JPH10305819A - フィルムによる包装装置における帯状連続包装物の排出装置 - Google Patents
フィルムによる包装装置における帯状連続包装物の排出装置Info
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- JPH10305819A JPH10305819A JP13287897A JP13287897A JPH10305819A JP H10305819 A JPH10305819 A JP H10305819A JP 13287897 A JP13287897 A JP 13287897A JP 13287897 A JP13287897 A JP 13287897A JP H10305819 A JPH10305819 A JP H10305819A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】帯状連続包装物Ｅを外周面に保持しながら
これを前方に搬送する回転体８の外方に、前記帯状連続
包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13を配置する。こ
のカッター13より前方に２つの通路R1、R2を形成する。
前記回転体８内には、その外周面に保持されていて前記
カッター13により所定長さに切断された帯状連続包装物
を外周面から離隔させ前記２つの通路R1、R2のうち通路
R1へ押し出す作動片14を配置する。 【効果】２枚の帯状フィルムf1、f2間のすべてに被包装
物ｃが入っている場合、前記作動片14が回転体８の外周
面から突出し、カッター13により所定長さに切断された
帯状連続包装物ｅを通路R1へ押し出す。２枚の帯状フィ
ルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない場
合、前記作動片14は作動せず回転体８内に没したままで
ある。従って、カッター13により所定長さに切断された
帯状連続包装物は通路R1へは押し出されず、通路R2の方
へ送り込まれる。
これを前方に搬送する回転体８の外方に、前記帯状連続
包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13を配置する。こ
のカッター13より前方に２つの通路R1、R2を形成する。
前記回転体８内には、その外周面に保持されていて前記
カッター13により所定長さに切断された帯状連続包装物
を外周面から離隔させ前記２つの通路R1、R2のうち通路
R1へ押し出す作動片14を配置する。 【効果】２枚の帯状フィルムf1、f2間のすべてに被包装
物ｃが入っている場合、前記作動片14が回転体８の外周
面から突出し、カッター13により所定長さに切断された
帯状連続包装物ｅを通路R1へ押し出す。２枚の帯状フィ
ルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない場
合、前記作動片14は作動せず回転体８内に没したままで
ある。従って、カッター13により所定長さに切断された
帯状連続包装物は通路R1へは押し出されず、通路R2の方
へ送り込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストローやスプー
ンなどの被包装物がフィルムにより包装された帯状連続
包装物を排出する装置に関するもので、さらに詳しく
は、良品と不良品とを２つの通路に分けて排出させ得る
ようにした排出装置に関するものである。
ンなどの被包装物がフィルムにより包装された帯状連続
包装物を排出する装置に関するもので、さらに詳しく
は、良品と不良品とを２つの通路に分けて排出させ得る
ようにした排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ジュースや牛乳、あるいは、ヨー
グルトなどの各種飲料を容器に入れて販売することが行
われている。この場合には、容器には付属品としてスト
ローやスプーンが取り付けてあり、これらの被包装物ｃ
はフィルムで包装されているのが普通である。ドリンク
ヨーグルトの場合を例に挙げると、図１５において被包
装物であるストローｃを２枚のフィルムf1、f2で包装
し、この包装物Ｃを図１６に示すように容器Ｄに取り付
けてある。この包装物Ｃを能率良く製造するためには、
図１４に示すように一定の幅を有する２枚の帯状フィル
ムf1、f2間に被包装物であるストローｃを平行かつ一定
間隔に多数封入しておいて、この帯状連続包装物Ｅを一
定ピッチごとに分割する方式が採られている。図示はし
ないが、スプーンの場合もストローと同じであって、一
定の幅を有する２枚の帯状フィルムf1、f2間にスプーン
を平行かつ一定間隔に多数封入しておいて、この帯状連
続包装物Ｅを一定ピッチごとに分割する。
グルトなどの各種飲料を容器に入れて販売することが行
われている。この場合には、容器には付属品としてスト
ローやスプーンが取り付けてあり、これらの被包装物ｃ
はフィルムで包装されているのが普通である。ドリンク
ヨーグルトの場合を例に挙げると、図１５において被包
装物であるストローｃを２枚のフィルムf1、f2で包装
し、この包装物Ｃを図１６に示すように容器Ｄに取り付
けてある。この包装物Ｃを能率良く製造するためには、
図１４に示すように一定の幅を有する２枚の帯状フィル
ムf1、f2間に被包装物であるストローｃを平行かつ一定
間隔に多数封入しておいて、この帯状連続包装物Ｅを一
定ピッチごとに分割する方式が採られている。図示はし
ないが、スプーンの場合もストローと同じであって、一
定の幅を有する２枚の帯状フィルムf1、f2間にスプーン
を平行かつ一定間隔に多数封入しておいて、この帯状連
続包装物Ｅを一定ピッチごとに分割する。
【０００３】ところで、一定の幅を有する２枚の帯状フ
ィルムf1、f2間にこのような被包装物ｃを多数封入する
作業を自動的かつ能率良く行うために、２枚の帯状フィ
ルムf1、f2を自動的に送り出しながら、両フィルムf1、
f2間に被包装物ｃを平行かつ一定間隔ごとに位置させ、
各被包装物ｃとｃとの間である幅方向の部分ａと各被包
装物ｃの両側部分ｂ、b'とを溶着することができるフィ
ルム包装装置が用いられる。
ィルムf1、f2間にこのような被包装物ｃを多数封入する
作業を自動的かつ能率良く行うために、２枚の帯状フィ
ルムf1、f2を自動的に送り出しながら、両フィルムf1、
f2間に被包装物ｃを平行かつ一定間隔ごとに位置させ、
各被包装物ｃとｃとの間である幅方向の部分ａと各被包
装物ｃの両側部分ｂ、b'とを溶着することができるフィ
ルム包装装置が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この装置を用いる場
合、２枚の帯状フィルムf1、f2間のすべてに被包装物ｃ
が入っている場合（良品の場合）と２枚の帯状フィルム
f1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない場合（不
良品の場合）とで、両帯状連続包装物を区別して排出す
ることができるようにするのが好ましい。また、この排
出はより確実に行えるようにするのが好ましい。さら
に、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃ
が入っていないという事態を自動的に検知して上記排出
が行えるようにするのが好ましい。本発明は、これらの
要望に応えることのできる帯状連続包装物の排出装置を
提供することを目的とするものである。
