、自己伸長性を示
し、糸条は嵩高性に富んでおり、伸縮伸長率は５．３
％、伸縮弾性率は７９．２％、自己伸長率は３．５％で
あった。

【００５１】該収縮熱処理糸と沸水収縮率９．７％のポ
リエステルマルチフィラメント通常延伸糸５０デニール
２４フィラメントをＨｅｍａｊｅｔ製タスランノズルを
使用し、常温の高圧空気流にて混繊加工し、１０５デニ
ール４８フィラメントを得た。この糸に通常法で８００
Ｔ／ｍの撚糸を施し、タテおよびヨコ糸に用い、綾羽二
重を製織した。製織した布帛をリラックス精練した後、
１８０℃でセットし、１７％のアルカリ減量加工を施
し、引き続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１
６０℃でファイナルセットした。得られた織物は適度な
膨らみと張り腰を有しており、特に微妙な表面タッチと
反発性にすぐれた風合いを有するものであった。またこ
の織物の表面を走査型電子顕微鏡を使用して観察したと
ころ、収縮熱処理糸が微細な捲縮を発現していることが
確認された。

【００５２】（実施例２）実施例１で用いたのと同じ５
５デニール２４フィラメントの高配向未延伸糸を用い、
１次ヒータ温度を７０℃とし、その他の条件は表１に示
す条件下に図３に示す工程で加工した。得られた加工糸
を荷重をかけない状態下で乾熱１８０℃で１０分間処理
したところ、微細な捲縮を発現すると共に、自己伸長性
を示し、伸縮伸長率は７．８％、伸縮弾性率は７２．３
％、自己伸長率は１．０％であった。

【００５３】（比較例１）実施例１で用いたのと同じ５
５デニール２４フィラメントの高配向未延伸糸を用い、
１次ヒータ温度を１５０℃とし、その他の条件は表１に
示す条件下に図３に示す工程で加工した。得られた加工
糸を荷重をかけない状態下で乾熱１８０℃で１０分間処
理したところ、微細な捲縮の発現は見られたが、自己伸
長性は示さず、熱収縮性の糸であった。この糸の伸縮伸
長率は１３．８％、伸縮弾性率は６８．１％、自己伸長
率は−８．２％であった。

【００５４】（比較例２）実施例１で用いたのと同じ５
５デニール２４フィラメントの高配向未延伸糸を用い、
仮ヨリツイスターにスピンドルタイプを使用して、仮ヨ
リ数を１８００Ｔ／ｍに変更し、その他の条件は表１に
示す条件下に図３の工程で加工した。得られた加工糸を
荷重を掛けない状態下で乾熱１８０℃で１０分間処理し
たところ、自己伸長性は示したものの、捲縮発現は不十
分であった。この糸の伸縮伸長率は１．３％、伸縮弾性
率は８７．２％、自己伸長率は２．０％であった。

【００５５】この収縮熱処理糸と沸水収縮率９．７％の
ポリエステルマルチフィラメント通常延伸糸５０デニー
ル２４フィラメントをＨｅｍａｊｅｔ製タスランノズル
を使用し、常温の高圧空気流にて混繊加工し、１０５デ
ニール４８フィラメントを得た。この糸を用い実施例１
と同一条件で綾羽二重を製織し、精練−セット−アルカ
リ減量−染色−ファイナルセットした。得られた織物は
適度な膨らみを有していたがヌメリ感のある風合いを持
つものであった。またこの織物の表面を走査型電子顕微
鏡を使用して観察したところ収縮熱処理糸はほぼストレ
ートであることが確認された。

【００５６】（比較例３）実施例１で用いたのと同じ５
５デニール２４フィラメントの高配向未延伸糸を用い、
収縮熱処理率を２０％とし、その他の条件は表１に示す
条件下に図３に示す工程で加工した。得られた加工糸を
荷重をかけない状態下で乾熱１８０℃で１０分間処理し
たところ、微細な捲縮の発現は見られたが、自己伸長性
は示さず、熱収縮性の糸であった。この糸の伸縮伸長率
は６．３％、伸縮弾性率は７３．２％、自己伸長率は−
１３．１％であった。

【００５７】（比較例４）実施例１で用いたのと同じ５
５デニール２４フィラメントの高配向未延伸糸を用い、
延伸倍率を１．１倍とし、その他の条件は表１に示す条
件下に図３に示す工程で加工したが仮ヨリ張力が変動
し、しばらくするうちに糸切れが発生しサンプリングで
きなかった。

【００５８】（比較例５）実施例１で用いたのと同じ５
５デニール２４フィラメントの高配向未延伸糸を用い、
２次ヒータ温度を５０℃とし、その他の条件は表１に示
す条件下に図３に示す工程で加工を試みたが、２次ヒー
タ入口で走行糸がたるみ、糸切れが発生してサンプリン
グできなかった。

