JPH1031382A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着部材と加圧部材の酸化劣化を防ぎ、耐久
性を向上させた画像形成装置を提供する。再転写時の高
温オフセット及び低温オフセットを防ぎ、十分に良好な
カラー画像を転写媒体に形成するカラー画像形成方法を
提供する。 【解決手段】 記録材を定着部材と加圧部材間に挟持搬
送して、該記録材上に形成された画像を定着する定着装
置と、第一面に対する画像形成・定着済みの該記録材を
再び画像形成部及び該定着装置へ搬送して、第二面に対
する画像形成・定着を行うことによって該記録材の両面
に画像を形成する両面画像形成機能を有する画像形成装
置において、該定着装置に供給するオイルが、酸化防止
剤混入オイルである画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体上に画像形
成装置に使用するオイル及び定着装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機及びレーザービームプリンター等
の電子写真方式の画像形成装置の定着装置は、トナー像
を転写した記録材を定着装置の一対のローラで挟持し
て、トナーを加熱・加圧することで、トナー像を記録材
上に定着して永久像としている。

【０００３】このような定着装置に使用されるローラ
は、フッ素樹脂、あるいはシリコンゴム等の離型性が良
く、耐熱性、耐摩耗性に富んだ材料を被覆して、その外
層を形成している。

【０００４】特に、電子写真方式の画像形成装置が画質
を重視するフルカラー複写機の場合、シリコンゴムをロ
ーラの表面に被覆した定着ローラが使用される傾向にあ
る。

【０００５】このシリコンゴムだけでは強度が低く、ロ
ーラとしての使用上問題があるため、例えば補強性シリ
カ、酸化チタン、アルミナ粉体を混合して補強し、物理
強度の向上が図られてきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、カラー
複写機の普及と共に、複写機は高速化してきており、定
着設定温度も高くなってきている。更にランニングコス
トの低下の要求に伴ない、定着ローラーの長寿命化が望
まれてきている。このように定着設定温度が比較的高
温、特に１７０℃以上の設定で長時間耐久した際、前述
したシリコンゴムを表層に用いた定着・加圧ローラー
は、酸化によるシリコンゴム劣化によりその強度が低下
し、ローラーの寿命を更に伸すことは難しくなってい
る。

【０００７】この酸化反応は、イオン性を持つトナーに
よって引き起こされるもので、ゴム中のシロキサン結合
が切断されるものである。これを解決すれば、更にロー
ラの寿命を伸せる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本出願に係る第一の発明は、酸化防止剤を混入した
オイルを定着装置に供給し、定着部材と加圧部材の酸化
劣化を防ぎ、耐久性を向上させている。

【０００９】本出願に係る第二の発明は、酸化防止剤を
混入したオイルを定着部材と加圧部材に含浸させ、部材
にオイルと共に酸化防止剤を滲み込ませている。

【００１０】本出願に係る第三の発明は、オイルパン中
で、オイルと酸化防止剤を混合させている。

【００１１】本出願に係る第四の発明は、酸化防止剤を
混入したオイルをクリーニング装置の不織布ウェブに含
浸させて定着装置に供給している。

【００１２】本出願に係る第五の発明は、酸化防止剤を
混入したオイルをクリーニング装置の押圧ローラに含浸
させて定着装置に供給している。

【００１３】

【発明の実施の形態】

［実施例１］ （１）画像形成装置例（図１） 図１は実施例としての画像形成装置の概略構成図であ
る。本例装置は電子写真方式のカラー画像形成装置であ
る。

【００１４】１は装置本体外装筺、Ａは該装置本体外装
筺の上部に配設した原稿走査読取り部である。原稿台ガ
ラス２上に原稿Ｏをその画像面を下向きにして所定の装
置基準でセットし、その上から原稿押え板３をかぶせて
読取りをスタートさせることにより、原稿台ガラス下側
の移動光学系４が原稿台ガラスの下面に沿って一辺側か
ら他辺側に移動して原稿台ガラス３上のセット原稿の下
向き画像面が照明走査され、その照明走査光の原稿面反
射光が光電読取りユニット５に結像され、色分解フィル
タによって色分解されると共に、原稿画像の各色分解成
分画像がカラー画像信号（時系列電気デジタル画素信
号）としてそれぞれ光電読取りされ、メモリー回路に記
憶貯蔵される。