合、２枚の帯状フィルムf1、f2間のすべてに被包装物ｃ
が入っている場合（良品の場合）と２枚の帯状フィルム
f1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない場合（不
良品の場合）とで、両帯状連続包装物を区別して排出す
ることができるようにするのが好ましい。また、この排
出はより確実に行えるようにするのが好ましい。さら
に、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃ
が入っていないという事態を自動的に検知して上記排出
が行えるようにするのが好ましい。本発明は、これらの
要望に応えることのできる帯状連続包装物の排出装置を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、帯状連続包装物Ｅを外周面に保
持しながらこれを前方に搬送する回転体８の外方に、前
記帯状連続包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13を配
置し、また、このカッター13より前方に２つの通路R1、
R2を形成する一方、前記回転体８内には、その外周面に
保持されていて前記カッター13により所定長さに切断さ
れた帯状連続包装物を外周面から離隔させ前記２つの通
路R1、R2のいずれか一方へ押し出す作動片14を配置して
ある。
に、本発明においては、帯状連続包装物Ｅを外周面に保
持しながらこれを前方に搬送する回転体８の外方に、前
記帯状連続包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13を配
置し、また、このカッター13より前方に２つの通路R1、
R2を形成する一方、前記回転体８内には、その外周面に
保持されていて前記カッター13により所定長さに切断さ
れた帯状連続包装物を外周面から離隔させ前記２つの通
路R1、R2のいずれか一方へ押し出す作動片14を配置して
ある。
【０００６】例えば、帯状連続包装物Ｅのすべてに被包
装物ｃが入っておりそれが回転体８の外周面に保持され
ながら搬送されてくる場合（良品の場合）に、作動片14
が揺動するように設定されているとすると、この作動片
14はその揺動時図９に示すように回転体８の外周面から
突出する。この作動前、回転体８の外周面に保持されな
がら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅは、前記カッター
13により幅方向に切断されている。従って、帯状連続包
装物Ｅから分離せしめられた所定長さの帯状連続包装物
（良品）ｅは、図９に示すように前記作動片14により回
転体８の外周面から離隔せしめられ、前記２つの通路
R1、R2のうちいずれか一方の通路R1に送り込まれ、それ
を通路R1から排出することができる。
装物ｃが入っておりそれが回転体８の外周面に保持され
ながら搬送されてくる場合（良品の場合）に、作動片14
が揺動するように設定されているとすると、この作動片
14はその揺動時図９に示すように回転体８の外周面から
突出する。この作動前、回転体８の外周面に保持されな
がら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅは、前記カッター
13により幅方向に切断されている。従って、帯状連続包
装物Ｅから分離せしめられた所定長さの帯状連続包装物
（良品）ｅは、図９に示すように前記作動片14により回
転体８の外周面から離隔せしめられ、前記２つの通路
R1、R2のうちいずれか一方の通路R1に送り込まれ、それ
を通路R1から排出することができる。
【０００７】帯状連続包装物Ｅのうち、２枚の帯状フィ
ルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部分
があってそれが回転体８の外周面に保持されながら搬送
されてくる場合（不良品がある場合）には、少なくとも
その部分を含む前後が前記カッター13により幅方向に切
断され、帯状連続包装物Ｅから分離させることができ
る。そして、この場合には、前記作動片14は揺動せず回
転体８内に没したままである。従って、２枚の帯状フィ
ルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部分
を含む不良品e'は図10に示すようにもう一方の通路R2ま
で搬送され、それを通路R2から排出することができる。
ルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部分
があってそれが回転体８の外周面に保持されながら搬送
されてくる場合（不良品がある場合）には、少なくとも
その部分を含む前後が前記カッター13により幅方向に切
断され、帯状連続包装物Ｅから分離させることができ
る。そして、この場合には、前記作動片14は揺動せず回
転体８内に没したままである。従って、２枚の帯状フィ
ルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部分
を含む不良品e'は図10に示すようにもう一方の通路R2ま
で搬送され、それを通路R2から排出することができる。
【０００８】通路R1と通路R2の配置状態が図面に例示し
た場合と逆の場合には、前記作動片14の作動によって上
記の場合と逆の通路から良品ｅ及び不良品e'を排出する
ことができる。
た場合と逆の場合には、前記作動片14の作動によって上
記の場合と逆の通路から良品ｅ及び不良品e'を排出する
ことができる。
【０００９】作動片14は回転体８の外周面に対して出没
するごとく揺動させ得るものであり、また、その揺動を
固定するためのマグネット14c が配置されていることが
望ましい。例えば、帯状連続包装物Ｅのすべてに被包装
物ｃが入っておりそれが回転体８の外周面に保持されな
がら搬送されてくる場合（良品の場合）に、マグネット
14c の吸着が解かれるように設定されているとすると、
マグネット14c の吸着が解かれることによって作動片14
は揺動し、図９に示すように回転体８の外周面から突出
する。この作動前、回転体８の外周面に保持されながら
搬送されてくる帯状連続包装物Ｅは、前記カッター13に
より幅方向に切断されている。従って、帯状連続包装物
Ｅから分離せしめられたこの帯状連続包装物（良品）ｅ
は、図９に示すように前記作動片14により回転体８の外
周面から離隔せしめられ、前記２つの通路R1、R2のうち
いずれか一方の通路R1に確実に送り込まれ、それを通路
R1から排出することができる。
するごとく揺動させ得るものであり、また、その揺動を
固定するためのマグネット14c が配置されていることが
望ましい。例えば、帯状連続包装物Ｅのすべてに被包装
物ｃが入っておりそれが回転体８の外周面に保持されな
がら搬送されてくる場合（良品の場合）に、マグネット
14c の吸着が解かれるように設定されているとすると、
マグネット14c の吸着が解かれることによって作動片14
は揺動し、図９に示すように回転体８の外周面から突出
する。この作動前、回転体８の外周面に保持されながら
搬送されてくる帯状連続包装物Ｅは、前記カッター13に
より幅方向に切断されている。従って、帯状連続包装物
Ｅから分離せしめられたこの帯状連続包装物（良品）ｅ
は、図９に示すように前記作動片14により回転体８の外
周面から離隔せしめられ、前記２つの通路R1、R2のうち
いずれか一方の通路R1に確実に送り込まれ、それを通路
R1から排出することができる。
【００１０】一方、回転体８の外周面に保持されながら
