JPH10316537A - 水使用専用固型化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度な光沢を有し、かつ透明感のある自然な
仕上がりが得られ、経時での皮脂の分泌に対して化粧膜
がくずれにくく、衣服等に二次付着しにくい化粧持ちに
優れた水使用専用固型化粧料を提供する。 【解決手段】 ＨＬＢ７以上の親水性界面活性剤を０．
１〜２．０重量％と、ポリビニルアルコールまたはアル
キルポリビニルピロリドのような粉末状の親水性皮膜剤
を０．０５〜１０．０重量％とを配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水使用専用固型化粧
料に関し、さらに詳しくは、適度な光沢を有し、かつ透
明感のある自然な仕上がりが得られ、経時での皮脂の分
泌に対して化粧膜がくずれにくく、衣服等に二次付着し
にくい化粧持ちに優れた水使用専用固型化粧料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、固型化粧料の仕上がりに対して光沢を付与する物質
として、雲母チタン（パール剤）や屈折率の高いオイル
が用いられている。このうち、雲母チタンを用いた場合
は、粉末状であるため光沢が均一にはなりにくいうえ
に、中には粒子径の大きいものがチカチカとした点在感
として現われ、不自然な仕上りとなってしまうという欠
点があった。また、屈折率の高いオイルを用いた場合に
は、経時で分泌される皮脂により過度な光沢を持ち、仕
上がりが不自然になるだけでなく、脂が浮いた状態とな
り、化粧持ちが極端に悪くなるという欠点があった。そ
こで本発明の目的は、適度な光沢を有し、かつ自然な仕
上りで化粧持ちのよい水使用専用固型化粧料を提供する
ことにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の欠点
を克服すべく鋭意研究を行った結果、水使用専用固型化
粧料に粉末状の親水性皮膜剤を配合することによって、
適度な光沢を持った透明感のある自然な仕上がりが得ら
れ、さらに、経時で分泌される皮脂にも強く、衣服等に
二次付着しないなどの化粧持ちにも優れる水使用専用固
型化粧料が得られることを見い出した。

【０００４】すなわち本発明は、ＨＬＢ７以上の親水性
界面活性剤を０．１〜２．０重量％と、粉末状の親水性
皮膜剤を０．０５〜１０．０重量％とを配合してなるこ
とを特徴とする水使用専用固型化粧料である。ここで、
「水使用専用」とは、専ら水を含ませたパフで固型化粧
料を取り、湿式で使用するものを指す。

【０００５】本発明の水使用専用固型化粧料は、粉末状
で配合されている親水性皮膜剤がパフにしみ込んだ水に
よって溶け、水が揮発した後に親水性皮膜剤よりなる透
明な薄膜が化粧の上に形成される。この透明な皮膜によ
って均一な光沢が得られ、素肌を生かした透明感の高い
仕上がりが可能となるものである。これに対し、乾いた
パフで固型化粧料を取る水なし用の固型化粧料に粉末状
の親水性皮膜剤を配合しても化粧上に皮膜が形成されな
いので、所期の効果を奏することができない。

【０００６】以下に、本発明の構成について詳述する。
本発明に用いられる粉末状の親水性皮膜剤としては、例
えば、ポリビニルアルコールおよびアルキルポリビニル
ピロリドが挙げられる。本発明に係る粉末状の親水性皮
膜剤は、水使用専用固型化粧料中に０．０５〜１０．０
重量％、好ましくは０．１〜３．０重量％の範囲で配合
される。粉末状の親水性皮膜剤の配合量が０．０５重量
％未満では透明感のある自然な仕上がりが得られず、化
粧持ちも悪くなる。また、１０．０重量％を超えると皮
膜が強固になり過ぎ、肌がつっぱるなどの皮膜感を感じ
るようになり、使用感触が悪くなる。

