JPH1030383A - ブラインド用伸縮性材料の製造方法及び装置 - Google Patents

ブラインド用伸縮性材料の製造方法及び装置

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JPH1030383A
JPH1030383A JP8243534A JP24353496A JPH1030383A JP H1030383 A JPH1030383 A JP H1030383A JP 8243534 A JP8243534 A JP 8243534A JP 24353496 A JP24353496 A JP 24353496A JP H1030383 A JPH1030383 A JP H1030383A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、長持ちする、しわや反りの無い
見栄えの良い伸縮性材料を容易に製造するための方法及
び装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 ストリップ材料４６を保持する第１及び
第２のロール５０，５２の間でキャリッジ１４をフレー
ム１２上で縦方向に往復運動させることによってストリ
ップ材料から伸縮性材料が製造される。キャリッジは第
１供給ロールのストリップ材料と第２供給ロールのスト
リップ材料とに交互に係合することができ、キャリッジ
は、第１供給ロールと第２供給ロールとの間に位置する
ストリップ材料のシートのスタック５８の上面にキャリ
ッジを移動させることによって接着剤を塗布する接着剤
塗布装置６０を含んでいる。ストリップ材料は、その後
に、カムにより駆動されるプレス１６及びスタッキング
装置１８によって押圧され積み重ねられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窓のブラインド
を作るのに使われる材料を製造する方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】伸縮性材料を窓のブラインドに用いるこ
とがますます広く普及してきている。エネルギーを大事
に使うことの必要性、及び、エネルギーを大事に使うこ
との結果としての節約及び環境上の利益についての知識
が人々の間にますます広く普及しつつあることがその理
由の一つであろう。伸縮性材料は顕著な遮蔽及びエネル
ギー保存の効果を与える。既に確立されている窓の処置
方法に代わるものとして伸縮性材料が非常に広く用いら
れているので、伸縮性材料の普及はエネルギー保存のみ
を目的としているのではない。即ち、伸縮性材料はエネ
ルギー保存という利益及び美観上の利益の双方を提供す
るものである。
【０００３】伸縮性材料が広く普及しつつあるために、
効率が良くて見栄えの良い伸縮性材料を製造する効率の
良い、安価な方法が求められるようになった。伸縮性材
料を製造するための従来技術の方法及び装置の多くは複
雑であったり、あるいは、変形やずれの無い連続的な伸
縮性材料を製造することができなかったりすることがし
ばしばある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明はこ
のような問題点を解消するためになされたもので、長持
ちする、しわや反りの無い見栄えの良い伸縮性材料を容
易に製造するための方法及び装置を提供することを目的
としている。その方法及び装置は、大きな変形やずれの
無い連続的な伸縮性材料を製造し得るものでなければな
らない。その方法及び装置は、伸縮性材料を迅速に製造
することができ、且つ比較的安価でなければならない。
この発明は、これらの要求を満たすものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、伸縮性材料
を製造する方法及び装置に関する。この発明に係る方法
の実施の形態では、好ましくはラミネート又はストリッ
プ材料を内蔵する第１及び第２のロールであるストリッ
プ材料供給源に対して相対的にキャリッジを移動させる
ことによってそのラミネート又はストリップ材料から伸
縮性材料を製造する。キャリッジはフレームに摺動可能
に搭載され、第１ロールのストリップ材料及び第２ロー
ルのストリップ材料に交互に係合することができるのが
好ましい。その様にする代わりに、キャリッジを固定
し、供給源を移動させるようにしても良い。接着剤塗布
装置も設けることができる。
【０００６】好ましい実施の形態では、この方法は、キ
ャリッジを第１ロールのストリップ材料と係合させる。
次に、キャリッジを第１方向に移動させることによって
ストリップ材料の第１シートを第１ロールから引き出
す。次に、キャリッジが第１の方向に移動して積み重ね
たシートのスタックを作り始めた後にスタッキング装置
の中で又は支持体上で第１シートを押圧する。第１シー
トは所望の長さに切断される。
【０００７】キャリッジは次に第２ロールのストリップ
材料に好適に係合し、第２の方向すなわち逆の方向に移
動してストリップ材料の第２シートを引っ張る。キャリ
ッジが第２の方向に移動している間に、キャリッジの上
に装置されている接着剤塗布装置によってキャリッジの
