JPH10310752A - 感圧接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】包装形態、保管状態によらず長期に安定した接
着性能を維持する情報記録可能な感圧接着シート。 【解決手段】シート状基材表面に、少なくとも、バイン
ダー、微小粒子及び界面活性剤からなる感圧接着剤層を
設けてなる感圧接着シート。前記バインダーは、少なく
とも１種のビニル系単量体を構成成分とする高分子共重
合体であり、また、感圧接着剤層中に含有される界面活
性剤の量は２〜６重量％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、親展性、秘匿性ま
たは隠蔽性を必要とする情報が印刷される、連続または
単票の帳票、はがき、封書あるいは通信カード類、およ
び配送伝票などの重ね合わせ帳票類に使用する感圧接着
シートに関し、特に、情報記録可能な感圧接着剤層を有
する感圧接着シートに関する。

【０００２】

【従来技術】必要なときに剥離可能であると共に一定圧
力条件以上でないと接着しない剥離可能層に情報を記録
し、該剥離可能層同志を対向させて加圧接合させること
により、情報を隠蔽あるいは秘匿した状態で伝達しうる
感圧接着シートが、封緘等の作業を必要としないこと、
及び郵便料金等の経済性などの優位さから、封書に代わ
る通信媒体として実用化され、親展ハガキ用紙として普
及している。

【０００３】また、最近では、同様の感圧接着シート
が、その疑似接着性とそれを利用した加工方法の容易さ
の点で注目され、宅配便の配送伝票用紙等の帳票として
利用されている。通常、これらの感圧接着シートは、種
々の天然ゴムあるいは変成天然ゴムを接着剤とする接着
剤層を、基材シート表面の一部あるいは全部に塗布して
作られる。

【０００４】上記の天然ゴム系接着剤は、樹脂の軟らか
さを利用した瞬間的な粘着性と接着層間の分子拡散によ
り、主鎖が橋かけ状態になって接着するとされている。
また、その粘着性は非常に強いため、ブロッキングを起
こしたり情報印字の際に印刷機に付着したりするので、
無機あるいは有機の微粒子を混合して接着力を抑制する
ことが必要である（例えば、特公平５−５７１１７号公
報）。

【０００５】ところで、これらに用いられる接着剤は酸
化劣化を起こしやすいので、製造した後から使用される
までの期間は厳重に包装され、外雰囲気とは接触しない
ように管理する必要があるが、これは、使用者に煩雑な
管理を強いることになるので改善が求められていた。そ
こで、本発明者らは、酸化劣化を起こしにくいビニル系
モノマーを主成分とする重合体をバインダーとして使用
することを検討したところ、このようなバインダーを使
用することにより、従来、包装紙の破損あるいは保管方
法の不完全さからくる、“風邪ひき”といわれる酸化劣
化による接着力の低下現象が全く起こらなくなることが
あることを見い出し、更に検討したところ、これらのビ
ニル系重合体では、従来の天然ゴム系接着剤とは明らか
に異なる接着機構で塗工層同士の界面が接着することが
判明した。

【０００６】すなわち、ビニル系モノマーを主成分とす
る重合体では必ずしも層間の分子拡散が起こっているわ
けではなく、感圧接着させた塗工層間における界面の二
次的な分子間相互作用によって接着するものと推測され
る。このことは、表面に露出している化学種あるいは吸
着水の変化によって接着力が影響を受けること、具体的
には、塗工層の見かけの単位表面積あたりに存在する界
面の量（表面に凹凸を形成させることにより増加する）
により接着力が影響を受けるだけでなく、塗工層表面の
見かけの濡れ性が変化することによっても接着力が影響
を受けることから明らかであると思われた。

【０００７】即ち、ビニル系モノマーを主成分とする重
合体の層を単にシート表面に設けただけでは、感圧接着
シートとして実用できるほどの接着力は現れないが、表
面を凹凸にし、十分な圧力をかけて接触界面を増加させ
ると接着力が大きくなる。しかしながら、このような接
着では、見かけの濡れ性が悪くなると接着力が低下す
る。しかもそれは、時間により徐々に進行する結果、保
管中に接着性能が低下し使用不能な程に変化する。

