JPH10315651A

JPH10315651A - 平版印刷版用支持体の製造方法

Info

Publication number: JPH10315651A
Application number: JP13230897A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Matsuura; 睦松浦; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】機関的粗面化処理において高い表面粗さを得
ることができ、しかもブラシ傷の発生も無く、また研磨
材の長寿命化を図ることができる平版印刷版用支持体の
製造方法を提供すること。【解決手段】アルミニウム板もしくはアルミニウム合
金板の表面に、研磨材を供給しつつブラシ毛を擦り当て
て粗面化処理を行う工程を含む平版印刷版用支持体の製
造方法において、複数本の毛素材により一本のブラシ毛
を構成したブラシを用いて前記粗面化処理を行うことを
特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平板印刷版用支持体
の製造方法に関し、特に汚れ難さ、耐刷性能、耐キズ性
等の諸特性に優れた平版印刷版用支持体を製造するため
に適した製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用支持体として、従来からア
ルミニウム板またはアルミニウム合金板（以下、アルミ
ニウム板と呼ぶ。）が広く使用されている。このアルミ
ニウム板を平版印刷版用支持体として使用するために
は、感光材との適度な密着性と保水性とを有し、更に均
一に粗面化されていることが必要である。ここで、均一
に粗面化されているということは、生成されたピットの
大きさが適度に揃っており、かつそのようなピットが全
面に均一に分布していることを意味する。またこのピッ
トは、版材の印刷性能である汚れ難さ、耐刷性能等に著
しい影響を及ぼし、その良否は版材製造上重要な要素に
なっている。

【０００３】従来よりアルミニウム板の粗面化は、機械
的粗面化処理、化学的エッチング処理、電気化学的粗面
化処理等を適宜組み合わせて行われている。例えば、特
開平６−９２０５２号公報には、機械的粗面化処理に引
き続いて、化学的エッチング処理を行ない、次いでパル
ス通電により電解粗面化処理を行う工程が記載されてい
る。また、特開平７−９７７６６号公報には、機械的粗
面化処理に引き続いて、化学的エッチング処理を行い、
次いで交番波形電流を用いて電解化学的処理を行うこと
が記載されている。また、特開平６−２１４６号公報に
は、機械的粗面化処理、化学的エッチング処理、電気化
学的粗面化処理における諸条件を特定した方法が記載さ
れている。更に、特開平７−１３７４７４号公報には、
機械的粗面化処理に好適なブラシが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】機械的粗面化処理は、
例えば図４に示す如く、アルミニウム板２０の表面に研
磨材を含有する研磨スラリ液２１を供給しつつ、多数本
のブラシ毛２２が植設されたローラ状ブラシ２３を擦り
当てることが行われ、その際ブラシ毛２２の太さを変え
たり、ローラ状ブラシ２３をアルミニウム板２０に押し
当てる負荷（押圧力）を調整することにより粗面化の表
面粗さをコントロールしている。また、ブラシ毛２２
は、図３に示す如く、所定直径に加工された一本の線状
物である。一般に、高い表面粗さ（Ｒａ値が大きい粗
さ）を得るためには、ブラシ毛２２の径を太くしたブラ
シが用いられる。しかしながら、ブラシ毛２２の径を太
くするのに伴ってアルミニウム板２０の表面に太くて深
いブラシ溝が形成されてブラシ傷となって現れ、支持体
とした時の外観不良や、印刷版とした時の印刷汚れや耐
刷性の低下を招く。また、ブラシ毛２２とアルミニウム
板２０との間に入り込んだ研磨材にも大きな押圧力が加
わるため、研磨材の摩耗が激しくなり、研磨材の寿命が
短くなるという問題もあった。

【０００５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、機関的粗面化処理において高い表面粗さを得る
ことができ、しかもブラシ傷の発生も無く、また研磨材
の長寿命化を図ることができる平版印刷版用支持体の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る平版印刷版用支持体の製造方法は、
（１）アルミニウム板の表面に、研磨材を供給しつつブ
ラシ毛を擦り当てて粗面化処理を行う工程を含む平版印
刷版用支持体の製造方法において、複数本の毛素材によ
り一本のブラシ毛を構成したブラシを用いて前記粗面化
処理を行うことを特徴とする。

【０００７】また、上記（１）の平版印刷版用支持体の
製造方法において、（２）同一太さの毛素材を複数本撚
り合わせてなるブラシ毛を用いること、（３）芯材とな
る毛素材の周囲に前記芯材よりも細い毛素材を複数本撚
り合わせてなるブラシ毛を用いること、を特徴とする。

