JPH10314884A - 薄肉円板状素材の外周増肉方法 - Google Patents
薄肉円板状素材の外周増肉方法Info
- Publication number
- JPH10314884A JPH10314884A JP13765897A JP13765897A JPH10314884A JP H10314884 A JPH10314884 A JP H10314884A JP 13765897 A JP13765897 A JP 13765897A JP 13765897 A JP13765897 A JP 13765897A JP H10314884 A JPH10314884 A JP H10314884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock
- outer periphery
- wall
- bending
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉円板状素材の外周に増肉部を形成するに
際して、増肉用ロールによる加圧に際しては、素材の肉
厚が問題となる。即ち肉厚が素材の材質にもよるが、通
常の鋼板では実験結果から２．６ｍｍ厚が限界で、それ
より薄い鋼板は変形してクラックを発生する等の問題が
ある。本発明は上記通常の増肉加工では限界の例えば
２．６ｍｍ以下の肉薄の素材に対しても所定の増肉部を
形成することの出来る増肉方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 薄肉円板状素材の外周所定長さを表裏両
面に亘り波打ち状に屈曲して幅出し部を形成し、ついで
該幅出し部を増肉ロールにより半径方向に押圧して断面
台形状の増肉部に形成することを特徴とする。
際して、増肉用ロールによる加圧に際しては、素材の肉
厚が問題となる。即ち肉厚が素材の材質にもよるが、通
常の鋼板では実験結果から２．６ｍｍ厚が限界で、それ
より薄い鋼板は変形してクラックを発生する等の問題が
ある。本発明は上記通常の増肉加工では限界の例えば
２．６ｍｍ以下の肉薄の素材に対しても所定の増肉部を
形成することの出来る増肉方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 薄肉円板状素材の外周所定長さを表裏両
面に亘り波打ち状に屈曲して幅出し部を形成し、ついで
該幅出し部を増肉ロールにより半径方向に押圧して断面
台形状の増肉部に形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄肉円板状素材の外
周に例えば歯車等を形成するために増肉部を形成する方
法に関する。
周に例えば歯車等を形成するために増肉部を形成する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記薄肉円板状素材の外周を増肉するた
めには、通常は図１０に示す如くスピニングマシンを利
用して上記素材Ｗを回転しつゝ外周を増肉ロールＲを半
径方向に押圧して鎖線で示す断面台形の増肉部Ｃを形成
する方法がある。２２はスピニングマシンの回転主軸に
取付けられた駆動円板、２４は心押台に取付けられる支
持円板を示す。駆動円板２２及び支持円板２４の外径は
それぞれ形成すべき増肉部Ｃの内径とし、絞りロールＲ
は所定の曲面、例えば台形の成形面Ｒａを形成する。こ
れにより素材Ｗを回転しつゝ絞りロールＲを半径方向に
押圧することにより図１０の鎖線に示す台形等の増肉部
Ｃを形成するものであり、該増肉部Ｃは更に所定形状に
圧縮して例えば歯車等を刻設するものである。
めには、通常は図１０に示す如くスピニングマシンを利
用して上記素材Ｗを回転しつゝ外周を増肉ロールＲを半
径方向に押圧して鎖線で示す断面台形の増肉部Ｃを形成
する方法がある。２２はスピニングマシンの回転主軸に
取付けられた駆動円板、２４は心押台に取付けられる支
持円板を示す。駆動円板２２及び支持円板２４の外径は
それぞれ形成すべき増肉部Ｃの内径とし、絞りロールＲ
は所定の曲面、例えば台形の成形面Ｒａを形成する。こ
れにより素材Ｗを回転しつゝ絞りロールＲを半径方向に
押圧することにより図１０の鎖線に示す台形等の増肉部
