JPH10309405A - 汚泥脱水方法 - Google Patents
汚泥脱水方法Info
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- JPH10309405A JPH10309405A JP9132957A JP13295797A JPH10309405A JP H10309405 A JPH10309405 A JP H10309405A JP 9132957 A JP9132957 A JP 9132957A JP 13295797 A JP13295797 A JP 13295797A JP H10309405 A JPH10309405 A JP H10309405A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃水に無機凝集剤を添加して凝集処理を行な
った後に固液分離工程を経て得られた金属水酸化物含有
汚泥を効率よく脱水機で脱水する。 【解決手段】 全単量体中５〜９７．９９９９モル％の
アクリル系カチオン性単量体、全単量体中０．０００１
〜０．０１モル％２官能性単量体、全単量体中２〜３０
モル％のアニオン性ビニル単量体、残余のノニオン性単
量体、連鎖移動剤、水、油状物、油中水型エマルジョン
を形成する界面活性剤を強攪拌後逆相エマルジョン重合
を行なったのち、転相剤を混合した両性高分子凝集剤を
上記汚泥に添加混合することにより目的を遂げることが
できる。
った後に固液分離工程を経て得られた金属水酸化物含有
汚泥を効率よく脱水機で脱水する。 【解決手段】 全単量体中５〜９７．９９９９モル％の
アクリル系カチオン性単量体、全単量体中０．０００１
〜０．０１モル％２官能性単量体、全単量体中２〜３０
モル％のアニオン性ビニル単量体、残余のノニオン性単
量体、連鎖移動剤、水、油状物、油中水型エマルジョン
を形成する界面活性剤を強攪拌後逆相エマルジョン重合
を行なったのち、転相剤を混合した両性高分子凝集剤を
上記汚泥に添加混合することにより目的を遂げることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は架橋した両性高分子
から成る汚泥脱水剤に関するものであり、本発明の汚泥
脱水剤は、無機凝集剤によって前処理した廃水処理工程
から発生する金属水酸化物含有汚泥を脱水する汚泥脱水
方法に特に有効である。
から成る汚泥脱水剤に関するものであり、本発明の汚泥
脱水剤は、無機凝集剤によって前処理した廃水処理工程
から発生する金属水酸化物含有汚泥を脱水する汚泥脱水
方法に特に有効である。
【０００２】
【従来の技術】これまでに各種の汚泥脱水剤ならびに汚
泥脱水法が知られている。 例えば、無機凝集剤添加後
の汚泥ＰＨが５〜８である有機汚泥に対して両性高分子
凝集剤を添加する汚泥脱水法（特開昭６３−１５８２０
０号公報）が知られている。また、従来の高分子凝集剤
の欠点を改良する為に、交叉結合されたカチオン性・ア
ニオン性・ノニオン性の有機高分子凝集剤（ヨーロッパ
特許第０，２０２，７８０号明細書、特開昭６１−２９
３５１０号公報、特開昭６４−８５１９９号公報、特開
平２−２１９８８７号公報、特開平４−２２６１０２号
公報など）が、種々の固液分離に有効であると提案され
ている。 しかしながら交叉結合された両性有機高分子
凝集剤の効果については知られておらず、また逆相乳化
重合時に連鎖移動剤を共存させて架橋性を調節し、かつ
得られたエマルジョンに親水性界面活性剤（転相剤）を
添加して実用的な溶解性を持たせた有機高分子凝集剤も
未知であった。
泥脱水法が知られている。 例えば、無機凝集剤添加後
の汚泥ＰＨが５〜８である有機汚泥に対して両性高分子
凝集剤を添加する汚泥脱水法（特開昭６３−１５８２０
０号公報）が知られている。また、従来の高分子凝集剤
の欠点を改良する為に、交叉結合されたカチオン性・ア
ニオン性・ノニオン性の有機高分子凝集剤（ヨーロッパ
特許第０，２０２，７８０号明細書、特開昭６１−２９
３５１０号公報、特開昭６４−８５１９９号公報、特開
平２−２１９８８７号公報、特開平４−２２６１０２号
公報など）が、種々の固液分離に有効であると提案され
ている。 しかしながら交叉結合された両性有機高分子
凝集剤の効果については知られておらず、また逆相乳化
重合時に連鎖移動剤を共存させて架橋性を調節し、かつ
得られたエマルジョンに親水性界面活性剤（転相剤）を
添加して実用的な溶解性を持たせた有機高分子凝集剤も
未知であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来公知の両性高分子
あるいはカチオン性高分子は性能上不満足である。 特
に食品廃水や含油廃水に無機凝集剤を添加して凝集処理
を行った後に固液分離工程を経て得られた、金属水酸化
物含有汚泥は微細粒子含有量が多く脱水性不良であり該
汚泥を脱水する汚泥脱水方法に有効であり十分な効果を
発揮する両性有機高分子凝集剤は知られていなかった。
あるいはカチオン性高分子は性能上不満足である。 特
に食品廃水や含油廃水に無機凝集剤を添加して凝集処理
を行った後に固液分離工程を経て得られた、金属水酸化
物含有汚泥は微細粒子含有量が多く脱水性不良であり該
汚泥を脱水する汚泥脱水方法に有効であり十分な効果を
発揮する両性有機高分子凝集剤は知られていなかった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明の汚泥脱水方法に用
いられる両性有機高分子凝集剤は汚泥に添加する濃度ま
で水で希釈した状態で、粒系３０μｍ以下の粒子が顕微
鏡にて観察され、該希釈液をガラス板に塗布して１０５
°Ｃにて加熱乾燥したときに連続状の乾燥膜を形成する
性質を有することを特徴とする有機性汚泥の脱水剤であ
る。 かかる汚泥脱水剤の製造方法は下記の如きもので
ある。 （Ａ）全単量体中５〜９７．９９９９モル％の下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物、（Ｂ）全単量体中０．０００１〜０．０１
モル％の２官能性単量体、（Ｃ）全単量体中２〜３０モ
ル％の水溶性アニオン性ビニル単量体またはその混合
物、（Ｄ）ノニオン性水溶性単量体、（Ｅ）連鎖移動
剤、（Ｆ）水、（Ｇ）少なくとも１種類の炭化水素から
成る油状物および（Ｈ）逆相エマルジョンすなわち油中
水型エマルジョンを生成するに有効な量とＨＬＢである
少なくとも１種類の界面活性剤を用意し、上記（Ａ）〜
（Ｈ）成分を適時混合強攪拌し、油相中に微細単量体相
液滴を形成させた後に重合操作を行い、親水性界面活性
剤を混合し、水により希釈して使用することを特徴とす
る。
いられる両性有機高分子凝集剤は汚泥に添加する濃度ま
で水で希釈した状態で、粒系３０μｍ以下の粒子が顕微
鏡にて観察され、該希釈液をガラス板に塗布して１０５
°Ｃにて加熱乾燥したときに連続状の乾燥膜を形成する
性質を有することを特徴とする有機性汚泥の脱水剤であ
る。 かかる汚泥脱水剤の製造方法は下記の如きもので
ある。 （Ａ）全単量体中５〜９７．９９９９モル％の下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物、（Ｂ）全単量体中０．０００１〜０．０１
モル％の２官能性単量体、（Ｃ）全単量体中２〜３０モ
ル％の水溶性アニオン性ビニル単量体またはその混合
物、（Ｄ）ノニオン性水溶性単量体、（Ｅ）連鎖移動
剤、（Ｆ）水、（Ｇ）少なくとも１種類の炭化水素から
