JP2000081809A - 定着装置、画像形成装置、及びそれを用いた定着方法及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型剤塗布量が少なくなったときにも、記録
紙搬送を安定化し、しわの発生を防ぐことのできる定着
装置及び定着方法の提供。 【解決手段】 定着ローラと加圧ローラにより未定着画
像を担持した記録材を挟持搬送して未定着画像を定着す
る両面定着可能な定着方法において、一方の定着ローラ
の表層材がシリコーンゴム、加圧ローラの表層材がフッ
素ゴム、各々の表面に直接塗布される離型剤が、定着ロ
ーラにはリコーンゴムと親和性の高い離型剤、加圧ロー
ラにはフッ素ゴムと親和性の高い離型剤であり、かつ該
離型剤の合計の塗布量が０．１〜２０ｍｇ／Ａ４版紙で
あることを特徴とする定着方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は定着装置、及び、複
写機、レーザービームプリンター等の定着装置画像形成
装置に適用される定着用ローラ及び定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】また、シリコーンゴムはトナー離型性に
対して優れた力を発揮し、様々なマテリアルに対応でき
る材料である。シリコーンゴムは複写機、レーザービー
ムプリンター等の画像形成装置に適用される定着用ロー
ラ等に使用されている。

【０００３】近年、カラープリンターの普及とともに、
低ランニングコスト化の要求が強くなってきており、そ
のために離型剤として用いられるオイルの塗布量を少量
にすることが行われている。定着ローラーのゴム上のオ
イルが少なくなってくると、ゴム自身の表面特性が直接
様々なことに影響を与えるようになり、記録紙を対のロ
ーラで挟持搬送するとき、ゴムと紙の摩擦力が大きく影
響し、画像によっては紙しわが発生することがある。

【０００４】特に、離型剤塗布装置が接しているローラ
と対になっている反対側のローラには、離型剤量は一般
的に少なくなるので、そのローラに接する紙面の画像情
報によって、紙にストレスが与えられ、紙しわとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本出願に係る発明の目
的は、離型剤塗布量が少なくなったときにも、記録紙搬
送を安定化し、しわの発生を防ぐたことが望まれてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するために鋭意検討を行い本発明に到達した。即ち、
本発明は、離型剤塗布装置を持ち定着ローラと加圧ロー
ラにより未定着画像を担持した記録材を挟持搬送して未
定着画像を定着する両面定着可能な定着装置において、
一方の定着ローラの表層材がシリコーンゴム、加圧ロー
ラの表層材がフッ素ゴム、定着ローラにはシリコーンゴ
ムと親和性の高い離型剤を供給する手段を、加圧ローラ
にはフッ素ゴムと親和性の高い離型剤を供給する手段を
有することを特徴とする定着装置および該定着装置を備
えた画像形成装置を提供することである。

【０００７】また本発明は、離型剤塗布装置を持ち定着
ローラと加圧ローラにより未定着画像を担持した記録材
を挟持搬送して未定着画像を定着する両面定着可能な定
着方法において、一方の定着ローラの表層材がシリコー
ンゴム、加圧ローラの表層材がフッ素ゴム、各々の表面
に直接塗布される離型剤が、定着ローラにはリコーンゴ
ムと親和性の高い離型剤、加圧ローラにはフッ素ゴムと
親和性の高い離型剤であり、かつ該離型剤の合計の塗布
量が０．１〜２０ｍｇ／Ａ４版紙であることを特徴とす
る定着方法を提供することである。

【０００８】また、本発明は、シリコーンゴムと親和性
の高い離型剤がシリコーンオイルである上記の定着方法
および／またはフッ素ゴムと親和性の高い離型剤がアミ
ノ変性シリコーンオイルである定着方法を提供すること
である。

【０００９】及び上記何れかの定着方法を用いることを
特徴とする画像形成方法を提供することである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、離型剤塗布装置を持ち
定着ローラと加圧ローラにより未定着画像を担持した記
録材を挟持搬送して未定着画像を定着する両面定着可能
な定着装置において、一方の定着ローラの表層材がシリ
コーンゴム、加圧ローラの表層材がフッ素ゴム、定着ロ
ーラにはシリコーンゴムと親和性の高い離型剤を供給す
る手段を、加圧ローラにはフッ素ゴムと親和性の高い離
型剤を供給する手段を有することを特徴とする定着装置
である。