【０００７】本発明の水使用専用固型化粧料には、ＨＬ
Ｂ７以上の親水性界面活性剤が必須成分として配合され
る。かかるＨＬＢ７以上の親水性界面活性剤としては、
例えば、高級アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテ
ル硫酸エステル塩、高級脂肪酸アミドスルホン酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルトリメ
チルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム
塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリウム系両性界
面活性剤、ベタイン系界面活性剤、親水性非イオン界面
活性剤等が挙げられる。このうち親水性非イオン界面活
性剤としては、例えば、ＰＯＥソルビタンモノオレエー
ト、ＰＯＥ−ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ−ソ
ルビタンモノオレート、ＰＯＥ−ソルビタンテトラオレ
エート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ
−ソルビットモノラウレート、ＰＯＥ−ソルビットモノ
オレエート、ＰＯＥ−ソルビットペンタオレエート、Ｐ
ＯＥ−ソルビットモノステアレート等のＰＯＥソルビッ
ト脂肪酸エステル類、ＰＯＥ−グリセリンモノステアレ
ート、ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート、ＰＯ
Ｅ−グリセリントリイソステアレート等のＰＯＥグリセ
リン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥ
ジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、システアリ
ン酸エチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エステル類、
ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、Ｐ
ＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、Ｐ
ＯＥ２−オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノ
ールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオ
クチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテ
ル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキ
ルフェニルエーテル類、ブルロニック等のプルアロニッ
ク型類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯ
Ｐ２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰモ
ノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯ
Ｅ・ＰＯＰグリセリンエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアル
キルエーテル類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テト
ラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステ
アレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステ
アリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等
のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビッ
トミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ
油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノー
ルアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等のアルカノ
ールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ
糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデ
ヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシ
ド、トリオレイルリン酸等が挙げられる。本発明におい
ては、これらのＨＬＢが７以上の親水性界面活性剤の中
から１種または２種以上が任意に選択して用いられる。
親水性界面活性剤の好ましい具体例としては、例えばイ
ソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、トリイ
ソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、イソス
テアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキ
シエチレンオレイルエーテル等が挙げられる。このよう
なＨＬＢ７以上の親水性界面活性剤の配合量は、水使用
専用固型化粧料中、０．１〜２．０重量％が適当であ
る。ＨＬＢ７以上の親水性界面活性剤の配合量が０．１
重量％未満では、パフに水を含ませて取っても、ファン
デーションが取れず、また２．０重量％を超えると、塗
布後に汗によってくずれる等の化粧持ちが悪くなる。

【０００８】本発明の水使用専用固型化粧料には、ＨＬ
Ｂ７未満の親油性界面活性剤を配合することができる。
かかるＨＬＢ７未満の親油性界面活性剤の好ましいもの
としてとしては、例えば、ジイソステアリン酸プロピレ
ングリコール、イソステアリン酸ポリエチレングリコー
ル、ジオレイン酸ポリエチレングリコール、セスキイソ
ステアリン酸ソルビタン、ソルビタンモノオレート、モ
ノステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグ
リセリル等が挙げられる。本発明においては、これらの
ＨＬＢが７未満の親油性界面活性剤の中から１種または
２種以上が任意に選択して用いられる。このようなＨＬ
Ｂ７以下の親油性界面活性剤の配合量は、水使用専用固
型化粧料中、０．１〜２．０重量％が適当である。ＨＬ
Ｂ７以下の親油性界面活性剤の配合量が０．１重量％未
満では、粉末に対するオイルの分散が悪くなり、粉っぽ
さを感じる仕上りとなる。また２．０重量％を超える
と、経時で皮脂と良く混ざり、化粧持ちが悪くなる。

【０００９】本発明の水使用専用固型化粧料は、有機シ
リコーン樹脂や有機フッ素変性シリコーン樹脂等の親油
性皮膜剤を更に配合することにより、光沢に優れた透明
感のある自然な仕上がりが得られ、汗や皮脂にも強い化
粧膜を形成し、衣服等に二次付着しないなどの化粧持ち
がより向上する。この場合、親油性皮膜剤の配合量は、
水使用専用固型化粧料中、０．０５〜１０．０重量％が
好ましく、さらに好ましくは０．１〜５．０重量％であ
る。