搬送されてくる帯状連続包装物Ｅのうち、２枚の帯状フ
ィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部
分がある場合には、作動片14はマグネット14c で吸着さ
れていて揺動せず回転体８内に没したままである。そし
て、回転体８の外周面に保持されながら搬送されてくる
帯状連続包装物Ｅは、前記カッター13により幅方向に切
断されている。従って、２枚の帯状フィルムf1、f2間に
部分的に被包装物ｃが入っていない部分を含む不良品e'
はもう一方の通路R2まで確実に搬送され、それを通路R2
に確実に送り込むことができる。
搬送されてくる帯状連続包装物Ｅのうち、２枚の帯状フ
ィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部
分がある場合には、作動片14はマグネット14c で吸着さ
れていて揺動せず回転体８内に没したままである。そし
て、回転体８の外周面に保持されながら搬送されてくる
帯状連続包装物Ｅは、前記カッター13により幅方向に切
断されている。従って、２枚の帯状フィルムf1、f2間に
部分的に被包装物ｃが入っていない部分を含む不良品e'
はもう一方の通路R2まで確実に搬送され、それを通路R2
に確実に送り込むことができる。
【００１１】回転体８の回転方向の手前側に、ガイドプ
レート16とこのガイドプレート16に接離させ得る検知片
17とを配置し、前記検知片17が作動した後所定時間経過
したとき作動片14を作動させるように構成されているの
が好ましい。この場合には、回転体８の回転方向の手前
側において検知片17とガイドプレート16とで２枚の帯状
フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない
こと（不良品であること）を検知することができ、その
後、所定時間経過したとき前記作動片14を作動させるこ
とができる。従って、回転体８の外周面に保持されなが
ら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅのうち、２枚の帯状
フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない
部分を含む不良品e'の位置を回転体８の外周面上におい
て間違えることなく読み取ることができ、これを回転体
８の外周面から隔離させて２つの通路R1、R2のうちいず
れか一方の通路R2に確実に送り込むことができる。
レート16とこのガイドプレート16に接離させ得る検知片
17とを配置し、前記検知片17が作動した後所定時間経過
したとき作動片14を作動させるように構成されているの
が好ましい。この場合には、回転体８の回転方向の手前
側において検知片17とガイドプレート16とで２枚の帯状
フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない
こと（不良品であること）を検知することができ、その
後、所定時間経過したとき前記作動片14を作動させるこ
とができる。従って、回転体８の外周面に保持されなが
ら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅのうち、２枚の帯状
フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない
部分を含む不良品e'の位置を回転体８の外周面上におい
て間違えることなく読み取ることができ、これを回転体
８の外周面から隔離させて２つの通路R1、R2のうちいず
れか一方の通路R2に確実に送り込むことができる。
【００１２】検知片17の作動範囲内に、その作動を検出
する光電スイッチ18を配置しておくとよい。このように
すると、光電スイッチ18が検知片17の作動を検知し、そ
の電気信号を介して前記作動片14を作動させることがで
きる。従って、作動片14の誤動作を少なくすることがで
きる。
する光電スイッチ18を配置しておくとよい。このように
すると、光電スイッチ18が検知片17の作動を検知し、そ
の電気信号を介して前記作動片14を作動させることがで
きる。従って、作動片14の誤動作を少なくすることがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。図１に、本発明による帯状
連続包装物の排出装置を備えたフィルムによる包装装置
全体の概要を示す。図１において、１は被包装物ｃを横
向き（水平状）に多数収納する断面略Ｖ字状のホッパ、
２はこのホッパ１の直下にある回転体、３は前記回転体
２にほぼ接するように配置された別の回転体、４は前記
回転体３にほぼ接するように配置されたフィルムf1押込
用のドラム、５は横シール装置、６は縦シール装置、７
は超音波シールカット装置、８は間欠回転する回転体で
ある。９、10はフィルムf1、f2巻取用のリールであり、
それぞれのリール９、10に巻き取られているフィルム
f1、f2は図１の矢印方向に順次繰り出される。また、9
a、10a はリール９、10付近に設けたテンションバー
で、リール９から繰り出されるフィルムf1はテンション
バー9aにより、また、リール10から繰り出されるフィル
ムf2はテンションバー10a によりいずれもピンと張られ
た状態に維持される。
面に基いて詳細に説明する。図１に、本発明による帯状
連続包装物の排出装置を備えたフィルムによる包装装置
全体の概要を示す。図１において、１は被包装物ｃを横
向き（水平状）に多数収納する断面略Ｖ字状のホッパ、
２はこのホッパ１の直下にある回転体、３は前記回転体
２にほぼ接するように配置された別の回転体、４は前記
回転体３にほぼ接するように配置されたフィルムf1押込
用のドラム、５は横シール装置、６は縦シール装置、７
は超音波シールカット装置、８は間欠回転する回転体で
ある。９、10はフィルムf1、f2巻取用のリールであり、
それぞれのリール９、10に巻き取られているフィルム
f1、f2は図１の矢印方向に順次繰り出される。また、9
a、10a はリール９、10付近に設けたテンションバー
で、リール９から繰り出されるフィルムf1はテンション
バー9aにより、また、リール10から繰り出されるフィル
ムf2はテンションバー10a によりいずれもピンと張られ
た状態に維持される。
【００１４】前記回転体２の外周面には幅方向（紙面に
対して直角の方向）に一定の間隔を置いて多数の溝2a、
2aが設けられている。ホッパー１の出口1a（図２）から
落下してきた被包装物ｃは図４に示すように溝2aに１本
ごと納められる。そして、各溝2a、2aには吸引力が働く
ようにしてあり、溝2a内に納められている被包装物ｃは
溝2aから落ちることなく回転体２の回転方向（図４の矢
印方向）に送られる。前記回転体３の外周面にも、回転
体２と同じように溝3a、3aが一定の間隔を置いて多数設
けられている。そして、各溝3aにも図２のP1からP2の範
囲内で吸引力が働くようにしてある。なお、溝3aとその
次の溝3aとの間である回転体３の各外周面には、横シー
ル装置５（後述する）のヒータードラム5aと接する受台
がいずれも埋め込んである（図示は省略する）。
対して直角の方向）に一定の間隔を置いて多数の溝2a、
2aが設けられている。ホッパー１の出口1a（図２）から
落下してきた被包装物ｃは図４に示すように溝2aに１本
ごと納められる。そして、各溝2a、2aには吸引力が働く
ようにしてあり、溝2a内に納められている被包装物ｃは
溝2aから落ちることなく回転体２の回転方向（図４の矢
印方向）に送られる。前記回転体３の外周面にも、回転
