JPS6337843Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、綿糸、化学繊維スパン糸、同フイラ
メント糸を織成或は編成したテープへ、ポリアセ
タール樹脂等の高分子有機合成樹脂材料を使用し
射出成形又は押出成形に依り固着したエレメント
を有するタイプのスライドフアスナーチエーンの
スペース部に隣接し、エレメントと熔着して取付
け接合する超音波加工を利用した自動下止取付機
に適合した構成を有するスライドフアスナー用合
成樹脂製下止具の構造に関する考案である。

（従来技術） ポリアセタール樹脂等の高分子有機合成樹脂材
料を射出成形又は押出成形により固着して個々に
独立したタイプのエレメントを備えるスライドフ
アスナーに於ては、従来一般的に表面をカラー塗
装した金属製の下止具をテープへ固着したものを
使用しているが、合成樹脂製のエレメントとの風
合の違いから製品全体の優美感を損なうので、合
成樹脂製下止具の製品化が望まれていた。一方、
エレメントとして合成樹脂材料のフイラメントを
縫工糸によりテープに縫着したフイラメントタイ
プのスライドフアスナーに於ては、例えば本願と
同じ出願人の出願に係る考案として実公昭51−
4822号公報に依つて超音波加工を利用して加圧熔
融して下止部を形成するものが公知であるが、そ
の場合は下止具となる合成樹脂片をチエーンの表
側に重合せ加圧熔融してエレメントを包被した状
態で双方のストリンガーテープに跨つて成形する
ので樹脂材がテープに浸潤して熔着しテープ部分
に箔状接着部を一体的に形成するが、合成樹脂片
を全体的に熔融し、且テープに樹脂を浸潤させる
ので金属製の下止具を取付る場合の様な高速での
処理能力を期待出来ない状況にある。

（本考案が解決しようとする問題点） 本考案は射出成形又は押出成形に依りテープへ
個々に独立したタイプの合成樹脂製のエレメント
を固着したスライドフアスナーチエーン用の下止
具であつて、上記エレメントと調和がとれて風合
が良く、然も固着が強固で尚且、従来の金属製下
止具と同様、自動下止取付機に適応出来る構成を
具備した合成樹脂製の下止具を提供することにあ
る。

（考案の構成） 本考案は、上記の問題点を解決する構成とし
て、合成樹脂製下止具を金属製の場合と同様にパ
ーツフイーダに依つて自動下止取付機に供給出来
るよう、先づ箱状に形成し、更に超音波熔着機に
依つて短時間で扁平なエレメントと下止具の箱部
の内部とを熔融固着し、その際スライドフアスナ
ーのスライダー操作に於ける下止部への衝撃に耐
える接合強度を与える為、下止具の箱部の内面に
口部側から連結柱側に向つて適宜の長さで配設し
た数条の並行した突条を形成した構造を具備す
る。即ち、その実施態様を図面を参照して説明す
ると、第１図乃至第５図に於いて、Ａは本考案の
スライドフアスナー用合成樹脂製下止具、１，２
は夫々その両端に対向するフランジ３を有する下
止具Ａの上板及び下板、４はチエーン挿通用の口
部５と反対側の中央部にあつて上板１及び下板２
を結合する連結柱、６は連結柱４と上板１及び下
板２の連結柱側の端部で形成した芯部挿通孔、７
は上板１、下板２の内面で形成した箱部、８は箱
部７の上板及び下板２の内面９及び１０に夫々対
向し又は対向させず配設した下止具Ａの箱部７の
口部５側から連結柱４側に向つて次第に傾斜を減
らした数条の並行した突条で、フアスナーチエー
ンの噛合つたエレメントを口部５から挿通した
際、上板１及び下板２が連結柱４を支点として合
成樹脂材料の具備する弾性に依つて外方に多少拡
開することに依り突条８に形成した突起１１がエ
レメントに圧接し乍ら円滑に箱部７へ挿入出来る
程度の高さとする。尚この実施態様では、上記突
条８を箱部７の口部５側から連結柱４側に向い次
第に傾斜を減らした並行する突条としたが、例え
ばエレメントのサイズ等に依り傾斜を設けず全体
を同じ高さの突条とする事も有りその態様は適宜
設計の際選択する。