【０００８】上記の如く、機械的粗面化処理に使用する
ブラシのブラシ毛を複数本、複数種の毛素材で構成する
ことにより、処理表面への研磨作用が分散されるため、
単一のブラシ毛からなる従来のブラシを使用した場合の
ように大きなブラシ溝が形成されず、ブラシ傷が付き難
くなる。また、研磨材に加わる負荷も低くなることか
ら、研磨材の摩耗を抑えることができる。従って、機械
的粗面化処理において、ブラシ傷を発生することなく高
い表面粗さを得ることができ、しかも研磨材の長寿命化
を図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る平版印刷版
用支持体の製造方法における実施の形態に関して詳細に
説明する。本発明に係る平版印刷版用支持体の製造方法
において、使用されるアルミニウム板には、純アルミニ
ウム、アルミニウム合金が含まれる。先ず、アルミニウ
ム合金としては、種々な物が使用出来、例えば、珪素、
銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ニッ
ケル、ビスマス等の合金とアルミニウムの合金が用いら
れる。アルミニウム合金は、種々あるが、オフセット印
刷用版材として例えば、特公昭５８−６６３５号公報で
は、ＦｅとＳｉ成分を限定し、金属間化合物を特定して
いる。また、特公昭５５−２８８７４号公報では、冷間
圧延率、中間鈍純を行い、電解粗面化の電圧印加方法を
限定している。特公昭６２−４１３０４、特公平１−４
６５７７、特公平１−４６５７８、特公平１−４７５４
５、特公平１−３５９１０、特公昭６３−６０８２３、
特公昭６３−６０８２４、特公平４−１３４１７、特公
平４−１９２９０、特公平４−１９２９１、特公平４−
１９２９３、特公昭６２−５０５４０、特開昭６１−２
７２３５７、特開昭６２−７４０６０、特開昭６１−２
０１７４７、特開昭６３−１４３２３４、特開昭６３−
１４３２３５、特開昭６３−２５５３３８、特開平１−
２８３３５０各号公報、ＥＰ２７２５２８、米国特許４
９０２３５３、同４８１８３００、ＥＰ３９４８１６、
米国特許５０１９１８８、西ドイツ特許３２３２８１
０、米国特許４３５２３０、ＥＰ２３９９９５、米国特
許４８２２７１５、西ドイツ特許３５０７４０２、米国
特許４７１５９０３、西ドイツ特許３５０７４０２、Ｅ
Ｐ２８９８４４、米国特許５００９７２２、同４９４５
００４、西ドイツ特許３７１４０５９、米国特許４６８
６０８３、同４８６１３９６、ＥＰ１５８９４１各号明
細書等に示されているアルミニウム合金のみならず、一
般的なものもすべて含まれる。

【００１０】板材の製造方法としては、熱間圧延を使用
した方法とともに連続鋳造で行なう方法も最近出願され
ている。例えば東ドイツ特許２５２７９９号明細書で
は、双ロール方式で行なわれた板材が紹介されている。
ＥＰ２２３７３７、米国特許４８０２９３５、同４８０
０９５０号各明細書では、微量合金成分を限定した形で
出願されている。ＥＰ４１５２３８号明細書では、連
鋳、連鋳＋熱延を提案している。本発明に係る製造方法
では、このようなアルミニウム板に各種表面処理、転写
等を行い、均一な凹凸を有する印刷原板を得ることが出
来、その上に、ジアゾ化合物等の感光層を設けることに
より、優れた感光性平版印刷版を得ることが出来る。何
れにおいても、適切な材料を選ぶことが必要である。