スタックの上面に接着剤が塗布される。次に、キャリッ
ジが第２の方向に移動して第２シートをキャリッジのス
タックに位置させた後にこの第２シートをキャリッジの
スタックの上面に押しつける。第２シートは所望の長さ
に切断される。
【０００８】次に、キャリッジは再び第１ロールのスト
リップ材料に係合し、第１の方向に移動してストリップ
材料の第３シートを引っ張る。キャリッジが第１の方向
に移動する際に、接着剤がキャリッジのスタックの上面
に塗布される。次に、第３シートはキャリッジのスタッ
クに押しつけられてそのスタックに付加される。第３シ
ートは所望の長さに切断される。
【０００９】上記の工程が所定回数だけ繰り返されて伸
縮性材料が作られる。
【００１０】ストリップ材料の係合及び係合解除を起こ
させるとともにキャリッジの方向を反転させるためのス
イッチをキャリッジに設けることができる。そのスイッ
チはキャリッジが第１の方向又は第２の方向への移動を
完了する毎に作動するようになっているのが望ましい。
【００１１】好ましい実施の形態では、この方法は第１
及び第２のロールに作用的に結合されている装置により
実行される。その装置はフレームとキャリッジとを含ん
でいて、接着剤塗布装置はキャリッジに搭載されている
のが好ましい。また、接着剤塗布装置をシートのスタッ
クに対して相対的に移動し得るように別に据え付けても
良い。この装置は、第１及び第２のストリップ材料から
順に引き出されるストリップ材料のシートを押圧し積み
重ねるためのプレス及びスタッキング装置も有する。こ
のプレス及びスタッキング装置はフレームに摺動可能に
搭載され、カム又はシリンダーにより駆動されることが
できる。
【００１２】第１及び第２のロールのストリップ材料
は、ほぼ数字の「８」の字の断面形状を有するように形
成されたラミネートであることが望ましい。好ましい実
施の形態では、ストリップ材料の折り畳み及び整形は、
次のように行われる。平坦な２つの面と、長さ方向に延
びる２つの側端とを有する細長いストリップ材料のロー
ルが設けられる。このストリップ材料はロールから引き
出されてクリンパを通して給送される。クリンプ即ち縁
曲げされた材料は折り畳み機構を通され、ここでこの材
料の一方の側端が一方の平坦面上に折り返され、ストリ
ップ材料の他方の側端は他方の平坦面上に折り返され
る。その後、折り畳まれた材料は加熱ロールで熱せられ
て、永久的な折り目が形成される。
【００１３】その後、折り畳まれた材料の一方の側縁を
一方の平坦面に接着するために折り畳まれた材料に接着
剤が塗布される。その後、折り畳まれた材料はホイール
等により１８０゜回転させられ、他方の側縁を他方の平
坦面に接着するために、折り畳まれた材料に接着剤が塗
布される。その後、折り畳まれ、形を整えられた材料は
供給ロールに巻き付けられるが、この供給ロールはその
後にこの装置に作用的に結合され、上記の方法を実行す
るのに使用され得るものである。
【００１４】この発明は、長持ちする、しわや反りの無
い見栄えの良い伸縮性材料を容易に製造するための方法
及び装置を提供する。この方法及び装置は、大きな変形
やずれの無い連続的な伸縮性材料を製造し得るものであ
る。この方法及び装置は、伸縮性材料を迅速且つ比較的
安価に製造することができる。
【００１５】この発明の詳細な説明、添付図面、及び特
許請求の範囲の記載内容から、この発明の他の多くの特
徴や利点をたやすく理解することができるであろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１〜６は、この発明の好ましい
実施の形態に係る装置１０の実例を示すものである。装
置１０は、フレーム１２と、キャリッジ１４とを有し、
キャリッジはフレームに摺動可能に設けられていて、フ
レームに関して縦方向に往復運動することができる。プ
レス１６は、フレームに摺動可能に取り付けられてい
て、キャリッジ１４の運動に対してほぼ垂直に、鉛直方
向に往復運動することができる。スタッキング装置１８
もフレームに摺動可能に取り付けられていて、鉛直方向
に往復運動し得るようになっている。プレス１６及びス
タッキング装置１８は相互に及びフレーム１２に対して
往復運動するのが好ましい。
【００１７】図１〜６に示す実施の形態において、フレ
ーム１２は、桁２４と、この桁に対してほぼ垂直に延び
てこの桁により連結されている１対の支持ロッド２６と
を有する。桁２４は、前面３０を有し、後述するよう
に、この前面の対向する両側端部にはキャリッジ１４と
１対の取り付け板４０とをフレーム１２に摺動可能に搭
載するための溝３２、３４が形成されている。好ましく
は、溝３２、３４は、矩形の横断面を有し、桁２４の全
長にわたって延在している。
【００１８】キャリッジ１４は、桁２４上で第１ローラ
対４２と第２ローラ対４４との間で往復運動するように
なっている。ストリップ材料４６の供給源が設けられて
おり、それは第１及び第２の供給ロール５０、５２から
成っていて、それらのロールはそれぞれ第１及び第２の
ローラ対４２、４４を通してストリップ材料を給送する
ように配置されている。キャリッジ１４が往復運動をす
