JPH1030326A - 床仕上材 - Google Patents
床仕上材Info
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- JPH1030326A JPH1030326A JP9088880A JP8888097A JPH1030326A JP H1030326 A JPH1030326 A JP H1030326A JP 9088880 A JP9088880 A JP 9088880A JP 8888097 A JP8888097 A JP 8888097A JP H1030326 A JPH1030326 A JP H1030326A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床衝撃音遮断性能を向上させるとともに床面
が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止し、全体の厚
みを極力おさえた床仕上材を提供する。 【解決手段】 床下地上に敷き詰める床仕上材であっ
て、木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る
表面仕上材１の裏面に第１緩衝層２を形成し、この第１
緩衝層２の裏面にベニア合板などの支持板３を取付け、
この支持板３の厚みを２mm以上とし、その大きさを２０
０cm2 以下に複数分割し、この支持板３の裏面に第２緩
衝層４を形成し、表面仕上材１の厚みを６mm以下に形成
し、第１緩衝層２の厚みを１〜４mmに形成するとともに
１００cm2 の局部荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の
静的バネ定数を持つように形成した。
が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止し、全体の厚
みを極力おさえた床仕上材を提供する。 【解決手段】 床下地上に敷き詰める床仕上材であっ
て、木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る
表面仕上材１の裏面に第１緩衝層２を形成し、この第１
緩衝層２の裏面にベニア合板などの支持板３を取付け、
この支持板３の厚みを２mm以上とし、その大きさを２０
０cm2 以下に複数分割し、この支持板３の裏面に第２緩
衝層４を形成し、表面仕上材１の厚みを６mm以下に形成
し、第１緩衝層２の厚みを１〜４mmに形成するとともに
１００cm2 の局部荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の
静的バネ定数を持つように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築内装材料と
しての床仕上材に関する。
しての床仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の集合住宅の床仕上材は、カーペッ
トが主流であった。しかし、最近カーペットにはダニが
発生する、埃がでやすいといった衛生面のクレームの発
生、自然感がないといった嗜好的な側面から木質系の床
仕上材が見直され始めている。しかし、この木質系の仕
上材をマンションの床仕上材として用いると、床衝撃音
遮断性に劣るという大きな欠点があった。即ち、上階の
足音や、物を落とす音等の床衝撃音（軽量床衝撃音）が
階下に伝達し、騒音クレームが発生していた。そこで、
９〜１２mmの厚さを有する木質の表面仕上材の裏面に発
泡プラスチック（厚さ２mmの低発泡ポリエチレンフォー
ム）を貼って軽量床衝撃音に対処しようとするものが開
発された。この発泡プラスチックを下層に設けた床仕上
材では、緩衝層の厚みを４mmに形成しても１００cm2 の
局部荷重に対する静的バネ定数は２５kg／cm・cm2 超で
あったため、その遮音性能は要求水準（軽量衝撃源に対
しＬ−５５）を満足できないものであった。この要求水
準を満足しようとすると、表面仕上材の裏面に貼る発泡
プラスチック層を１５mm程度まで厚くすることによっ
て、１００cm2 の局部荷重に対する発泡プラスチックの
層の静的バネ定数を２５kg／cm・cm2 以下にする必要が
あった。
トが主流であった。しかし、最近カーペットにはダニが
発生する、埃がでやすいといった衛生面のクレームの発
生、自然感がないといった嗜好的な側面から木質系の床