【００１１】本発明に係る製造方法においては、機械的
粗面化処理の前に必要に応じて前処理が行われてもよ
い。この前処理は、代表的には、トリクレン等の溶剤や
界面活性剤を用いてのアルミニウム板表面の圧延油の除
去や、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ
エッチング剤を用いての清浄なアルミニウム板表面の露
出である。具体的には、溶剤脱脂方法としては、ガソリ
ン、ケロシン、ベンジン、ソルベントナフサ、ノルマル
ヘキサン等の石油系溶剤を用いる方法、トリクロルエチ
レン、メチレンクロライド、パークロルエチレン、１，
１，１−トリクロルエタン等の塩素系溶剤を用いる方法
がある。アルカリ脱脂方法としては、水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム等のソーダ塩の水溶液を用いる方法、オルトケイ酸ナ
トリウム、メタケイ酸ナトリウム、二号ケイ酸ナトリウ
ム、三号ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩の水溶液を用い
る方法、第一燐酸ナトリウム、第三燐酸ナトリウム、第
二燐酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム等の燐酸
塩水溶液を用いる方法等がある。アルカリ脱脂方法を用
いる場合、処理時間、処理温度によって、アルミニウム
表面が溶解する可能性があり得るので、脱脂処理につい
ては、溶解現象が伴わないようにする必要がある。界面
活性剤による脱脂処理としては、アニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両性
活性剤の水溶液が用いられ、各種の市販品等を用いるこ
とが出来る。脱脂方法としては、浸漬法、吹き付け法、
液を布等に含ませて擦る方法等用いることが出来る。ま
た、浸漬や吹き付け法には、超音波を用いてもよい。上
記脱脂処理に関して、例えば特開平２−２６７９３号公
報を参照することができる。

【００１２】次いで機械的粗面化処理が行われる。本発
明に係る製造方法における機械的粗面化処理は、図１に
示すように、同一径の毛素材２を撚り合わせてなるブラ
シ毛１を有するブラシを用いて行うことができる。この
ブラシ毛１の毛素材２は、従来のブラシ毛と同様に金属
や合成樹脂を線状に加工したものである。合成樹脂とし
ては、例えばナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート等を
挙げることができる。また金属としては、ステンレスや
真鍮等を挙げることができる。そして、複数本の毛素材
２をブラシ毛１として所望する直径となるように本数を
調整して集成し、撚り合わせて一本のブラシ毛１とす
る。このような構成のブラシ毛１によれば、多数本の細
い毛素材２がアルミニウム板の表面と接触するため、ア
ルミニウム板の表面には細い研磨溝が密に形成され、ブ
ラシの押圧力を高めてもブラシ傷が発生し難い。

【００１３】ここで、一般的な機械的粗面化処理に使用
されるブラシ毛は、曲げ弾性率として１０，０００〜４
０，０００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは１５，０００〜３
５，０００ｋｇ／ｃｍ² 、毛腰の強さとして５００ｇ以
下、好ましくは４００ｇ以下が要求されており、本発明
においてもブラシ毛１として前記の機械的強度を満足す
るように毛素材２の直径が設定される。但し、毛素材２
の直径が増すほど機械的強度が高まるが、一方でブラシ
傷が発生しやすくなる。従って、上記の機械的強度を満
足し、かつブラシ傷が発生しない範囲で毛素材２の直径
を設定する必要がある。例えば、毛素材２としてナイロ
ン線を使用する場合、その直径は０．０１〜０．５ｍｍ
程度である。

【００１４】また、ブラシ毛１として、図２に示すよう
に、芯材３となる毛素材の周囲に芯材３よりも細い毛素
材２を撚り合わせて構成することもできる。芯材３及び
毛素材２のそれぞれの直径は、図１の構成と同様にブラ
シ毛１の機械的強度、所望とするブラシ毛１の直径を考
慮して適宜選択される。また、芯材３は単一である必要
はなく、複数本集成して構成してもよい。毛素材２も図
示のように芯材３の周囲に一重に配置される他、多重と
してもよい。図２に示すブラシ毛１によれば、大径の芯
材３により図１に示す構成のブラシ毛１に比べて高いＲ
ａ値が得られる。また、芯材３によりブラシ毛１全体と
しての毛腰強さが増強されるため、ブラシの耐久性を高
めることができる。

【００１５】上記図１及び図２に示したブラシ毛１は、
従来のブラシ毛と同様に、例えば図４に示す如くローラ
状ブラシに加工され、機械的研磨装置に組み込まれる。
尚、ローラ状ブラシ等に加工される際のブラシ毛１の植
設の密度は従来のブラシ毛と同様で構わない。

【００１６】機械的研磨処理に使用される研磨材は特に
制限されるものではなく、従来より機械的粗面化処理に
使用されている研磨材を使用することができる。具体的
には、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素等か
らなる粒径２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ
の微粒子である。使用に際して、上記研磨材はスラリ液
としてアルミニウム板の表面に供給される。