【００１１】上ローラ側（定着ローラ）には十分なトナ
ー離型性を持たせながら、加圧ローラへの摩擦係数が下
り、両面通紙時に裏面から紙へ与えられるストレスが小
さくなり、紙しわが防止できる。

【００１２】本発明で使用されるシリコーンゴムと親和
性の高い離型剤としては、シリコーンオイルが好ましく
使用できる。シリコーンオイルは鎖状または環状のシロ
キサンの重合体であり、ジメチルシリコーンオイル、メ
チルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェン
シリコーンオイルなどが用いられる。

【００１３】また、フッ素ゴムと親和性の高い離型剤と
しては、好ましくはアミノ変性シリコーンオイルが用い
られる。アミノ変性シリコーンオイルとしては、例えば
伊藤邦雄編、日刊工業新聞社発行「シリコーンハンドブ
ック」１６５〜１６６頁に記載されているものが例示さ
れる。

【００１４】本発明の方法では離型剤の塗布量を少なく
してもしわができない定着できることを特徴とするもの
であり、離型剤の塗布量が０．１〜２０ｍｇ／Ａ４版紙
であることを特徴とするものである。本発明では両離型
剤の塗布量の合計量が２０ｍｇ／Ａ４版紙以下でも良好
に定着することができ、その下限は離型性を付与するた
めには０．１ｍｇ／Ａ４版紙以上の塗布量が必要であ
る。両離型剤の比率は適宜選択して決めることができ
る。

【００１５】

【実施例】定着・加圧ローラは、トナーに対する離型性
を持つことが大前提である。特に離型剤のオイルが少な
いと厳しくなる。搬送性に関して、画像部と非画像部
（白紙部）のローラゴムに対する摩擦力が重要となる。

【００１６】一般に、定着した画像面の表面にはオイル
があるので、ゴムに対する摩擦力が小さく、すべり易
い。一方、紙に対するゴムの摩擦力は大きく、ゴムと紙
が強く密着し、きっちりと搬送される。

【００１７】加圧ローラの表面特性によっては、トナー
と紙に対する表面の摩擦力が異なるため、例えば、紙の
中央と端部の搬送速度に差が生じ、紙にひずみができ
る。その結果、紙しわが発生する。図４にしわの一例を
示す。これは、両面コピー時に、オイルが少ない加圧ロ
ーラにトナー面、白紙面を持つ紙が接したときに顕著で
ある。トナー面及び紙面のゴムに対する摩擦力はゴムの
材質によって大きく変化する。

【００１８】表層ゴムの材料を変えて、諸特性がどのよ
うに変化するかを調べた。一例として、加圧ローラの表
面材料として、フッ素ゴム（商品名バイトン、メーカ
ー：デュポン）を使用し、フッ素ゴムに親和性の高いオ
イルとして極性を持つアミノ変成シリコーンオイルを用
いる。

【００１９】フッ素ゴムはシリコーンゴム系に比べ離型
性がやや落ちるが、加圧ローラとして使う場合には、す
でに定着したトナー画像のみがフッ素ゴムに接するの
で、定着ローラ程のトナー離型性を持たなくても良い。

【００２０】フッ素ゴムはシリコーンゴムに比べゴムの
摩擦係数が低く、白紙部及びトナー部に対しても、それ
ぞれすべり易い状態になっているので、両面通紙時に裏
面から紙へ与えられるストレスは小さくなる。

【００２１】加圧ローラにシリコーンゴムを使用した場
合と、フッ素ゴムを使用した場合での、しわのでき方を
調べた。

【００２２】図２は実施例としての画像形成装置の概略
構成図である。本例装置は電子写真方式のカラー画像形
成装置である。１は装置本体外装筐、Ａは該装置本体外
装筐の上部に配設した原稿走査読取り部である。原稿台
ガラス２上に原稿０をその画像面を下向きにして所定の
装置基準でセットし、その上から原稿押え板３をかぶせ
て読取りをスタートさせることにより、原稿台ガラス下
側の移動光学系４が原稿台ガラスの下面に沿って一辺側
から他辺側に移動して原稿台ガラス３上のセット原稿の
下向き画像面が照明走査され、その照明走査光の原稿面
反射光が光電読取りユニット５に結像され、色分解フィ
ルタによって色分解されると共に、原稿画像の各色分解
成分画像がカラー画像信号（時系列電気デジタル画素信
号）としてそれぞれ光電読取りされ、メモリー回路に記
憶貯蔵される。