【００１０】本発明の水使用専用固型化粧料には、上記
した以外の粉末が配合される。かかる粉末としては、タ
ルク、カオリン、雲母、セリサイト、白雲母、金雲母、
合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュラ
イト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、ケ
イ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニ
ウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロン
チウム、タングステン酸金属塩、シリカ、酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム、ゼオライト、窒化硼素、セラミ
ックパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、四弗化エ
チレンパウダー、微結晶セルロース等の有機粉体、二酸
化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の
無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、
黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マン
ゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系
顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等
の無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、二
酸化チタン被覆マイカ、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビ
スマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、
魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆マイカ等のパール顔料、
アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末
顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤
色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８
号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色
２０５号、黄色４０１号、及び青色４０４号等の有機顔
料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２
７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙
色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色
２０３号、緑色３号及び青色１号、ジルコニウム、バリ
ウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料等が挙げられ
る。上記した粉末は、一般的に用いられているシリコー
ン処理、フッ素処理、ラウロイルリジン処理、脂肪酸セ
ッケン処理、シリカ処理等の表面処理を行った粉末も配
合可能である。このような粉末の配合量は、水使用専用
固型化粧料中、６０．０〜９０．０重量％が適当であ
る。

【００１１】本発明の水使用専用固型化粧料には、油性
成分が配合される。かかる油性成分としては、例えば液
体油脂として、アボガド油・ツバキ油・タートル油・マ
カデミアナッツ油・ミンク油・オリーブ油・ナタネ油・
卵黄油・ゴマ油・パーシック油・小麦胚芽油・サザンカ
油・ヒマシ油・アマニ油・サフラワー油・綿実油・大豆
油・落花生油・茶実油・コメヌカ油・ホホバ油・胚芽油
・トリグリセリン・トリオクタン酸グリセリン・トリパ
ルミチン酸グリセリン等、固体油脂として、カカオ油・
ヤシ油・馬脂・硬化ヤシ油・パーム油・牛脂・羊脂・硬
化牛脂・パーム核油・豚脂・牛骨脂・モクロウ核油・硬
化油・牛脚油・モクロウ・硬化ヒマシ油等、ロウとし
て、ミツロウ・キャンデリラロウ・綿ロウ・カルナウバ
ロウ・ベイベリーロウ・イボタロウ・鯨ロウ・モンタン
ロウ・ヌカロウ・ラノリン・カポックロウ・酢酸ラノリ
ン・液状ラノリン・サトウキビロウ・ラノリン脂肪酸イ
ソステアリル・ラウリン酸ヘキシル・還元ラノリン・ジ
ョジョバロウ・硬質ラノリン・セラックロウ・ポリオキ
シエチレン（以下ＰＯＥと略す）ラノリンアルコールエ
ーテル・ＰＯＥラノリンアルコールアセテート・ＰＯＥ
コレステロールエーテル・ラノリン脂肪酸ポリエチレン
グリコール等、炭化水素として、流動パラフィン・オゾ
ケライト・スクワラン・プリスタン・固形パラフィン・