【００１７】機械的粗面化処理は、例えば図４に示す装
置を使用して行うことができる。即ち、図１または図２
に示したブラシ毛１を有するローラ状ブラシ２２を高速
回転させながらアルミニウム板２０の表面に押し当てる
とともに、上記の研磨材を含有する研磨スラリ液２１を
ローラ状ブラシ２２に供給することにより行われる。こ
の時のローラ状ブラシ２２の回転数や押圧力、研磨スラ
リ液の供給量等は特に制限されない。上記粗面化処理に
適した装置としては、図４に示す構成の他に例えば特公
昭５０−４００４７号公報に記載された装置を挙げるこ
とができる。

【００１８】機械的粗面化処理の後の粗面化工程は特に
制限されるものではなく、化学的エッチング処理、電気
化学的粗面化処理、電解研磨処理、陽極酸化処理等を適
宜組み合わせて行われる。以下に、その工程の一例を示
す。機械的粗面化処理を行った後、アルミニウム板の平
滑化、均斉化等を目的として、アルミニウム表面をｐＨ
１１以上、好ましくはｐＨ１３以上のアルカリ溶液を用
いて化学的エッチング処理を行う。使用可能なアルカリ
溶液として、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等のソーダ塩水
溶液、オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウ
ム、二号ケイ酸ナトリウム、三号ケイ酸ナトリウム等の
ケイ酸塩水溶液、第一燐酸ナトリウム、第二燐酸ナトリ
ウム、第三燐酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム等の燐酸塩水溶液等を挙げることができる。処理条件
としては、アルカリ溶液の濃度０．０１％〜５０重量
％、液温２０℃〜９０℃、時間５秒〜５分間であり、上
記のエッチング量となるように適時選択される。

【００１９】上記アルカリ溶液によりアルミニウム板表
面の化学的エッチング処理すると、その表面に不溶解残
渣部すなわちスマットが生成する。そこで、後述される
電解粗面化処理に使用される酸性溶液と同一組成の酸性
溶液を用いてスマットを除去する。処理条件は、例え
ば、液温３０〜８０℃、時間３秒〜３分とする事ができ
る。

【００２０】次いで、このようにして処理されたアルミ
ニウム板に電解粗面化処理を行う。この電解粗面化処理
は、例えば、陰極電解処理の前後に酸性溶液中での交番
波形電流による第１及び第２の電解処理を行うことがで
きる。陰極電解処理により、アルミニウム板の表面にス
マットが生成するとともに、水素ガスが発生してより均
一な電解粗面化が可能となる。この電解粗面化処理は、
例えば特公昭４８−２８１２３号公報、英国特許８９６
５６３号明細書に記載されている電気化学的グレイン法
に従うことができる。この電解グレイニングは正弦波形
の交流電流を用いるものであるが、特開昭５２−５８６
０２号公報に記載されているような特殊な波形を用いて
行ってもよい。また、特開平３−７９７９９号公報に記
載の波形を用いることもできる。また、特開昭５５−１
５８２９８、特開昭５６−２８８９８、特開昭５２−５
８６０２、特開昭５２−１５２３０２、特開昭５４−８
５８０２、特開昭６０−１９０３９２、特開昭５８−１
２０５３１、特開昭６３−１７６１８７各号公報、特開
平１−５８８９、特開平１−２８０５９０、特開平１−
１１８４８９、特開平１−１４８５９２、特開平１−１
７８４９６、特開平１−１８８３１５、特開平１−１５
４７９７、特開平２−２３５７９４、特開平３−２６０
１００、特開平３−２５３６００、特開平４−７２０７
９、特開平４−７２０９８、特開平３−２６７４００、
特開平１−１４１０９４各号公報に記載の方法も適用で
きる。

【００２１】電解液である酸性溶液としては、硝酸、塩
酸等の他、米国特許４６７１８５９、同４６６５７６、
同４６６１２１９、同４６１８４０５、同４６２６２
８、同４６００４８２、同４５６６９６０、同４５６６
９５８、同４５６６９５９、同４４１６９７２、同４３
７４７１０、同４３３６１１３、同４１８４９３２各号
明細書等の電解液も使用できる。酸性溶液の濃度は０．
５〜２．５重量％が好ましいが、上記のスマット除去処
理での使用を考慮すると、０．７〜２．０重量％が特に
好ましい。また、液温は２０〜８０℃、特に３０〜６０
℃が好ましい。

