JPH10313980A - マットレス装置及びその製造方法 - Google Patents
マットレス装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10313980A JPH10313980A JP12553997A JP12553997A JPH10313980A JP H10313980 A JPH10313980 A JP H10313980A JP 12553997 A JP12553997 A JP 12553997A JP 12553997 A JP12553997 A JP 12553997A JP H10313980 A JPH10313980 A JP H10313980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- cotton
- filling
- stuffing material
- caulked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マットレス装置の詰物の形成の生産性の向
上。 【解決手段】 硬綿１２ａおよび軟綿１２ｂとから形成
される本体を表布１４で覆うことにより形成される詰物
１２をスプリング構体Ｃの上面に配設され、前記詰物１
２の適所には所定の長さの部材１６１が貫通された後
に、前記部材１６１の両端部がカシメられたマットレス
装置。
上。 【解決手段】 硬綿１２ａおよび軟綿１２ｂとから形成
される本体を表布１４で覆うことにより形成される詰物
１２をスプリング構体Ｃの上面に配設され、前記詰物１
２の適所には所定の長さの部材１６１が貫通された後
に、前記部材１６１の両端部がカシメられたマットレス
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マットレス装置及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のマットレス装置、例えば、実開昭
５８−１０５２６６号公報に開示されるものがある。こ
の従来のマットレス装置は、詰物が配設された上面およ
び下面を備える筐体状のスプリング構体を布地で包んで
本体を備えており、布地が詰物と共に糸でキルテイング
されており、本体のマチ部に通気用の穴が形成されてい
た。
５８−１０５２６６号公報に開示されるものがある。こ
の従来のマットレス装置は、詰物が配設された上面およ
び下面を備える筐体状のスプリング構体を布地で包んで
本体を備えており、布地が詰物と共に糸でキルテイング
されており、本体のマチ部に通気用の穴が形成されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、キルテイン
グを行う場合、糸を使うことが不可欠なため、縫製に時
間がかかるという不具合がある。また、詰物を構成する
綿の硬度も、縫製が可能な範囲に限定されるため、表面
の硬さを任意に設定することが極めて困難であった。
グを行う場合、糸を使うことが不可欠なため、縫製に時
間がかかるという不具合がある。また、詰物を構成する
綿の硬度も、縫製が可能な範囲に限定されるため、表面
の硬さを任意に設定することが極めて困難であった。
【０００４】それ故に、本発明は、かかる不具合がない
マットレス装置及びその製造方法を提供せんことを、そ
の技術的課題とするものである。
マットレス装置及びその製造方法を提供せんことを、そ
の技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１記載の発明において講じた技術的手段
は、硬綿および軟綿とから形成される本体を表布で覆う
ことにより形成される詰物をスプリング構体の上面に配
設し、前記詰物の適所には所定の長さの部材が貫通され
た後に、前記部材の両端部がカシメられたマットレス装
置を構成したことであり、また、請求項２記載の発明に
おいて講じた技術的手段は、硬綿および軟綿とから形成
される本体を表布で覆うことにより詰物を形成する第１
工程、前記詰物の適所に所定の長さの部材を貫通する第
２工程ならびに前記部材の両端部をカシメる第３工程か
らなる、マットレス装置の製造方法を構成したことであ
る。
るために請求項１記載の発明において講じた技術的手段
は、硬綿および軟綿とから形成される本体を表布で覆う
ことにより形成される詰物をスプリング構体の上面に配
設し、前記詰物の適所には所定の長さの部材が貫通され
た後に、前記部材の両端部がカシメられたマットレス装
置を構成したことであり、また、請求項２記載の発明に
おいて講じた技術的手段は、硬綿および軟綿とから形成
される本体を表布で覆うことにより詰物を形成する第１