【００１５】６は画像形成部の像担持体としての電子写
真感光体ドラムである。この感光体ドラム６は例えば直
径１８０ｍｍであり、矢示の時計方向に所定のプロセス
スピード（周速度）をもって回転駆動される。

【００１６】７は感光体ドラム６を所定の極性・電位に
一様に帯電処理する帯電器、８はレーザ出力部・ポリゴ
ンミラー・レンズ系・ミラー等よりなる像露光手段であ
る。帯電器７による感光体ドラム帯電処理面が前記メモ
リー回路からの時系列電気デジタル画素信号に対応して
像露光手段８から変調出力されるレーザビームＥにより
走査露光されることにより、回転感光体ドラム６面に走
査露光パターンに対応した静電潜像が形成される。

【００１７】９は複合現像装置であり、シアントナーを
収容したシアン現像器９Ｃ、マゼンタトナーを収容した
マゼンタトナー現像器９Ｍ、イエロートナーを収容した
イエロートナー現像器９Ｙ、黒トナーを収容したブラッ
ク現像器９Ｋの４つの現像器を有しており、この４つの
現像器９Ｃ・９Ｍ・９Ｙ・９Ｋが選択的に回転感光体ド
ラム６に作用して該回転感光体ドラム６面の静電潜像が
トナー現像される。

【００１８】１１は転写ドラムであり、複合現像装置９
の次位において感光体ドラム６に接して感光体ドラム６
と略同一の周速度をもって感光体ドラム６の回転に順方
向に回転駆動される。

【００１９】この転写ドラム１１は、例えば直径１８０
ｍｍであり、その周面開口域には記録材担持手段である
フィルム状の誘電体からなる記録材担持シート１１ａが
円筒状に一体的に張設されている。また記録材を転写ド
ラム１１の外周面に吸着させるための吸着帯電手段であ
る吸着用コロナ帯電器１１ｂとその対向電極としての吸
着用（当接用）ローラ１１ｃ、転写ドラム１１に吸着さ
れた記録材へ感光体ドラム６側のトナー画像を転写させ
るための転写用コロナ帯電器１１ｄ、内側コロナ帯電器
１１ｅ、外側コロナ帯電器１１ｆ、記録材分離帯電器１
１ｇ、記録材分離爪１１ｈ等を配設してある。

【００２０】１２・１３・１４は第１〜第３の記録材自
動給紙機構、１５は記録材手差し給紙部である。記録材
（転写材）Ｐは選択された第１〜第３の記録材自動給紙
機構１２・１３・１４の何れかから１枚宛給紙され、ガ
イド板・搬送ローラ対等からなる所定のシートパスを通
ってレジストローラ対１６へ搬送される。あるいは記録
材手差し給紙部１５からレジストローラ対１６へ搬送さ
れる。

【００２１】そして、記録材はレジストローラ対１６に
より所定のタイミングにて転写ドラム１１へ給送されて
該転写ドラム１１の外周面に対して巻き付けられて静電
的に保持され転写ドラム１１と一体に回転搬送され、そ
の記録材の外面に対して感光体ドラム６側のトナー画像
が転写用コロナ帯電器１１ｄにより転写される。記録材
Ｐに対するトナー画像転写後の回転感光体ドラム６面は
クリーナ（クリーニング装置）１０により転写残りトナ
ー等の残留付着物の除去を受けて清掃される。