【００２２】電解槽、電源としては、色々提案されてい
るが、米国特許４２０３６３７号明細書、特開昭５６−
１２３４００、特開昭５７−５９７７０、特開昭５３−
１２７３８、特開昭５３−３２８２１、特開昭５３−３
２８２２、特開昭５３−３２８２３、特開昭５５−１２
２８９６、特開昭５５−１３２８８４、特開昭６２−１
２７５００、特開平１−５２１００、特開平１−５２０
９８、特開昭６０−６７７００、特開平１−２３０８０
０、特開平３−２５７１９９各号公報等に記載のものが
ある。また、前掲の明細書あるいは公報に記載された以
外にも、色々提案されている。例えば、特開昭５２−５
８６０２、特開昭５２−１５２３０２、特開昭５３−１
２７３８、特開昭５３−１２７３９、特開昭５３−３２
８２１、特開昭５３−３２８２２、特開昭５３−３２８
３３、特開昭５３−３２８２４、特開昭５３−３２８２
５、特開昭５４−８５８０２、特開昭５５−１２２８９
６、特開昭５５−１３２８８４、特公昭４８−２８１２
３、特公昭５１−７０８１、特開昭５２−１３３８３
８、特開昭５２−１３３８４０、特開昭５２−１３３８
４４、特開昭５２−１３３８４５、特開昭５３−１４９
１３５、特開昭５４−１４６２３４各号公報に記載のも
の等ももちろん適用できる。

【００２３】電解処理は、陽極電気量５０〜４００Ｃ／
ｄｍ² 、好ましくは７０〜２００Ｃ／ｄｍ² で行うこと
ができる。電解粗面化処理の後、アルミニウム板をｐＨ
１１以上の酸性溶液を用いて第２の化学的エッチング処
理を行うことができる。この第２の化学的エッチング処
理に使用されるｐＨ１１以上の酸性溶液は、上記第１の
化学的エッチング処理で使用される酸性溶液と同一で構
わないし、異なる酸性溶液を用いてもよい。但し、エッ
チング量は第１の化学的エッチング処理とは異なり、
０．１〜８ｇ／ｍ² 、好ましくは０．２〜３．０ｇ／ｍ
² である。

【００２４】上記の化学的エッチング処理によりスマッ
トが生成するため、アルミニウム板は、硫酸を主体とす
る溶液を用いてスマットの除去を行う。ここで、硫酸を
主体とする溶液とは、硫酸単独溶液の他、燐酸、硝酸、
クロム酸、塩酸等を適宜混合してなる混合溶液である。
この硫酸を主体とする溶液を用いるスマット除去は、例
えば特開昭５３−１２７３９号公報を参照することがで
きる。また、アルカリ処理を組み合わせてもよく、例え
ば特開昭５６−５１３８８号公報を参照することができ
る。更に、特開昭６０−８０９１、特開昭６３−１７６
１８８、特開平１−３８２９１、特開平１−１２７３８
９、特開平１−１８８６９９、特開平３−１７７６０
０、特開平３−１２６８９１、特開平３−１９１１００
各号公報等に記載された方法を併用することもできる。

【００２５】次いで、アルミニウム板の表面に、陽極酸
化皮膜を形成する。この陽極酸化皮膜を、硫酸濃度５０
〜３００ｇ／ｌで、アルミニウム濃度５重量％以下の溶
液中で、アルミニウム板を陽極として通電して形成す
る。前記溶液には燐酸、クロム酸、しゅう酸、スルファ
ミン酸、ベンゼンスルホン酸等を配合してもよい。形成
される酸化皮膜量は、１．０〜５．０ｇ／ｍ² 、特に
１．５〜４．０ｇ／ｍ² であることが好ましい。陽極酸
化の処理条件は、使用される電解液によって種々変化す
るので、一概にいえないが一般的には、電解液の濃度が
１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜６
０Ａ／ｃｍ² 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１５秒〜５
０分の範囲であり、上記の被膜量となるように調整され
る。電解装置としては、特開昭４８−２６６３８、特開
昭４７−１８７３９、特公昭５８−２４５１７各号公報
等に紹介されている。また、特開昭５４−８１１３３、
特開昭５７−４７８９４、特開昭５７−５１２８９、特
開昭５７−５１２９０、特開昭５７−５４３００、特開
昭５７−１３６５９６、特開昭５８−１０７４９８、特
開昭６０−２００２５６、特開昭６２−１３６５９６、
特開昭６３−１７６４９４、特開平４−１７６８９７、
特開平４−２８０９９７、特開平６−２０７２９９、特
開平５−２４３７７、特開平５−３２０８３、特開平５
−１２５５９７、特開平５−１９５２９１各号公報書に
記載されている方法も使用できる。