成る油状物および（Ｈ）逆相エマルジョンすなわち油中
水型エマルジョンを生成するに有効な量とＨＬＢである
少なくとも１種類の界面活性剤を用意し、上記（Ａ）〜
（Ｈ）成分を適時混合強攪拌し、油相中に微細単量体相
液滴を形成させた後に重合操作を行い、親水性界面活性
剤を混合し、水により希釈して使用することを特徴とす
る。
【化２】 （但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ4 、Ｃ3
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 、Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素または炭素
数１〜４のアルキル基あるいはベンジル基；Ｘ- はアニ
オン性対イオンを表す。）
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 、Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素または炭素
数１〜４のアルキル基あるいはベンジル基；Ｘ- はアニ
オン性対イオンを表す。）
【０００５】本発明の請求項１の発明は、廃水に無機凝
集剤を添加して凝集処理を行った後に固液分離工程を経
て得られた金属水酸化物含有汚泥に、下記〔（Ａ）〜
（Ｈ）成分を適時混合強攪拌し、油相中に微細単量体相
液滴を形成させた後に重合操作を行い、親水性界面活性
剤を混合して得た〕両性高分子凝集剤を添加攪拌し、該
金属水酸化物含有汚泥を凝集させて脱水機で脱水するこ
とを特徴とする汚泥脱水方法である。 （Ａ）全単量体中５〜９７．９９９９モル％の下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物。
集剤を添加して凝集処理を行った後に固液分離工程を経
て得られた金属水酸化物含有汚泥に、下記〔（Ａ）〜
（Ｈ）成分を適時混合強攪拌し、油相中に微細単量体相
液滴を形成させた後に重合操作を行い、親水性界面活性
剤を混合して得た〕両性高分子凝集剤を添加攪拌し、該
金属水酸化物含有汚泥を凝集させて脱水機で脱水するこ
とを特徴とする汚泥脱水方法である。 （Ａ）全単量体中５〜９７．９９９９モル％の下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物。
【化２】（但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ
4 、Ｃ3 Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；
Ｒ2 、Ｒ3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基あるいはベンジル基；Ｘ
- はアニオン性対イオンを表す。） （Ｂ）全単量体中０．０００１〜０．０１モル％の２官
能性単量体。 （Ｃ）全単量体中２〜３０モル％の水溶性アニオン性ビ
ニル単量体またはその混合物。 （Ｄ）残余のノニオン性水溶性単量体。 （Ｅ）連鎖移動剤。 （Ｆ）水。 （Ｇ）少なくとも１種類の炭化水素から成る油状物。 （Ｈ）逆相エマルジョンすなわち油中水型エマルジョン
を生成するに有効な量とＨＬＢである少なくとも１種類
の界面活性剤。
4 、Ｃ3 Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；
Ｒ2 、Ｒ3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基あるいはベンジル基；Ｘ
- はアニオン性対イオンを表す。） （Ｂ）全単量体中０．０００１〜０．０１モル％の２官
能性単量体。 （Ｃ）全単量体中２〜３０モル％の水溶性アニオン性ビ
ニル単量体またはその混合物。 （Ｄ）残余のノニオン性水溶性単量体。 （Ｅ）連鎖移動剤。 （Ｆ）水。 （Ｇ）少なくとも１種類の炭化水素から成る油状物。 （Ｈ）逆相エマルジョンすなわち油中水型エマルジョン
を生成するに有効な量とＨＬＢである少なくとも１種類
の界面活性剤。
【０００６】本発明の請求項２の発明は、無機凝集剤が
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミ
ニウム、硫酸鉄、塩化鉄、ポリ鉄あるいはこれらの混合
物から選ばれる一種である事を特徴とする請求項１に記
載の汚泥脱水方法である。
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミ
ニウム、硫酸鉄、塩化鉄、ポリ鉄あるいはこれらの混合
物から選ばれる一種である事を特徴とする請求項１に記
載の汚泥脱水方法である。
【０００７】本発明の請求項３の発明は、ノニオン性水
溶性単量体が（メタ）アクリルアミドであることを特徴
とする請求項１ないし請求項２に記載の汚泥脱水方法で
ある。
溶性単量体が（メタ）アクリルアミドであることを特徴
とする請求項１ないし請求項２に記載の汚泥脱水方法で
ある。
【０００８】本発明の請求項４の発明は、水溶性アニオ
ン性ビニル単量体が（メタ）アクリル酸であることを特
徴とする請求項１ないし請求項３に記載の汚泥脱水方法
である。
ン性ビニル単量体が（メタ）アクリル酸であることを特
徴とする請求項１ないし請求項３に記載の汚泥脱水方法
である。
【０００９】本発明の請求項５の発明は、２官能性単量
体がＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドあるいは２
ヒドロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイル
アミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリ
ド〕であることを特徴とする請求項１ないし請求項４に
記載の汚泥脱水方法である。
体がＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドあるいは２
ヒドロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイル
アミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリ
ド〕であることを特徴とする請求項１ないし請求項４に
記載の汚泥脱水方法である。
【００１０】本発明の請求項６の発明は、親水性界面活
性剤がＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面活性剤であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の汚泥脱
水方法である。
性剤がＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面活性剤であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の汚泥脱
水方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる前記式（１）
で表される（Ａ）成分の水溶性カチオン性ビニル単量体
の具体例としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）
アクリレートの三級塩および四級アンモニウム塩、ジア
ルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの三級塩