【００５９】（比較例６）ポリエチレンテレフタレート
を紡速５０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、７５デニール
３６フィラメントで複屈折率が８５×１０^-3、破断伸度
６０％の糸を得た。この高配向未延伸糸を用い、図３に
示す工程で加工を試みたが、２次ヒータ入口で走行糸が
たるみ、糸切れが発生してサンプリングできなかった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】上述の通り、本発明の潜在３次元捲縮発
現性自己伸長糸および複合糸は、織編み物とした後に通
常の染色工程を施すことにより、潜在３次元捲縮発現性
自己伸長糸が実質的に３次元捲縮発現と同時に自己伸長
発現することによって織編み物の交錯点および表面にラ
ンダムな多層構造をもたらすことで適度なふくらみ、張
り、腰およびソフト感を合わせもつ素晴らしい風合いが
得られ、また上述の製造方法によれば本発明の糸が特殊
な設備を用いることなく安価に安定して得られるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸
の一例を示す側面図である。

【図２】本発明に係る潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸
が熱処理により３次元捲縮発現と自己伸長発現した状態
の一例を示す側面図である。

【図３】本発明における潜在３次元捲縮発現性自己伸長
糸の製造方法の一例を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１：ポリエステル高配向未延伸糸 ２：ガイド ３：供給ローラ ４：１次ヒータ ５：仮ヨリツイスター ６：第１送り出しローラ ７：２次ヒータ ８：第２送り出しローラ ９：ワインダー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルマルチフィラメントからなる
   フラットヤーンであって、染色加工時の沸水処理および
   ／または乾熱処理、あるいはこれらに準ずる熱処理によ
   って実質的に３次元捲縮を発現すると同時に糸軸方向へ
   自己伸長性を示し、次式（１）に示す伸縮伸長率（Ｃ
   Ｓ）が２％以上１０％以下かつ次式（２）に示す伸縮弾
   性率（ＣＤ）が６０％以上で、さらに１８０℃乾熱処理
   後の自己伸長率（ΔＳＨ）が次式（３）に示す範囲にあ
   ることを特徴とする潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸。 ＣＳ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）／ＬＣ１｝×１００ …（１） ＣＤ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−ＬＣ１）｝×１００…（２） ０％＜ΔＳＨ≦１２％ …（３） ここで、 ＬＣ１：１８０℃乾熱処理後２ｍｇ／ｄ荷重下の長さ
   （ｍｍ） ＬＣ２：１８０℃乾熱処理後０．１ｇ／ｄ荷重下の長さ
   （ｍｍ） ＬＣ３：ＬＣ２測定後再度２ｍｇ／ｄ荷重下をかけた時
   の長さ（ｍｍ） である。
2. 【請求項２】請求項１記載の潜在３次元捲縮発現性自己
   伸長糸と沸水収縮率が２％以上２０％以下の熱収縮性糸
   とが流体交絡および／または合撚されている複合糸。
3. 【請求項３】流体交絡が流体乱流処理によるものである
   ことを特徴とする請求項２記載の複合糸。
4. 【請求項４】複屈折率が２０×１０^-3〜８０×１０^-3の
   ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を該未延伸糸
   の自然延伸倍率（ＮＤＲ）以上破断倍率以下の延伸倍率
   でガラス転移点プラス２０℃以下の温度下で、かつ仮ヨ
   リ数（Ｋ）が下記式（４）を満足する条件下に延伸仮ヨ
   リした後、オーバーフィード率２５％以上でかつ処理温
   度（Ｔ）が下記式（５）を満足する条件下で糸条を収縮
   させることを特徴とする潜在３次元捲縮発現性自己伸長
   糸の製造方法。 ３．１６×１０⁴ ×１／Ｄ^1/2 ≧Ｋ≧ ３．１６×１０⁴ ×（１／Ｄ^1/2 ）×０．６ …（４） ＴＫ＋４０≦Ｔ≦ＴＫ＋１７０ …（５） ここで、 Ｄ：延伸後デニール（ｄ） Ｋ：仮ヨリ数（Ｔ／ｍ） ＴＫ：仮ヨリ加工時の加熱温度（℃） Ｔ：仮ヨリ加工後の処理温度（℃） である。
5. 【請求項５】延伸仮ヨリ加工時に摩擦仮ヨリツイスター
   を用いることを特徴とする請求項４記載の潜在３次元捲
   縮発現性自己伸長糸の製造方法。
6. 【請求項６】収縮熱処理に非接触式ヒータを用いること
   を特徴とする請求項４または５に記載の潜在３次元捲縮
   発現性自己伸長糸の製造方法。