Ｃを形成するものであり、該増肉部Ｃは更に所定形状に
圧縮して例えば歯車等を刻設するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記絞りロールＲによ
る加圧に際しては、素材Ｗの肉厚と突出し量Ｌが問題と
なる。即ち肉厚が素材の材質にもよるが、通常の鋼板で
は実験結果からはＬ＝１０×ｔが限界でありｔ＝２．６
ｍｍの場合はＬ＝２６ｍｍが限界であるも、増肉後の形
状のボリューム（体積）からするとＬを２６ｍｍ以内と
することはできず、結果として２．６ｍｍより薄い鋼板
は図１１に示す如く変形Ｄして、場所によってはクラッ
クＥを発生する等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑
み上記通常の増肉加工では限界の例えば２．６ｍｍ以下
の肉薄の素材に対しても所定の増肉部を形成することの
出来る増肉方法を提供することを目的とする。
る加圧に際しては、素材Ｗの肉厚と突出し量Ｌが問題と
なる。即ち肉厚が素材の材質にもよるが、通常の鋼板で
は実験結果からはＬ＝１０×ｔが限界でありｔ＝２．６
ｍｍの場合はＬ＝２６ｍｍが限界であるも、増肉後の形
状のボリューム（体積）からするとＬを２６ｍｍ以内と
することはできず、結果として２．６ｍｍより薄い鋼板
は図１１に示す如く変形Ｄして、場所によってはクラッ
クＥを発生する等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑
み上記通常の増肉加工では限界の例えば２．６ｍｍ以下
の肉薄の素材に対しても所定の増肉部を形成することの
出来る増肉方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の薄肉円板状素材の外周増肉方法は、薄肉円板
状素材の外周近傍適所の所定長さを表裏両面に亘り波打
ち状に屈曲して幅出し部を形成し、ついで該幅出し部を
増肉ロールにより半径方向に押圧して断面台形状の増肉
部に形成することを特徴とする。
の本発明の薄肉円板状素材の外周増肉方法は、薄肉円板
状素材の外周近傍適所の所定長さを表裏両面に亘り波打
ち状に屈曲して幅出し部を形成し、ついで該幅出し部を
増肉ロールにより半径方向に押圧して断面台形状の増肉
部に形成することを特徴とする。
【０００５】上記の方法からなる本発明は、素材の外周
近傍適所の所定長さを表裏両面に亘り波打ち状に屈曲し
て幅出し部を形成することにより、素材は幅方向への押
圧力に対する強度は増加する。これにより半径方向への
圧縮は表裏方向に屈曲することなく、増肉される。
近傍適所の所定長さを表裏両面に亘り波打ち状に屈曲し
て幅出し部を形成することにより、素材は幅方向への押
圧力に対する強度は増加する。これにより半径方向への
圧縮は表裏方向に屈曲することなく、増肉される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図８は本発明の実施例を
示す。薄肉円板状素材Ｗに対する増肉方法は、２工程に
分けて行われる。先ず外周所定長さを図１に示す予備成
形機構１により波打ち状に屈曲する。即ちこの予備成形
機構１は、回転主軸２に取付けられる駆動円板３と心押
台に回転可能に取付けられる支持円板４並びに両円板
３、４に挟持して取付けられる薄肉円板状素材Ｗの外周
近傍適所（に対し表裏両面に亘り波打ち状に屈曲する幅
出し成形部材５とを備える。
示す。薄肉円板状素材Ｗに対する増肉方法は、２工程に
分けて行われる。先ず外周所定長さを図１に示す予備成
形機構１により波打ち状に屈曲する。即ちこの予備成形
機構１は、回転主軸２に取付けられる駆動円板３と心押
台に回転可能に取付けられる支持円板４並びに両円板
３、４に挟持して取付けられる薄肉円板状素材Ｗの外周
近傍適所（に対し表裏両面に亘り波打ち状に屈曲する幅
出し成形部材５とを備える。
【０００７】この幅出し成形部材５は、対をなす歯車１
０ａ、１０ｂと、それぞれの歯車をベアリング１１ａ、
１１ｂを介して回転可能に取付ける支持アーム１２ａ、
１２ｂとを備え、支持アーム１２ａ、１２ｂはそれぞれ
支軸１３ａ、１３ｂにより支持筐体１４に取付けられ、
かつ間隔調整ネジ１５により、両歯車１０ａ、１０ｂ間
の間隔を調整する如くなす。なお、両歯車は通常の歯車