【００２２】フルカラー画像形成モードの場合は、 ．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカラー
画像の前述色分解画像信号のうちのシアン画像信号によ
り変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→シアン現像器
９Ｃによる現像→そのシアントナー画像の記録材Ｐに対
する転写→回転感光体ドラム６のクリーニングの工程 ．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカラー
画像の前述色分解画像信号のうちのマゼンタ画像信号に
より変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→マゼンタ現
像器９Ｍによる現像→そのマゼンタトナー画像の記録材
Ｐに対する転写→回転感光体ドラム６のクリーニングの
工程 ．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカラー
画像の前述色分解画像信号のうちのイエロー画像信号に
より変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→イエロー現
像器９Ｙによる現像→そのイエロートナー画像の記録材
Ｐに対する転写→回転感光体ドラム６のクリーニングの
工程 ．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカラー
画像の前述色分解画像信号のうちのブラック画像信号に
より変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→ブラック現
像器９Ｋによる現像→そのブラックトナー画像の記録材
Ｐに対する転写→回転感光体ドラム６のクリーニングの
工程 の以上４つの作像・転写サイクル〜が感光体ドラム
６及び転写ドラム１１の回転が続行して順次に実行され
ることで、回転転写ドラム１１に巻き付き保持された同
一の記録材Ｐの外面（第一面）に対して上記のシアント
ナー画像・マゼンタトナー画像・イエロートナー画像・
ブラックトナー画像の都合４つのトナー画像が相互に所
定に位置合わせ（レジストレーション）されて重畳転写
されることにより、記録材Ｐに目的のカラー画像に対応
したカラートナー画像が合成形成される。

【００２３】回転転写ドラム１１に保持された同一の記
録材Ｐに対する上記４色分のトナー画像の重ね転写が終
了すると、記録材は分離帯電器１１ｇにより除電され、
分離手段としての分離爪１１ｈによって転写ドラム１１
から分離され、搬送手段１７により定着装置（本例では
熱ローラ定着装置）１８に送られて、４色分のトナー画
像が一括して記録材面に定着処理される。

【００２４】片面画像形成モードのときは、定着装置１
８を出た片面（第一面）画像形成・定着済みの記録材は
排紙口１９から機外の排紙トレイ２０へ排出される。

【００２５】両面画像形成モードのときは、定着装置１
８を出た片面画像形成・定着済みの記録材は再搬送シー
トパスａへ導入され、スイッチバックシートパスｂ→シ
ートパスｃの経路を通って表裏反転されて中間トレイ２
１へ送られる。そしてこの中間トレイ２１からレジスト
ローラ対１６へ搬送されて再び転写ドラム１１に対して
給送されて、画像形成済みの第１面側内向き、第２面側
外向きで転写ドラム１１に巻き付け保持される。

【００２６】この記録材の第２面に対して、前記第１面
に対する画像形成と同様に、感光体ドラム６に順次に形
成される第２面用のカラー画像の４色の色分解トナー画
像の転写が順次に行なわれてカラートナー画像が合成形
成される。

【００２７】そして記録材は転写ドラム１１から分離さ
れて再び定着装置１８に送られて第２面に形成された４
色分のトナー画像が一括して定着処理され、フルカラー
両面画像形成済みの記録材が排紙口１９から排紙トレイ
２０へ排出される。

【００２８】片面（第１面）画像形成・定着済みの記録
材を一旦排紙トレイ２０へ排出させ、その記録材を第２
面上向きにして手差し給紙部１５から装置へ再導入して
第２面に対する画像形成を実行させることもできる。

【００２９】なお、上記４色の色分解トナー画像の形成
順序は本例の順序に限られない。白黒画像コピーの場合
はブラック現像器９Ｋのみが作動する。白黒画像の両面
コピーモードや、記録材の一方の面はカラー画像とし、
他方の面は白黒画像とする画像形成モードも選択実行で
きる。

【００３０】（２）定着装置１８ 図２は定着装置１８の要部の拡大略図である。定着部材
としての定着ローラ２９はアルミニウム製の芯金３１上
にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム層３２、この外
側にＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム層３３を有
し、厚さ３ｍｍ、直径４０ｍｍに形成されている。

【００３１】一方、加圧部材としての加圧ローラ３０は
アルミニウムの芯金３４の上に１ｍｍ厚のＨＴＶと、更
にその表面にフッ素樹脂層３５を設け、直径が４０ｍｍ
となっている。

【００３２】上記定着ローラ２９には発熱手段であるハ
ロゲンヒータ３６が配設され、加圧ローラ３０には同じ
くヒータ３７が芯金内に配設されて記録材の両面から加
熱を行なっている。加圧ローラ３０に当接されたサーミ
スタ３８により加圧ローラの温度が検知され、この検知
温度に基づき制御装置３９によりハロゲンヒータ３６・
３７が制御され、定着ローラ２９の温度及び加圧ローラ
３０の温度が共に約１７０℃の一定に保つように制御さ
れる。