工程、前記詰物の適所に所定の長さの部材を貫通する第
２工程ならびに前記部材の両端部をカシメる第３工程か
らなる、マットレス装置の製造方法を構成したことであ
る。
【０００６】
【作用】上記第１の技術的手段においては、カシメにて
凹部を形成することになる。また、上記第２の技術的手
段においては、凹部形成をカシメだけで行うようにした
ので、工数が大幅に低減できる。
凹部を形成することになる。また、上記第２の技術的手
段においては、凹部形成をカシメだけで行うようにした
ので、工数が大幅に低減できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【０００８】図１および図２において、マットレス装置
Ｍは筐体状のスプリング構体Ｃを備える。スプリング構
体Ｃは、複数のスプリング１０を縦横に整列させた後
に、枠線１１に固定することにより形成される。スプリ
ング構体Ｃの上面（下面）たる鏡面上には、詰物１２が
添設されている。しかして、詰物１２は、硬綿１２ａお
よび軟綿１２ｂとから形成される本体が、表布１４で覆
われるようになった、３層構造となっている。これら硬
綿１２ａ、軟綿１２ｂおよび表布１４の周縁部が、特に
図２において明瞭に示されるように、スプリング構体Ｃ
の内方に屈曲されて係止部１３を形成するようになって
いる。そして、この係止部１３が枠線１１と係合するこ
とにより、スプリング構体Ｃに保持される。
Ｍは筐体状のスプリング構体Ｃを備える。スプリング構
体Ｃは、複数のスプリング１０を縦横に整列させた後
に、枠線１１に固定することにより形成される。スプリ
ング構体Ｃの上面（下面）たる鏡面上には、詰物１２が
添設されている。しかして、詰物１２は、硬綿１２ａお
よび軟綿１２ｂとから形成される本体が、表布１４で覆
われるようになった、３層構造となっている。これら硬
綿１２ａ、軟綿１２ｂおよび表布１４の周縁部が、特に
図２において明瞭に示されるように、スプリング構体Ｃ
の内方に屈曲されて係止部１３を形成するようになって
いる。そして、この係止部１３が枠線１１と係合するこ
とにより、スプリング構体Ｃに保持される。
【０００９】詰物１２の上面の周縁部に添って枠状の凹
部２０が形成される。また、詰物１２の上面の中央部に
は、凹部４０が形成される。しかして、各凹部は、以下
に詳述するような方法にて、形成される。
部２０が形成される。また、詰物１２の上面の中央部に
は、凹部４０が形成される。しかして、各凹部は、以下
に詳述するような方法にて、形成される。
【００１０】まず、詰物１２の製造工程において、詰物
１２の主材料となる繊維の間に補助材料として、バイン
ダーＢを混入させる。このバインダーＢは、熱可塑性樹
脂材料からなる樹脂であって、主材料たる繊維よりも低
融点の性質を有する。この実施態様においては、バイン
ダーＢとしてポリエステルを採用している。バインダー
Ｂの形態としては、高融点の表面に低融点の樹脂をコー
テイングした繊維状タイプと粉末状タイプのものがあ
り、どちらを使うかは、主材料との混合のし易さ（馴染
み易さ）で決定される。
１２の主材料となる繊維の間に補助材料として、バイン
ダーＢを混入させる。このバインダーＢは、熱可塑性樹
脂材料からなる樹脂であって、主材料たる繊維よりも低
融点の性質を有する。この実施態様においては、バイン
ダーＢとしてポリエステルを採用している。バインダー
Ｂの形態としては、高融点の表面に低融点の樹脂をコー
テイングした繊維状タイプと粉末状タイプのものがあ
り、どちらを使うかは、主材料との混合のし易さ（馴染
み易さ）で決定される。
【００１１】次に、詰物１２の本体の軟綿１２ｂ上に表
布１４を重ねてプレスし、凹部２０が加熱成形される。
加熱方法は、３層構造に形成された詰物１２の一方面
に、プレス機の一方の型から蒸気を吹き出し、プレス機
の他方の型から他方の面をバキュームで吸い出すことに
より、詰物１２中に熱を通過させ、すばやく加熱する。
そして、蒸気の代わりに冷風をプレス機の一方の型から
吹き出して、プレス機のの型を、詰物１２から分離す
る。このとき、加熱により溶解したバインダーＢが、成
形せられた凹部２０の形状を保持する。なお、図３に示
されるように、枠状の凹部２０に代えて、平面が単円状
の凹部２０を形成しても良い。
布１４を重ねてプレスし、凹部２０が加熱成形される。
加熱方法は、３層構造に形成された詰物１２の一方面
に、プレス機の一方の型から蒸気を吹き出し、プレス機
の他方の型から他方の面をバキュームで吸い出すことに
より、詰物１２中に熱を通過させ、すばやく加熱する。
そして、蒸気の代わりに冷風をプレス機の一方の型から
吹き出して、プレス機のの型を、詰物１２から分離す