セレシン・スクワレン・ワセリン・マイクロクリスタリ
ンワックス等、高級脂肪酸として、ラウリン酸・ミリス
チン酸・パルミチン酸・ステアリン酸・ベヘニン酸・オ
レイン酸・１２−ヒドロキシステアリン酸・ウンデシレ
ン酸・トール酸・イソステアリン酸・リノール酸・リノ
レイン酸・エイコサペンタエン酸・ドコサヘキサエン酸
等、高級アルコールとして、ラウリルアルコール・セチ
ルアルコール・ステアリルアルコール・ベヘニルアルコ
ール・ミリスチルアルコール・オレイルアルコール・セ
トステアリルアルコール・モノステアリルグリセリンエ
ーテル・２−デシルテトラデシノール・ラノリンアルコ
ール・コレステロール・フィトステロール・ヘキシルド
デカノール・イソステアリルアルコール・オクチルドデ
カノール等、エステル油としてミリスチン酸イソプロピ
ル・オクタン酸セチル・ミリスチン酸オクチルドデシル
・パルミチン酸イソプロピル・ステアリン酸ブチル・ラ
ウリン酸ヘキシル・ミリスチン酸ミリスチル・オレイン
酸デシル・ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル・乳酸セ
チル・乳酸ミリスチル・乳酸ラノリン・ステアリン酸イ
ソセチル・イソステアリン酸イソセチル・１２−ヒドロ
キシステアリン酸コレステリル・ジ−２−エチルヘキシ
ル酸エチレングリコール・ジペンタエリスリトール脂肪
酸エステル・モノイソステアリン酸−Ｎ−アルキルグリ
コール・ジカプリン酸ネオペンチルグリコール・リンゴ
酸ジイソステアリル・ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グ
リセリン・トリ−２−エチルヘキシル酸トリメチロール
プロパン・トリイソステアリル酸トリメチロールプロパ
ン・テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタエリスリトー
ル・トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリン・トリイソ
ステアリン酸グリセリン・トリイソステアリン酸トリメ
チロールプロパン・セチル２−エチルヘキサノエート・
２−エチルヘキシルパルミテート・トリミリスチン酸グ
リセリン・トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライ
ド・ヒマシ油脂肪酸メチルエステル・オレイン酸オイル
・セトステアリルアルコール・アセトグリセライド・パ
ルミチン酸２−ヘプチルウンデシル・アジピン酸ジイソ
ブチル・Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オク
チルドデシルエステル・アジピン酸ジ−２−ヘプチルウ
ンデシル・エチルラウレート・セバチン酸ジ−２−エチ
ルヘキシル・ミリスチン酸２−ヘキシルデシル・パルミ
チン酸２−ヘキシルデシル・アジピン酸２−ヘキシルデ
シル・セバチン酸ジイソプロピル・コハク酸２−エチル
ヘキシル・酢酸エチル・酢酸ブチル・酢酸アミル・クエ
ン酸トリエチル等、シリコーンとして、ジメチルポリシ
ロキサン・メチルフェニルポリシロキサン・メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン・デカメチルポリシロキサン
・ドデカメチルポリシロキサン・テトラメチルテトラハ
イドロジェンポリシロキサン・オクタメチルシクロテト
ラシロキサン・デカメチルシクロペンタシロキサン・ド
デカメチルシクロヘキサシロキサン・３次元網目構造を
形成しているシリコーン樹脂・シリコーンゴム・蛋白誘
導体・フッ素系オイル等が挙げられるが、上記の成分に
限定されるものではない。これら油性成分は、本発明に
おいて１種あるいは２種以上を任意に選択して用いるこ
とができる。このような油性成分の配合量は、水使用専
用固型化粧料中、１０．０〜４０．０重量％が適当であ
る。

【００１２】本発明の水使用専用固型化粧料の他の成分
は、親水性皮膜剤をその目的を奏する程度に化粧料中に
含ませ得るものである限り、一般の化粧料の成分をその
まま使用できる。このような成分としては、プロピレン
グリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等の
保湿剤成分、防腐剤、殺菌剤、酸化防止剤、色素、香料
等が挙げられる。

【００１３】本発明の水使用専用固型化粧料は、例えば
化粧下地、ファンデーション、頬紅、アイシャドー、ア
イライナー、サンケア製品、ボディ化粧品等の製品への
応用が可能である。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例を詳細に説明する。但
し、本発明はこれにより限定されるものではない。配合
量は重量％である。

【００１５】実施例１〜３、比較例１〜３ 次の表２に記載の配合組成よりなる水使用専用固型ファ
ンデーションを後記する方法によって調製した。得られ
た水使用専用固型ファンデーションについて、仕上り感
（光沢、透明感、自然さ、化粧持ち）、使用感（肌のつ
っぱり感のなさ）および二次付着率を次のようにして評
価した。その結果を表３に示す。