【００３３】なお、上記定着ローラ２９と加圧ローラ３
０は加圧機構（図示せず）によって総圧約４０ｋｇで加
圧されている。

【００３４】ｔは記録材Ｐ上の未定着トナー画像であ
る。５０・６０は定着ローラ２９に対する離型性（オイ
ル）塗布装置とクリーニング装置、７０は加圧ローラ６
０に対するクリーニング装置である。

【００３５】定着ローラ２９に対するクリーニング装置
６０は、不織布ウェブ４６（商品名、ノーメックス）を
押圧ローラ４５にて定着ローラ２９に押し当ててクリー
ニングしている。また、該ウェブ４６は巻き取り装置に
より適宜巻き取られ、当接部にトナー等が堆積しないよ
うにされている。

【００３６】加圧ローラ３０に対するクリーニング装置
７０は本例のものはクリーニングブレードを用いたもの
であり、加圧ローラ３０の余剰オイル、トナーや紙粉に
よる汚れを除去する。

【００３７】定着ローラ２９に対するオイル塗布装置５
０は、オイルパン４０内の離型剤としての酸化防止剤を
混入したジメチルシリコーンオイル４１をオイル汲み上
げローラ４２及びオイル塗布ローラ４３を経由させオイ
ル塗布量調整ブレード４４でオイル塗布量を規制して定
着ローラ２９上に塗布させる。

【００３８】本例の定着装置１８ではオイル塗布量とし
て後述する測定方法により０．０２ｇ／Ａ４の量を塗布
している。なお、オイル塗布ローラ４３は定着ローラ２
９に対して接離可能であり、記録材Ｐの先端より５ｍｍ
から後端５ｍｍまでオイルを塗布している。

【００３９】前記の酸化防止剤としては、アミン系、ジ
フェニルアミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、フェ
ノール系、トリアゾール系、亜りん酸エステル系等のゴ
ム用酸化防止剤から選ばれたものを単体で、あるいは二
つ以上を混合して用いることができる。

【００４０】オイルに対して不溶解性の酸化防止剤に関
しては、オイル中に防止剤が分散するように、オイルパ
ン中にオイル攪拌装置が備わっている（図示せず）。

【００４１】［実験］ゴムのシロキサン結合は強いイオ
ン性を持つ物質に弱く、電子をはぎ取られることによっ
て結合が切断される。その結果、ゴム強度が下がり、傷
つき易くなってしまう。この反応を防ぐには酸化防止剤
（還元剤）が必要となってくる。この酸化防止剤は、シ
ロキサン結合（ゴム）の代りにイオン性物質と電子の供
受を行うため、ゴム劣化を防ぐ効果を持つ。

【００４２】酸化防止剤としては、一例としてベンゾグ
ナアミンを用いた。図３にローラ表面粗さの耐久枚数依
存性データを示す。オイルに酸化防止剤を１重量％混入
させることによって、１万枚耐久後の定着ローラ２９の
酸化劣化が小さくなり、傷（Ｒｚ）が軽減されているの
が解る。

【００４３】上記実験は酸化防止剤の混合比を１重量％
にした。酸化防止剤の溶解度、分散性にもよるが、オイ
ルに０．１〜５重量％程度の酸化防止剤を混合すること
によって、ローラの傷軽減を図ることができた。

【００４４】［実施例２］実施例１は、画像形成時に酸
化防止剤混入オイルを定着ローラ２９、加圧ローラ３０
に塗布するものであるが、本実施例は定着ローラ２９、
加圧ローラ３０に初期から酸化防止剤混入オイルを含浸
させるものである。

【００４５】従来、ジメチルシリコーンオイル４１を定
着ローラ２９、加圧ローラ３０に初期に含浸させ、初期
のトナー離型性を得る手法が図られてきた。この含浸は
約１００℃で数時間で行われるもので、ゴムにオイルが
侵入していく。オイルに酸化防止剤を溶し（あるいは分
散させて）、飽和状態にさせると、ゴムにオイルと一緒
に酸化防止剤も滲み込んで行く。初期からゴム中に酸化
防止剤をゴム中に保持させておくと、ゴムの酸化劣化を
少なくすることができるので、更にローラの寿命を長く
することができる。