【０００８】従って、感圧接着シートの製造者は製品の
在庫保管を行うことができないので受注生産態勢を取ら
ねばならず、また、利用者は過剰分を保持できないた
め、数量に余裕を持った印刷加工処理を行うことができ
ないという不便さがあった。そこで本発明者らは、保管
中における接着力の低下、即ち、表面の濡れ性の低下に
ついて種々検討した結果、これらの低下は、バインダー
重合時の乳化剤あるいは塗工液調製時の添加助剤として
利用される各種界面活性剤の経時によるマイグレーショ
ンに起因することを見い出し、本発明に到達した。尚、
このような感圧接着シートにおける接着性能の変化の許
容範囲は±３０％程度、好ましくは±２０％以内であ
る。この範囲であれば、受信者の情報取得時におけるシ
ートの剥離抵抗は、受信者によって殆ど一定であると認
識される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の第１の
目的は、長期保管を行った場合でも、包装形態によらず
常に安定した接着力を発揮する感圧接着シートを提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、接着力の経時変
化が小さく在庫管理することが可能である共に、その表
面に直接情報記録することが可能な接着剤層を有する感
圧接着シートを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
シート状基材表面に、少なくとも、バインダー、微小粒
子及び界面活性剤からなる感圧接着剤層を設けてなる感
圧接着シートであって、前記バインダーが、少なくとも
１種のビニル系単量体を構成成分とする高分子共重合体
であると共に、感圧接着剤層中に含有される前記界面活
性剤の量が２〜６重量％であることを特徴とする感圧接
着シートによって達成された。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる接着剤組成物
の基本構成は、バインダーである、少なくとも１種のビ
ニル系モノマーを構成単位として有する高分子量体、接
着力を発現させるための層構造を形成するに必要な微小
粒子、及び、長期保存に耐える接着力を発現させる界面
活性剤の３成分からなる。本発明に用いられるビニル系
モノマーは、ビニル基を有するものであれば特に限定さ
れるものではないが、特に、アクリル酸、メタクリル
酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレートなどのアクリル
酸とアクリル酸誘導体を代表とするアクリル系モノマー
が好ましい。

【００１２】本発明に用いられる界面活性剤はアニオン
性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面
活性剤、等の公知のものの中から適宜、１種あるいは複
数を選択することができるが、親水性であることが好ま
しい。アニオン性界面活性剤としては脂肪酸系、スルホ
ン酸系、リン酸系、コハク酸系、スルホコハク酸系、カ
ルボン酸系、ポリカルボン酸系などがあり、カチオン性
界面活性剤としては、アルキルアミン塩系、ベンジルア
ミン塩系、ポリアミンなどがある。

【００１３】また、非イオン性界面活性剤としてはエー
テル系、アルキルフェノール系、エステル系、アルキロ
ールアミド系、グリセリン系、グリセリンエステル系、
ソルビタンエーテル系、ソルビタンエステル系、ソルビ
タンエステルエーテル系、エチレンオキサイド系、プロ
ピレンオキサイド系などが挙げられ、特に、ＨＬＢ（親
水性親油性バランス）の値が８〜１８の範囲である親水
性の大きいものが好ましい。

【００１４】界面活性剤の接着剤組成物中における含有
率が２重量％未満であると長期保管中の接着性能の低下
抑制に効果がなく、６重量％を越えると、塗工液の発泡
が著しいために塗工に不適当となったり、接着剤組成物
の塗工液全体が凝集する、所謂“塗工液のショック”を
起こして塗工不能となる。従って、本発明においては、
接着剤組成物中の界面活性剤の含有量は２〜６重量％で
あることが必要である。

【００１５】本発明で使用する微小粒子は、シリカ、カ
オリン、クレー、焼成カオリン、焼成クレー、炭酸カル
シウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、メ
ラミン系樹脂粒子、尿素系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒
子、アクリル系樹脂粒子、再生ナイロン粒子、塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリカーボネート、デンプン粒、セ
ルロース微粉末、再生セルロース微粉末などの、無機あ
るいは有機系の微小粒子の中から適宜選択することがで
きる。

【００１６】本発明で使用する接着剤組成物には、必要
に応じ、さらに、帯電防止剤、消泡剤、分散剤、防腐
剤、増粘剤、湿潤剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光
染料、有色染料、染料定着剤、媒染剤、インク定着剤等
の助剤を添加してもよい。本発明に用いられるシート状
基材としては、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、微
塗工紙、合成紙、ラミネート紙、金属蒸着紙などが使用
できる。

【００１７】本発明の感圧接着シートにおける接着剤組
成物の塗布量は、通常、片面当たり２．５〜１０ｇ／ｍ
² （乾燥重量）であり、エアナイフコーター、ブレード
コーター、バーコーター、ロールコーター、カーテンコ
ーター、コンマコーター、グラビアコーターなどの公知
の塗布方法により設けることができる。