体２と同じように溝3a、3aが一定の間隔を置いて多数設
けられている。そして、各溝3aにも図２のP1からP2の範
囲内で吸引力が働くようにしてある。なお、溝3aとその
次の溝3aとの間である回転体３の各外周面には、横シー
ル装置５（後述する）のヒータードラム5aと接する受台
がいずれも埋め込んである（図示は省略する）。
【００１５】前記回転体３とほぼ接するように配置され
ているドラム４の外周面には回転体３の溝3aと噛み合う
突歯4a、4aが一定の間隔を置いて多数設けられており、
リール９に巻き取られているフィルムf1を挾み込み、回
転体３とドラム４との回転によりこれを順次繰り出しな
がら回転体３の外周面上に順次巻き付けて行く。フィル
ムf1は溝3aの部分においては突歯4aによりその内部に押
し込まれ、各溝3a、3aに働く吸引力によりその内面に密
着している。また、前後の溝3a、3aにそれぞれ働く吸引
力により、両溝3a、3a間においてもフィルムf1が弛むこ
とがなく、フィルムf1は緊張裡に回転体３の外周面に巻
き付けられることになる。
ているドラム４の外周面には回転体３の溝3aと噛み合う
突歯4a、4aが一定の間隔を置いて多数設けられており、
リール９に巻き取られているフィルムf1を挾み込み、回
転体３とドラム４との回転によりこれを順次繰り出しな
がら回転体３の外周面上に順次巻き付けて行く。フィル
ムf1は溝3aの部分においては突歯4aによりその内部に押
し込まれ、各溝3a、3aに働く吸引力によりその内面に密
着している。また、前後の溝3a、3aにそれぞれ働く吸引
力により、両溝3a、3a間においてもフィルムf1が弛むこ
とがなく、フィルムf1は緊張裡に回転体３の外周面に巻
き付けられることになる。
【００１６】図４に詳示するように、ホッパー１内に横
向き（水平状）に多数収納されている被包装物ｃは通路
1a（図２参照）から落下して各溝2a、2a内に１本づつ納
められて前記回転体２の回転により順次回転方向に送ら
れ、回転体３と接する所まで来ると、図２において図面
符号11で示すガイド部材により溝2aから回転体３の外周
面の方に案内される。なお、図２において、1bはホッパ
ー１の出口1a付近に配置した回転体で、ホッパー１の出
口1a付近に位置する多数の被包装物ｃ、ｃはこの回転体
1bでしごかれ、出口1a付近で過大な圧力を受けてブリッ
ジを形成するのが防止される。これによって、被包装物
ｃ、ｃは回転体２の各溝2a、2aに入りやすくなる。一
方、回転体３の外周面には上述したようにフィルムf1が
巻き付けられており（図４参照）、各溝3a、3aの部分で
は窪んだ状態にある。従って、回転体２の溝2aから回転
体３の外周面の方に案内された各被包装物ｃ、ｃは図４
に詳示するようにこの窪んだ部分に順次嵌まり込む。
向き（水平状）に多数収納されている被包装物ｃは通路
1a（図２参照）から落下して各溝2a、2a内に１本づつ納
められて前記回転体２の回転により順次回転方向に送ら
れ、回転体３と接する所まで来ると、図２において図面
符号11で示すガイド部材により溝2aから回転体３の外周
面の方に案内される。なお、図２において、1bはホッパ
ー１の出口1a付近に配置した回転体で、ホッパー１の出
口1a付近に位置する多数の被包装物ｃ、ｃはこの回転体
1bでしごかれ、出口1a付近で過大な圧力を受けてブリッ
ジを形成するのが防止される。これによって、被包装物
ｃ、ｃは回転体２の各溝2a、2aに入りやすくなる。一
方、回転体３の外周面には上述したようにフィルムf1が
巻き付けられており（図４参照）、各溝3a、3aの部分で
は窪んだ状態にある。従って、回転体２の溝2aから回転
体３の外周面の方に案内された各被包装物ｃ、ｃは図４
に詳示するようにこの窪んだ部分に順次嵌まり込む。
【００１７】回転体３の外周面には、図１、図２に示す
ように別の長尺状フィルムf2がリール10から順次繰り出
され、図５に詳示するように、窪んだ部分に嵌まり込ん
でいる各被包装物ｃ、ｃを覆う。そして、その上を横シ
ール装置５のヒータードラム5aが押え付ける。従って、
回転体３の各溝3a、3a間において２枚の帯状フィルム
f1、f2が幅方向において溶着せしめられる。図12におけ
るＡの範囲が各被包装物ｃ、ｃ間において２枚のフィル
ムf1、f2を横シールした状態を示している。すなわち、
ａで示す部分が帯状連続包装物Ｅの横シールされた部分
である。なお、ここでは、回転体２及び回転体３の各溝
2a、3aに対して被包装物ｃ、ｃを左右２列となるよう横
向きに嵌め込むようにしてあり、前後の被包装物ｃ、ｃ
間において２枚のフィルムf1、f2を横シールａする場合
を例示してある。
ように別の長尺状フィルムf2がリール10から順次繰り出
され、図５に詳示するように、窪んだ部分に嵌まり込ん
でいる各被包装物ｃ、ｃを覆う。そして、その上を横シ
ール装置５のヒータードラム5aが押え付ける。従って、
回転体３の各溝3a、3a間において２枚の帯状フィルム
f1、f2が幅方向において溶着せしめられる。図12におけ
るＡの範囲が各被包装物ｃ、ｃ間において２枚のフィル
ムf1、f2を横シールした状態を示している。すなわち、
ａで示す部分が帯状連続包装物Ｅの横シールされた部分
である。なお、ここでは、回転体２及び回転体３の各溝
2a、3aに対して被包装物ｃ、ｃを左右２列となるよう横
向きに嵌め込むようにしてあり、前後の被包装物ｃ、ｃ
間において２枚のフィルムf1、f2を横シールａする場合
を例示してある。
【００１８】前後の被包装物ｃ、ｃ間において横シール
ａされた２枚の帯状フィルムf1、f2は回転体３の回転に
よりさらに前方に送られ、所定位置で回転体３から離れ
てさらに前方へと送られる。そして、これが縦シール装
置６のところまで送られると、その上を縦シール装置６
のヒータードラム6aが押え付ける。ヒータードラム6aは
２枚の帯状フィルムf1、f2の送り方向に対して中央とそ
の左右とにそれぞれ配置されており、これらと接するよ
うに配置されている１つの回転体6bとで２枚の帯状フィ
ルムf1、f2を挾み込み、各ヒータードラム6a、6aにより
２枚の帯状フィルムf1、f2の両端部とその中央部分であ
る左右の被包装物ｃ、ｃ間とを縦方向に溶着する。図12
におけるＢの範囲が縦シールした状態を示している。す
なわち、ｂ、b'で示す部分が帯状連続包装物Ｅの縦シー
ルされた部分である。なお、ここには中央部分ｂが両端
部b'より広く（例えば、倍の幅だけ）溶着された場合を
例示する。
ａされた２枚の帯状フィルムf1、f2は回転体３の回転に
よりさらに前方に送られ、所定位置で回転体３から離れ
てさらに前方へと送られる。そして、これが縦シール装
置６のところまで送られると、その上を縦シール装置６
のヒータードラム6aが押え付ける。ヒータードラム6aは
２枚の帯状フィルムf1、f2の送り方向に対して中央とそ
の左右とにそれぞれ配置されており、これらと接するよ
うに配置されている１つの回転体6bとで２枚の帯状フィ
ルムf1、f2を挾み込み、各ヒータードラム6a、6aにより
２枚の帯状フィルムf1、f2の両端部とその中央部分であ
る左右の被包装物ｃ、ｃ間とを縦方向に溶着する。図12
におけるＢの範囲が縦シールした状態を示している。す
なわち、ｂ、b'で示す部分が帯状連続包装物Ｅの縦シー
ルされた部分である。なお、ここには中央部分ｂが両端
部b'より広く（例えば、倍の幅だけ）溶着された場合を
例示する。
【００１９】このように、帯状フィルムf1とf2の横方向
と縦方向とが溶着された帯状連続包装物Ｅはさらに前
方、すなわち、超音波シールカット装置７の所へと送ら