以上のことから、本考案は、下止具Ａの全体を
合成樹脂材料で製し、その上板１と、これに対設
した下板２と、両者を夫々の端部で結合する連結
柱４と、対設した上板１及び下板２の対設側端縁
に夫々配備したフランジ３と、上板１及び下板２
の内面９及び１０と連結柱４に依り形成する箱部
７と上記の内面９及び１０に口部５側から連結柱
４側に向い適宜の長さで配設した数条の並行する
突条８とから成る構成を有するスライドフアスナ
ー用合成樹脂製下止具を特徴とする。

（作用） 第６図乃至第９図を参照して、本考案の下止具
ＡをチエーンＣに取付け下止部を形成する状況及
びその間に於ける本考案の作用を説明する。上記
各図に於いてＣはスペース加工済のチエーン、１
２はテープ、１３はテープの一方の側端縁に固着
した芯部、１４は芯部１３にポリアセタール樹脂
等の高分子有機合成樹脂材料を射出成形又は押出
成形に依り固着したエレメント、Ｄはチエーンの
端部にエレメントを除去して設けたスペース部で
ある。次に第７図に於いて、スライドフアスナー
自動仕上装置の一部を構成する自動下止取付機Ｂ
の一例を略図的に示し本考案下止具Ａとチエーン
Ｃのエレメント１４との接合手順を説明する。第
７図中Ｅは本考案の下止具を多数収容し１個づつ
順次自動下止取付機Ｂへ、下止具Ａを供給するパ
ーフイーダー、Ｆはチエーンガイド、Ｇはテープ
のグリツパー、Ｈはテープ押え、Ｐは超音波熔着
機のホーンヘツド、Ｑは熔着用の上記ホーンヘツ
ドＰの受台、Ｒは測長ローラである。ところで、
スペース加工を済ませたチエーンＥを測長ローラ
Ｒ及びチエーンガイドＦを介し最先のスペース部
の側端をグリツパーＧに依つて挾持し、先づＧ−
１位置からホーンヘツドＰの下迄運び、チエーン
の両側のテープ１２の先端をホーンヘツドＰの直
下の受台Ｑ上に水平に載置した本考案の下止具Ａ
の口部５に挿通しスペース部Ｄのテープ１２が下
止具Ａの上下のフランジ３の間を通り、亦、芯部
１３が芯部挿通孔６を通抜けてエレメント１４の
スペース側噛合端部が連結柱４に突当るとグリツ
パーＧを停止する。その間下止具Ａの上下両板１
及び２の内面９及び１０で挾まれた箱部７に口部
から入つて来たチエーンＣの噛合つたエレメント
１４は、上記内面９及び１０に対向して配備した
箱部７の口部５側から連結柱４側に向う数条の並
行した突条８の突起１１と圧接し乍ら、上板１及
び下板２が連結柱４を支点として合成樹脂材料の
有する常温下の多少の弾性に依つて外方へ僅に拡
開することに依り円滑に箱部７に挿入する。次い
で、前記テープ押えＨでテープを所定位置に熔着
操作中固定する間、ホーンヘツドＰが下降して下
止具Ａを受台との間に挾圧し、そこでホーンヘツ
ドＰを起振させるとその発熱作用は上記上板１及
び下板２の内面９及び１０の前記突条８の突起１
１とエレメント１４の圧接部に於いて最も激しく
発熱し、この部分から迅速に両者の合成樹脂材料
の熔着接合を開始し、極く短時間の中に全体の接
合固着を完了し下止部の形成を終了するものであ
るが、この上記突条８に依る接合は、良好な自己
発熱熔融作用の進行と接合後の熔着部の接合強度
の向上に役立ち、亦突条８に突起１１を設けるこ
とに依り突条８とエレメント１４との圧接が尖鋭
な線接触となるのでホーンの起振に依る発熱作用
を一層激化させ熔着に要する作業時間を突起１１
の無い場合に較べ更に短縮出来るなどの作用を有
し、結局突条８を附加することに依り金属製の下
止具を自動下止取付機に依り取付ける場合に近い
状態で合成樹脂材料の下止具に依り下止部を形成
出来る。尚、この実施態様では傾斜した突条８に
依り突条と箱部内面との圧接部位を口部５側に重
点を置いて配備してありスペース部に隣接するエ
レメントより手前のエレメントとの熔着接合を優
先する構成と成つているが、突条８に傾斜を設け
ず口部５側から連結柱４側迄を同じ高さの突条と
して良い場合も多々あり、その作用も突条８に突
起１１を附設する事を含め略同効である。そして
上記ホーンに依る超音波熔着で接合したチエーン
Ｃのエレメント１４と下止具Ａとの熔着部１５の
状況を第８図及び第９図に示す。上記熔着作業を
終了するとホーンヘツドＰは下止具Ａとの挾圧を
解除して上昇しテープ押えＨがテープ１２を解放
した後グリツパーＧが作動を再開してチエーンＣ
をその進行方向Ｌに向け移送するが、前記測長ロ
ーラＲに依つて計測した所定長さを移送した位置
で再度移送を停止し、次の下止部形成加工が始ま
る。

