JPS58114946A - 自動車シ−トの生地及びその製法 - Google Patents

自動車シ−トの生地及びその製法

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Publication number
JPS58114946A
JPS58114946A JP56213565A JP21356581A JPS58114946A JP S58114946 A JPS58114946 A JP S58114946A JP 56213565 A JP56213565 A JP 56213565A JP 21356581 A JP21356581 A JP 21356581A JP S58114946 A JPS58114946 A JP S58114946A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining
threads
thread
fabric
sewing
Prior art date
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Pending
Application number
JP56213565A
Other languages
English (en)
Inventor
有馬 敏昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ikeda Corp
Original Assignee
Ikeda Bussan Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ikeda Bussan Co Ltd filed Critical Ikeda Bussan Co Ltd
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Publication of JPS58114946A publication Critical patent/JPS58114946A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車シートの生地及びその麺法に関する。
従来の自動車シートの生地は1表面の表皮地と中のウレ
タンフオームと裏地より成り、これらをただ単に環縫い
略した構造のものである。
即ち、1本又は複数本の糸を表皮地側から裏地側に送っ
て輪形をつくり、これに次の糸をからませて縫う等した
だけの構造である。
従って、生地の端部に於て縫われた糸がほつれ易い不具
合がある。そして端部に於てほつれると、たちまち生地
全体の縫糸がほつれてしまい自動車シート生地として使
用に耐えない。
本発明は述上の点に#iみ成されたもので9本願の第一
の発明の要旨とする所は、表面の表皮地と、中のウレタ
ン7オームと、裏地より成ると共に、上記表皮地、ウレ
タン7オーム、裏地は、テトロン等強度に富む糸に対し
、融点が低くて熱溶着性に富む熱可塑性樹脂の糸を交撚
した糸によって縫われ、且つ上記縁われた糸と糸同志又
は糸と裏地が熱溶着せしめられている事Yr特黴とする
自動車シート生地であって、その目的とする所は、縫糸
がほつれることのない自動車シート用の生地を提供する
にあり、又端から端書で全て有効に使用することのでき
る自動車シート用の生地Yr提供するにある。又本珈の
第二の発明の要旨とする所は9表面の表皮地と中のウレ
タン7オームと裏地を、テトロン等強度に富む糸に対し
、融点が低くて熱溶着性に畜す熱可塑性樹脂の糸を交撚
した糸を用いて縫着する工程と、縫着した生地を送りな
がら上記裏地側の縫った糸の面を加熱して、糸と糸同志
又は糸と裏地を熱溶着する工程と、引き続き所定の寸法
に裁断する工程より成る製法であって。
その目的とする所は、はつれることのない自動車用シー
トを廉価に加工できる。atち設備費が高価な高周波接
合等による端部処理t−要することなく、容易簡便に加
工できる製法を提供するにある。
次に添付図面に従一本発明の実施例1詳述する0 先ず第1図〜第7図に従い第一の実施例を説明する。
先ず、第1図に示す如く表面の表皮地lと中のウレタン
7オーム2と不織布、布地、命中等の裏地3を縫製機械
ムに送り、それらを縫着する。第2図は縫着の態様の例
を示した部分断面/ 図であり1図に於ては、環縫いの態様を示しである。こ
の場合糸4としては、テトロン等強度に富む糸に対し、
融点が低くて熱溶理性に富む熱可塑性樹脂の糸を交撚し
た糸を用いる。例えば111!3図示の如く、テトa>
糸4・私と、120’0轍の低融点であって熱可塑性樹
脂製の糸4bを交撚した交撚糸を用いるとよい・さて、
上記のように縫着した後、搬送手段1によって送り1し
ながら、加熱装置0によって加熱する。即ち、第4図に
示す如く、一定の送り長さ各に。
加熱装置0を構成する押圧板5&によってシート地を一
点鎖線の如く加熱板5b@に押圧し。
裏地3@の糸4を加熱板6bによって加熱する。
加熱すると、熱溶着性の熱可塑性樹脂の糸4bが溶は出
し、糸4bと糸4bが溶着し、糸4と糸4が接合する。
この場合、糸41)を溶融する程度の加熱では。
裏地3は溶融しない0又裏地3に接つしている糸4bが
溶けて裏地3に対して溶着する場合がある。
このように溶着すると、糸4tj完全に固定されるので
、はつれることがない。このように一定長さL各に加熱
した状態の生地を示したのが第1s図であり、第5図中