【００２６】上述の様に、陽極酸化皮膜を形成した後、
各支持体と感光組成物との密着を最適なものとするため
に、陽極酸化皮膜をエッチングした後、水蒸気並びに、
熱水で封孔処理をして、経時安定性の良い、現像性の良
好な、非画像部の汚れのない感光性印刷版を与える支持
体の封孔処理装置（特公昭５６−１２５１８号公報）を
用いて皮膜生成後処理を行なっても良い。また、特開平
４−４１９４号公報、特開平５−２０２４９６、特開平
５−１７９４８２各号公報等に記載の装置、方法で封孔
処理を行なっても良い。

【００２７】他に、米国特許第２９４６６３８号明細書
に記載されている弗化ジルコニウム酸カリウム処理、米
国特許第３２０１２４７号明細書に記載されているホス
ホモリブデート処理英国特許第１１０８５５９号に記載
されているアルキルチタネート処理、独国特許第１０９
１４３３号明細書に記載されているポリアクリル酸処
理、独国特許第１１３４０９３号明細書や英国特許第１
２３０４４７号明細書に記載されているポリビニルホス
ホン酸処理、特公昭４４−６４０９号公報に記載されて
いるホスホン酸処理、米国特許第３３０７９５１号明細
書に記載されているフィチン酸処理、特開昭５８−１６
８９３号や特開昭５８−１８２９１号の各公報に記載さ
れている親油性有機高分子化合物と２価の金属との塩に
よる処理や、米国特許第３８６０４２６号明細書に記載
されているように、水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛な
ど）を含む親水性セルロース（例えばカルボキシメチル
セルロースなど）の下塗り層を設けたり、特開昭５９−
１０１６５１号公報に記載されているスルホン酸基を有
する水溶性重合体の下塗りによって親水化処理を行った
ものや、特開昭６２−０１９４９４号公報に記載されて
いるリン酸塩、特開昭６２−０３３６９２号公報に記載
されている水溶性エポキシ化合物、特開昭６２−０９７
８９２号公報に記載のリン酸変性デンプン、特開昭６３
−０５６４９８号公報に記載のジアミン化合物、特開昭
６３−１３０３９１号公報記載のアミノ酸の無機または
有機酸、特開昭６３−１４５０９２号公報に記載のカル
ボキシル基または水酸基を含む有機ホスホン酸、特開昭
６３−１６５１８３号公報に記載のアミノ基とホスホン
酸基を有する化合物、特開平２−３１６２９０号公報に
記載の特定のカルボン酸誘導体、特開平３−２１５０９
５号公報に記載のリン酸エステル、特開平３−２６１５
９２号公報に記載の１個のアミノ基とリンの酸素酸基１
個を持つ化合物、特開平３−２１５０９５号公報に記載
のリン酸エステル、特開平５−２４６１７１号公報に記
載のフェニルホスホン酸などの脂肪族または芳香族ホス
ホン酸、特開平１−３０７７４５号公報に記載のチオサ
リチル酸のようなＳ原子を含む化合物、特開平４−２８
２６３７号公報に記載のリンの酸素酸のグループを持つ
化合物などの下塗りや、特開昭６０−６４３５２号公報
に記載されている酸性染料による着色を行なう事もでき
る。

【００２８】上記のように製造した支持体に、感光材を
塗設して感光性平板印刷板とすることができる。

【００２９】

【実施例】本発明に係る平板印刷版用支持体の製造方法
に関して、下記の実施例並びに比較例により更に詳細に
説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定される
ものではない。

【００３０】アルミニウム板として１Ｓ材を使用し、そ
の表面をブラシグレインにて機械的粗面化処理を施し
た。装置は、図４に示す構成のものを使用した。その
際、実施例１として図１に示す構成のブラシ毛（直径
０．２ｍｍの毛素材を２５本撚り合わせ：断面積０．７
８５ｍｍ²）、実施例２として図２に示す構成のブラシ
毛（直径０．６ｍｍの芯材の周囲に直径０．１ｍｍの毛
素材を６４本撚り合わせ：断面積０．７８５ｍｍ²）を
用いた。また、比較例１として直径０．２ｍｍのブラシ
毛（断面積０．０３１４ｍｍ²）、比較例２として直径
１．０ｍｍのブラシ毛（断面積０．７８５ｍｍ²）を用
いた（何れも図３参照）。尚、ブラシ毛の素材は実施
例、比較例ともにナイロンであり、各ブラシ毛を同一密
度で植設したローラ状ドラム５本（２５０ｐｒｍ、押し
圧６ｋｗ）を通過させた。また、研磨材は実施例及び比
較例ともにパミスを用いた。この機械的粗面化処理後の
ブラシ傷の発生状況及びＲａ値を表１に示す。