【００２３】６は画像形成部の像担持体としての電子写
真感光体ドラムである。この感光体ドラム６は例えば直
径１８０ｍｍであり、矢示の時計方向に所定のプロセス
スピード（周速度）をもって回転駆動される。

【００２４】７は感光体ドラム６を所定の極性・電位に
一様に帯電処理する帯電器、８はレーザ出力部・ポリゴ
ンミラー・レンズ系・ミラー等よりなる像露光手段であ
る。帯電器７による感光体ドラム帯電処理面が前記メモ
リー回路からの時系列電気デジタル画素信号に対応して
像露光手段８から変調出力されるレーザビームＥにより
走査露光されることにより、回転感光体ドラム６面に走
査露光パターンに対応した静電潜像が形成される。

【００２５】９は複合現像装置であり、シアントナーを
収容したシアン現像器９Ｃ、マゼンタトナーを収容した
マゼンタトナー現像器９Ｍ、イエロートナーを収容した
イエロートナー現像器９Ｙ、黒トナーを収容したブラッ
ク現像器９Ｋの４つの現像器を有しており、この４つの
現像器９Ｃ・９Ｍ・９Ｙ・９Ｋが選択的に回転感光体ド
ラム６に作用して該回転感光体ドラム６面の静電潜像が
トナー現像される。

【００２６】１１は転写ドラムであり、複合現像装置９
の次位において感光体ドラム６に接して感光体ドラム６
と略同一の周速度をもって感光体ドラム６の回転に順方
向に回転駆動される。

【００２７】この転写ドラム１１は、例えば直径１８０
ｍｍであり、その周面開口域には記録材担持手段である
フィルム状の誘電体からなる記録材担持シート１１ａが
円筒状に一体的に張設されている。また記録材を転写ド
ラム１１の外周面に吸着させるための吸着帯電手段であ
る吸着用コロナ帯電器１１ｂとその対向電極としての吸
着用（当接用）ローラ１１ｃ、転写ドラム１１に吸着さ
れた記録材へ感光体ドラム６側のトナー画像を転写させ
るための転写用コロナ帯電器１１ｄ、内側コロナ帯電器
１１ｅ、外側コロナ帯電器１１ｆ、記録材分離帯電器１
１ｇ、記録材分離爪１１ｈ等を配設してある。

【００２８】１２・１３・１４は第１〜第３の記録材自
動給紙機構、１５は記録材手差し給紙部である。記録材
（転写材）Ｐは選択された第１〜第３の記録材自動給紙
機構１２・１３・１４の何れかから１枚宛給紙され、ガ
イド板・搬送ローラ対等からなる所定のシートパスを通
ってレジストローラ対１６へ搬送される。或いは記録材
手差し給紙部１５からレジストローラ対１６へ搬送され
る。

【００２９】そして記録材はレジストローラ対１６によ
り所定のタイミングにて転写ドラム１１へ給送されて該
転写ドラム１１の外周面に対して巻き付けられて静電的
に保持され転写ドラム１１と一体に回転搬送され、その
記録材の外面に対して感光ドラム６側のトナー画像が転
写用コロナ帯電器１１ｄにより転写される。記録材Ｐに
対するトナー画像転写後の回転感光体ドラム６面はクリ
ーナ（クリーニング装置）１０により転写残りトナー等
の残留付着物の除去を受けて清掃される。