【００１８】本発明の感圧接着シートは、酸化劣化によ
る接着力の変化の度合いが小さいため、包装形態を簡素
化できる上、輸送の途中に包装の破損を受けるような場
合があっても接着性能が維持されるので、長期保管が可
能であり、製造および在庫管理を容易に行うことが出来
る。また、本発明により得られるシートは、この種の使
用形態における種々の接着性能劣化要因、例えば、通常
のオフセット印刷時の劣化、オフセット印刷時の紫外線
劣化或いはレーザービームプリンティング時の熱劣化に
対して安定であるため、取り扱い性が極めて良好であ
る。

【００１９】本発明については、接着力を、２０℃、６
５％ＲＨの環境下に十分調湿した後、同環境下で、２個
の金属ロール間を通過させるタイプの加圧機を用い、加
圧条件６０ｋｇｆ／ｃｍ、１０ｍ／分で接着させてから
２時間後の、剥離速度３００ｍｍ／分におけるＴ型剥離
試験結果が１５〜３５０ｇｆ／２５ｍｍの範囲となるよ
うにすることが好ましい。元々の接着強さが１５ｇｆ／
２５ｍｍより小さいと、輸送中に容易に剥離して情報の
漏洩の危険がある。接着強さが３５０ｇｆ／２５ｍｍ以
上になると、低い圧力でも容易に接着するようになり、
ブロッキングを起こす原因となる。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、包
装形態の良否、保管環境の如何に問わず、長期間安定し
た接着性能を維持する感圧接着シートを得ることができ
るので、製造者、販売者、消費者の製品ハンドリングに
おける負荷を大幅に低減することが出来る。

【００２１】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、実施例および比較例で行った試験方法および評
価基準は次の通りである。 （１）“風邪ひき”試験 試験を２０℃、６５％ＲＨの環境下に、３日間接着層が
露出した状態で置いた後、接着力を測定した。

【００２２】（２）保管操作 試料をポリプロピレン製の袋に厳封し、２０℃の暗所に
所定期間保管した後、接着力を測定した。 （３）接着力 試料を２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間以上置い
た後、ローラータイプのプレス機を用いて、線圧６０ｋ
ｇｆ／ｃｍの圧力および１０ｍ／分の速度で加圧接着
し、２時間後、ＪＩＳ Ｋ６８５４に準じて、３００ｍ
ｍ／分の引張速度でＴ型剥離試験を行った。評価は接着
強さを２５ｍｍ当りのｇｆで示した。

【００２３】実施例１．ビニル系モノマーを重合したエ
マルジョン（日本ゼオン（株）製、商品名：ＱＴＬ８０
０４）を１００部（乾燥重量）、界面活性剤（（株）花
王製、商品名：エマルゲン７０７）６部、微小粒子とし
て合成シリカ（日本シリカ工業（株）製、商品名：Ｅ２
２０Ａ）７５部およびトウモロコシデンプン粒子９０部
を混ぜ合わせ、目的とする接着剤組成物を得た。次に、
この接着剤組成物を、１０４．７ｇ／ｍ² の酸性上質紙
表面に塗布量が７ｇ／ｍ² （乾燥重量％）となるように
塗布し、感圧接着シートを得た。このシートを評価し
た結果は、表１に示した通りである。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例２．界面活性剤の使用量を１５部と
した他は、実施例１と全く同様にして接着剤組成物を
得、次いで全く同様にして感圧接着シートを得た。こ
のシートを評価した結果は、表１に示した通りである。

【００２６】実施例３．界面活性剤の使用量を１０部と
すると共に合成シリカの使用量を９５部とした他は、実
施例１と全く同様にして感圧接着シートを得た。この
シートを評価した結果は、表１に示した通りである。

【００２７】実施例４．界面活性剤として、エマルゲン
７０７の代わりに、ＳＮウェット３６６（（株）サンノ
プコ製の商品名）を使用した他は、実施例３と全く同様
にして感圧接着シートを得た。このシートを評価した
結果は、表１に示した通りである。

【００２８】比較例１．変性天然ゴムラテックス１００
部（カネボウ・エヌエスシー（株）製ＹＶ−７６７）、
界面活性剤（（株）花王製、商品名：エマルゲン７０
７）１０部、微小粒子として合成シリカ（日本シリカ工
業（株）製、商品名：Ｅ２２０Ａ）５０部及びトウモロ
コシデンプン粒子９０部を混ぜ合わせ、目的とする接着
剤組成物を得た。次に、この接着剤組成物を、１０４．
７ｇ／ｍ² の酸性上質紙表面に塗布量が７ｇ／ｍ² （乾
燥重量）となるように塗布し感圧接着シートを得た。
このシートを評価した結果は、表１に示した通りであ
る。

【００２９】比較例２．界面活性剤の使用量を１部とし
た他は、実施例２と全く同様にして感圧接着シートを
得た。このシートを評価した結果は、表１に示した通り
である。

【００３０】比較例３．界面活性剤を全く使用しなかっ
た他は、実施例３と全く同様にして感圧接着シートを
得た。このシートを評価した結果は、表１に示した通り
である。

【００３１】比較例４．ビニル系モノマーを重合したエ
マルジョン（日本ゼオン（株）製、商品名：ＱＴＬ８０
０４）を１００部（乾燥重量）、界面活性剤（（株）花
王製、商品名：エマルゲン７０７）２５部、微小粒子と
して合成シリカ（日本シリカ工業（株）製、商品名：Ｅ
２２０Ａ）９５部およびトウモロコシデンプン粒子９０
部を混ぜ合わせ、目的とする接着剤組成物を得た。次
に、この接着組成物を、１０４．７ｇ／ｍ² の酸性上質
紙表面に塗布量が７ｇ／ｍ² （乾燥重量）となるように
塗布しようとしたが、発泡が著しく均一な塗布シートを
得ることができなかった。

【００３２】比較例５．ビニル系モノマーを重合したエ
マルジョン（日本ゼオン（株）製、商品名：ＱＴＬ８０
０４）を１００部（乾燥重量）、界面活性剤（（株）花
王製、商品名：ＳＮウェット３６６）２５部、微小粒子
として合成シリカ（日本シリカ工業（株）製、商品名：
Ｅ２２０Ａ）９５部およびトウモロコシデンプン粒子９
０部を混ぜ合わせ、目的とする接着剤組成物を得た。次
に、この接着組成物を、１０４．７ｇ／ｍ² の酸性上質
紙表面に塗布量が７ｇ／ｍ² （乾燥重量）となるように
塗布しようとしたが、塗工液がショック状態となったた
め均一な塗布シートを得られなかった。

【００３３】比較例６．変性天然ゴムラテックス１００
部（三井フーラー（株）製、商品名：フルタイトＦＢ０
１ＮＰ）、界面活性剤（（株）花王製、商品名：エマル
ゲン７０７）１０部、微小粒子として合成シリカ（日本
シリカ工業（株）製、商品名：Ｅ２２０Ａ）５０部およ
びトウモロコシデンプン粒子１３５部を混ぜ合わせ、目
的とする接着剤組成物を得た。次に、この接着組成物
を、１０４．７ｇ／ｍ² の酸性上質紙表面に塗布量が７
ｇ／ｍ² （乾燥重量）となるように塗布し、感圧接着シ
ートを得た。このシートを評価した結果は、表１に示
した通りである。

【００３４】表１の結果は、変性天然ゴム系の感圧接着
シートが風邪ひき現象を起こし易く、また、ビニル系バ
インダーを使用しても、界面活性剤の量が適切でないと
保管安定性が悪いのに対し、本発明の感圧接着シート
が、風邪ひき現象を起こさない上保管安定性も良好であ
ることを実証するものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基材表面に、少なくとも、バイ
   ンダー、微小粒子及び界面活性剤からなる感圧接着剤層
   を設けてなる感圧接着シートであって、前記バインダー
   が、少なくとも１種のビニル系単量体を構成成分とする
   高分子共重合体であると共に、感圧接着剤層中に含有さ
   れる前記界面活性剤の量が２〜６重量％であることを特
   徴とする感圧接着シート。
2. 【請求項２】 ビニル系単量体がアクリル系単量体であ
   る、請求項１に記載された感圧接着シート。
3. 【請求項３】 界面活性剤が親水性の界面活性剤であ
   る、請求項１又は２に記載された感圧接着シート。
4. 【請求項４】 界面活性剤が、ＨＬＢの大きい非イオン
   性界面活性剤である、請求項３に記載された感圧接着シ
   ート。
5. 【請求項５】 感圧接着剤層の接着強さが、２０℃、６
   ５％ＲＨの環境下で、６０ｋｇｆ／ｃｍ且つ１０ｍ／分
   の条件で加圧接着させた２時間後に３００ｍｍ／分の剥
   離速度で行うＴ型剥離試験において、１５〜３５０ｇｆ
   ／２５ｍｍである、請求項１〜４の何れかに記載された
   感圧接着シート。