れる。超音波シールカット装置７の所では、そのビーム
7bと受台7cとの間に帯状連続包装物Ｅが送り込まれ、そ
の中央部分、すなわち、図12におけるｂの部分に発振器
7aから発せられる超音波が一直線状に当てられる。従っ
て、図12におけるｂの部分が図13においてc1で示すよう
に縦方向に切断せしめられる。左右２列に分断せしめら
れた帯状連続包装物Ｅはさらに前方へ送られる。
と縦方向とが溶着された帯状連続包装物Ｅはさらに前
方、すなわち、超音波シールカット装置７の所へと送ら
れる。超音波シールカット装置７の所では、そのビーム
7bと受台7cとの間に帯状連続包装物Ｅが送り込まれ、そ
の中央部分、すなわち、図12におけるｂの部分に発振器
7aから発せられる超音波が一直線状に当てられる。従っ
て、図12におけるｂの部分が図13においてc1で示すよう
に縦方向に切断せしめられる。左右２列に分断せしめら
れた帯状連続包装物Ｅはさらに前方へ送られる。
【００２０】超音波シールカット装置７の前方には、間
欠回転する回転体８が配置されている。図８に示すよう
に、この回転体８の外周面にも前記回転体２、３の場合
と同じように溝8a、8aが一定の間隔を置いて多数設けら
れている。左右２列に分断された溶着済みの帯状連続包
装物Ｅがこの回転体８の所へ送られると、その突出した
部分（被包装物ｃが封入されている部分）が回転体８の
各溝8a、8aに収納せしめられる。この溝8aにも回転体
２、３の場合と同じようにドラム８の回転方向の所定範
囲内で吸引力が働くようにしてあるから、回転体８の回
転によりその外周面に保持されて前方へと送られる。
欠回転する回転体８が配置されている。図８に示すよう
に、この回転体８の外周面にも前記回転体２、３の場合
と同じように溝8a、8aが一定の間隔を置いて多数設けら
れている。左右２列に分断された溶着済みの帯状連続包
装物Ｅがこの回転体８の所へ送られると、その突出した
部分（被包装物ｃが封入されている部分）が回転体８の
各溝8a、8aに収納せしめられる。この溝8aにも回転体
２、３の場合と同じようにドラム８の回転方向の所定範
囲内で吸引力が働くようにしてあるから、回転体８の回
転によりその外周面に保持されて前方へと送られる。
【００２１】回転体８の外方には、これにほぼ接するよ
うな状態でミシン目形成用のカッター12と、それより前
方に帯状連続包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13と
が配置されている。ミシン目形成用のカッター12は図13
に示すように、帯状連続包装物Ｅの横シール部ａにミシ
ン目c3を入れるためのものである。このミシン目c3は帯
状連続包装物Ｅから図15に示すように個々の包装物Ｃに
分割しやすくするために予め形成しておくものである。
また、カッター13は帯状連続包装物Ｅを図14(a) のc2、
c2の位置で幅方向に切断して帯状連続包装物Ｅを所定長
さにするためのものである。カッター12とカッター13と
は図９に詳示するように、いずれもクランク12a とクラ
ンク13a とにより揺動するようになっており、それらが
回転体８の外周面に保持されながら搬送されてくる帯状
連続包装物Ｅを押圧したときに、それらにミシン目c3を
入れたり、帯状連続包装物Ｅを所定長さに切断すること
ができる。なお、クランク12a 、13a は図９、図10にお
いて12b 、13b で示す押圧用バネにより偏心軸に押し付
けられ、それらが飛び上がるのを防止している。押圧用
バネ12b 、13b の外方に配置されているのはバネ固定用
ブロックである。
うな状態でミシン目形成用のカッター12と、それより前
方に帯状連続包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13と
が配置されている。ミシン目形成用のカッター12は図13
に示すように、帯状連続包装物Ｅの横シール部ａにミシ
ン目c3を入れるためのものである。このミシン目c3は帯
状連続包装物Ｅから図15に示すように個々の包装物Ｃに
分割しやすくするために予め形成しておくものである。
また、カッター13は帯状連続包装物Ｅを図14(a) のc2、
c2の位置で幅方向に切断して帯状連続包装物Ｅを所定長
さにするためのものである。カッター12とカッター13と
は図９に詳示するように、いずれもクランク12a とクラ
ンク13a とにより揺動するようになっており、それらが
回転体８の外周面に保持されながら搬送されてくる帯状
連続包装物Ｅを押圧したときに、それらにミシン目c3を
入れたり、帯状連続包装物Ｅを所定長さに切断すること
ができる。なお、クランク12a 、13a は図９、図10にお
いて12b 、13b で示す押圧用バネにより偏心軸に押し付
けられ、それらが飛び上がるのを防止している。押圧用
バネ12b 、13b の外方に配置されているのはバネ固定用
ブロックである。
【００２２】ところで、前記回転体８の外方には、前記
カッター13より前方となる位置に２つの通路R1、R2が形
成されている。ここでは、通路R1が良品排出用、通路R2
が不良品排出用の場合が例示されている。そして、この
回転体８内にはその外周面に保持されている帯状連続包
装物Ｅを外周面から離隔させ前記２つの通路R1、R2のう
ち良品排出用の通路R1へ押し出す作動片14が配置されて
いる。この作動片14は前記回転体８の外周面に対して出
没するごとく、例えば、クランク14a により軸14b を中
心として揺動させ得るようになっており、また、その揺
動を固定するためのマグネット14c が配置されている。
カッター13より前方となる位置に２つの通路R1、R2が形
成されている。ここでは、通路R1が良品排出用、通路R2
が不良品排出用の場合が例示されている。そして、この
回転体８内にはその外周面に保持されている帯状連続包
装物Ｅを外周面から離隔させ前記２つの通路R1、R2のう
ち良品排出用の通路R1へ押し出す作動片14が配置されて
いる。この作動片14は前記回転体８の外周面に対して出
没するごとく、例えば、クランク14a により軸14b を中
心として揺動させ得るようになっており、また、その揺
動を固定するためのマグネット14c が配置されている。
【００２３】例えば、回転体８の外周面に保持されなが
ら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅのすべてに被包装物
ｃが入っている場合（良品の場合）に、マグネット14c
の吸着が解かれるように設定されているとする。この場
合には、マグネット14c の吸着が解かれることによって
作動片14はクランク14a により軸14b を中心として揺動
し、図９に示すように回転体８の外周面から突出する。
このとき、回転体８の吸引力を解いてやると、回転体８
の外周面に保持されながら搬送されてくる帯状連続包装
物Ｅのうち前記カッター13で所定長さに切断された帯状
連続包装物ｅは、前記作動片14により回転体８の外周面
から離隔せしめられ、前記２つの通路R1、R2のうち良品
排出用の通路R1に送り込まれる。なお、クランク14a は
図９、図10において14d で示す押圧用バネにより偏心軸
に押し付けられ、それらが飛び上がるのを防止してい
る。押圧用バネ14d の外方に配置されているのはバネ固
定用ブロックである。
ら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅのすべてに被包装物
ｃが入っている場合（良品の場合）に、マグネット14c
の吸着が解かれるように設定されているとする。この場
合には、マグネット14c の吸着が解かれることによって