【００３０】フルカラー画像形成モードの場合は、 （１）．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカ
ラー画像の前述色分解画像信号のうちのシアン画像信号
により変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→シアン現
像器９Ｃによる現像→そのシアントナー画像の記録材Ｐ
に対する転写→回転感光ドラム６のクリーニングの工程 （２）．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカ
ラー画像の前述色分解画像信号のうちのマゼンタ画像信
号により変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→マゼン
タ現像器９Ｍによる現像→そのマゼンタトナー画像の記
録材Ｐに対する転写→回転感光ドラム６のクリーニング
の工程 （３）．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカ
ラー画像の前述色分解画像信号のうちのイエロー画像信
号により変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→イエロ
ー現像器９Ｙによる現像→そのイエロートナー画像の記
録材Ｐに対する転写→回転感光ドラム６のクリーニング
の工程 （４）．回転感光体ドラム６に対する、帯電→目的のカ
ラー画像の前述色分解画像信号のうちのブラック画像信
号により変調されたレーザ光による画像露光Ｅ→ブラッ
ク現像器９Ｋによる現像→そのブラックトナー画像の記
録材Ｐに対する転写→回転感光ドラム６のクリーニング
の工程の以上４つの作像・転写サイクル（１）〜（４）
が感光体ドラム６及び転写ドラム１１の回転が続行して
順次に実行されることで、回転転写ドラム１１に巻き付
き保持された同一の記録材Ｐの外面（第１面）に対して
上記のシアントナー画像・マゼンタトナー画像・イエロ
ートナー画像・ブラックトナー画像の都合４つのトナー
画像が相互に所定に位置合わせ（レジストレーション）
されて重畳転写されることにより、記録材Ｐに目的のカ
ラー画像に対応したカラートナー画像が合成形成され
る。

【００３１】回転転写ドラム１１に保持された同一の記
録材Ｐに対する上記４色分のトナー画像の重ね転写が終
了すると、記録材は分離帯電器１１ｇにより除電され、
分離手段としての分離爪１１ｈによって転写ドラム１１
から分離され、搬送手段１７により定着装置（本例では
熱ローラ定着装置）１８に送られて、４色分のトナー画
像が一括して記録材面に定着処理される。

【００３２】片面画像形成モードのときは、定着装置１
８を出た片面（第１面）画像形成・定着済みの記録材は
排紙口１９から機外の排紙トレイ２０へ排出される。

【００３３】両面画像形成モードのときは、定着装置１
８を出た片面画像形成・定着済みの記録材は再搬送シー
トパスａへ導入され、スイッチバックシートパスｂ→シ
ートパスｃの経路を通って表裏反転されて中間トレイ２
１へ送られる。そしてこの中間トレイ２１からレジスト
ローラ対１６へ搬送されて再び転写ドラム１１に対して
給送されて、画像形成済みの第１面側内向き、第２面側
外向きで転写ドラム１１に巻き付き保持される。

【００３４】この記録材の第２面に対して、前記第１面
に対する画像形成と同様に、感光体ドラム６に順次に形
成される第２面用のカラー画像の４色の色分解トナー画
像の転写が順次に行われてカラートナー画像が合成形成
される。

【００３５】そして記録材は転写ドラム１１から分離さ
れて再び定着装置１８に送られて第２面に形成された４
色分のトナー画像が一括して定着処理され、フルカラー
両面画像形成済みの記録材が排出口１９から排紙トレイ
２０へ排出される。

【００３６】片面（第１面）画像形成・定着済みの記録
材を一旦排紙トレイ２０へ排出させ、その記録材を第２
面上向きにして手差し給紙部１５から装置へ再導入して
第２面に対する画像形成を実行させることもできる。

【００３７】なお、上記４色の色分解トナー画像の形成
順序は本例の順序に限られない。白黒画像コピーの場合
はブラック現像器９Ｋのみが作動する。白黒画像の両面
コピーモードや、記録材の一方の面はカラー画像とし、
他方の面は白黒画像とする画像形成モードも選択実行で
きる。

【００３８】図３にフルカラー画像形成装置の定着装置
の一例の概略図を示す。定着装置１８は図３に示すよう
に、内部に加熱源であるハロゲンヒ―タ５６を有する定
着回転体である定着ローラ５１と、内部に加熱源である
ハロゲンヒータ５７を有し、定着ローラに回転可能に圧
接されている加圧回転体である加圧ローラ５２と（内部
にハロゲンヒータ５７を有さない場合もある）、定着ロ
ーラ５１表面に離型剤であるシリコーンオイルを塗布す
るオイル塗布装置５３と、定着ローラ５１及び加圧ロー
ラ５２表面に付着したトナーを除去するクリーニング装
置５４、５５とを備える。

【００３９】定着ローラ５１及び加圧ローラ５２は、ア
ルミ製の芯金上にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム
からなる下層、この外側にオイル侵入防止の為のフッ素
ゴムからなる中間層、定着ローラの場合は更にこの外側
に離型剤のシリコーンオイルと馴染みのよいＬＴＶ（低
温加硫型）またはＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム
からなる表層で構成されており、この定着ローラ５１と
加圧ローラ５２とは互いに協働して記録材を挟圧搬送す
るためのニップ部を形成する。