【００１６】仕上り感（光沢、透明感、自然さ、化粧
持ち） 化粧料の仕上がりと化粧持ち（経時２時間と４時間）の
評価は、１０名の女性専門パネルを用いて各試料を水を
含ませたパフを用いて肌に塗布した際の光沢、透明感、
自然さ、化粧持ちを表１の基準によって官能評価し、そ
の平均点を求めて以下の表示方法で表した。

【００１７】使用感（肌のつっぱり感のなさ） 化粧料の使用感（肌のつっぱり感のなさ）の評価は、１
０名の女性専門パネルを用いて各試料を水を含ませたパ
フを用いて肌に塗布し、乾燥後の肌のつっぱり感のなさ
を表１の基準によって官能評価し、その平均点を求めて
以下の表示方法で表した。

【００１８】

【表１】 ─────────────────────────────── 評価項目 １ ２ ３ ４ ５ ─────────────────────────────── 光沢（つや） ない ややない 普通 ややある ある 透明感 ない ややない 普通 ややある ある 自然さ ない ややない 普通 ややある ある 化粧持ち 経時２時間 悪い やや悪い 普通 やや良い 良い 経時４時間 悪い やや悪い 普通 やや良い 良い 肌のつっぱり感 ある ややある 普通 ややない ない ───────────────────────────────

【００１９】（評価結果の表示） ◎：４．５以上 ○：３．５以上、４．５未満 △：２．５以上、３．５未満 ×：１．５以上、２．５未満 ××：１．５未満

【００２０】二次付着 二次付着の評価として、人工皮革の一定面積に１．０ｍ
ｇ／ｃｍ²の化粧料を水を使って塗布し、綿布をはりつ
けたロボットアームのヘッドを５回、塗布されたエリア
に一定の力で押しあて、布についた化粧料の重量を測定
し、塗布した化粧料の重量に対する布についた化粧料の
重量の割合を付着率として測定した。

【００２１】（製法）(1)〜(11)の粉末部をヘンシェル
ミキサーにて均一に混合した後、(12)〜(18)の油分部を
添加し、ヘンシェルミキサーで混合する。パルペライザ
ーで粉砕した後、金属または樹脂の中皿に充填し、圧縮
成型する。

【００２２】

【表２】 ─────────────────────────────────── 実施例 比較例 ──────── ──────── １ ２ ３ １ ２ ３ ─────────────────────────────────── (1)シリコーン処理金雲母 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 (2)シリコーン処理セリサイト 29.1 29.1 30.0 29.1 30.1 15.1 (3)シリコーン処理酸化チタン 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 (4)シリコーン処理酸化鉄 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 (5)シリコーン処理微粒子酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 (6)球状ナイロン樹脂粉末 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 (7)雲母チタン（パール剤） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 (8)アルキルポリビニルピロリド(粉末状) 1.0 − 0.1 − − 15.0 (9)ポリビニルアルコール（粉末状） − 1.0 − − − − (10)シリコーン樹脂 − − − 1.0 − − (11)パラベン 適量 適量 適量 適量 適量 適量 (12)ジメチルポリシロキサン 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 (13)オクチルメトキシシンナメート 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 (14)セチルイソオクタノエート 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 (15)流動パラフィン 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 (16)親水性界面活性剤 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 （イソステアリン酸ホ゜リオキシエチレン硬化ヒマシ油） (17)親油性界面活性剤 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 （ソルヒ゛タンセスキイソステアレート） (18)酸化防止剤 適量 適量 適量 適量 適量 適量 ───────────────────────────────────

【００２３】

【表３】

【００２４】表３の官能評価の結果から分かるように、
本発明の水使用専用固型化粧料は、透明感のある自然な
仕上がりが得られ、化粧持ちも良かった。また、二次付
着テストの結果においても、二次付着を起こしにくいこ
とが検証された。