るとき、このキャリッジは、供給ロール５０、５２の一
方からのストリップ材料４６に交互に係合するとともに
他方の供給ロールからのストリップ材料を解放して、後
述するようにスタッキング装置１８の中にストリップ材
料４６のシートのスタック５８を形成する。別の実施の
形態では、キャリッジ１４は、キャリッジが一方向に移
動するときにのみ単一の供給源又は供給ロールからスト
リップ材料を引っぱり出す。
【００１９】図１〜６の実施の形態では、ローラ４２、
４４の各対は一対の締結装置４８によってそれぞれの取
り付け板４０に回転可能に搭載されている。取り付け板
４０は、桁２４に形成されている溝３２の中に収容され
ているリップ５６などの適当な手段により桁２４に摺動
可能に搭載されており、縦方向に摺動し往復運動するこ
とができるようになっている。図１〜６の実施の形態で
は、切れ歯１１０が各取り付け板に摺動可能に取り付け
られており、この切れ歯は、後述するように、押圧中に
鉛直方向に移動してストリップ材料を切断することがで
きるようになっている。
【００２０】図２に示されているように、キャリッジ１
４は、一方向の移動を完了するとき、スタック５８から
遠ざかって、プレス１６とスタッキング装置１８とが相
互に接近することを可能にし、キャリッジが移動を完了
するときには桁２４上の隣接する取り付け板４０もスタ
ック５８から遠ざかる。プレス１６とスタッキング装置
１８とが互いに接近し、押圧が完了した後、プレス１６
とスタッキング装置１８とは互いに遠ざかり、キャリッ
ジ１４は他方の供給ロール（例えば、図２では第２供給
ロール５２）のストリップ材料４６に係合し、方向を反
転する。キャリッジ１４が逆方向に移動するとき、同じ
取り付け板４０が桁２４に沿って逆方向に移動して、ス
タッキング装置１８の縦方向の端部５４の一方に隣接す
る位置で停止する。キャリッジは逆方向に移動し続けて
スタッキング装置１８の他方の縦方向端部を越えて移動
し、他方の取り付け板４０はスタックの他方の縦方向端
部から遠ざかる。
【００２１】それぞれの取り付け板の往復運動は任意の
適当な方法で達成することができる。例えば、それぞれ
の取り付け板を往復運動させるために一対のシリンダー
又はソレノイドを設けることができる。各シリンダー又
はソレノイドは、キャリッジ１４がそのシリンダーから
遠ざかってゆくときにそれぞれの取り付け板をスタッキ
ング装置１８のそれぞれの縦方向端部５４の方へ押し、
その後に、キャリッジが方向を逆転して逆方向の移動を
完了するときにそれぞれの取り付け板をそれぞれの縦方
向端部から遠ざかる方向に引っ張る。センサーにより、
プログラマブルなロジックコントローラで制御されるパ
ルスモーターにより、又はその他の適当な手段により、
スタックに隣接する位置で取り付け板４０を反復的に停
止させることができる。運転中に両方の取り付け板を往
復運動させるために一対のシリンダー又はソレノイドを
結合させておくこともでき、その代わりとして単一のシ
リンダー又はソレノイドを利用することもできる。ま
た、キャリッジ１４は、それぞれの取り付け板に接触し
て押圧し、それぞれの縦方向端部５４から遠ざけ、後に
ストリップ材料を、それぞれの取り付け板から遠ざかる
方向に引っ張り、これにより取り付け板をそれぞれの縦
方向端部の方へ引っ張ることができる。この様にして取
り付け板４０を移動させることもできる。
【００２２】キャリッジ１４がプレス１６とスタッキン
グ装置１８との間を移動しているときに接着剤をスタッ
ク５８の上面６２に塗布するようになっている接着剤塗
布装置６０を設けることができる。接着剤塗布装置は、
キャリッジ１４に取り付けられるのが好ましく、フレー
ム１２に対して横方向に離れている一対の配給ノズル６
４を持っていて、新しいシートがスタック５８に加えら
れるときにスタック５８の上面６２に２条の接着剤を塗
布する。
【００２３】一対のクランプ７０、７２がキャリッジ１
４の両側に設けられている。クランプ７０は第１のロー
ラ対４２に面していて、第１供給ロール５０からのスト
リップ材料に係合し、キャリッジ１４が一方向に移動し
た後にそのストリップ材料を解放する。クランプ７２
は、第２のローラ対４４に面し、第２供給ロール５２か
らのストリップ材料４６に係合するようになっていて、
キャリッジ１４が逆方向に移動した後にそのストリップ
材料を解放する。
【００２４】キャリッジ１４が各方向への移動を完了す
るときに作動する３機能２位置スイッチ７６をキャリッ
ジ１４の正面に設けることができる。このスイッチが作
動すると、キャリッジ１４は方向を逆転し、クランプ７
０、７２の一方は供給ロール５０、５２の一方からのス
トリップ材料４６を解放し、他方のクランプは他方の供
給ロールからのストリップ材料と係合するようになって
いる。スイッチ７６をキャリッジ１４の正面に設けるこ
とができ、これを適当な方法で作動させることができ
る。例えば、一対のトグルスイッチ（図示せず）又はそ
の他の適当な構造をフレーム１２又は取り付け板４０に
設けて、これにより、キャリッジ１４が各方向の移動を
完了するときにスイッチ７６を作動させることができ
る。
【００２５】キャリッジ１４は任意の適当な方法でフレ