仕上材が見直され始めている。しかし、この木質系の仕
上材をマンションの床仕上材として用いると、床衝撃音
遮断性に劣るという大きな欠点があった。即ち、上階の
足音や、物を落とす音等の床衝撃音（軽量床衝撃音）が
階下に伝達し、騒音クレームが発生していた。そこで、
９〜１２mmの厚さを有する木質の表面仕上材の裏面に発
泡プラスチック（厚さ２mmの低発泡ポリエチレンフォー
ム）を貼って軽量床衝撃音に対処しようとするものが開
発された。この発泡プラスチックを下層に設けた床仕上
材では、緩衝層の厚みを４mmに形成しても１００cm2 の
局部荷重に対する静的バネ定数は２５kg／cm・cm2 超で
あったため、その遮音性能は要求水準（軽量衝撃源に対
しＬ−５５）を満足できないものであった。この要求水
準を満足しようとすると、表面仕上材の裏面に貼る発泡
プラスチック層を１５mm程度まで厚くすることによっ
て、１００cm2 の局部荷重に対する発泡プラスチックの
層の静的バネ定数を２５kg／cm・cm2 以下にする必要が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の６〜１５mm程度
の発泡緩衝層を備えた床仕上材では床面が柔らかとなっ
て凹みやすくなるという欠点があった。従来の代表的な
木質系床仕上材として、木質層の厚みを７mm、緩衝層
（低発泡ポリエチレンフォーム）の厚みを８mmとして全
体の厚みを１５mmに形成したもの（図２８参照、静的バ
ネ定数は７０kg／cm・cm2 であった）では、コンクリー
トスラブ（密度２．３ｔ／ｍ3 ，版厚１５０mm）に直貼
りし、その軽量床衝撃音遮断性能を測定した結果、図２
７の符号３０に示すグラフの如く、遮音等級Ｌ−６５と
なった。
の発泡緩衝層を備えた床仕上材では床面が柔らかとなっ
て凹みやすくなるという欠点があった。従来の代表的な
木質系床仕上材として、木質層の厚みを７mm、緩衝層
（低発泡ポリエチレンフォーム）の厚みを８mmとして全
体の厚みを１５mmに形成したもの（図２８参照、静的バ
ネ定数は７０kg／cm・cm2 であった）では、コンクリー
トスラブ（密度２．３ｔ／ｍ3 ，版厚１５０mm）に直貼
りし、その軽量床衝撃音遮断性能を測定した結果、図２
７の符号３０に示すグラフの如く、遮音等級Ｌ−６５と
なった。
【０００４】そこでこの発明は、床衝撃音遮断性能を向
上させるとともに床面が柔らかとなって凹みやすくなる
のを防止し、全体の厚みを極力押さえた床仕上材を提供
することを目的とする。
上させるとともに床面が柔らかとなって凹みやすくなる
のを防止し、全体の厚みを極力押さえた床仕上材を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、床下地上に敷き詰める床仕上材であっ
て、木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る
表面仕上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１緩衝
層の裏面にベニア合板などの支持板を取付け、この支持
板の厚みを２mm以上とし、その大きさを２００cm2 以下
に複数分割し、この支持板の裏面に第２緩衝層を形成
し、表面仕上材の厚みを６mm以下に形成し、第１緩衝層
の厚みを１〜４mmに形成するとともに１００cm2 の局部
荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の静的バネ定数を持
つように形成したものである。
め、この発明は、床下地上に敷き詰める床仕上材であっ
て、木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る
表面仕上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１緩衝
層の裏面にベニア合板などの支持板を取付け、この支持
板の厚みを２mm以上とし、その大きさを２００cm2 以下
に複数分割し、この支持板の裏面に第２緩衝層を形成
し、表面仕上材の厚みを６mm以下に形成し、第１緩衝層
の厚みを１〜４mmに形成するとともに１００cm2 の局部
荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の静的バネ定数を持
つように形成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例の
幾つかを図面を参照にして説明する。図１に示すこの発