作動片14はクランク14a により軸14b を中心として揺動
し、図９に示すように回転体８の外周面から突出する。
このとき、回転体８の吸引力を解いてやると、回転体８
の外周面に保持されながら搬送されてくる帯状連続包装
物Ｅのうち前記カッター13で所定長さに切断された帯状
連続包装物ｅは、前記作動片14により回転体８の外周面
から離隔せしめられ、前記２つの通路R1、R2のうち良品
排出用の通路R1に送り込まれる。なお、クランク14a は
図９、図10において14d で示す押圧用バネにより偏心軸
に押し付けられ、それらが飛び上がるのを防止してい
る。押圧用バネ14d の外方に配置されているのはバネ固
定用ブロックである。
【００２４】一方、図11(b) に示すように、回転体８の
外周面に保持されながら搬送されてくる帯状連続包装物
Ｅのうち、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包
装物ｃが入っていない部分があると、少なくともその部
分を含む前後が前記カッター13により幅方向に切断され
ることになり、帯状連続包装物Ｅから分離させることが
できる。この場合には、図10に示すように前記作動片14
はマグネット14c で吸着されていて揺動せず、回転体８
内に没したままである。従って、２枚の帯状フィルム
f1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部分を含
む不良品e'のみを帯状連続包装物Ｅから分離させてこれ
を前記２つの通路R1、R2のうち不良品排出用の通路R2の
方へ導くことができ、ここで回転体８の吸引力を解く
と、その通路R2から排出することができる。
外周面に保持されながら搬送されてくる帯状連続包装物
Ｅのうち、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包
装物ｃが入っていない部分があると、少なくともその部
分を含む前後が前記カッター13により幅方向に切断され
ることになり、帯状連続包装物Ｅから分離させることが
できる。この場合には、図10に示すように前記作動片14
はマグネット14c で吸着されていて揺動せず、回転体８
内に没したままである。従って、２枚の帯状フィルム
f1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていない部分を含
む不良品e'のみを帯状連続包装物Ｅから分離させてこれ
を前記２つの通路R1、R2のうち不良品排出用の通路R2の
方へ導くことができ、ここで回転体８の吸引力を解く
と、その通路R2から排出することができる。
【００２５】良品排出用の通路R1と不良品排出用の通路
R2の配置状態を図面に例示した場合と逆とすることもで
き、この場合には、前記作動片14の作動によって上記の
場合と逆の通路から良品ｅ及び不良品e'を排出すること
ができる。
R2の配置状態を図面に例示した場合と逆とすることもで
き、この場合には、前記作動片14の作動によって上記の
場合と逆の通路から良品ｅ及び不良品e'を排出すること
ができる。
【００２６】図面に例示した帯状連続包装物の排出装置
の場合には、図８〜図11(a) に示すように、回転体８の
回転方向の手前側にガイドプレート16とこのガイドプレ
ート16に接離させ得る検知片17とが配置してあり、前記
検知片17が作動した後所定時間経過したとき作動片14を
作動させるように設定されている。２枚の帯状フィルム
f1、f2間に被包装物ｃが入っている場合（良品の場合）
には、検知片17はその突出部分で押され、図11(a) の鎖
線で示す位置にある。逆に、図11(b) で示すように、２
枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っ
ていない部分がある場合（不良品がある場合）には、検
知片17は被包装物ｃがない分だけ引っ張りばね17a によ
り引っ張られて図11の実線で示すようにガイドプレート
16側に近付く。この作動を回転体８の手前側において確
認してやれば、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に
被包装物ｃが入っていないことを検知することができ
る。そして、その後、所定時間経過したとき前記作動片
14を作動させることができる。従って、回転体８の外周
面に保持されながら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅの
うち、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物
ｃが入っていない部分を含む不良品e'の位置を回転体８
の外周面上において間違えることなく読み取ることがで
き、これを作動片14により回転体８の外周面から隔離さ
せて不良品排出用の通路R2に確実に送り込むことができ
る。
の場合には、図８〜図11(a) に示すように、回転体８の
回転方向の手前側にガイドプレート16とこのガイドプレ
ート16に接離させ得る検知片17とが配置してあり、前記
検知片17が作動した後所定時間経過したとき作動片14を
作動させるように設定されている。２枚の帯状フィルム
f1、f2間に被包装物ｃが入っている場合（良品の場合）
には、検知片17はその突出部分で押され、図11(a) の鎖
線で示す位置にある。逆に、図11(b) で示すように、２
枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っ
ていない部分がある場合（不良品がある場合）には、検
知片17は被包装物ｃがない分だけ引っ張りばね17a によ
り引っ張られて図11の実線で示すようにガイドプレート
16側に近付く。この作動を回転体８の手前側において確
認してやれば、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に
被包装物ｃが入っていないことを検知することができ
る。そして、その後、所定時間経過したとき前記作動片
14を作動させることができる。従って、回転体８の外周
面に保持されながら搬送されてくる帯状連続包装物Ｅの
うち、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物
ｃが入っていない部分を含む不良品e'の位置を回転体８
の外周面上において間違えることなく読み取ることがで
き、これを作動片14により回転体８の外周面から隔離さ
せて不良品排出用の通路R2に確実に送り込むことができ
る。
【００２７】また、ここで示す場合には、図11(a) に示
すように検知片17の作動範囲内に、その作動を検出する
光電スイッチ18が配置されている。検知片17の作動範囲
内に光電スイッチ18が配置されていると、光電スイッチ
18が検知片17の作動を検知し、その電気信号を介して前
記作動片14を作動させることができる。従って、作動片
14の誤動作を少なくすることができる。
すように検知片17の作動範囲内に、その作動を検出する
光電スイッチ18が配置されている。検知片17の作動範囲
内に光電スイッチ18が配置されていると、光電スイッチ
18が検知片17の作動を検知し、その電気信号を介して前
記作動片14を作動させることができる。従って、作動片
14の誤動作を少なくすることができる。
【００２８】ここに例示した排出装置は、ストローを包
装した帯状連続包装物を所定長さに切断してそれを排出
するものであるが、本発明の排出装置はスプーンその他
各種のものを平行かつ一定間隔に包装した帯状連続包装