ーム１２に摺動可能に取り付けられる。図示の実施の形
態では、キャリッジ１４に回転可能に取り付けられて、
第１桁２４の前面３０に形成されている溝３２、３４の
中に受け入れられるようになっている一対のローラーホ
イール８０によってキャリッジ１４は第１の桁２４に取
り付けられている。
【００２６】図示の実施の形態では、プレス１６は、実
質的にその全長にわたって逆Ｔ字形の横断面を持ってい
る。プレス１６は、後に詳しく説明するようにストリッ
プ材料４６から引き出された個々のシートを押圧する平
らな底面８２と、垂直部分８４とを有している。
【００２７】プレス１６は、フレーム１２に対して上下
に移動できるようにフレーム１２に支持されている。図
示の実施の形態では、プレス１６は、プレス１６の全長
にわたって垂直部分８４に堅固に取り付けられた第１取
り付けアーム９０を有する。第１取り付けアーム９０の
縦方向の両端には、支持ロッド２６の一方を摺動可能に
受け入れるようになっている一対の第１カラー９２が設
けられている。第１カムフォロア９６が各第１カラー９
２から延びていて、一対のカム９８と係合している。第
１カム９８は、連結棒１００によって互いに連結されて
いて、プレス１６の往復運動を起こさせるようになって
いる。別の実施の形態では、プレス１６は、例えばプロ
グラマブルなロジックコントローラにより制御されるシ
リンダーなどの他の適当な手段により駆動されてもよ
い。
【００２８】プレス１６の縦方向の端部には一対の突起
１４４が設けられており、この突起は、図示の実施の形
態では、プレスに調整可能に取り付けられた支柱の形状
を有している。突起１４４は、スタッキング装置１８に
押し込まれる各シートがスタックの長さにほぼ相当する
長さを持つこととなるように、ストリップ材料の押圧中
に取り付け板４０上の切れ歯１１０と係合して切れ歯１
１０を下方へ摺動させてストリップ材料を切断させるよ
うになっている。取り付け板は上記したように往復運動
するので、突起１４４はそれぞれの切れ歯１１０に交互
に係合し、押圧行程中にキャリッジから最も遠くに位置
している切れ歯１１０が下方に移動する。切れ歯１１０
はバネ等により上方に片寄せられていて、プレスがその
高い位置に戻った後に切れ歯はその上方位置に戻る。
【００２９】図７に示されているこの発明の別の実施の
形態では、切れ歯１１０はプレス１６に堅固に取り付け
られている。この実施の形態では、両方の切れ歯が各押
圧行程中にプレス１６とともに移動する。
【００３０】図１〜７に示されるスタッキング装置１８
は、スタック５８とほぼ同じ長さだけ延びている一対の
ブロック１１２と、このブロックの端部同士を連結する
一対の伸縮アーム１１４とを有する。スタッキング装置
１８は、ストリップ材料のシートを受け入れるための第
１の開口部１１６と、所定量のシートがスタッキング装
置１８の中に積み重ねられた後に伸縮性材料１２０の一
部を解放するための第２の開口部１１８とを画定してい
る。第１開口部１１６は、ストリップ材料のシートが次
々にスタックに押しつけられるときに広がり、シートが
スタックに押しつけられた後に縮まるようになってい
る。
【００３１】ブロック１１２は、内方に面する一対の壁
１３０と外方に面する一対の壁１３２とを有している。
内向きの壁１３０は第１開口部１１６が収縮していると
きには互いにほぼ平行であり、外向きの壁１３２は第１
開口部が広がっているときに互いにほぼ平行である。ス
トリップ材料の個々のシートがスタックに押しつけられ
るときにこのシートの向かい合う側縁を上方に僅かに折
り曲げるために、内方に延びるスペーサ１４０を内向き
の壁１３０の第１開口部１１６に隣接する部分に設ける
ことができる。この様に各シートの側縁を上に折り曲げ
るので、連続するシートの側縁同士の付着が最小限とな
り、従って伸縮性材料のデザインの製造が容易になる。
それが望ましい場合には、ストリップ材料をスタッキン
グ装置１８の中へ案内するために、スペーサ１４０から
僅かに外向きの角度をなす案内フランジ１４２を上方に
延在させてもよい。伸縮アーム１１４は、入れ子構造を
なして結合された一対のロッドにより形成することがで
きる。
【００３２】スタッキング装置１８はプレス１６が降下
するときに上昇するようになっており、ブロック１１２
は、プレス１６が個々のシートをスタック５８の上面６
２に押しつけるときにプレス１６の平坦な面８２がスタ
ッキング装置１８の中に受け入れられることとなるよう
に、外方へ回動するようになっている。ブロック１１２
は、プレス１６がスタッキング装置１８から遠ざかった
後に内方へ回動する。
【００３３】スタッキング装置１８は、内向きの壁１３
２の第２開口部１１８に隣接する部分から好ましくは各
ブロックの全長にわたって延在する一対の隆起部又はボ
ス１５０を持つこともできる。ボス１５０は、スタッキ
ング装置１８が伸縮性材料１２０で満たされるまではス
タック５８をスタッキング装置１８の中に保ち、スタッ
キング装置が伸縮性材料で満たされた後に伸縮性材料の
一番下の層を解放するようになっている。
【００３４】スタッキング装置１８は、往復運動ができ
るように且つ第１開口部１１６が拡大縮小し得るように