としてもよいが、好ましくはサインカーブ１０Ｃとす
る。そしてその高さｈは、幅ｗの素材Ｗを屈曲すること
により得られる屈曲部Ａの幅Ｂを形成する高さとする。
１６は間隔調整ネジ１５の駆動部材である。なお、この
歯車１０ａ、１０ｂの幅ｄは素材Ｗの外周近傍適所に形
成する波状屈曲部Ａの高さとする。なお、この予備成形
機構１は次工程のスピニングマシンを利用してもよい。
０ａ、１０ｂと、それぞれの歯車をベアリング１１ａ、
１１ｂを介して回転可能に取付ける支持アーム１２ａ、
１２ｂとを備え、支持アーム１２ａ、１２ｂはそれぞれ
支軸１３ａ、１３ｂにより支持筐体１４に取付けられ、
かつ間隔調整ネジ１５により、両歯車１０ａ、１０ｂ間
の間隔を調整する如くなす。なお、両歯車は通常の歯車
としてもよいが、好ましくはサインカーブ１０Ｃとす
る。そしてその高さｈは、幅ｗの素材Ｗを屈曲すること
により得られる屈曲部Ａの幅Ｂを形成する高さとする。
１６は間隔調整ネジ１５の駆動部材である。なお、この
歯車１０ａ、１０ｂの幅ｄは素材Ｗの外周近傍適所に形
成する波状屈曲部Ａの高さとする。なお、この予備成形
機構１は次工程のスピニングマシンを利用してもよい。
【０００８】つぎに図７はスピニングマシンを利用して
行う第２工程の増肉要領の説明図である。このスピニン
グマシン２０は、前記第１工程の予備成形機構１により
外周近傍適所を波打ち状に屈曲された中間素材Ｗａの屈
曲部Ａに対し半径方向に圧縮して増肉部Ｃを形成するも
ので、駆動軸２１に駆動円板２２を取付け、心押台２３
には支持円板２４を回転可能に支持せしめる。Ｒは増肉
用成形ロールを示し、ターレット台２５に取付けられ
る。２６は該ターレット台２５を載置し進退させる取付
け台、２７は該取付け台２６を左右方向に移行させる往
復台を示す。その他の構造は周知構造であり、説明を省
略する。なお、屈曲部Ａを施す箇所は駆動円板２２と支
持円板２４により把持された際に突出する根元部分を包
含する範囲（従来例でクラックＥの発生する箇所）であ
る。
行う第２工程の増肉要領の説明図である。このスピニン
グマシン２０は、前記第１工程の予備成形機構１により
外周近傍適所を波打ち状に屈曲された中間素材Ｗａの屈
曲部Ａに対し半径方向に圧縮して増肉部Ｃを形成するも
ので、駆動軸２１に駆動円板２２を取付け、心押台２３
には支持円板２４を回転可能に支持せしめる。Ｒは増肉
用成形ロールを示し、ターレット台２５に取付けられ
る。２６は該ターレット台２５を載置し進退させる取付
け台、２７は該取付け台２６を左右方向に移行させる往
復台を示す。その他の構造は周知構造であり、説明を省
略する。なお、屈曲部Ａを施す箇所は駆動円板２２と支
持円板２４により把持された際に突出する根元部分を包
含する範囲（従来例でクラックＥの発生する箇所）であ
る。
【０００９】次に薄肉円板状素材Ｗに対する増肉要領を
説明する。まず適宜手段により所定の外径と内径とを有
する素材Ｗを形成し、予備成形機構１の駆動円板３に取
付け、支持円板４とにより支持せしめる。ただし両円板
３、４の外径は形成すべき成形部Ｃの内径と略々同一径
とする。ついで成形部材５の両歯車１０ａ、１０ｂを素
材Ｗの外周に対し挟持せしめ、間隔調整ネジ１５等によ
り両歯車間を狭窄しつゝ駆動円板３を回転し、素材Ｗの
外周に対し表裏両面に亘り波打ち状に屈曲する幅出し部
Ａを形成する。その概要を図５に示す。即ち幅出し部Ａ
の幅Ｂは、増肉加工可能な幅、具体的には前記２．６ｍ
ｍより大、好ましくは３．０ｍｍより大に形成する。
説明する。まず適宜手段により所定の外径と内径とを有
する素材Ｗを形成し、予備成形機構１の駆動円板３に取
付け、支持円板４とにより支持せしめる。ただし両円板
３、４の外径は形成すべき成形部Ｃの内径と略々同一径
とする。ついで成形部材５の両歯車１０ａ、１０ｂを素
材Ｗの外周に対し挟持せしめ、間隔調整ネジ１５等によ
り両歯車間を狭窄しつゝ駆動円板３を回転し、素材Ｗの
外周に対し表裏両面に亘り波打ち状に屈曲する幅出し部
Ａを形成する。その概要を図５に示す。即ち幅出し部Ａ
の幅Ｂは、増肉加工可能な幅、具体的には前記２．６ｍ
ｍより大、好ましくは３．０ｍｍより大に形成する。
【００１０】次に上記形成された中間素材Ｗａを第２工
程のスピニングマシン２０の駆動円板２２に取付け、心