物を所定長さに切断してそれを排出する場合にも広く適
用することができる。なお、図１、図２における図面符
号19は画像処理装置で、前記回転体２の溝2aに嵌め込ま
れて送られて行く被包装物ｃの方向（例えば、先端か後
端か）をカメラ19a で捕らえ、予め記憶させてある画像
と一致するか否かを判定するためのものである。ここに
例示するように、回転体２の１本の溝2aに被包装物ｃ、
ｃを左右２列となるように嵌め込んで送ったり、被包装
物ｃが例えばストローやスプーンのように先端部分と後
端部分とでその形状が異なるものを連続して送るとき、
その位置関係が正しいか否かを確認するのにこの画像処
理装置を用いることができる。
装した帯状連続包装物を所定長さに切断してそれを排出
するものであるが、本発明の排出装置はスプーンその他
各種のものを平行かつ一定間隔に包装した帯状連続包装
物を所定長さに切断してそれを排出する場合にも広く適
用することができる。なお、図１、図２における図面符
号19は画像処理装置で、前記回転体２の溝2aに嵌め込ま
れて送られて行く被包装物ｃの方向（例えば、先端か後
端か）をカメラ19a で捕らえ、予め記憶させてある画像
と一致するか否かを判定するためのものである。ここに
例示するように、回転体２の１本の溝2aに被包装物ｃ、
ｃを左右２列となるように嵌め込んで送ったり、被包装
物ｃが例えばストローやスプーンのように先端部分と後
端部分とでその形状が異なるものを連続して送るとき、
その位置関係が正しいか否かを確認するのにこの画像処
理装置を用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の排出装置を用いれば、２
枚の帯状フィルムf1、f2間にすべて被包装物が入ってい
る所定長さの帯状連続包装物（良品の場合）と、２枚の
帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入ってい
ない部分を含む帯状連続包装物（不良品の場合）とを確
実に区別して２つの通路R1、R2から排出することができ
る効果がある。
枚の帯状フィルムf1、f2間にすべて被包装物が入ってい
る所定長さの帯状連続包装物（良品の場合）と、２枚の
帯状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入ってい
ない部分を含む帯状連続包装物（不良品の場合）とを確
実に区別して２つの通路R1、R2から排出することができ
る効果がある。
【００３０】請求項２記載の排出装置を用いれば、２枚
の帯状フィルムf1、f2間にすべて被包装物が入っている
所定長さの帯状連続包装物（良品の場合）と、２枚の帯
状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていな
い部分を含む帯状連続包装物（不良品の場合）とを２つ
の通路R1、R2に確実に送り込むことができる効果があ
る。
の帯状フィルムf1、f2間にすべて被包装物が入っている
所定長さの帯状連続包装物（良品の場合）と、２枚の帯
状フィルムf1、f2間に部分的に被包装物ｃが入っていな
い部分を含む帯状連続包装物（不良品の場合）とを２つ
の通路R1、R2に確実に送り込むことができる効果があ
る。
【００３１】請求項３記載の排出装置を用いれば、回転
体８の外周面に保持されながら搬送されてくる帯状連続
包装物Ｅのうち、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的
に被包装物ｃが入っていない部分を含む不良品e'の位置
を回転体８の外周面上において間違えることなく読み取
ることができ、これを回転体８の外周面から隔離させて
２つの通路のいずれか一方に送り込むことができる効果
がある。
体８の外周面に保持されながら搬送されてくる帯状連続
包装物Ｅのうち、２枚の帯状フィルムf1、f2間に部分的
に被包装物ｃが入っていない部分を含む不良品e'の位置
を回転体８の外周面上において間違えることなく読み取
ることができ、これを回転体８の外周面から隔離させて
２つの通路のいずれか一方に送り込むことができる効果
がある。
【００３２】請求項４記載の排出装置を用いれば、光電
スイッチ18が検知片17の作動を検知し、その電気信号を
介して前記作動片14を作動させることができるから、作
動片14の誤動作を少なくすることができる効果がある。
スイッチ18が検知片17の作動を検知し、その電気信号を
介して前記作動片14を作動させることができるから、作
動片14の誤動作を少なくすることができる効果がある。
【図１】本発明による帯状連続包装物の排出装置を備え
たフィルムによる包装装置全体の概略図である。
たフィルムによる包装装置全体の概略図である。
【図２】フィルムによる包装装置の一部を詳細に示す側
面図で、回転体の溝にフィルムを押し込み、この窪みに
被包装物を嵌め込み、さらに、その上を別のフィルムで
覆い、幅方向に溶着するまでの装置を示す。
面図で、回転体の溝にフィルムを押し込み、この窪みに
被包装物を嵌め込み、さらに、その上を別のフィルムで
覆い、幅方向に溶着するまでの装置を示す。
【図３】回転体の溝にフィルムを押し込む装置の側面図
である。
である。
【図４】回転体の溝に押し込まれたフィルムの窪みに被
包装物を嵌め込む装置の側面図である。
包装物を嵌め込む装置の側面図である。
【図５】回転体の溝に押し込まれたフィルムの窪みに被
包装物を嵌め込み、その上を別のフィルムで覆い、両フ
ィルムの幅方向に溶着する、横シール装置の側面図であ
る。
包装物を嵌め込み、その上を別のフィルムで覆い、両フ
ィルムの幅方向に溶着する、横シール装置の側面図であ
る。
【図６】両フィルムを幅方向に溶着した帯状連続包装物
の両端部と中央部とを縦方向に溶着する、縦シール装置
の側面図である。
の両端部と中央部とを縦方向に溶着する、縦シール装置
の側面図である。
【図７】両フィルムを幅方向と縦方向に溶着した帯状連
続包装物の中央部分を切断する超音波シールカット装置
の側面図である。
続包装物の中央部分を切断する超音波シールカット装置
の側面図である。
【図８】本発明のよる帯状連続包装物の排出装置の一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図９】図８に示す帯状連続包装物の排出装置により良
品を２つの通路のうちのいずれか一方に排出する様子を
詳細に示す側面図である。
品を２つの通路のうちのいずれか一方に排出する様子を
詳細に示す側面図である。
【図１０】図８に示す帯状連続包装物の排出装置により
不良品をもう一方の通路に排出する様子を詳細に示す側
面図である。
不良品をもう一方の通路に排出する様子を詳細に示す側
面図である。
【図１１】２枚のフィルム間に部分的に被包装物が入っ
ていないことを検知するための装置と、２枚のフィルム
間に部分的に被包装物が入っていない帯状連続包装物と
を詳細に示す側面図である。
ていないことを検知するための装置と、２枚のフィルム
間に部分的に被包装物が入っていない帯状連続包装物と
を詳細に示す側面図である。
【図１２】被包装物が２枚のフィルムで包装された帯状
連続包装物の溶着部分を詳細に示す平面図で、Ａの部分
は２枚のフィルムが幅方向に溶着された範囲を、Ｂの部
分は２枚のフィルムの両端部と中央部分とが溶着された
範囲を示す。
連続包装物の溶着部分を詳細に示す平面図で、Ａの部分
は２枚のフィルムが幅方向に溶着された範囲を、Ｂの部
分は２枚のフィルムの両端部と中央部分とが溶着された
範囲を示す。
【図１３】被包装物が２枚のフィルムで包装された帯状