フレーム１２に支持されている。図示の実施の形態で
は、スタッキング装置１８は、締結装置によってブロッ
クに堅固に取り付けられた一対の第２取り付けアーム１
６０を有する。各第２取り付けアーム１６０は、支持ロ
ッド２６に摺動可能に受け止められている可動の第２カ
ラー１６４に支持されている。第２カラー１６４は、一
対の第２カム１６８と係合している一対の第２カムフォ
ロア１６６に支持されている。第２カム１６８は、第２
連結棒１７０により相互に連結されている。別の実施の
形態では、例えばプログラマブルなロジックコントロー
ラにより制御されるシリンダーなどの、他の適当な手段
によってスタッキング装置１８を駆動することができ
る。
【００３５】この発明の一つの実施の形態においては、
個々のシートのスタック５８への押圧工程を次のように
行うことができる。すなわち、プレス１６とスタッキン
グ装置１８とは、プレス１６がスタック５８の上面６２
に接触するまで互いに接近し、その時点でブロック１１
２が回動して第１開口部１１６を広げる。次に、プレス
１６は第２の距離だけ更にスタックに向かって移動して
スタッキング装置１８の中に受け入れられて個々のシー
トをスタック５８に押しつける。この様に、押圧工程
中、プレス１６は２つの距離にわたって移動する。
【００３６】好ましい実施の形態では、第１及び第２の
カム９８、１６８はこの様に押圧工程を実行するように
構成される。従って、各第１カム９８は、プレス１６を
第１の距離だけ移動させる第１半径１８０と、プレス１
６を第２の距離だけ移動させる第２半径１８２とを有し
ている。各第１カム９８の第３の半径により、プレス１
６はスタッキング装置１８から離れた箇所に位置する。
各第２カム１６８は、スタッキング装置１８をプレス１
６の方へ移動させる第１半径１８４と、スタッキング装
置１８を逆方向に移動させる第２半径とを有している。
【００３７】好ましい実施の形態では、キャリッジ１４
を第１供給ロール５０のストリップ材料と係合させる工
程を含む方法によって装置１０により伸縮性材料１２０
を製造することができる。キャリッジを第１方向に移動
させることにより第１シートが第１ロールから引き出さ
れる。この第１シートは、キャリッジが第１方向に移動
した後にスタッキング装置１８内で押圧されてスタック
５８の最初の１枚となる。第１シートは、キャリッジ１
４から最も遠くに位置する切れ歯１１０により所望の長
さに切断される。
【００３８】その後、キャリッジ１４は第２ロール５２
に係合し、第２の即ち逆の方向に移動して第２のシート
を引っ張り出す。キャリッジが第２の方向に移動する際
にスタック５８の上面６２に接着剤が塗布される。次
に、キャリッジが第２の方向に移動した後に第２シート
はスタックの上面に押しつけられる。第２シートは他方
の切れ歯１１０により所望の長さに切断される。
【００３９】その後、キャリッジ１４は第１供給ロール
５０に係合し、再び第１の方向に移動して第１供給ロー
ルからストリップ材料の第３のシートを引っ張り出す。
キャリッジが第１の方向に移動する際に、接着剤がスタ
ックの上面に塗布される。次に、キャリッジが第１の方
向に移動した後に第３のシートはスタックに押しつけら
れ、一方の切れ歯により所望の長さに切断される。
【００４０】上記の工程が所定の回数だけ反復されて伸
縮性材料が製造される。
【００４１】押圧工程中にプレス１６はスタック５８に
向かって移動し、スタッキング装置１８はプレス１６の
方へ移動するようになっているのが好ましい。また、第
１開口部１６は押圧工程中に広がってプレス１６の底部
を受け入れ、押圧工程後に収縮する。スタッキング装置
１８内に所定量の伸縮性材料が蓄積された後に、スタッ
キング装置１に内蔵されている伸縮性材料１２０を第２
開口部１１８を通してスタッキング装置１８から排出な
いし解放することができる。
【００４２】第１及び第２の供給ロール５０、５２に保
持されるストリップ材料４６は、図３〜６の様な一対の
ループの形状又は図７の数字「８」の字形状の横断面を
有するラミネートであるのが好ましい。張り合わせの前
は、ストリップ材料４６は、細長くて、２つの平坦面
と、材料の全長にわたって延在する一対の側端部を有す
る。ストリップ材料４６の一方の側端部は、一方の平坦
面の上に折り返されてその面に接着され、他方の側端部
は他方の平坦面の上に折り返されてその面に接着され、
上記の装置１０で使用することのできるラミネート材料
となる。
【００４３】図８に示されているように、折り返しと整
形とは、好ましい実施の形態では次のようにして行われ
る。即ち、２つの平坦面と２つの側端部とを有する細長
いストリップ材料２０２が設けられる。ストリップ材料
２０２はロール２００から引き出されて複数のクリンパ
２０８を通して給送される。縁曲げされた材料は折り畳
み機２１０を通して送られ、ここで材料２０２の一方の
側端が一方の平坦面の上に折り返され、材料の他方の側
端は他方の平坦面の上に折り返される。折り曲げられた
材料は、永久的な折り目を形成するために例えば加熱ホ
イール２２０により熱せられる。
【００４４】第１接着剤塗布装置２２２は、折り曲げら
れた材料に接着剤を塗布して、折り曲げられた材料の一