および四級アンモニウム塩、ジアルキルアミノヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレートの三級塩および四級ア
ンモニウム塩、ジアルキルアミノヒドロキシアルキル
（メタ）アクリルアミドの三級塩および四級アンモニウ
ム塩あるいはこれらの混合物から選ばれる一種を挙げる
事ができる。 これらの中でもアクリロイロキシエチル
トリメチルアンモニウムクロリド、メタクリロイロキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミド塩酸塩あるいはこれらの混合
物から選ばれる一種が好ましく用いられる。
で表される（Ａ）成分の水溶性カチオン性ビニル単量体
の具体例としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）
アクリレートの三級塩および四級アンモニウム塩、ジア
ルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの三級塩
および四級アンモニウム塩、ジアルキルアミノヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレートの三級塩および四級ア
ンモニウム塩、ジアルキルアミノヒドロキシアルキル
（メタ）アクリルアミドの三級塩および四級アンモニウ
ム塩あるいはこれらの混合物から選ばれる一種を挙げる
事ができる。 これらの中でもアクリロイロキシエチル
トリメチルアンモニウムクロリド、メタクリロイロキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミド塩酸塩あるいはこれらの混合
物から選ばれる一種が好ましく用いられる。
【００１２】本発明に用いられる（Ｂ）成分の２官能性
単量体の具体例としては２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルア
ミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物、メチロ
ールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミドなど
のビニル系メチロール化合物、アクロレインなどのビニ
ル系アルデヒド化合物あるいはこれらの混合物が挙げら
れるが、これらの中でも２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕が好ましく使用でき、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドはこれに次ぐ。
単量体の具体例としては２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルア
ミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物、メチロ
ールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミドなど
のビニル系メチロール化合物、アクロレインなどのビニ
ル系アルデヒド化合物あるいはこれらの混合物が挙げら
れるが、これらの中でも２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕が好ましく使用でき、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドはこれに次ぐ。
【００１３】本発明に用いられる（Ｃ）成分の水溶性ア
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸、アリールスルホン酸
およびその塩あるいはこれらの混合物が挙げられるが、
これらの中でもアクリル酸が最も好ましく使用できる。
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸、アリールスルホン酸
およびその塩あるいはこれらの混合物が挙げられるが、
これらの中でもアクリル酸が最も好ましく使用できる。
【００１４】本発明に用いられる（Ｄ）成分の水溶性ノ
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テルあるいはこれらの混合物が挙げられるが、これらの
中でもアクリルアミドが最も好ましく使用できる。
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テルあるいはこれらの混合物が挙げられるが、これらの
中でもアクリルアミドが最も好ましく使用できる。
【００１５】本発明に用いられる（Ｅ）成分の連鎖移動
剤の具体例としては、アルコール、メルカプタン、ホス
ファイト、サルファイトあるいはこれらの混合物が挙げ
られ。 これら連鎖移動剤の添加量は、両性有機高分子
凝集剤を汚泥に添加する濃度まで水で希釈した状態で、
粒系３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察され、該希釈
液をガラス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したと
きに連続状の乾燥膜を形成する性質を有する様に選ばれ
る。
剤の具体例としては、アルコール、メルカプタン、ホス
ファイト、サルファイトあるいはこれらの混合物が挙げ
られ。 これら連鎖移動剤の添加量は、両性有機高分子
凝集剤を汚泥に添加する濃度まで水で希釈した状態で、
粒系３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察され、該希釈
液をガラス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したと
きに連続状の乾燥膜を形成する性質を有する様に選ばれ
る。
【００１６】本発明に用いられる（Ｇ）成分である少な
くとも１種類の炭化水素から成る油状物の具体例として
は、灯油、軽油、中油などの鉱油、あるいはこれらと実
質的に同じ範囲の沸点や粘度などの特性を有する炭化水
素系合成油あるいはこれらの混合物が挙げられる。
くとも１種類の炭化水素から成る油状物の具体例として
は、灯油、軽油、中油などの鉱油、あるいはこれらと実
質的に同じ範囲の沸点や粘度などの特性を有する炭化水
素系合成油あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００１７】本発明に用いられる（Ｈ）成分である界面
活性剤はＨＬＢ３〜６のノニオン性界面活性剤であり、
その具体例としてはソルビタンモノオレート、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテートなど
を挙げる事ができる。
活性剤はＨＬＢ３〜６のノニオン性界面活性剤であり、
その具体例としてはソルビタンモノオレート、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテートなど
を挙げる事ができる。
【００１８】本発明において油中水型エマルジョン重合
により得られた重合物と混合される親水性界面活性剤
（いわゆる転相剤）としてはカチオン性界面活性剤ある
いはＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面活性剤が用いら