【００４０】この様にカラー画像形成装置の場合、トナ
ーを充分に溶融、混色させる必要がある為、一般にゴム
等の弾性体を用いたソフトローラを用いることが多い。
また、両面カラー画像形成装置における定着装置の場合
は定着ローラ５１、加圧ローラ５２共にトナー離型性が
求められる為、どちらも表層にシリコーンゴムが用いら
れる事が多い。

【００４１】各ハロゲンヒータ５６、５７の加熱動作は
温度制御手段（図示せず）で制御されている。温度制御
手段はサーミスタ５８、５９が検知する定着ローラ５１
及び加圧ローラ５２の表層温度に基づき各ハロゲンヒー
タ５６、５７の動作を制御する。

【００４２】オイル塗布装置５３は、定着ローラに接離
可能となっておりオイル溜り５３ａ内のシリコーンオイ
ルを汲み上げローラ５０３で塗布ローラ５０１に向けて
移動させ、塗布ローラ５０１で定着ローラ５１表面にシ
リコーンオイルを塗布する。オイル塗布装置５３と定着
ローラ５１との接離は不図示のソレノイドのＯＮ／ＯＦ
Ｆで制御されている。定着ローラ５１へのシリコーンオ
イル塗布量は制御ブレード５０２で制御されており、こ
のブレード５０２の当接方向、角度圧等によってオイル
塗布量が決定される。

【００４３】クリーニング装置５４及び５５は、耐熱性
不織布ノーメックス（商品名）またはこのノーメックス
に無電解メッキ法によりニッケルをメッキしたウェッブ
５４ａ、５５ａと、このクリーニングウェッブ５４ａ、
５５ａを定着ローラ５１、加圧ローラ５２に向けて押圧
するローラ５４ｂ、５５ｂと、クリーニングウェッブ５
４ａ、５５ａを繰り出していく巻き出しローラ５４ｃ、
５５ｃと、クリーニングウェッブ５４ａ、５５ａを順次
に巻き取る巻取ローラ５４ｄ、５５ｄとからなる。また
クリーニングウェッブ５５ａにはフッ素ゴムと親和性の
良いアミノ変成シリコーンオイルを含浸させている。

【００４４】このような装置において、記録材が定着装
置１８へ搬送されてくると、定着ローラ５１と加圧ロー
ラ５２は一定速度で回転し、記録材はローラ５１、５２
の間を通過する際に表裏両面から加圧、加熱されて担持
した未定着トナーが溶融して定着が行われる。またこの
際、定着ローラ５１、加圧ローラ５２に付着したトナー
はクリーニング装置５４及び５５によってクリーニング
される。

【００４５】この様な本発明を適用可能な装置を用いて
作成したシリコーンゴムとフッ素ゴムの差を調べるた
め、３層定着加圧用ローラによって性能の比較を行っ
た。

【００４６】上ローラはシリコーンゴムに固定し、加圧
ローラはシリコーンゴムとフッ素ゴムに変えて、その時
のしわのできかたを調べた。実験結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】 塗布量が２０ｍｇ／Ａ４以下になってくると、両者でし
わのでき方に差が出てくる。

【００４８】特に２０ｍｇ／Ａ４以下になると、下ロー
ラ表面上のオイルが極端に少なくなってきて、下ローラ
の表面特性が顕著に効いてくる。表面粘性の高いシリコ
ーンゴムは、通紙時に紙へ多大な影響をストレスとして
与える。フッ素ゴムは、粘性が低いため、あまり紙へス
トレスを与えない。

【００４９】また、加圧ローラ（フッ素ゴム）に供給さ
れるアミノ変成シリコーンオイルは重要で、適度の塗布
をすることでフッ素ゴムにトナー離型性を持たせること
ができる。

【００５０】また、離型剤の量が０．１ｍｇ／Ａ４版紙
となると加圧ローラにフッ素ゴムを用いた場合には紙の
排紙性が悪くなった。

【００５１】なお、塗布量は、塗布あり、なしの各条件
で白紙を５０枚通紙し、そのときの重量差で１枚当り
（Ａ４）に付加されたオイル量を調べた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
離型剤塗布量を減らした定着装置において、 定着ローラ：シリコーンゴム＋ジメチルシリコーンオイ
ル 加圧ローラ：フッ素ゴム＋アミノ変成シリコーンオイル を組合せることにより、両面コピー時に発生するしわを
なくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する三層ローラの概略断面図であ
る。