押台２３の支持円板２４とにより挟持せしめる。ついで
中間素材Ｗａの幅出し部Ａに対し増肉用成形ロールＲを
押しつけ増肉部Ｃを形成する。その要領を図８及び図９
に示す。なおこの成形ロールＲの成形部Ｒａの角度θは
必要な増肉の形状により異なるが、その工程を複数回と
する場合、１工程としては可及的に狭くすることか好ま
しい。これにより増肉に際して湾曲することが防止され
る。なお、上記成形ロールＲでは尖頭状で、そのまゝで
は偏平に成形が困難なときは、それよりも形成部の角度
を大とした第２の成形ロールＲ２により若干偏平の台形
に形成してもよい。
程のスピニングマシン２０の駆動円板２２に取付け、心
押台２３の支持円板２４とにより挟持せしめる。ついで
中間素材Ｗａの幅出し部Ａに対し増肉用成形ロールＲを
押しつけ増肉部Ｃを形成する。その要領を図８及び図９
に示す。なおこの成形ロールＲの成形部Ｒａの角度θは
必要な増肉の形状により異なるが、その工程を複数回と
する場合、１工程としては可及的に狭くすることか好ま
しい。これにより増肉に際して湾曲することが防止され
る。なお、上記成形ロールＲでは尖頭状で、そのまゝで
は偏平に成形が困難なときは、それよりも形成部の角度
を大とした第２の成形ロールＲ２により若干偏平の台形
に形成してもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、薄肉円
板状素材の外周所定長さを表裏両面に亘り波打ち状に屈
曲して幅出し部を形成したから、素材は幅方向への押圧
力に対する強度は増加し、従って該幅出し部を増肉ロー
ルにより半径方向に押圧しても横方向へ変形することが
なく、確実に所要の台形状の増肉部に形成することがで
きる。
板状素材の外周所定長さを表裏両面に亘り波打ち状に屈
曲して幅出し部を形成したから、素材は幅方向への押圧
力に対する強度は増加し、従って該幅出し部を増肉ロー
ルにより半径方向に押圧しても横方向へ変形することが
なく、確実に所要の台形状の増肉部に形成することがで
きる。
【図１】本発明を実施する第１工程の予備成形機構の説
明図である。
明図である。
【図２】予備成形機構の幅出し成形部材の正面図であ
る。
る。
【図３】図２における側面図である。
【図４】予備成形機構の成形歯車の平面図である。
【図５】素材に対する幅出し成形要領の説明図である。
【図６】屈曲部を説明するための中間素材の部分斜視図
である。
である。
【図７】第２工程のスピニングマシンの説明図である。
【図８】幅出し部への増肉形成要領説明図である。
【図９】形成された増肉部の説明図である。
【図１０】従来方法による増肉要領説明図である。
【図１１】従来方法による増肉時に形成される湾曲の発
生要領の説明図である。
生要領の説明図である。
１ 予備成形機構 １０ａ 歯車 １０ｂ 歯車 ２０ スピニングマシン Ｒ 増肉成形ロール Ｗ 素材 Ｗａ 中間素材 Ａ 幅出し部 Ｃ 増肉部
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉円板状素材の外周近傍適所の所定長
さを表裏両面に亘り波打ち状に屈曲して幅出し部を形成
し、ついで該幅出し部を増肉ロールにより半径方向に押
圧して断面台形状の増肉部に形成することを特徴とする
薄肉円板状素材の外周増肉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13765897A JP3863633B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 薄肉円板状素材の外周増肉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13765897A JP3863633B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 薄肉円板状素材の外周増肉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314884A true JPH10314884A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3863633B2 