方の側端を一方の平坦面に接着する。次に、折り曲げら
れた材料は回転ホイール２２４等により１８０゜回転さ
せられて、第２接着剤塗布装置２２６が折り曲げられた
材料に接着剤を塗布して他方の側端を他方の平坦面に接
着する。折り曲げられ整形された材料は供給ロール２２
８に巻き付けられる。その後、この供給ロールを上記の
装置１０に結合させることができる。上記の工程を実行
するようになっている如何なる装置でもこの発明の実施
に利用することができる。このような装置は、ラミネー
トの製造を容易にする複数のローラ２３０を有すること
ができる。
【００４５】図９〜１２は、他の実施の形態に係る装置
３１０を示しており、これはスタッキング装置３１８の
変形例を含んでいる。図９〜１２に示されているスタッ
キング装置３１８は、スタック３５８とほぼ同じ長さに
わたって延在する一対のブロック４１２を含んでいる。
スタッキング装置３１８は、材料のシートを受け入れる
ための第１開口部４１６と、スタッキング装置３１８に
内蔵される積み重ねられたシートが所定量に達した後に
伸縮性材料３２０の一部分を解放するための第２開口部
４１８とを有している。
【００４６】スタッキング装置３１８は、内向きの壁４
３０の第１開口部４１６に隣接する部位に内方に延在す
る一対のスペーサ４４０を有し、これにより、ストリッ
プ材料の各シートがスタック３５８に押しつけられると
きにその両側縁を上方に僅かに折り曲げる。内方に延在
するスペーサ４４０から僅かに外向きの角度を持つ一対
の案内フランジ４４２を上方に延在させ、これにより材
料をスタッキング装置３１８の中に案内するように構成
することもできる。プレス３１６はカム３９８により駆
動されるようになっており、このカムは、徐々に半径が
増大する起動部を持っていて、これによりプレスをスタ
ッキング装置３１８の方へ移動させる。
【００４７】図９〜１２のスタッキング装置３１８は、
スタッキング装置３１８が伸縮アーム対を有していない
という点を除けば、図１〜８のスタッキング装置１８と
同様である。このスタッキング装置のブロック４１２
は、ブロック４１２の回動を防止する適当な手段により
相互に堅固に取り付けられている。その結果として、図
９〜１２の装置３１０は、第１開口部４１６が広がった
り縮まったりせず、プレスが押圧工程中に２つの別々の
距離を移動しないという点を除けば、図１〜８の装置１
０と同様に動作する。
【００４８】以上、好適な実施の形態について説明した
が、当業者はこの発明の範囲から逸脱せずにいろいろな
修正や変形をなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る、ラミネート材料
のストリップから伸縮性材料を製造するための装置の正
面図である。
【図２】往復運動するキャリッジが縦方向に移動した後
の図１の装置を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る、伸縮性材料を製
造するための方法の連続する工程における図１の装置の
一部省略端面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る、伸縮性材料を製
造するための方法の連続する工程における図１の装置の
一部省略端面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る、伸縮性材料を製
造するための方法の連続する工程における図１の装置の
一部省略端面図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る、伸縮性材料を製
造するための方法の連続する工程における図１の装置の
一部省略端面図である。
【図７】他の実施の形態に係る、伸縮性材料を製造する
装置を示す斜視図である。
【図８】図１〜６の装置及び図７の装置に使用されるラ
ミネート材料を製造するための装置を概略的に示す図で
ある。
【図９】この発明の他の実施の形態に係る、伸縮性材料
を製造するための方法の連続する工程におけるラミネー
ト材料のストリップから伸縮性材料を製造するための装
置の一部省略端面図である。
【図１０】この発明の他の実施の形態に係る、伸縮性材
料を製造するための方法の連続する工程におけるラミネ
ート材料のストリップから伸縮性材料を製造するための
装置の一部省略端面図である。
【図１１】この発明の他の実施の形態に係る、伸縮性材
料を製造するための方法の連続する工程におけるラミネ
ート材料のストリップから伸縮性材料を製造するための
装置の一部省略端面図である。
【図１２】この発明の他の実施の形態に係る、伸縮性材
料を製造するための方法の連続する工程におけるラミネ
ート材料のストリップから伸縮性材料を製造するための
装置の一部省略端面図である。
【符号の説明】
１２ フレーム １４ キャリッジ １６ プレス １８ スタッキング装置 ２４ 桁 ４０ 取り付け板 ４６ ストリップ材料 ５０，５２ 供給ロール ５８ スタック １１０ 切れ歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596135065 129， ２ＮＤ ＦＬＯＯＲ， ＣＨＵＮ Ｇ ＳＨＡＮ Ｎ． ＲＤ．， ＳＥＣ. １， ＴＡＩＰＥＩ， ＴＡＩＷＡＮ 10418