【００２５】次に、実施例１および比較例２の各試料を
水を含ませたパフを用いて肌に塗布した際の光沢を測定
した。光沢の測定は、変角光沢度計を用いて、入射角４
５°のＣ光源の肌上での反射を、受光角９０〜１６０°
の範囲でＹ値を測定することにより行った。その結果を
表４に示す。表４から分かるように、実施例１の水使用
専用固型化粧料は、比較例２の水使用専用固型化粧料に
比べて受光角１１０゜を超える全ての角度でＹ値が大き
く、光沢があることが客観的に実証された。

【００２６】

【表４】 ───────────────────────────── 受光角（度） 90 100 110 120 130 140 150 160 ───────────────────────────── Ｙ値 実施例１ 64 70 80 93 107 116 113 97 比較例２ 70 75 80 87 96 99 96 86 ─────────────────────────────

【００２７】 実施例４ 水使用専用固型ファンデーション (1)カオリン（中和品） ２０．０ 重量％ (2)マイカ ５．０ (3)タルク ４２．２ (4)酸化チタン ８．０ (5)酸化鉄 ２．６ (6)球状ＰＭＭＡ樹脂粉末 ６．０ (7)パラベン 適量 (8)ポリビニルアルコール（粉末状） ２．５ (9)オクチルメトキシシンナメート ３．０ (10)グリセリルモノステアレート ３．０ (11)スクワラン ６．０ (12)親水性活性剤 １．０ （イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル） (13)親油性活性剤 ０．５ （ソルビタンモノオレート） (14)酸化防止剤 適量 (15)香料 適量

【００２８】（製法）(1)〜(7)の粉末部をニーダーを用
いて混合した後、６０％アルコール水溶液に(9)〜(15)
の油相部をディスパーによって加熱混合し、乳化状態と
して粉末部に添加する。ニーダーで良く練った後、加熱
しながら減圧し、水とアルコールを揮発させ取り除き、
(8)の皮膜剤を添加し、混合する。ファンデーションを
パルペライザーにて粉砕し、金属または樹脂中皿に充填
し、成型する。

【００２９】実施例５ 水使用専用固型アイシャドー (1)マイカ（中和品） ３０．０ 重量％ (2)カオリン ２２．４ (3)酸化チタン ９．０ (4)酸化鉄 ３．３ (5)微粒子酸化チタン ５．０ (6)アルキルポリビニルピロリド ４．０ (7)スクワラン １１．０ (8)ラノリン ７．０ (9)パラフィンワックス １．０ (10)オレイルオレート ５．０ (11)親水性活性剤 １．８ （ポリオキシエチレンオレイルエーテル） (12)親油性活性剤 ０．２ （ジオレイン酸ポリエチレングリコール） (13)パラベン 適量 (14)酸化防止剤 適量 (15)香料 適量

【００３０】（製法）(1)〜(6)の粉末部をヘンシェルミ
キサーで混合した後、(7)〜(15)の油相部を加熱混合
し、２回に分けて粉末部に添加し、混合する。粉砕した
後、金属または樹脂中皿に充填し、成型する。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る親水
性皮膜剤配合の水使用専用固型化粧料は、仕上がりに光
沢（つや）があり、透明感や自然さに優れたものであ
り、皮脂に強く経時で化粧くずれがなく、かつ衣服等に
二次付着しにくい等、化粧持ちにも優れたものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＨＬＢ７以上の親水性界面活性剤を０．
   １〜２．０重量％と、粉末状の親水性皮膜剤を０．０５
   〜１０．０重量％とを配合してなることを特徴とする水
   使用専用固型化粧料。
2. 【請求項２】 ＨＬＢ７以上の親水性界面活性剤０．１
   〜２．０重量％と、粉末状の親水性皮膜剤０．０５〜１
   ０．０重量％と、前記以外の粉末６０．０〜９０．０重
   量％と、油剤１０．０〜４０．０重量％と、ＨＬＢ７未
   満の親油性界面活性剤０．１〜２．０重量％とを配合し
   てなる請求項１記載の水使用専用固型化粧料。
3. 【請求項３】 親水性皮膜剤がポリビニルアルコールま
   たはアルキルポリビニルピロリドである請求項１または
   ２記載の水使用専用固型化粧料。