の付号8t:i一定長さ各に加熱した帯状輪の部分を示
している0次いで、上記一定長さL各に裁断装置りによ
って裁断する。この場合、加熱部分6の中心線7の所で
切断する0これにより第6図に示す如く、左右の両端8
,9に於て、縫糸4と4同志又社縫糸4と裏地3が熱溶
着せしめられて固定されて成るシー、ト地を得ることが
できる。第7図は両端8又#′i9に於ける縫糸4と4
の熱溶着及び縫糸と裏地3の熱溶着固定の態様を示した
ものである◇ このよう[5皮地lとウレタン7オーム2と裏地3に、
テトロン等強度に富む糸に対し、融点が低くて熱溶着性
に富む熱可塑性樹脂の糸を交撚した糸4によって縫い、
この縫糸4と4又は縫糸4と裏地3が熱溶着固定されて
いるので。
糸4が決つしてほつれることがない。又裏地3自体を溶
融したりする−のでけないから、外的美観性を損わない
。又端部を高周波接合等するものではないから、生地を
端から端まで使用できる。そして、単に縫糸−の低一点
の糸4k11加熱して溶着するだけなので、高周波加熱
接合等に比し極めて低*な設備で容易に実施で龜ると共
に、シート地自体はテ)Wン略強度に富む糸によって縫
われて―るので、十分な強度を維持している鴨のである
次に第8図〜第9図に従い第二の実施例を詳述する口 先の例では生地を一定長さL各に裁断し、もって一定長
さLの両端に於て縫糸4と4を互いに熱溶着固定する例
を示したが1表皮地lとウレタン7オーム2と裏地3を
縫った後、加熱するに際し、下田−ル10と、加熱上ロ
ール11より成る加熱装瞳にp−ルバスさせる等して裏
地3@の縫糸4を全て加熱溶着固定してもよ−ものであ
るo I! s WJの付量12Fiこの全面加熱面を
示して−る@ この例の場合も第一の例と同様な効果をもたらす上に、
更に全面加熱溶着なので、生地をどのように裁断しても
、縫糸は決つしてほつれない@又耐久性にも富むもので
ある。
以上詳述した如く1本願の第一の発明によれば、はつれ
ることのない自動車シート用生地を提供できると共に、
端から端tモ完全に利用できる自動車シート用生地を提
供できるものであり、又本願の第二の発明によれば、高
価な設備を要すると、!−なく容易簡単な方法で、縫糸
がほつれることのない自動車用シート地の製法ヲ提供で
きるものである0
【図面の簡単な説明】
添付図面第1図〜#!7図は本発明の第一の実施例を示
し、第1図は加工順序を示すフローシート、第2図は縫
製工程を示す部分断面図、第3図は糸の一例を示す拡大
図、第4図は縫糸の加熱工程を示す断面図、第5図は一
定長さ各に加熱したシート地の例を示す図、第6図は一
定長さ各に切断したシート地の例を示す斜視図、第7F
1!Jは端部に於ける縫糸の熱溶着固定のS様を示す部
分断面図、次いで第8図、第9図は本発明の第二の実施
例を示し、第aFgJは縫糸を連続して加熱する所を示
した図、第9図は裏地側に於ける縫糸を全面的に熱溶着
固定したシート地を示す図であり、F!!J中1#′i
表皮地、2Fiウレタン7オーム、3は裏地4&はテト
ロン等強度に富む糸4bは低融点であって熱溶着性に富
む熱可塑性樹脂の糸4は糸、5&は押圧板、5bは加熱
板、6は帯状幅の加熱部分、7は中心線、8.9は端部
、10,1lijty−ル、12tj全面加熱面、AI
fi縫製装置、BIfi搬送装置、o/ri加熱装置、
Dは裁断装置を示している。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■表面の表皮地lと中のウレタン7オームと裏地3より
    成る′と共に、上記褒皮地11ウレタン7オーム2、裏
    地3は、テ)Wン等強度に富む糸KNし、融点が低くて
    熱溶着性に富む熱可塑性樹脂の糸を交撚した糸4によっ
    て縫われ、且つ上記縁われた糸4と糸4同志、又は糸4
    と裏地3が熱溶着せしめられている事を特徴とする自動
    車シートの生地0 0表面の表皮地1と中のウレタン7オーム2と裏地3を
    、テ)Wン略強度に富む糸に対し、融点が低くて熱溶着
    性に富む熱可塑性樹脂の糸を交撚した糸4Yt用いて縫
    着する工程と、縫着し斥生地を送りながら上記裏地側の
    縫糸4の面を加熱して、糸4と糸4同志又は糸4と裏地
    St熱溶着する工程と、引き続き所定の寸法に裁断する
    工iより成る自動車シーシの生地の製法。
JP56213565A 1981-12-28 1981-12-28 自動車シ−トの生地及びその製法 Pending JPS58114946A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004529786A (ja) * 2000-12-08 2004-09-30 エーアーデーエス・ドイッチェランド・ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 可溶の固着糸を用いた多層tfp予備成形物の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004529786A (ja) * 2000-12-08 2004-09-30 エーアーデーエス・ドイッチェランド・ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 可溶の固着糸を用いた多層tfp予備成形物の製造方法

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