れ、好ましくはＨＬＢ１０〜１４のノニオン性界面活性
剤が用いられる。 好ましいノニオン性界面活性剤の代
表例としては例えばポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルを挙げる事ができる。
により得られた重合物と混合される親水性界面活性剤
（いわゆる転相剤）としてはカチオン性界面活性剤ある
いはＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面活性剤が用いら
れ、好ましくはＨＬＢ１０〜１４のノニオン性界面活性
剤が用いられる。 好ましいノニオン性界面活性剤の代
表例としては例えばポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルを挙げる事ができる。
【００１９】本発明に用いられる（Ｂ）成分の２官能性
単量体の量、例えばＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルア
ミドの重合性単量体全量に対する割合は０．０００１〜
０．０１モル％、好ましくは０．０００２〜０．００３
モル％の範囲で共重合する事が望ましい。 ０．０００
１モル％未満では十分な網目構造が得られず優れた脱水
性能が得られない。 また０．０１モル％を超えた量で
は水不溶性の重合体と成り、汚泥に添加混合しても脱水
性良好なフロックが得られない。
単量体の量、例えばＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルア
ミドの重合性単量体全量に対する割合は０．０００１〜
０．０１モル％、好ましくは０．０００２〜０．００３
モル％の範囲で共重合する事が望ましい。 ０．０００
１モル％未満では十分な網目構造が得られず優れた脱水
性能が得られない。 また０．０１モル％を超えた量で
は水不溶性の重合体と成り、汚泥に添加混合しても脱水
性良好なフロックが得られない。
【００２０】本発明に係る高分子は本質的に公知の重合
法により共重合する事ができる。例えば重合性ビニル単
量体と連鎖移動剤を含む水溶液と、ＨＬＢが３〜６であ
るノニオン性界面活性剤を含む有機分散媒とを混合し乳
化させた後、ラジカル重合開始剤の存在下、温度３０〜
８０°Ｃで重合させ油中水型カチオン性重合体エマルジ
ョンを製造する方法が特開昭６１−２３６２５０号公報
に記載されているが、この方法を適用して単量体組成を
代える事により本発明の油中水型エマルジョンを合成す
る事ができる。 この油中水型エマルジョンに親水性界
面活性剤を添加して水に混合し、水中油型エマルジョン
に転相し、脱水剤として使用する。溶解後の汚泥への添
加条件は、通常の両性高分子凝集剤と異なる点は無い。
法により共重合する事ができる。例えば重合性ビニル単
量体と連鎖移動剤を含む水溶液と、ＨＬＢが３〜６であ
るノニオン性界面活性剤を含む有機分散媒とを混合し乳
化させた後、ラジカル重合開始剤の存在下、温度３０〜
８０°Ｃで重合させ油中水型カチオン性重合体エマルジ
ョンを製造する方法が特開昭６１−２３６２５０号公報
に記載されているが、この方法を適用して単量体組成を
代える事により本発明の油中水型エマルジョンを合成す
る事ができる。 この油中水型エマルジョンに親水性界
面活性剤を添加して水に混合し、水中油型エマルジョン
に転相し、脱水剤として使用する。溶解後の汚泥への添
加条件は、通常の両性高分子凝集剤と異なる点は無い。
【００２１】
【実施例】次に実施例によって、本発明を具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
【００２２】（本発明合成例−１）攪拌機および温度制
御装置を備えた反応槽に沸点１９０°Ｃないし２３０°
Ｃのイソパラフィン１２０．０Ｋｇおよびソルビタンモ
ノオレート７．５Ｋｇを仕込んだ。 脱塩水１６５Ｋｇ
およびアクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム
クロリド（ＡＭＣ）２７．９９９７モル％（表１中に約
２８と表す）、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）３×１０-4モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を加え、ホモジナイザーにて攪拌乳
化した。 得られたエマルジョンにイソプロピルアルコ
ール２００ｇを加え窒素置換の後、ジメチルアゾビスイ
ソブチレート４０ｇを加え、温度５０°Ｃに制御しなが
ら重合反応を完結させ、その後ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル７．５Ｋｇを添加混合して試験に供
する試料（試料−１）とした。
御装置を備えた反応槽に沸点１９０°Ｃないし２３０°
Ｃのイソパラフィン１２０．０Ｋｇおよびソルビタンモ
ノオレート７．５Ｋｇを仕込んだ。 脱塩水１６５Ｋｇ
およびアクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム
クロリド（ＡＭＣ）２７．９９９７モル％（表１中に約
２８と表す）、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）３×１０-4モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を加え、ホモジナイザーにて攪拌乳
化した。 得られたエマルジョンにイソプロピルアルコ
ール２００ｇを加え窒素置換の後、ジメチルアゾビスイ
ソブチレート４０ｇを加え、温度５０°Ｃに制御しなが
ら重合反応を完結させ、その後ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル７．５Ｋｇを添加混合して試験に供
する試料（試料−１）とした。
【００２３】（本発明合成例−２）アクリロイロキシエ
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９９７モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）３×１０-4モ
ル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモ
ノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と
同様にして試験に供する試料（試料−２）とした。
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９９７モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）３×１０-4モ
ル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモ
ノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と
同様にして試験に供する試料（試料−２）とした。
【００２４】（本発明合成例−３）アクリロイロキシエ
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９８モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モ
ル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモ
ノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と
同様にして試験に供する試料（試料−３）とした。
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９８モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，
３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメ
チルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モ
ル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモ
ノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と
同様にして試験に供する試料（試料−３）とした。
【００２５】（本発明合成例−４）アクリロイロキシエ
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９８モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリル
アミド（ＭＢＡＡ）３×１０-4モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混
合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供す
る試料（試料−４）とした。
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９８モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリル
アミド（ＭＢＡＡ）３×１０-4モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混
合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供す
る試料（試料−４）とした。
【００２６】（本発明合成例−５）アクリロイロキシエ
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９８モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリル
アミド（ＭＢＡＡ）２×１０-3モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混
合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供す
る試料（試料−５）とした。
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．
９９８モル％（表１中に約５０と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１０モル％、Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリル
アミド（ＭＢＡＡ）２×１０-3モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混
合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供す
る試料（試料−５）とした。
【００２７】（比較品合成例−１）アクリロイロキシエ
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）２９．
９９９７モル％（表１中に約３０と表す）、２ヒドロキ
シプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプ
ロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰ
ＡＤ）３×１０-4モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）７
０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた
以外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料
−６）とした。
チルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）２９．
９９９７モル％（表１中に約３０と表す）、２ヒドロキ
シプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプ
ロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰ
ＡＤ）３×１０-4モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）７
０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた
以外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料
−６）とした。
【００２８】（比較品合成例−２）架橋剤を用いること
なく、アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム
クロリド（ＡＭＣ）２８モル％（表１中に２８と表
す）、アクリル酸（ＡＡＣ）２モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混
合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供す
る試料（試料−７）とした。
なく、アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム
クロリド（ＡＭＣ）２８モル％（表１中に２８と表
す）、アクリル酸（ＡＡＣ）２モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混
合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供す
る試料（試料−７）とした。
【００２９】（比較品合成例−３）架橋剤を用いること
なく、アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム
クロリド（ＡＭＣ）５０モル％（表１中に５０と表
す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１０モル％、アクリルアミ
ド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの
混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供
する試料（試料−８）とした。
なく、アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム
クロリド（ＡＭＣ）５０モル％（表１中に５０と表
す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１０モル％、アクリルアミ