【００４６】この初期酸化防止剤混入を防止剤入りオイ
ル塗布を組合わせることによって、更にローラ寿命を長
くすることが可能となった。

【００４７】［実施例３］実施例１は酸化防止剤のオイ
ル溶液をオイル塗布装置５０に供給するものである。本
実施例は、オイルパン４０中に酸化防止剤粉末あるいは
錠剤の様なものを初期に置いておくものである。供給す
るオイルは不純物なしのジメチルシリコーンオイル４１
であるが、オイルパン４０中で酸化防止剤はオイル中に
溶込んでいき、オイル塗布装置５０により、定着・加圧
ローラに塗布される。オイルは定着装置からの熱によっ
て高温になるため、オイルに対して低溶解度のもので
も、オイルに良く溶けて、定着ローラ２９、加圧ローラ
３０のゴム劣化を少なくすることができる。

【００４８】また、オイルに対して不溶性の酸化防止剤
でも、オイルパン４０に初期から入れて置き、攪拌装置
（図示せず）でオイルを常に攪拌しておけば、酸化防止
剤はオイルパン４０の底に沈殿することなく十分に分散
され、定着ローラ２９、加圧ローラ３０に移動してい
く。

【００４９】この様に、オイルパン中に酸化防止剤を置
いておくことによって、供給するオイルを従来のものか
ら変更する必要がなくなる。

【００５０】［実施例４］定着ローラ２９に対するオイ
ル塗布装置５０はオイルパン４０内の離型剤としてのジ
メチルシリコーンオイル４１（信越化学製 ＫＦ９６
３００ＣＳ）をオイル汲み上げローラ４２及びオイル塗
布ローラ４３上に塗布される。

【００５１】本例の定着装置１８ではオイル塗布量０．
０２ｇ／Ａ４を塗布している。なお、オイル塗布ローラ
４３は定着ローラ２９に対して接離可能である。

【００５２】定着ローラに対するクリーニング装置６０
は、不織布ウェブ４６を押圧ローラ４５にて定着ローラ
に押し当ててクリーニングしている。

【００５３】本実施例のクリーニングウェブには、酸化
防止剤混入のオイルが十分に含浸されているものを使用
する。

【００５４】ウェブ中に酸化防止剤を保持させておく
と、ローラ上のオイル中に分散していくため、ローラ上
は常に酸化防止剤リッチの状態ができる。また、ウェブ
には送り機構が備っているため、常に新しい面が定着ロ
ーラと接することとなり、新しい酸化防止剤が定着・加
圧ローラ表面に供給される。

【００５５】前記の酸化防止剤としては、アミン系、ジ
フェニルアミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、フェ
ノール系、トリアゾール系、亜りん酸エステル系等のゴ
ム用酸化防止剤から選ばれたものを単体で、あるいは二
つ以上を混合して用いることができる。

【００５６】［実験］ゴムのシロキサン結合は強いイオ
ン性を持つ物質に弱く、電子をはぎ取られることによっ
て結合が切断される。その結果、ゴム強度が下がり、傷
つき易くなってしまう。この反応を防ぐには酸化防止剤
（還元剤）が必要となってくる。この酸化防止剤は、シ
ロキサン結合（ゴム）の代りにイオン性物質と電子の供
受を行うため、ゴム劣化を防ぐ効果を持つ。

【００５７】酸化防止剤としては、一例としてベンゾグ
ナアミンを用いた。図４にローラ表面粗さの耐久枚数依
存性データを示す。

【００５８】オイルに酸化防止剤を１重量％混入させ、
それに、ウェブを含浸させた。そのウェブを使って２万
枚耐久を行い、定着ローラ表面粗さを測定した（図
４）。

【００５９】２万枚耐久後の定着ローラ２９の酸化劣化
が小さくなり、傷（Ｒｚ）が軽減されているのが解る。

【００６０】上記実験は酸化防止剤の混合比を１重量％
にした。酸化防止剤の溶解度、分散性にもよるが、オイ
ルに０．１〜５％程度の酸化防止剤を混合することによ
って、ローラの傷軽減を図ることができた。