る。このとき、加熱により溶解したバインダーＢが、成
形せられた凹部２０の形状を保持する。なお、図３に示
されるように、枠状の凹部２０に代えて、平面が単円状
の凹部２０を形成しても良い。
【００１２】また、凹部４０は、カシメ方法により、形
成される。しかして、その手順を以下に示す。
成される。しかして、その手順を以下に示す。
【００１３】（１）図４に示されるように、治具９０の
筒部９１に隣接すべく台９２上に立設される。
筒部９１に隣接すべく台９２上に立設される。
【００１４】（２）図５に示されるように、カッター１
７０が治具９０の筒部９１方向に移動して、カシメ部材
１６０が切断される。この切断されたカシメ部材１６０
は、チップ１６１として、治具９０の筒部９１の開口９
４から筒部９１内に変移せられ、保持される。
７０が治具９０の筒部９１方向に移動して、カシメ部材
１６０が切断される。この切断されたカシメ部材１６０
は、チップ１６１として、治具９０の筒部９１の開口９
４から筒部９１内に変移せられ、保持される。
【００１５】（３）図６に示されるように、１対の先端
成形棒１７１・１７１がチップ１６１を挟み、チップ１
６１の先端部をテーパー状に形成する。
成形棒１７１・１７１がチップ１６１を挟み、チップ１
６１の先端部をテーパー状に形成する。
【００１６】（４）図７に示されるように、カッター１
７０および１対の先端成形棒１７１・１７１が後退する
と同時に、治具９０の筒部９１内を下降して来た押し込
み棒９３により、チップ１６１は下方向に押し込まれ、
詰物１２の表布１４、軟綿１２ｂおよび硬綿１２ａを貫
通して、治具９０の下型９６の窪部９７に至る。
７０および１対の先端成形棒１７１・１７１が後退する
と同時に、治具９０の筒部９１内を下降して来た押し込
み棒９３により、チップ１６１は下方向に押し込まれ、
詰物１２の表布１４、軟綿１２ｂおよび硬綿１２ａを貫
通して、治具９０の下型９６の窪部９７に至る。
【００１７】（５）図８に示されるように、図７に示さ
れる状態にある治具９０の筒部９１および押し込み棒９
３を一体的に下降させると、チップ１６１の上端および
下端はカシメられて、ホルダー部１６が形成される。
れる状態にある治具９０の筒部９１および押し込み棒９
３を一体的に下降させると、チップ１６１の上端および
下端はカシメられて、ホルダー部１６が形成される。
【００１８】尚、上記したプレスを実効あらしめるため
に、カシメ部材１６０の材料としては、アルミニュー
ム、銅合金その他の金属が採用される。また、プレスに
代えて超音波振動を用いた熱カシメを採用することも出
来るが、この場合は、カシメ部材１６０の材料として
は、塩化ビニール、ポリエステル、ポリエチレンその他
の熱可塑性樹脂が採用されることになる。
に、カシメ部材１６０の材料としては、アルミニュー
ム、銅合金その他の金属が採用される。また、プレスに
代えて超音波振動を用いた熱カシメを採用することも出
来るが、この場合は、カシメ部材１６０の材料として
は、塩化ビニール、ポリエステル、ポリエチレンその他
の熱可塑性樹脂が採用されることになる。
【００１９】詰物１２の表布１４の横側には、マットレ
ス装置Ｍの側面を全周にわたって覆う横布１５が溶着さ
れている。この溶着は、次のようにしてなされる。すな
わち、表布１４と横布１５との間に磁性テープ５０を介
在させる。この磁性テープ５０はホットメルト樹脂テー
プの中に金属繊維を方向性を持たせて成形した磁性テー
プであり、この実施態様においては、厚さが０．４ミリ
メートルのポリエステル樹脂に金属繊維を混入したもの
を用いる。
ス装置Ｍの側面を全周にわたって覆う横布１５が溶着さ
れている。この溶着は、次のようにしてなされる。すな
わち、表布１４と横布１５との間に磁性テープ５０を介
在させる。この磁性テープ５０はホットメルト樹脂テー
プの中に金属繊維を方向性を持たせて成形した磁性テー
プであり、この実施態様においては、厚さが０．４ミリ
メートルのポリエステル樹脂に金属繊維を混入したもの
を用いる。
【００２０】溶着は、横布１５に磁性テープ５０を仮止
めしておき、スプリング１０の両面に表布１４で覆われ
た詰物１２の側面に磁性テープ５０が貼着された横布１
５を載置する。この状態で電磁誘導加工を行う。この電
磁誘導加工は、コイルに高周波を流した時に発生する磁
界内におかれた金属が発熱することにより、磁性テープ
１５の内部から発熱する熱でホットメルト樹脂が溶融し
て布同士間に食い込み接着可能となり、軽く抑える程度
で接着可能となり、加熱時間は瞬時で生産性は高い。ま
た、内部加熱のために、横布１５の厚さに左右されな
い。
めしておき、スプリング１０の両面に表布１４で覆われ