ド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの
混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供
する試料（試料−８）とした。
【００３０】（比較品合成例−４）連鎖移動剤であるイ
ソプロピルアルコールを添加することなく、アクリロイ
ロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭ
Ｃ）４９．９９８モル％（表１中に約５０と表す）、ア
クリル酸（ＡＡＣ）１０モル％、２ヒドロキシプロピリ
デン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）
Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２
×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル％
の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合
成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−９）と
した。
ソプロピルアルコールを添加することなく、アクリロイ
ロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭ
Ｃ）４９．９９８モル％（表１中に約５０と表す）、ア
クリル酸（ＡＡＣ）１０モル％、２ヒドロキシプロピリ
デン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）
Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２
×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル％
の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合
成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−９）と
した。
【００３１】（比較品合成例−５）連鎖移動剤であるイ
ソプロピルアルコールを添加することなく、アクリロイ
ロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭ
Ｃ）４９．９９８モル％（表１中に約５０と表す）、ア
クリル酸（ＡＡＣ）１０モル％、Ｎ，Ｎ’メチレンビス
アクリルアミド（ＭＢＡＡ）２×１０-3モル％、アクリ
ルアミド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００
Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試
験に供する試料（試料−１０）とした。
ソプロピルアルコールを添加することなく、アクリロイ
ロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭ
Ｃ）４９．９９８モル％（表１中に約５０と表す）、ア
クリル酸（ＡＡＣ）１０モル％、Ｎ，Ｎ’メチレンビス
アクリルアミド（ＭＢＡＡ）２×１０-3モル％、アクリ
ルアミド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００
Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試
験に供する試料（試料−１０）とした。
【００３２】（比較品合成例−６）転相剤であるポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテルを重合物に後添加
することなく、アクリロイロキシエチルトリメチルアン
モニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．９９８モル％（表１
中に約５０と表す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１０モル
％、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリ
ロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムク
ロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、アクリルアミ
ド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの
混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供
する試料（試料−１１）とした。
キシエチレンノニルフェニルエーテルを重合物に後添加
することなく、アクリロイロキシエチルトリメチルアン
モニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．９９８モル％（表１
中に約５０と表す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１０モル
％、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリ
ロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムク
ロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、アクリルアミ
ド（ＡＡＭ）４０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの
混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に供
する試料（試料−１１）とした。
【００３３】（比較品合成例−７）転相剤であるポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテルを重合物に後添加
することなく、アクリロイロキシエチルトリメチルアン
モニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．９９８モル％（表１
中に約５０と表す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１０モル
％、Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡＡ）
２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル
％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は
合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−１
２）とした。以上まとめて表１に記載する。
キシエチレンノニルフェニルエーテルを重合物に後添加
することなく、アクリロイロキシエチルトリメチルアン
モニウムクロリド（ＡＭＣ）４９．９９８モル％（表１
中に約５０と表す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１０モル