【００６１】［実施例５］実施例４は酸化防止剤混入オ
イル中にウェブを含浸させるものであるが、本実施例
は、酸化防止剤混入溶剤中にウェブを含浸させるもので
ある。含浸後、空気中に放置すると溶剤は揮発し、酸化
防止剤がウェブ上に付着するようになる。これは手で振
りかけるより、ウェブ上に均一に酸化防止剤を散布する
のを可能にする。ウェブ上への酸化防止剤の付着力は非
常に弱く、定着ローラ２９に押圧ローラ４５によって押
し当てられると、酸化防止剤がウェブから離れる。その
結果、定着ローラ２９上は常に酸化防止剤リッチな状態
になる。

【００６２】上記の有機溶媒としては、ヘキサン、ヘプ
タン等の飽和炭化水素、トルエン、エチルベンゼン等の
芳香族系炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エタノ
ール、メタノール等のアルコール等の室温で液体の有機
化合物から選ばれた一種類又は、二種類以上の混合溶媒
が用いられる。

【００６３】そして酸化防止剤の濃度が０．１〜５％程
度になるようにする。ウェブから離れた酸化防止剤によ
ってトナーによるゴム劣化が軽減されるためローラ寿命
が伸びた。

【００６４】［実施例６］実施例４，５は、酸化防止剤
をウェブ上及び中に入れるものである。本実施例は、ウ
ェブの押圧ローラ上及び中に酸化防止剤を含ませるもの
である。

【００６５】従来、押圧ローラに用いられた材質は、発
泡シリコーンゴム等の耐熱性を持った軟かいものであ
る。これらの材料は、分子鎖と分子鎖の間に大きな隙間
を持ち、オイル等が侵入し易い構造を持っている。それ
故、酸化防止剤混入オイルあるいは溶剤中に、押圧ロー
ラを含浸させると多量の酸化防止剤が押圧ローラ内に保
持される。この押圧ローラでウェブを定着ローラに押し
当てると、定着ローラ上のオイルと熱によって押圧ロー
ラ中の酸化防止剤がオイル中に混入し始め、定着、加圧
ローラ表面上に酸化防止剤がリッチになる。これを、酸
化防止剤入りウェブと組合わせることによって、トナー
によるゴム劣化が更に軽減され、ローラの耐久性が向上
した。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定着部材の耐久後のゴム酸化劣化を軽減することができ
るので、定着部材の耐久性が得られ、画像安定性向上が
図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置を説明する
図である。

【図２】本発明の実施例に係る定着装置を説明する図で
ある。

【図３】本発明の実施例１の定着ローラ表面粗さと耐久
枚数の関係を説明するグラフである。

【図４】本発明の実施例４の定着ローラ表面粗さと耐久
枚数の関係を説明するグラフである。

【符号の説明】

Ｐ 記録材 ｔ 未定着トナー画像 ６ 画像形成部の像担持体（回転ドラム型の電子写真
感光体） １１ 転写ドラム １８ 定着装置 ２９ 定着部材（定着ローラ） ３０ 加圧部材（加圧ローラ） ５０・５０Ａ オイル（離型剤）塗布装置 ６０ 定着ローラクリーニング装置 ７０ 加圧ローラクリーニング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 裕昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川元 英雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材を定着部材と加圧部材間に挟持搬
   送して、該記録材上に形成された画像を定着する定着装
   置と、第一面に対する画像形成・定着済みの該記録材を
   再び画像形成部及び該定着装置へ搬送して、第二面に対
   する画像形成・定着を行うことによって該記録材の両面
   に画像を形成する両面画像形成機能を有する画像形成装
   置において、 該定着装置に供給するオイルが、酸化防止剤混入オイル
   であることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 該定着部材及び該加圧部材が、酸化防止
   剤混入オイルによって膨潤している請求項１記載の画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 該酸化防止剤混入オイルが、オイルパン
   中で酸化防止剤をオイル中に混入したものである請求項
   １記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 該酸化防止剤混入オイルが、該定着装置
   に設けられたクリーニング部材から供給され、該クリー
   ニング装置の不織布ウェブが酸化防止剤混入オイルを含
   浸させたものである請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 該酸化防止剤混入オイルが、該定着装置
   に設けられたクリーニング部材から供給され、該クリー
   ニング装置の押圧ローラが酸化防止剤混入溶剤を含浸さ
   せたものである請求項１記載の画像形成装置。