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップ材料の供給源に係合するキャ
    リッジにより伸縮性材料を製造する方法において、 （ａ） キャリッジをストリップ材料の供給源に係合さ
    せ、 （ｂ） キャリッジをストリップ材料の供給源に対して
    相対的に移動させることによってストリップ材料の供給
    源から第１のシートを引き出し、 （ｃ） 第１のシートを支持体に押しつけてシートのス
    タックを形成し、 （ｄ） 第１のシートを所定の長さに切断し、 （ｅ） キャリッジをストリップ材料の供給源と係合さ
    せ、 （ｆ） キャリッジをストリップ材料の供給源に対して
    相対的に移動させることによってストリップ材料の供給
    源から第２のシートを引き出し、 （ｇ） シートのスタックの上面に接着剤を塗布し、 （ｈ） 第２のシートをスタックの上面に押しつけ、 （ｉ） 第２のシートを所定の長さに切断し、 （ｊ） キャリッジをストリップ材料の供給源と係合さ
    せ、 （ｋ） キャリッジをストリップ材料の供給源に対して
    相対的に移動させることによってストリップ材料の供給
    源から第３のシートを引き出し、 （ｌ） シートのスタックの上面に接着剤を塗布し、 （ｍ） 第３のシートをスタックの上面に押しつけ、 （ｎ） 第３のシートを所定の長さに切断し、 （ｏ） 工程ｅ〜ｎを順に繰り返して伸縮性材料を形成
    することを特徴とするブラインド用伸縮性材料の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 工程ｂ及びｋのときにキャリッジはスト
    リップ材料の供給源に対して相対的に第１の方向に移動
    し、工程ｆのときにはキャリッジはストリップ材料の供
    給源に対して相対的に第２の方向に移動することを特徴
    とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 スタックは実質的にスタッキング装置の
    中に位置し、スタッキング装置は第１、第２及び第３の
    シートを受け入れるための第１開口部を有することを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 シートを押圧するためのプレスを更に含
    み、第１開口部が工程ｃ、ｈ及びｍの際には横に広が
    り、工程ｃ、ｈ及びｍの後には収縮することとなるよう
    にプレス及びスタッキング装置を相互に接近させること
    を特徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 工程ｃ、ｈ及びｍのときにシートを押圧
    するためのプレスを更に含み、このプレスは、工程ｄ、
    ｉ及びｎのときに第１及び第２の方向にほぼ垂直な第３
    の方向に移動し、工程ｄ及びｎのときに第１切れ歯を第
    ３の方向に移動させて第１及び第３のシートをそれぞれ
    切断させ、工程ｉのときに第２切れ歯を第３の方向に移
    動させて第２のシートを切断させることを特徴とする請
    求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 キャリッジは第１及び第２の取り付け板
    の間を往復運動し、プレスは一対の突起を有し、その一
    方の突起は工程ｄ及びｎのときに第１切れ歯を第３の方
    向に移動させ、他方の突起は工程ｉのときに第２切れ歯
    を第３の方向に移動させることを特徴とする請求項５に
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 第１切れ歯は工程ｄ及びｎの後にスタッ
    クから遠ざかり、第２切れ歯は工程ｉの後にスタックか
    ら遠ざかることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 キャリッジは、ストリップ材料の供給源
    と交互に係合し解放するための第１クランプと、ストリ
    ップ材料の供給源と交互に係合し解放するための第２ク
    ランプとを有することを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 ストリップ材料の供給源と係合するキャ
    リッジをフレーム上で縦方向に往復運動させることによ
    って伸縮性材料を製造する方法において、 （ａ） 上面を有するスタックをスタッキング装置の中
    に置き、 （ｂ） （ｉ） キャリッジを第１の方向に移動させる
    ことによってストリップ材料の供給源から第１のシート
    を引き出し、（ｉｉ） キャリッジが第１の方向に移動
    するときにスタックの上面に接着剤を塗布し、（ｉｉ
    ｉ） キャリッジが第１の方向に移動した後にプレスと
    スタッキング装置とを互いに接近させることによって第
    １のシートをスタックの上面に押しつけて第１のシート