％、Ｎ，Ｎ’メチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡＡ）
２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）４０モル
％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は
合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−１
２）とした。以上まとめて表１に記載する。
【００３４】
【表１】
【００３５】（観察結果−１）エマルジョン状態の試料
−１〜試料−６を水道水にて実機攪拌装置（３００ｒｐ
ｍ）により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になるよう
に希釈し、１時間経過し増粘した液を採取し、顕微鏡に
て観察したところ、全て一面に粒径３０μｍ以下（約３
μｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラス板に塗布し
て１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ連続状の乾燥膜を
形成した。 また、この希釈液をコロイド適定によりイ
オン当量値を測定したところ、全て理論値の８５％以上
のイオン当量値であった。
−１〜試料−６を水道水にて実機攪拌装置（３００ｒｐ
ｍ）により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になるよう
に希釈し、１時間経過し増粘した液を採取し、顕微鏡に
て観察したところ、全て一面に粒径３０μｍ以下（約３
μｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラス板に塗布し
て１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ連続状の乾燥膜を
形成した。 また、この希釈液をコロイド適定によりイ
オン当量値を測定したところ、全て理論値の８５％以上
のイオン当量値であった。
【００３６】（観察結果−２）観察結果−１と同様にエ
マルジョン状態の試料−７〜試料−８を水道水にて実機
攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になる
ように希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕微鏡
にて観察したところ、全て均一溶液であり粒子は観察さ
れなかった。 該希釈液をガラス板に塗布して１０５°
Ｃにて加熱乾燥したところ連続状の乾燥膜を形成した。
また、この希釈液をコロイド適定によりイオン当量値
を測定したところ、全て理論値の１００％のイオン当量
値であった。
マルジョン状態の試料−７〜試料−８を水道水にて実機
攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になる
ように希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕微鏡
にて観察したところ、全て均一溶液であり粒子は観察さ
れなかった。 該希釈液をガラス板に塗布して１０５°
Ｃにて加熱乾燥したところ連続状の乾燥膜を形成した。
また、この希釈液をコロイド適定によりイオン当量値
を測定したところ、全て理論値の１００％のイオン当量
値であった。
【００３７】（観察結果−３）観察結果−１と同様にエ
マルジョン状態の試料−９〜試料−１０を水道水にて実
機攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％にな
るように希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕微
鏡にて観察したところ、すべて一面に粒径３０μｍ以下
（約３μｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラス板に
塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ粒状の不連
続乾燥膜を形成した。 また、この希釈液をコロイド適
定によりイオン当量値を測定したところ、全て理論値の
４０％以下のイオン当量値であった。
マルジョン状態の試料−９〜試料−１０を水道水にて実
機攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％にな
るように希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕微
鏡にて観察したところ、すべて一面に粒径３０μｍ以下
（約３μｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラス板に
塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ粒状の不連
続乾燥膜を形成した。 また、この希釈液をコロイド適
定によりイオン当量値を測定したところ、全て理論値の
４０％以下のイオン当量値であった。
【００３８】（観察結果−４）観察結果−１と同様にエ
マルジョン状態の試料−１１〜試料−１２を水道水にて
実機攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％に
なるように希釈した結果、エマルジョンは水中に分散せ
ず、ゲル状の塊が浮遊し、均一なポリマー希釈液は得ら
れなかった。 これに対しビーカースケールでマグネテ
ィックスターラーにより強攪拌をした場合はエマルジョ
ンは水中に分散し、ゲル状の塊が浮遊することなく、均
一なポリマー希釈液が得られた。
マルジョン状態の試料−１１〜試料−１２を水道水にて
実機攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％に
なるように希釈した結果、エマルジョンは水中に分散せ
ず、ゲル状の塊が浮遊し、均一なポリマー希釈液は得ら
れなかった。 これに対しビーカースケールでマグネテ
ィックスターラーにより強攪拌をした場合はエマルジョ
ンは水中に分散し、ゲル状の塊が浮遊することなく、均
一なポリマー希釈液が得られた。
【００３９】
【発明の効果】観察結果−１〜４にて調整した希釈液を
用いて、食肉加工工場凝沈汚泥（ＰＨ；７．０，ＳＳ；
１３３００ｍｇ／ｌ，強熱減量６２．０％，ｎ−Ｈｘ；
２３００ｍｇ／ｌ，酸溶解Ａｌ2 Ｏ3 ；３３００ｍｇ／
ｌ）に、対ＳＳ１．２％のポリマーを添加し凝集槽にて
攪拌し、汚泥を凝集させた凝集汚泥をベルトプレスにて
脱水した。結果を表２に示す。 本発明品の優位性は明
らかである。
用いて、食肉加工工場凝沈汚泥（ＰＨ；７．０，ＳＳ；
１３３００ｍｇ／ｌ，強熱減量６２．０％，ｎ−Ｈｘ；
２３００ｍｇ／ｌ，酸溶解Ａｌ2 Ｏ3 ；３３００ｍｇ／
ｌ）に、対ＳＳ１．２％のポリマーを添加し凝集槽にて
攪拌し、汚泥を凝集させた凝集汚泥をベルトプレスにて
脱水した。結果を表２に示す。 本発明品の優位性は明
らかである。
【００４０】
【表２】
【化３】
【表−１】
【表−２】
Claims (6)
- 【請求項１】 廃水に無機凝集剤を添加して凝集処理を
行った後に固液分離工程を経て得られた金属水酸化物含
有汚泥に、下記〔（Ａ）〜（Ｈ）成分を適時混合強攪拌