（考案の効果） 本考案の下止具は、上記の構成及び作用を有す
るので、従来フイラメントタイプのエレメントを
固着したテープに於いて実施していた超音波熔着
に依る下止形成を応用し、個々に独立したタイプ
の合成樹脂製のエレメントを使用するチエーンに
対する合成樹脂製下止具の装着を実施する際、そ
の熔着接合に必要とする加工時間を大巾に短縮す
る事に依り、金属製下止具に劣らぬ高能率の自動
下止取付加工を可能とすると共に、口部を始め下
止具とテープのスペース部に隣接するエレメント
との接合強度を高める事に依つて、スライダーの
当接に依る破損が無く耐久性の良好な下止部を形
成出来る。以上の結果、従来個々に独立したタイ
プの合成樹脂製エレメントを有するチエーンの下
止具として使用したカラー塗装を施した金属製の
物と比較すると、エレメントとの調和が良くフア
スナー全体として風合の優れたスライドフアスナ
ーの生産を可能とした成果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案下止具の平面図、第２図は同じ
く側面図、第３図は第１図矢印方向の正面図、第
４図は第３図−に於る断面図、第５図は第３
図−に於る断面図、第６図は本考案下止具を
チエーンに装着した平面図、第７図は本考案の下
止具をチエーンに熔着する超音波下止取付機の概
要を示す説明図、第８図は第６図の破砕断面図、
第９図は第６図−に於る部分断面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、Ａ……下
止具、１……上板、２……下板、４……連結柱、
５……口部、７……箱部、８……突条、９，１０
……（夫々上板１、下板２の）内面、１１……
（突条８の）突起、１２……テープ、１４……エ
レメント、Ｂ……自動下止取付機、Ｃ……（スペ
ース加工の済んだ）チエーン、Ｄ……スペース
部、Ｐ……（超音波熔着機の）ホーンヘツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下止具Ａの全体を合成樹脂材料で製し、その
   上板１と、これに対設した下板２と、両者を端
   部で結合する連結柱４と、対設した上記上板１
   及び下板２の対設側端縁に夫々配備したフラン
   ジ３と、同じく上板１及び下板２の内面９及び
   １０と連結柱４で形成する箱部７と、上記内面
   ９及び１０に口部５から連結柱４側に向い適宜
   の長さで配設した数条の並行する突条８とから
   成るスライドフアスナー用合成樹脂製下止具。 (2) 内面９及び１０に夫々対向し又は対向せず配
   設した下止具Ａの箱部７の口部５から連結柱４
   に向い次第に傾斜を減らした数条の並行する突
   条８を有する実用新案登録請求の範囲の第一番
   目に記載したスライドフアスナー用合成樹脂製
   下止具。