    をスタックに付加し、（ｉｖ） 第１のシートを所定の
    長さに切断することによって、 供給源からのストリップ材料の第１のシートをスタック
    に付加し、 （ｃ） 工程ａ及びｂを反復して伸縮性材料を製造する
    ことを特徴とするブラインド用伸縮性材料の製造方法。
  10. 【請求項１０】 スタッキング装置は、工程ｂ内の工程
    ｉｉｉのときに広がる開口部を有することを特徴とする
    請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１及び第２の切れ歯が含まれてい
    て、この第１及び第２の切れ歯は工程ｂ内の工程ｉｖ及
    び工程ｃのときに連続するシートを交互に切断し、プレ
    スは工程ｂ内の工程ｉｖ及び工程ｃのときに第１及び第
    ２の切れ歯を摺動させるための一対の突起を有すること
    を特徴とする請求項９に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 （ａ） フレームと、 （ｂ） 該フレームの少なくとも一部分にわたって移動
    してストリップ材料の供給源から個々のシートを引き出
    すキャリッジと、 （ｃ） ストリップ材料の個々のシートを受け入れてス
    タックに積み重ねるためのスタッキング装置と、 （ｄ） 接着剤をスタックに塗布するための接着剤塗布
    装置と、 （ｅ） 前記キャリッジの往復運動の方向に対してほぼ
    垂直な方向に往復運動すると共に前記フレーム上に搭載
    されてスタックに個々のシートを押しつけるプレスと、 （ｆ） 個々のシートを切断するための少なくとも１つ
    の切れ歯とを備えたことを特徴とするブラインド用伸縮
    性材料の製造装置。
  13. 【請求項１３】 ストリップ材料の供給源は、前記キャ
    リッジにより交互に引っ張られる第１及び第２の供給源
    を含むことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 一対の取り付け板を更に含み、前記キ
    ャリッジはこれら取り付け板の間を往復運動することを
    特徴とする請求項１２に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 ２つの切れ歯があり、各切れ歯はそれ
    ぞれの取り付け板に摺動可能に取り付けられて前記キャ
    リッジの往復運動の方向に対してほぼ垂直な方向に摺動
    するようになっており、前記プレスは一対の対向する縦
    方向端部を有し、その対向する端部の各々から突起が延
    在しており、各突起はそれぞれの切れ歯に接触してその
    切れ歯を移動させてそれぞれの個々のシートを切断させ
    ることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記突起は、前記対向する端部に調整
    可能に取り付けられた支柱からなり、前記取り付け板
    は、各突起が交互にそれぞれの切れ歯と接触するように
    前記フレームの他の部分に沿って往復運動するようにな
    っていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記プレスと関連して作用して前記プ
    レスを往復運動させる第１カムを更に有することを特徴
    とする請求項１２に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記スタッキング装置は個々のシート
    を受け入れるための第１開口部を有すると共にこの第１
    開口部に隣接して向かい合って内方に延在する一対のス
    ペーサを有し、これらのスペーサによって個々のシート
    の対向する側縁を前記スタッキング装置に内蔵されてい
    るシートのスタックから遠ざかる方向に曲げるようにな
    っていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記スタッキング装置は、前記スタッ
    キング装置に内蔵されているシートのスタックの一部分
    を前記スタッキング装置から解放するための第２開口部
    を更に有しており、第１開口部及び第２開口部は互いに
    連続していることを特徴とする請求項１８に記載の装
    置。
  20. 【請求項２０】 前記キャリッジは、前記第１の供給源
    のストリップ材料と交互に係合し解放するようになって
    いる第１クランプと、前記第２の供給源のストリップ材
    料と交互に係合し解放するようになっている第２クラン
    プと、これら第１及び第２のクランプと関連して作用す
    るスイッチとを有し、前記スイッチは、前記第１クラン
    プが閉じて前記第２クランプが開く第１位置から、前記
    第１クランプが開いて前記第２クランプが閉じる第２位
    置へ転換し得ることを特徴とする請求項１３に記載の装
    置。
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