し、油相中に微細単量体相液滴を形成させた後に重合操
作を行い、親水性界面活性剤を混合して得た〕両性高分
子凝集剤を添加攪拌し、該金属水酸化物含有汚泥を凝集
させて脱水機で脱水することを特徴とする汚泥脱水方
法。 （Ａ）全単量体中５〜９７．９９９９モル％の下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物。 【化１】 （但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ4 、Ｃ3
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 、Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素または炭素
数１〜４のアルキル基あるいはベンジル基；Ｘ- はアニ
オン性対イオンを表す。） （Ｂ）全単量体中０．０００１〜０．０１モル％の２官
能性単量体。 （Ｃ）全単量体中２〜３０モル％の水溶性アニオン性ビ
ニル単量体またはその混合物。 （Ｄ）残余のノニオン性水溶性単量体。 （Ｅ）連鎖移動剤。 （Ｆ）水。 （Ｇ）少なくとも１種類の炭化水素から成る油状物。 （Ｈ）逆相エマルジョンすなわち油中水型エマルジョン
を生成するに有効な量とＨＬＢである少なくとも１種類
の界面活性剤。 - 【請求項２】 無機凝集剤が硫酸アルミニウム、塩化ア
ルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸鉄、塩化鉄、
ポリ鉄あるいはこれらの混合物から選ばれる一種である
事を特徴とする請求項１に記載の汚泥脱水方法。 - 【請求項３】 ノニオン性水溶性単量体が（メタ）アク
リルアミドであることを特徴とする請求項１ないし請求
項２に記載の汚泥脱水方法。 - 【請求項４】 水溶性アニオン性ビニル単量体が（メ
タ）アクリル酸であることを特徴とする請求項１ないし
請求項３に記載の汚泥脱水方法。 - 【請求項５】 ２官能性単量体がＮ，Ｎ’−メチレンビ
スアクリルアミドあるいは２ヒドロキシプロピリデン
１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎ
ジメチルアンモニウムクロリド〕であることを特徴とす
る請求項１ないし請求項４に記載の汚泥脱水方法。 - 【請求項６】 親水性界面活性剤がＨＬＢ９〜１５のノ
ニオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１な
いし請求項５に記載の汚泥脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13295797A JP3327813B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 汚泥脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13295797A JP3327813B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 汚泥脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309405A true JPH10309405A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3327813B2 JP3327813B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=15093460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13295797A Expired - Fee Related JP3327813B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 汚泥脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327813B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372185B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2003-02-14 | 한국에너지기술연구원 | 마이크로 에멀젼을 이용한 함수 슬러지의 탈수 처리방법 |
| JP2005131572A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥の脱水処理方法 |
| US7375173B2 (en) * | 2002-08-30 | 2008-05-20 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Ecofriendly cationic polyelectrolytes |
| JP4670059B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2011-04-13 | エス・ペー・セー・エム・エスアー | 増粘剤 |
| JP2012016658A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Hymo Corp | 汚泥脱水剤および汚泥脱水方法 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP13295797A patent/JP3327813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372185B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2003-02-14 | 한국에너지기술연구원 | 마이크로 에멀젼을 이용한 함수 슬러지의 탈수 처리방법 |
| US7375173B2 (en) * | 2002-08-30 | 2008-05-20 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Ecofriendly cationic polyelectrolytes |
| JP2005131572A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥の脱水処理方法 |
| JP4689156B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2011-05-25 | ダイヤニトリックス株式会社 | 汚泥の脱水処理方法 |
| JP4670059B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2011-04-13 | エス・ペー・セー・エム・エスアー | 増粘剤 |
| JP2012016658A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Hymo Corp | 汚泥脱水剤および汚泥脱水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3327813B2 (ja) | 2002-09-24 |
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