連続包装物にミシン目を入れた状態と、左右２列に切断
する状態とを示す平面図である。
連続包装物にミシン目を入れた状態と、左右２列に切断
する状態とを示す平面図である。
【図１４】被包装物が２枚のフィルムで包装された帯状
連続包装物を所定長さに切断する状態と、左右２列に切
断する状態とを示す平面図と、その拡大断面図である。
連続包装物を所定長さに切断する状態と、左右２列に切
断する状態とを示す平面図と、その拡大断面図である。
【図１５】被包装物が２枚のフィルムで包装された帯状
連続包装物を個々の包装物に切断した状態を示す斜視図
である。
連続包装物を個々の包装物に切断した状態を示す斜視図
である。
【図１６】図１５に示す包装物を包装容器に取り付けた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
１─ホッパー、２─回転体、３─回転体、４─フィルム
押込用のドラム、５─横シール装置、６─縦シール装
置、７─超音波シールカット装置、８─回転体、11─ガ
イド部材、13─カッター、14─作動片、14c ─マグネッ
ト、16─ガイドプレート、17─検知片、18─光電装置。
押込用のドラム、５─横シール装置、６─縦シール装
置、７─超音波シールカット装置、８─回転体、11─ガ
イド部材、13─カッター、14─作動片、14c ─マグネッ
ト、16─ガイドプレート、17─検知片、18─光電装置。
フロントページの続き (72)発明者 寺本 忠義 大阪府大阪市西成区玉出西１丁目16番５号 東邦商事株式会社内 (72)発明者 岡本 和彦 京都府京都市伏見区淀美豆町377番地の１ 株式会社京都製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】帯状連続包装物Ｅを外周面に保持しながら
これを前方に搬送する回転体８の外方に、前記帯状連続
包装物Ｅを幅方向に切断するカッター13を配置し、ま
た、このカッター13より前方に２つの通路R1、R2を形成
する一方、前記回転体８内には、その外周面に保持され
ていて前記カッター13により所定長さに切断された帯状
連続包装物を外周面から離隔させ前記２つの通路R1、R2
のいずれか一方へ押し出す作動片14を配置したことを特
徴とする、フィルムによる包装装置における帯状連続包
装物の排出装置。 - 【請求項２】作動片14は前記回転体８の外周面に対して
出没するごとく揺動させ得るものであり、また、その揺
動を固定するためのマグネット14c が配置されているこ
とを特徴とする、請求項１記載のフィルムによる包装装
置における帯状連続包装物の排出装置。 - 【請求項３】回転体８の回転方向の手前側に、ガイドプ
レート16とこのガイドプレート16に接離させ得る検知片
17とを配置し、前記検知片17が作動した後所定時間経過
したとき作動片14を作動させるように構成したことを特
徴とする、請求項１又は２記載のフィルムによる包装装
置における帯状連続包装物の排出装置。 - 【請求項４】検知片17の作動範囲内に、その作動を検出
する光電スイッチ18を配置したことを特徴とする、請求
項３記載のフィルムによる包装装置における帯状連続包
装物の排出装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13287897A JP3499109B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | フィルムによる包装装置における帯状連続包装物の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13287897A JP3499109B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | フィルムによる包装装置における帯状連続包装物の排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305819A true JPH10305819A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3499109B2 JP3499109B2 (ja) | 2004-02-23 |
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ID=15091680
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13287897A Expired - Fee Related JP3499109B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | フィルムによる包装装置における帯状連続包装物の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499109B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315703A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Asahitekku Corporation:Kk | スプーンストローの包装装置および包装方法 |
| KR100833545B1 (ko) | 2007-05-15 | 2008-05-29 | 주식회사 선진엠앤에스 | 스푼자동포장기 |
| JP2009023666A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Nippon Straw Co Ltd | ラダーストロー包装体の製造方法及びストロー包装体 |
| KR101135978B1 (ko) * | 2010-03-09 | 2012-04-17 | 화진산업 주식회사 | 스트로우 포장장치 |
| JP2012101798A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Mutual Corp | 挿入装置 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP13287897A patent/JP3499109B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006315703A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Asahitekku Corporation:Kk | スプーンストローの包装装置および包装方法 |
| JP4719501B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2011-07-06 | 株式会社アサヒテックコーポレーション | スプーンストローの包装装置および包装方法 |
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| JP2012101798A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Mutual Corp | 挿入装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3499109B2 (ja) | 2004-02-23 |
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