【００３１】また、上記機械的粗面化処理に引き続き、
エッチング処理（アルミニウム溶解量１０ｇ／ｍ²）、
デスマット処理、電解粗面化処理を順次行い、その後、
更に後処理のエッチング処理（アルミニウム溶解量１ｇ
／ｍ²）、デスマット処理、アノダイズ処理（陽極酸化
被膜量２ｇ／ｍ²）を行った。これら一連の工程におけ
る処理条件は以下の通りである。＜処理条件＞エッチング処理：ＮａＯＨ２０％、６０℃、１０ｇ／
ｍ² デスマット処理：ＨＮＯ₃ １％、１０秒電解粗面化処理：ＨＮＯ₃ ２％、４０℃、６０Ｈｚ交
流電解、電流密度２０Ａ／ｄｍ²、電気量２００Ｃ／ｄ
ｍ² 後処理エッチング：ＮａＯＨ２０％、３５℃ デスマット処理：Ｈ₂ＳＯ₄ ２０％、６０℃、１０秒アノダイズ処理：Ｈ₂ＳＯ₄ １０％、３０℃、２ｇ／ｍ
²

【００３２】そして、感光材を塗設して平版印刷版を作
成し、その印刷性能として耐刷性並びに汚れ難さの評価
を行った。評価結果を表１に併記する。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１から明らかなように、同一断面積のブ
ラシ毛を用いて、同一条件で機械的粗面化処理を行って
も、実施例１，２によるアルミニウム板にはブラシ傷は
ほとんど見られず、また高い表面粗さを得ることができ
た。特に、芯材を用いた構成の実施例２では、比較例２
の単一の大径のブラシ毛を用いた場合よりも高い表面粗
さ（高Ｒａ値）が得られた。また、耐刷性、汚れ難さに
ついても、実施例は両比較例よりも優れていた。また、
ほぼ同じ程度の表面粗さを得ることのできた実施例２と
比較例２とにおいて、研磨剤の摩耗程度を比較したとこ
ろ、実施例２の方が摩耗が少ないことが判った。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る平版
印刷版用支持体の製造方法は、機械的粗面化処理に使用
するブラシのブラシ毛を複数本、複数種の毛素材で構成
することにより、処理表面への研磨作用が分散されるた
め、単一のブラシ毛からなる従来のブラシを使用した場
合のように大きなブラシ溝が形成されず、ブラシ傷が付
き難くなる。また、研磨剤に対する負荷も低くなること
から、研磨剤の摩耗を抑えることができる。従って、機
械的粗面化処理において、ブラシ傷を発生することなく
高い表面粗さを得ることができ、しかも研磨剤の長寿命
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平版印刷版用支持体の製造方法に
おいて使用されるブラシ毛の一実施形態を示す部分斜視
図である。

【図２】本発明に係る平版印刷版用支持体の製造方法に
おいて使用されるブラシ毛の他の実施形態を示す部分斜
視図である。

【図３】従来のブラシ毛の構造を示す部分斜視図であ
る。

【図４】機械的研磨処理に使用される装置の一例を示す
構成概略図である。

【符号の説明】

１ブラシ毛２毛素材３芯材２０アルミニウム板２１研磨スラリ液２２ブラシ毛２３ローラ状ブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板もしくはアルミニウム合
金板の表面に、研磨材を供給しつつブラシ毛を擦り当て
て粗面化処理を行う工程を含む平版印刷版用支持体の製
造方法において、複数本の毛素材により一本のブラシ毛を構成したブラシ
を用いて前記粗面化処理を行うことを特徴とする平版印
刷版用支持体の製造方法。
【請求項２】同一太さの毛素材を複数本撚り合わせて
なるブラシ毛を用いることを特徴する請求項１に記載の
平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項３】芯材となる毛素材の周囲に前記芯材より
も細い毛素材を複数本撚り合わせてなるブラシ毛を用い
ることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用支持
体の製造方法。