JP3863633B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=15203796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13765897A Expired - Fee Related JP3863633B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 薄肉円板状素材の外周増肉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863633B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP13765897A patent/JP3863633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863633B2 (ja) | 2006-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0083684A1 (en) | Method of manufacturing poly-V pulleys and the products | |
| JP3817938B2 (ja) | 電池電極材料加工用ロールプレス装置 | |
| JPH0966330A (ja) | 円板外周部の増肉方法及び外周に伝導部を有する円板部材の成形方法 | |
| JP4091543B2 (ja) | ランフラット用ホイールのためのランフラット用支持体を製造する方法 | |
| JPH10314884A (ja) | 薄肉円板状素材の外周増肉方法 | |
| GB1577368A (en) | Method of producing ring-shaped or arcuately shaped articles | |
| JPH05138257A (ja) | 平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置 | |
| JPH02224822A (ja) | ベンダー用金型装置 | |
| JPS5838262B2 (ja) | 管径対肉厚比の小さい金属管をスエ−ジングマシ−ンによつてテ−パ−形状に加工する方法および当て金物装置 | |
| JPH05333A (ja) | 短手および長手方向へ湾曲した金属板の製造方法、および装置 | |
| JP4434332B2 (ja) | 円板における環状周壁部の成形方法 | |
| JPS6311091B2 (ja) | ||
| JP2635375B2 (ja) | 歯車転造用素材の成形方法 | |
| JPH09314239A (ja) | 金属材料の曲げ加工機 | |
| JP2001062517A (ja) | リブ付き板材の成形加工方法及び加工装置 | |
| JPH1110244A (ja) | スピニング加工方法及び同加工方法に使用する加工ロール | |
| JP4192246B2 (ja) | 環状支持体の製造方法およびその成形装置 | |
| JP3683732B2 (ja) | ラジアル軸受の流体保持溝の形成方法及びこの形成方法により得られた軸受を用いたハードディスク駆動用モータ | |
| JPS59179249A (ja) | すベり軸受の製造装置 | |
| JP3780128B2 (ja) | 板金製部材の成形方法 | |
| JPS5949096B2 (ja) | Ｕｏｅ鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法 | |
| JPH0681853A (ja) | 軸受装置 | |
| JPH03207542A (ja) | 自動車用車輪のリムの成形方法 | |
| JPS63290641A (ja) | 車両用ホイ−ルの製造法 | |
| JPH0214134B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060929 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |