JPH10310111A - 二重エヤゾール装置のガス抜き構造 - Google Patents
二重エヤゾール装置のガス抜き構造Info
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- JPH10310111A JPH10310111A JP9137621A JP13762197A JPH10310111A JP H10310111 A JPH10310111 A JP H10310111A JP 9137621 A JP9137621 A JP 9137621A JP 13762197 A JP13762197 A JP 13762197A JP H10310111 A JPH10310111 A JP H10310111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造時に扱いやすく、従来の自動充填ライン
をそのまま使用しうる二重エヤゾール装置のガス抜き構
造を提供する。 【解決手段】 内袋３の底部６に厚肉の底面部１７を有
する有底筒状の突起部１６を設け、その底面部１７に、
内袋３の内圧が大気圧と実質同一になったとき、容器内
圧によって開封する弱め線１９で囲んだ開封手段を設
け、それにより原液の全量を吐出して内袋３がしぼんだ
とき、内袋３の内外が連通するようにした、二重エヤゾ
ール装置１のガス抜き構造Ａ。
をそのまま使用しうる二重エヤゾール装置のガス抜き構
造を提供する。 【解決手段】 内袋３の底部６に厚肉の底面部１７を有
する有底筒状の突起部１６を設け、その底面部１７に、
内袋３の内圧が大気圧と実質同一になったとき、容器内
圧によって開封する弱め線１９で囲んだ開封手段を設
け、それにより原液の全量を吐出して内袋３がしぼんだ
とき、内袋３の内外が連通するようにした、二重エヤゾ
ール装置１のガス抜き構造Ａ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二重エヤゾール装置
のガス抜き構造に関する。さらに詳しくは、耐圧性の容
器本体と、その内部に収容される可撓性の内袋とを備
え、容器本体と内袋の間の空間に充填したプロペラント
で内袋内の原液を吐出する二重エヤゾール装置におけ
る、前記プロペラントを排出するためのガス抜き構造に
関する。
のガス抜き構造に関する。さらに詳しくは、耐圧性の容
器本体と、その内部に収容される可撓性の内袋とを備
え、容器本体と内袋の間の空間に充填したプロペラント
で内袋内の原液を吐出する二重エヤゾール装置におけ
る、前記プロペラントを排出するためのガス抜き構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なエヤゾール装置は、耐圧性の容
器本体内に原液とプロペラントとを一緒に充填してい
る。そして押しボタンを押してバルブを開放すると、プ
ロペラントは原液と一緒に噴出する。そのため全量を噴
出した後は、容器本体内にプロペラントが残らない。し
かし原液とプロペラントとを分離して充填する二重エヤ
ゾール装置の場合は、原液を全量噴射しても、容器本体
と内袋の間の空間にプロペラントが残る。そのため従来
は、二重エヤゾール装置を廃棄するときに使用者が容器
本体の底部に設けた充填用バルブを細い棒などで開放操
作して、あるいは容器本体に孔を開けてプロペラントを
排出するガス抜き作業を行う必要がある。
器本体内に原液とプロペラントとを一緒に充填してい
る。そして押しボタンを押してバルブを開放すると、プ
ロペラントは原液と一緒に噴出する。そのため全量を噴
出した後は、容器本体内にプロペラントが残らない。し
かし原液とプロペラントとを分離して充填する二重エヤ
ゾール装置の場合は、原液を全量噴射しても、容器本体
と内袋の間の空間にプロペラントが残る。そのため従来
は、二重エヤゾール装置を廃棄するときに使用者が容器
本体の底部に設けた充填用バルブを細い棒などで開放操
作して、あるいは容器本体に孔を開けてプロペラントを
排出するガス抜き作業を行う必要がある。
【０００３】二重エヤゾール装置を廃棄するときに使用
者にガス抜き操作を行わせるため、そのことを注意書き
などで表示していても、実際にはガス抜き操作を行わず
に廃棄することがある。その場合は焼却炉などで破裂す
るなどの問題がある。本出願人はこのような実体に着目
し、先に、図９に示すような、内袋１０１が収縮したと
き、その内袋を穿孔して内袋の内部と外部とを連通する
ガス抜き部材１０２を設けることを提案している（特願
平８−２３８６０４号参照）。このようなガス抜き部材
１０２を設けると、特別なガス抜き操作を行わなくて
も、原液を全量噴出させることによりガス抜き部材１０
２の尖突起１０３が内袋１０１を破って自然とプロペラ
ントのガス抜きを行うことができる。
者にガス抜き操作を行わせるため、そのことを注意書き
などで表示していても、実際にはガス抜き操作を行わず
に廃棄することがある。その場合は焼却炉などで破裂す
るなどの問題がある。本出願人はこのような実体に着目
し、先に、図９に示すような、内袋１０１が収縮したと
き、その内袋を穿孔して内袋の内部と外部とを連通する
ガス抜き部材１０２を設けることを提案している（特願
平８−２３８６０４号参照）。このようなガス抜き部材
１０２を設けると、特別なガス抜き操作を行わなくて
も、原液を全量噴出させることによりガス抜き部材１０
２の尖突起１０３が内袋１０１を破って自然とプロペラ
ントのガス抜きを行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ガス抜き部材１０
２は尖突起１０３が周辺に突出しているので、内袋１０
１に原液を充填させる前の状態では内袋を傷付け易い。
またこのようなバルブ１０４は通常用いられている自動
充填ラインで供給することが難しい。本発明は上記のガ
ス抜き部材の考え方を基本的に備えた上で、さらに製造
時に扱いやすく、従来の自動充填ラインをそのまま使用
しうるガス抜き構造を提供することを技術課題とするも
のである。
２は尖突起１０３が周辺に突出しているので、内袋１０
１に原液を充填させる前の状態では内袋を傷付け易い。
またこのようなバルブ１０４は通常用いられている自動
充填ラインで供給することが難しい。本発明は上記のガ
ス抜き部材の考え方を基本的に備えた上で、さらに製造
時に扱いやすく、従来の自動充填ラインをそのまま使用
しうるガス抜き構造を提供することを技術課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のガス抜き構造
は、耐圧性の容器本体と、その内部に収容される可撓性
の内袋とを備え、容器本体と内袋の間の空間に充填した
プロペラントで内袋内の原液を吐出する二重エヤゾール
装置における、前記プロペラントを逃がすためのガス抜
き構造であって、前記内袋の一部に剛性を有する部位を
設け、その部位に、内袋の内圧が大気圧と実質同一にな
ったとき、容器内圧によって開封する開封手段を設け、
内袋の原液の全量を吐出して内袋がしぼんだとき、内袋
の内外が連通するようにしたことを特徴としている。
は、耐圧性の容器本体と、その内部に収容される可撓性
の内袋とを備え、容器本体と内袋の間の空間に充填した
プロペラントで内袋内の原液を吐出する二重エヤゾール
装置における、前記プロペラントを逃がすためのガス抜
き構造であって、前記内袋の一部に剛性を有する部位を
設け、その部位に、内袋の内圧が大気圧と実質同一にな
ったとき、容器内圧によって開封する開封手段を設け、
内袋の原液の全量を吐出して内袋がしぼんだとき、内袋
の内外が連通するようにしたことを特徴としている。
【０００６】前記剛性を有する部位は、内袋の底部に設
けるのが好ましい。また剛性を有する部位は、内袋と一
体に形成された厚肉部とすることができる。また内袋の
一部から突出する有底筒状の突起部としたり、内袋の他
の部位よりも剛性が高い材質で形成することもできる。
けるのが好ましい。また剛性を有する部位は、内袋と一
体に形成された厚肉部とすることができる。また内袋の
一部から突出する有底筒状の突起部としたり、内袋の他
の部位よりも剛性が高い材質で形成することもできる。
【０００７】前記開封手段は、厚肉部に形成した弱め線
ないし肉薄部によって構成することができる。また、剛
性を有する部位とその周囲の可撓性を有する部位との境
界線により構成することもできる。さらに剛性を有する
部位に形成した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ破断ないし
剥離容易な密閉シートとから構成したり、あるいは剛性
を有する部位に形成した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ弾
力的に変形可能な密閉シートとから構成することもでき
る。
ないし肉薄部によって構成することができる。また、剛
性を有する部位とその周囲の可撓性を有する部位との境
界線により構成することもできる。さらに剛性を有する
部位に形成した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ破断ないし
剥離容易な密閉シートとから構成したり、あるいは剛性
を有する部位に形成した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ弾
力的に変形可能な密閉シートとから構成することもでき
る。
【０００８】
【作用および発明の効果】一般に可撓性を有するシート
などから構成される内袋は、その柔軟性に基づき、外部
から力を加えても「のれんに腕押し」の状態で破りにく
い。すなわちこのようなシートは「圧縮」や「曲げ」、
あるいは「剪断」の力がかからず、「張力」しかかから
ない。前記従来のガス抜き構造１０２がバルブ１０４の
下部に設けられているのは、その近辺では内袋１０１が
マウンティングカップ１０５によってある程度張られて
おり、外力に対して抵抗することができるからである。
などから構成される内袋は、その柔軟性に基づき、外部
から力を加えても「のれんに腕押し」の状態で破りにく
い。すなわちこのようなシートは「圧縮」や「曲げ」、
あるいは「剪断」の力がかからず、「張力」しかかから
ない。前記従来のガス抜き構造１０２がバルブ１０４の
下部に設けられているのは、その近辺では内袋１０１が
マウンティングカップ１０５によってある程度張られて
おり、外力に対して抵抗することができるからである。
【０００９】これに対し、本発明のガス抜き構造では、
内袋の一部に剛性を有する部位を設け、その部位で形状
を維持させるようにしたので、いわゆるのれんに腕押し
の状態が回避され、内袋の内圧が大気圧と実質同一にな
ったとき、容器内圧による力が有効に作用する。そして
その容器内圧で、剛性を有する部位に設けた開封手段を
働かせるようにしている。このように本発明では内袋自
体に開封手段を設けたので、バルブやディップチューブ
などの他の部品および充填ラインはそのまま使用するこ
とができる。
内袋の一部に剛性を有する部位を設け、その部位で形状
を維持させるようにしたので、いわゆるのれんに腕押し
の状態が回避され、内袋の内圧が大気圧と実質同一にな
ったとき、容器内圧による力が有効に作用する。そして
その容器内圧で、剛性を有する部位に設けた開封手段を
働かせるようにしている。このように本発明では内袋自
体に開封手段を設けたので、バルブやディップチューブ
などの他の部品および充填ラインはそのまま使用するこ
とができる。
【００１０】剛性を有する部位を底部に設けた内袋は、
全体を軸対称に形成することができるので、製造が容易
である。とくにブロー成形による場合は、側壁の厚さを
均一にしやすいので、製造が容易である。またディップ
チューブを用いている二重エヤゾール装置では、ディッ
プチューブを通じてプロペラントが抜けるので、剛性を
有する部位を底部に設けることにより、ディップチュー
ブの開口下端までの通路を確保しやすい。剛性を有する
部位を厚肉部で形成する場合、あるいは有底筒状の突起
部で構成すると、同一の材料で形成できるので製造が容
易である。また他の部位より剛性が高い材料で形成し、
内袋の他の部分と組み合わせる場合は、その部分の厚さ
や形状を任意に選択することができる。
全体を軸対称に形成することができるので、製造が容易
である。とくにブロー成形による場合は、側壁の厚さを
均一にしやすいので、製造が容易である。またディップ
チューブを用いている二重エヤゾール装置では、ディッ
プチューブを通じてプロペラントが抜けるので、剛性を
有する部位を底部に設けることにより、ディップチュー
ブの開口下端までの通路を確保しやすい。剛性を有する
部位を厚肉部で形成する場合、あるいは有底筒状の突起
部で構成すると、同一の材料で形成できるので製造が容
易である。また他の部位より剛性が高い材料で形成し、
内袋の他の部分と組み合わせる場合は、その部分の厚さ
や形状を任意に選択することができる。
【００１１】開封手段を厚肉部に形成した弱め線ないし
薄肉部によって構成する場合は、製造が容易である。ま
た、剛性を有する部位とその周囲の可撓性を有する部位
との剛性の差を大きくすることにより、その境界線で開
封手段を構成する場合は、大きい開口部が形成される。
そのため伸びが大きい材料でも使用できる。さらに剛性
を有する部位に形成した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ破
断ないし剥離容易な密閉シートとから構成する場合、あ
るいは剛性を有する部位に形成した貫通孔と、その貫通
孔を塞ぐ弾力的に変形可能な密閉シートとから構成する
場合は、従来の内袋に部分的に追加工することにより使
用することができる。
薄肉部によって構成する場合は、製造が容易である。ま
た、剛性を有する部位とその周囲の可撓性を有する部位
との剛性の差を大きくすることにより、その境界線で開
封手段を構成する場合は、大きい開口部が形成される。
そのため伸びが大きい材料でも使用できる。さらに剛性
を有する部位に形成した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ破
断ないし剥離容易な密閉シートとから構成する場合、あ
るいは剛性を有する部位に形成した貫通孔と、その貫通
孔を塞ぐ弾力的に変形可能な密閉シートとから構成する
場合は、従来の内袋に部分的に追加工することにより使
用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の二重エヤゾール装置のガス抜き構造の好ましい実施の
形態を説明する。図１ａは本発明のガス抜き構造を備え
た二重エヤゾール装置の一部切り欠き正面図、図１ｂは
その要部拡大断面図、図２は図１の二重エヤゾール装置
のガス抜き状態を示す一部切り欠き正面図、図２ｂはそ
の要部拡大断面図、図３は本発明のガス抜き構造の他の
実施形態を示す縦断面図、図４ａは本発明のガス抜き構
造のさらに他の実施形態を示す縦断面図、図４ｂおよび
図４ｃはそれぞれ本発明のガス抜き構造のさらに他の実
施形態を示す底面図、図５、図６および図７はそれぞれ
本発明のガス抜き構造の他の実施形態を示す拡大断面
図、図８は本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態
を示す要部斜視図である。
の二重エヤゾール装置のガス抜き構造の好ましい実施の
形態を説明する。図１ａは本発明のガス抜き構造を備え
た二重エヤゾール装置の一部切り欠き正面図、図１ｂは
その要部拡大断面図、図２は図１の二重エヤゾール装置
のガス抜き状態を示す一部切り欠き正面図、図２ｂはそ
の要部拡大断面図、図３は本発明のガス抜き構造の他の
実施形態を示す縦断面図、図４ａは本発明のガス抜き構
造のさらに他の実施形態を示す縦断面図、図４ｂおよび
図４ｃはそれぞれ本発明のガス抜き構造のさらに他の実
施形態を示す底面図、図５、図６および図７はそれぞれ
本発明のガス抜き構造の他の実施形態を示す拡大断面
図、図８は本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態
を示す要部斜視図である。
【００１３】図１ａに示す二重エヤゾール装置１は、金
属板製の有底筒状の容器本体２と、その内部に収容され
る内袋３と、容器本体１の上部にクリンプされるバルブ
４とを備えている。容器本体２およびバルブ４は従来公
知のものと同じものである。バルブ４の下部には従来公
知のディップチューブ５が設けられている。内袋３は底
部６にガス抜き構造Ａを備えているほかは、従来のもの
と同じものである。内袋３はその内部に原液を充填する
ものであり、容器本体２と内袋３の間の隙間空間７には
プロペラントが充填される。
属板製の有底筒状の容器本体２と、その内部に収容され
る内袋３と、容器本体１の上部にクリンプされるバルブ
４とを備えている。容器本体２およびバルブ４は従来公
知のものと同じものである。バルブ４の下部には従来公
知のディップチューブ５が設けられている。内袋３は底
部６にガス抜き構造Ａを備えているほかは、従来のもの
と同じものである。内袋３はその内部に原液を充填する
ものであり、容器本体２と内袋３の間の隙間空間７には
プロペラントが充填される。
【００１４】内袋３は本実施形態では薄肉の合成樹脂製
の一体成形品であり、ブロー成形などで成形される。こ
の内袋３はその上端に容器本体の上端のビード部８に係
合されるフランジ９を備えており、容器本体２の首部１
０に挿入される首部１１、径が拡がっている胴部１２、
その胴部１２と首部１１とをつなぐテーパー状の肩部１
３、胴部１２の下端に設けた前記底部６をそれぞれ備え
ている。内袋３のフランジ９は容器本体２のビード部８
とバルブ４のマウンティングカップ１４の周縁部との間
に巻き締めされており、首部１１は容器本体２の首部１
０とマウンティングカップ１４の側壁との間にクリンプ
されている。
の一体成形品であり、ブロー成形などで成形される。こ
の内袋３はその上端に容器本体の上端のビード部８に係
合されるフランジ９を備えており、容器本体２の首部１
０に挿入される首部１１、径が拡がっている胴部１２、
その胴部１２と首部１１とをつなぐテーパー状の肩部１
３、胴部１２の下端に設けた前記底部６をそれぞれ備え
ている。内袋３のフランジ９は容器本体２のビード部８
とバルブ４のマウンティングカップ１４の周縁部との間
に巻き締めされており、首部１１は容器本体２の首部１
０とマウンティングカップ１４の側壁との間にクリンプ
されている。
【００１５】内袋３の底部６は胴部１２に比していくら
か厚く、その中央部には、図１ｂに示すように、下方に
突出する有底筒状の突起部（底栓部）１６が設けられて
いる。したがって本実施形態では、肉厚が厚い底部６が
剛性が高い部位であり、さらに突起部１６はその形状に
基づいて、変形しにくい部位、すなわち剛性が高い部位
になっている。さらに突起部１６の底面部１７はとくに
肉厚が厚くされており、その底面部１７に、断面Ｖ字状
の環状溝（切れ込み、ないしスコア）１８が形成されて
いる。この環状溝１８の先端近辺では、鋭い角度になっ
ており、そのため応力集中がしやすく、円環状の弱め線
１９となっている。そしてこの弱め線１９が開封手段を
構成している。なお底面部１７の下面には凹部２０が形
成されているが、この凹部２０は図１ａのように内袋３
が容器本体２の底面に当接しても、下面に圧力がかかる
ようにするスペースである。
か厚く、その中央部には、図１ｂに示すように、下方に
突出する有底筒状の突起部（底栓部）１６が設けられて
いる。したがって本実施形態では、肉厚が厚い底部６が
剛性が高い部位であり、さらに突起部１６はその形状に
基づいて、変形しにくい部位、すなわち剛性が高い部位
になっている。さらに突起部１６の底面部１７はとくに
肉厚が厚くされており、その底面部１７に、断面Ｖ字状
の環状溝（切れ込み、ないしスコア）１８が形成されて
いる。この環状溝１８の先端近辺では、鋭い角度になっ
ており、そのため応力集中がしやすく、円環状の弱め線
１９となっている。そしてこの弱め線１９が開封手段を
構成している。なお底面部１７の下面には凹部２０が形
成されているが、この凹部２０は図１ａのように内袋３
が容器本体２の底面に当接しても、下面に圧力がかかる
ようにするスペースである。
【００１６】上記の二重エヤゾール装置１は、内袋３に
原液を充填し、隙間空間７にプロペラントを充填して出
荷・販売される。この状態では隙間空間７のプロペラン
トが常時内袋３を介してその内部の原液に圧力を加えて
いる。そして使用者がバルブ４のステム２２に嵌着した
押しボタン２３を押すと、ステム２２を通じて原液が吐
出される。そのため原液が減った分だけ内袋３がしぼむ
ことになる。そのとき柔軟な胴部１２がしぼみ、バルブ
４と容器本体２のビード１０の間に嵌着された上端の開
口部近辺、および比較的剛性が高い底部６はあまり変形
しない。
原液を充填し、隙間空間７にプロペラントを充填して出
荷・販売される。この状態では隙間空間７のプロペラン
トが常時内袋３を介してその内部の原液に圧力を加えて
いる。そして使用者がバルブ４のステム２２に嵌着した
押しボタン２３を押すと、ステム２２を通じて原液が吐
出される。そのため原液が減った分だけ内袋３がしぼむ
ことになる。そのとき柔軟な胴部１２がしぼみ、バルブ
４と容器本体２のビード１０の間に嵌着された上端の開
口部近辺、および比較的剛性が高い底部６はあまり変形
しない。
【００１７】その結果、原液の残量が少なくなると、図
２ａに示すように、内袋３の胴部１２がディップチュー
ブ５の周囲に集まり、上端近辺と底部６近辺だけが隙間
空間７のプロペラントによる圧力で張力を受ける。なお
内袋３の壁面（シート）同士が密着している部位、ある
いはディップチューブ５に密着している部位では、内袋
自体には力（張力）が加わらない。
２ａに示すように、内袋３の胴部１２がディップチュー
ブ５の周囲に集まり、上端近辺と底部６近辺だけが隙間
空間７のプロペラントによる圧力で張力を受ける。なお
内袋３の壁面（シート）同士が密着している部位、ある
いはディップチューブ５に密着している部位では、内袋
自体には力（張力）が加わらない。
【００１８】そしてそのまま押しボタンを押し続けて内
袋３内が大気圧と実質同一になれば、図２ｂのように突
起部１６の底面部１７の弱め線１９が容器内圧による剪
断力に耐えられず、破断し、中央部分２４が内側に入り
込む。それにより内袋３の内外が連通し、プロペラント
が内袋内を通って外部に噴出される。このときディップ
チューブ５を有するものでは、ディップチューブ５を通
ってガスがバルブ４に至るので、一層スムーズに残ガス
を放出することができる。
袋３内が大気圧と実質同一になれば、図２ｂのように突
起部１６の底面部１７の弱め線１９が容器内圧による剪
断力に耐えられず、破断し、中央部分２４が内側に入り
込む。それにより内袋３の内外が連通し、プロペラント
が内袋内を通って外部に噴出される。このときディップ
チューブ５を有するものでは、ディップチューブ５を通
ってガスがバルブ４に至るので、一層スムーズに残ガス
を放出することができる。
【００１９】前記実施形態では、突起部１６の底面部１
７に断面Ｖ字状の環状溝１８を形成し、応力が集中する
先端部で弱め線１９を形成しているが、図３に示すよう
に、断面Ｕ字状の環状溝１８ａを熱加工などにより設
け、その上底部の薄くした部位を弱め線１９ａとする開
封手段を構成してもよい。さらに図４ａ、図４ｂおよび
図４ｃに示すように、１個ないし複数個の深い穴１８ｂ
を、たとえば熱加工により形成し、その上底部の薄くし
た部位（薄肉部）１９ｂにより開封手段を構成するよう
にしてもよい。
７に断面Ｖ字状の環状溝１８を形成し、応力が集中する
先端部で弱め線１９を形成しているが、図３に示すよう
に、断面Ｕ字状の環状溝１８ａを熱加工などにより設
け、その上底部の薄くした部位を弱め線１９ａとする開
封手段を構成してもよい。さらに図４ａ、図４ｂおよび
図４ｃに示すように、１個ないし複数個の深い穴１８ｂ
を、たとえば熱加工により形成し、その上底部の薄くし
た部位（薄肉部）１９ｂにより開封手段を構成するよう
にしてもよい。
【００２０】上記の実施形態では内袋３の一部に弱め線
１９、１９ａないし薄肉部１９ｂを設けて開封手段を構
成しているが、図５および図６に示すように、突起部１
６の側壁２５に貫通孔２６を形成し、その貫通孔２６を
シート２７で塞ぐことにより開封手段を形成することも
できる。図５のガス抜き構造では、内袋３の底部６に内
部側に凹む突起部１６を設け、その側壁２５に剥離容易
にシート２７を貼着している。そのため、内袋３の内圧
が減少すると、貫通孔２６を通してシート２７が押さ
れ、最終的にシート２７が側壁２５から剥がれる。それ
により貫通孔２６を通じてプロペラントが内袋３内に逃
げることができる。
１９、１９ａないし薄肉部１９ｂを設けて開封手段を構
成しているが、図５および図６に示すように、突起部１
６の側壁２５に貫通孔２６を形成し、その貫通孔２６を
シート２７で塞ぐことにより開封手段を形成することも
できる。図５のガス抜き構造では、内袋３の底部６に内
部側に凹む突起部１６を設け、その側壁２５に剥離容易
にシート２７を貼着している。そのため、内袋３の内圧
が減少すると、貫通孔２６を通してシート２７が押さ
れ、最終的にシート２７が側壁２５から剥がれる。それ
により貫通孔２６を通じてプロペラントが内袋３内に逃
げることができる。
【００２１】なおシート２７として、内袋の内圧が大気
圧と実質同一になったときに容器内圧により貫通孔２６
の部分が破れる程度の強度が弱いシートを採用すること
もできる。その場合は、突起部１６は下向き（内袋で見
れば外向き）に突出させるほうが、貫通孔２６のエッジ
部でシート２７を剪断する力が働く。しかもシート２７
を外側から貼着できるので、貼着作業が容易になる。
圧と実質同一になったときに容器内圧により貫通孔２６
の部分が破れる程度の強度が弱いシートを採用すること
もできる。その場合は、突起部１６は下向き（内袋で見
れば外向き）に突出させるほうが、貫通孔２６のエッジ
部でシート２７を剪断する力が働く。しかもシート２７
を外側から貼着できるので、貼着作業が容易になる。
【００２２】他方、図６のガス抜き構造では、突起部１
６の側壁２５を囲むように断面矩形状の環状溝２８を設
け、その環状溝２８の底面に貫通孔２６を形成すると共
に、環状溝２８全体を剥離容易な、あるいは破断容易な
シート２７で塞いでいる。このものは内袋の内圧が大気
圧と実質同一になると、シート２７が部分的に剥がれ、
あるいは破れる。それによりプロペラントが貫通孔２６
を通って内袋３内に逃げることができる。この実施形態
でも、突起部１６を内袋３の内側に突出させることがで
きる。なお断面矩形状の環状溝２８は、内袋３を構成す
るシートを小さい寸法で立体的に折り曲げた形状になっ
ているので、底部６に比しても剛性が高い部位となって
いる。
６の側壁２５を囲むように断面矩形状の環状溝２８を設
け、その環状溝２８の底面に貫通孔２６を形成すると共
に、環状溝２８全体を剥離容易な、あるいは破断容易な
シート２７で塞いでいる。このものは内袋の内圧が大気
圧と実質同一になると、シート２７が部分的に剥がれ、
あるいは破れる。それによりプロペラントが貫通孔２６
を通って内袋３内に逃げることができる。この実施形態
でも、突起部１６を内袋３の内側に突出させることがで
きる。なお断面矩形状の環状溝２８は、内袋３を構成す
るシートを小さい寸法で立体的に折り曲げた形状になっ
ているので、底部６に比しても剛性が高い部位となって
いる。
【００２３】図７のガス抜き構造は底部６の肉厚ｔ1 を
胴部１２の肉厚ｔ2 より厚くしただけのものである。こ
のようなシンプルな構成のものでも、底部６の肉厚ｔ1
と胴部の肉厚ｔ2 の比を、たとえば２：１〜５０：１
（ただし同じ材質の場合）のように適切に選択すれば、
たとえば底部６の肉厚ｔ1 ＝０．５〜５mmのとき、胴部
の肉厚ｔ2 ＝０．１〜１mm、好ましくは０．２〜０．６
mmとするなどにより、図２のように変形したときに底部
６の周囲、すなわち底部６と胴部１２の境界線３０に沿
って亀裂が入る。そのためこのような境界線３０によっ
ても開封手段を構成することができる。
胴部１２の肉厚ｔ2 より厚くしただけのものである。こ
のようなシンプルな構成のものでも、底部６の肉厚ｔ1
と胴部の肉厚ｔ2 の比を、たとえば２：１〜５０：１
（ただし同じ材質の場合）のように適切に選択すれば、
たとえば底部６の肉厚ｔ1 ＝０．５〜５mmのとき、胴部
の肉厚ｔ2 ＝０．１〜１mm、好ましくは０．２〜０．６
mmとするなどにより、図２のように変形したときに底部
６の周囲、すなわち底部６と胴部１２の境界線３０に沿
って亀裂が入る。そのためこのような境界線３０によっ
ても開封手段を構成することができる。
【００２４】なお底部６の剛性はその厚さだけでなく、
直径ｄと厚さｔ1 の比率によっても異なる。たとえば内
袋３の材質がポリエチレン（ＰＥ）の場合は、直径と厚
さの比率を５：１〜１５０：１程度とするのが好まし
い。また底部６と胴部１の材質を変えて両者の硬度を変
える場合は、同じ厚さにすることも可能である。
直径ｄと厚さｔ1 の比率によっても異なる。たとえば内
袋３の材質がポリエチレン（ＰＥ）の場合は、直径と厚
さの比率を５：１〜１５０：１程度とするのが好まし
い。また底部６と胴部１の材質を変えて両者の硬度を変
える場合は、同じ厚さにすることも可能である。
【００２５】図８のガス抜き構造は、内袋３の底部６に
楔状の肉厚の厚い部分３１を、先端部３２を外側にして
放射状に配列するように一体に形成したものである。こ
のものは内袋が図２のように変形したとき、楔状の部分
３１の先端３２に応力が集中するので、その先端３２か
ら破れ始め、底部６の肉厚の薄い部位と楔状の部分３１
の境界線３０に沿って破断が進行する。
楔状の肉厚の厚い部分３１を、先端部３２を外側にして
放射状に配列するように一体に形成したものである。こ
のものは内袋が図２のように変形したとき、楔状の部分
３１の先端３２に応力が集中するので、その先端３２か
ら破れ始め、底部６の肉厚の薄い部位と楔状の部分３１
の境界線３０に沿って破断が進行する。
【００２６】上記の実施形態では、内袋の内、厚肉にし
た部分、あるいは小さい面積で立体的に屈曲させた形状
により剛性が高い部位を構成している。しかし内袋３の
他の部位を構成する柔軟な材質と異なる材質で剛性が高
い部位、たとえば底部全体、あるいは突起部を形成する
ようにしてもよく、また材質と形状を組み合わせるよう
にしてもよい。そのような材質が異なる部位は、内袋の
他の部位とは別個に形成して、熱融着や接着で接続すれ
ばよい。
た部分、あるいは小さい面積で立体的に屈曲させた形状
により剛性が高い部位を構成している。しかし内袋３の
他の部位を構成する柔軟な材質と異なる材質で剛性が高
い部位、たとえば底部全体、あるいは突起部を形成する
ようにしてもよく、また材質と形状を組み合わせるよう
にしてもよい。そのような材質が異なる部位は、内袋の
他の部位とは別個に形成して、熱融着や接着で接続すれ
ばよい。
【００２７】また剛性の高い部位を内袋３の底部６に形
成すると、ブロー成形した内袋に二次加工しやすい利点
があり、またディップチューブによる通気路を確保しや
すい利点がある。しかし本発明の構造ではそれに限定さ
れるものではなく、所望により、たとえば図１の胴部１
２や肩部１３に剛性が高い部位、およびそれに伴う開封
手段を設けることもできる。
成すると、ブロー成形した内袋に二次加工しやすい利点
があり、またディップチューブによる通気路を確保しや
すい利点がある。しかし本発明の構造ではそれに限定さ
れるものではなく、所望により、たとえば図１の胴部１
２や肩部１３に剛性が高い部位、およびそれに伴う開封
手段を設けることもできる。
【００２８】上記の実施形態では内袋を合成樹脂の立体
的な成形品としているが、アルミなどの金属箔、金属箔
と合成樹脂とのラミネートなどのシート材を封筒状に張
り合わせて内袋を構成することもできる。このような内
袋に本発明を適用する場合は、前述のような別個に形成
した底部や突起部を内袋の下端の貼り合わせ部に一緒に
貼り合わせるようにすればよい。
的な成形品としているが、アルミなどの金属箔、金属箔
と合成樹脂とのラミネートなどのシート材を封筒状に張
り合わせて内袋を構成することもできる。このような内
袋に本発明を適用する場合は、前述のような別個に形成
した底部や突起部を内袋の下端の貼り合わせ部に一緒に
貼り合わせるようにすればよい。
【図１】 図１ａは本発明のガス抜き構造を備えた二重
エヤゾール装置の一部切り欠き正面図、図１ｂはその要
部拡大断面図である。
エヤゾール装置の一部切り欠き正面図、図１ｂはその要
部拡大断面図である。
【図２】 図２ａは図１の二重エヤゾール装置のガス抜
き状態を示す一部切り欠き正面図、図２ｂはその要部拡
大断面図である。
き状態を示す一部切り欠き正面図、図２ｂはその要部拡
大断面図である。
【図３】 本発明のガス抜き構造の他の実施形態を示す
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図４】 図４ａは本発明のガス抜き構造のさらに他の
実施形態を示す拡大縦断面図、図４ｂおよび図４ｃはそ
れぞれ本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態を示
す底面図である。
実施形態を示す拡大縦断面図、図４ｂおよび図４ｃはそ
れぞれ本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態を示
す底面図である。
【図５】 本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図６】 本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図７】 本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図８】 本発明のガス抜き構造のさらに他の実施形態
を示す要部斜視図である。
を示す要部斜視図である。
【図９】 従来のガス抜き構造の一例を示す断面図であ
る。
る。
Ａ ガス抜き構造 １ 二重エヤゾール装置 ２ 容器本体 ３ 内袋 ４ バルブ ６ 底部 ７ 隙間空間 １６ 突起部 １７ 底面部 １９ 弱め線 １９ａ 弱め線 １９ｂ 薄肉部 ２６ 貫通孔 ２７ シート ３０ 境界線
Claims (9)
- 【請求項１】 耐圧性の容器本体と、その内部に収容さ
れる可撓性の内袋とを備え、容器本体と内袋の間の隙間
空間に充填したプロペラントで内袋内の原液を吐出する
二重エヤゾール装置における、前記プロペラントを逃が
すためのガス抜き構造であって、前記内袋の一部に剛性
を有する部位を設け、その部位に、内袋の内圧が大気圧
と実質同一になったとき、容器内圧によって開封する開
封手段を設け、それにより内袋の原液の全量を吐出して
内袋がしぼんだとき、内袋の内外が連通するようにし
た、二重エヤゾール装置のガス抜き構造。 - 【請求項２】 前記剛性を有する部位が、内袋の底部に
設けられている請求項１記載のガス抜き構造。 - 【請求項３】 前記剛性を有する部位が、内袋と一体に
形成された厚肉部である請求項１または２記載のガス抜
き構造。 - 【請求項４】 前記剛性を有する部位が、内袋の一部か
ら突出する有底筒状の突起部である請求項１または２記
載のガス抜き構造。 - 【請求項５】 前記剛性を有する部位が、内袋の他の部
位よりも剛性が高い材質で形成されている請求項１また
は２記載のガス抜き構造。 - 【請求項６】 前記開封手段が厚肉部に形成した弱め線
ないし肉薄部である請求項３記載のガス抜き構造。 - 【請求項７】 前記開封手段が、剛性を有する部位とそ
の周囲の可撓性を有する部位との境界線により構成され
ている請求項１、２、３、４または５記載のガス抜き構
造。 - 【請求項８】 前記開封手段が剛性を有する部位に形成
した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ破断ないし剥離容易な
密閉シートである請求項１、２、３、４または５記載の
ガス抜き構造。 - 【請求項９】 前記開封手段が剛性を有する部位に形成
した貫通孔と、その貫通孔を塞ぐ弾力的に変形可能な密
閉シートである請求項１、２、３、４または５記載のガ
ス抜き構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13762197A JP3973732B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 二重エヤゾール装置のガス抜き構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13762197A JP3973732B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 二重エヤゾール装置のガス抜き構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310111A true JPH10310111A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3973732B2 JP3973732B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=15202960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13762197A Expired - Fee Related JP3973732B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 二重エヤゾール装置のガス抜き構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3973732B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109071059A (zh) * | 2016-04-15 | 2018-12-21 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
| JP2020203710A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社ダイゾー | 二重加圧容器およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP13762197A patent/JP3973732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109071059A (zh) * | 2016-04-15 | 2018-12-21 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
| JP2020203710A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社ダイゾー | 二重加圧容器およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3973732B2 (ja) | 2007-09-12 |
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