た詰物１２の側面に磁性テープ５０が貼着された横布１
５を載置する。この状態で電磁誘導加工を行う。この電
磁誘導加工は、コイルに高周波を流した時に発生する磁
界内におかれた金属が発熱することにより、磁性テープ
１５の内部から発熱する熱でホットメルト樹脂が溶融し
て布同士間に食い込み接着可能となり、軽く抑える程度
で接着可能となり、加熱時間は瞬時で生産性は高い。ま
た、内部加熱のために、横布１５の厚さに左右されな
い。
【００２１】
【発明の効果】上記したように、請求項１記載の発明に
よれば、マトレス装置の詰物はカシメにて凹部を形成す
ることになるので、キルテイングのように糸を使わず、
生産性を向上できる。また、詰物の硬さは事実上制約を
受けないので、詰物の硬さを適宜選択して、マットレス
装置表面の硬さを選択できる。
よれば、マトレス装置の詰物はカシメにて凹部を形成す
ることになるので、キルテイングのように糸を使わず、
生産性を向上できる。また、詰物の硬さは事実上制約を
受けないので、詰物の硬さを適宜選択して、マットレス
装置表面の硬さを選択できる。
【００２２】請求項２記載の発明によればマットレス装
置の詰物はカシメにて凹部を形成することになるので、
キルテイングのように糸を使わず、生産性を向上でき
る。また、上記第２の技術的手段においては、凹部形成
をカシメだけで行うようにしたので、工数が大幅に低減
できる。
置の詰物はカシメにて凹部を形成することになるので、
キルテイングのように糸を使わず、生産性を向上でき
る。また、上記第２の技術的手段においては、凹部形成
をカシメだけで行うようにしたので、工数が大幅に低減
できる。
【図１】本発明の一実施形態に係るマットレス装置の斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の装置の周縁部の拡大断面図である。
【図３】図１の装置の変形例の斜視図である。
【図４】カシメ部材の位置決めを示す図面である。
【図５】カシメ部材の切断を示す図面である。
【図６】カシメ部材の先端部をテーパー状に形成するこ
とを示す図面である。
とを示す図面である。
【図７】カシメ部材を詰物に押し込むことを示す図面で
ある。
ある。
【図８】カシメ部材をカシメることを示す図面である。
１２ 詰物 １２ａ 硬綿 １２ｂ 軟綿 １４ 表布 １６０ カシメ部材 １６１ チップ（部材） Ｃ スプリング構体
Claims (2)
- 【請求項１】 硬綿および軟綿とから形成される本体を
表布で覆うことにより形成される詰物をスプリング構体
の上面に配設し、前記詰物の適所には所定の長さの部材
が貫通された後に、前記部材の両端部がカシメられたマ
ットレス装置。 - 【請求項２】 硬綿および軟綿とから形成される本体を
表布で覆うことにより詰物を形成する第１工程、前記詰
物の適所に所定の長さの部材を貫通する第２工程ならび
に前記部材の両端部をカシメる第３工程からなるマット
レス装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12553997A JPH10313980A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | マットレス装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12553997A JPH10313980A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | マットレス装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313980A true JPH10313980A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14912705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12553997A Pending JPH10313980A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | マットレス装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313980A (ja) |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12553997A patent/JPH10313980A/ja active Pending
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