【図２】両面画像形成装置の概略断面図

【図３】図２における定着装置の概略断面図

【図４】両面通紙時に発生するしわの一例

【符号の説明】

１００ 表層ゴム（シリコーンゴム）ＬＴＶ ２００ 芯金 ３００ ハロゲンヒーター ４００ 下層ゴム（シリコーンゴム）ＨＴＶ ５００ フッソゴム ０ 原稿 １ 装置本体外装筐、 Ａ 装置本体外装筐の上部に配設した原稿走査読
取り部 ２ 原稿台ガラス ３ 原稿押え板 ４ 原稿台ガラス ５ 光電読取りユニット ６ 電子写真感光体ドラム ７ 帯電器 ８ 露光手段 ９ 複合現像装置 ９Ｃ シアン現像器 ９Ｍ マゼンタトナー現像器 ９Ｙ イエロートナー現像器 ９Ｋ ブラック現像器 １０ クリーナ（クリーニング装置） １１ 転写ドラム １１ａ 記録材担持シート １１ｂ 吸着用コロナ帯電器 １１ｃ 吸着用（当接用）ローラ １１ｄ 転写用コロナ帯電器 １１ｅ 内側コロナ帯電器 １１ｆ 外側コロナ帯電器 １１ｇ 記録材分離帯電器 １１ｈ 記録材分離爪 １２・１３・１４ 第１〜第３の記録材自動給紙機構 １５ 記録材手差し給紙部 １６ レジストローラ対 １７ 搬送手段 １８ 定着装置（本例では熱ローラ定着装置） １９ 排紙口 ２０ 排紙トレイ ２１ 中間トレイ ５１ 定着ローラ ５２ 加圧ローラ ５３ オイル塗布装置 ５４、５５ クリーニング装置 ５６、５７ ハロゲンヒ―タ ５８、５９ サーミスタ ５０１ 塗布ローラ ５０２ ブレード ５０３ シリコーンオイルを汲み上げローラ ５４ａ、５５ａ クリーニングウェッブ ５４ｂ、５５ｂ 押圧ローラ ５４ｃ、５５ｃ 巻取ローラ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型剤塗布装置を持ち定着ローラと加圧
   ローラにより未定着画像を担持した記録材を挟持搬送し
   て未定着画像を定着する両面定着可能な定着装置におい
   て、一方の定着ローラの表層材がシリコーンゴム、加圧
   ローラの表層材がフッ素ゴム、定着ローラにはシリコー
   ンゴムと親和性の高い離型剤を供給する手段を、加圧ロ
   ーラにはフッ素ゴムと親和性の高い離型剤を供給する手
   段を有することを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 離型剤塗布装置を持ち定着ローラと加圧
   ローラにより未定着画像を担持した記録材を挟持搬送し
   て未定着画像を定着する両面定着可能な定着方法におい
   て、一方の定着ローラの表層材がシリコーンゴム、加圧
   ローラの表層材がフッ素ゴム、各々の表面に直接塗布さ
   れる離型剤が、定着ローラにはリコーンゴムと親和性の
   高い離型剤、加圧ローラにはフッ素ゴムと親和性の高い
   離型剤であり、かつ該離型剤の合計の塗布量が０．１〜
   ２０ｍｇ／Ａ４版紙であることを特徴とする定着方法。
3. 【請求項３】 シリコーンゴムと親和性の高い離型剤が
   シリコーンオイルである請求項２記載の定着方法。
4. 【請求項４】 フッ素ゴムと親和性の高い離型剤がアミ
   ノ変性シリコーンオイルである請求項２記載の定着方
   法。
5. 【請求項５】 シリコーンゴムと親和性の高い離型剤が
   シリコーンオイルであり、フッ素ゴムと親和性の高い離
   型剤がアミノ変性シリコーンオイルである請求項２記載
   の定着方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の定着装置を備えた画像形
   成装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜５のいずれかに記載の定着方
   法を用いることを特徴とする画像形成方法。