明の第１実施例は、木質系或いは合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材１の裏面に第１緩衝層２
を形成してある。この第１緩衝層２の裏面にベニア合板
等の支持板３を取付け、この支持板３の裏面に第２緩衝
層４を形成してある。表面仕上材１は、図２に示すよう
に木質仕上単板１Ａと台板合板１Ｂとを貼り合わせたも
のからなる。表面仕上材１の厚みＴ1 は６mm以下でより
好ましくは１〜５mm程度であり、第１緩衝層２の厚みＴ
2 は１〜４mm程度のものが好適である。そして、この第
１緩衝層２には、局部荷重１００cm2 に対し２５kg／cm
・cm2 以下の静的バネ定数を有するものが望ましい。第
１および第２緩衝層２，４は、弾力性を有する発泡体又
は繊維体，多孔質繊維板，ゴム状弾性体等が好適であ
る。この第１緩衝層２と第２緩衝層４とは同一材料を使
用する必要はなく、それぞれの層に別材料を使用して床
仕上材全体としての性能を変化させることもできる。
幾つかを図面を参照にして説明する。図１に示すこの発
明の第１実施例は、木質系或いは合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材１の裏面に第１緩衝層２
を形成してある。この第１緩衝層２の裏面にベニア合板
等の支持板３を取付け、この支持板３の裏面に第２緩衝
層４を形成してある。表面仕上材１は、図２に示すよう
に木質仕上単板１Ａと台板合板１Ｂとを貼り合わせたも
のからなる。表面仕上材１の厚みＴ1 は６mm以下でより
好ましくは１〜５mm程度であり、第１緩衝層２の厚みＴ
2 は１〜４mm程度のものが好適である。そして、この第
１緩衝層２には、局部荷重１００cm2 に対し２５kg／cm
・cm2 以下の静的バネ定数を有するものが望ましい。第
１および第２緩衝層２，４は、弾力性を有する発泡体又
は繊維体，多孔質繊維板，ゴム状弾性体等が好適であ
る。この第１緩衝層２と第２緩衝層４とは同一材料を使
用する必要はなく、それぞれの層に別材料を使用して床
仕上材全体としての性能を変化させることもできる。
【０００７】例えば、第１緩衝層２上に表面仕上材１を
貼り付けた床仕上材において、１００cm2 の局部荷重に
対し、厚さ４mmの緩衝層２が８０kg／cm・cm2 ５０
kg／cm・cm2 ３０kg／cm・cm2 ２０kg／cm・cm2 の
各静的バネ定数を有する４種類のものを使用した結果、
の緩衝層２を有する床では、遮音性能がＬ−７０を超
え、床の沈み量は０．５mm、ではＬ−６０を超え、
１．３mm、ではＬ−５７、２．２mm、ではＬ−５５
未満、２．９mmであった。緩衝層２の厚みを１〜４mmに
形成し、１００cm2 の局部荷重に対し２５kg／cm・cm2
以下の静的バネ定数にすることは遮音性能の向上を図る
ことに有効である。
貼り付けた床仕上材において、１００cm2 の局部荷重に
対し、厚さ４mmの緩衝層２が８０kg／cm・cm2 ５０
kg／cm・cm2 ３０kg／cm・cm2 ２０kg／cm・cm2 の
各静的バネ定数を有する４種類のものを使用した結果、
の緩衝層２を有する床では、遮音性能がＬ−７０を超
え、床の沈み量は０．５mm、ではＬ−６０を超え、
１．３mm、ではＬ−５７、２．２mm、ではＬ−５５
未満、２．９mmであった。緩衝層２の厚みを１〜４mmに
形成し、１００cm2 の局部荷重に対し２５kg／cm・cm2
以下の静的バネ定数にすることは遮音性能の向上を図る
ことに有効である。
【０００８】図４に示す実施例は、仕上材の周辺を相欠
り状に加工したものであり、この加工により床仕上材の
端部にかかった荷重に対する凹みは減少し、床鳴り等を
より一層防止することができる。
り状に加工したものであり、この加工により床仕上材の
端部にかかった荷重に対する凹みは減少し、床鳴り等を
より一層防止することができる。
【０００９】図５〜図７に示す各実施例は、さらに別の
相欠り、実加工を施したものをそれぞれ示す。
相欠り、実加工を施したものをそれぞれ示す。
【００１０】図８及び図９に示す実施例は、支持板３及
び第２緩衝層４を複数分割したものであり、分割された
１単位の支持板３の厚みを２ｍｍ以上とし、その大きさ
を２００ｃｍ2 以下に形成したものである。支持板３
は、ベニア合板の他に繊維板、プラスチック板等の使用
が可能である。
び第２緩衝層４を複数分割したものであり、分割された
１単位の支持板３の厚みを２ｍｍ以上とし、その大きさ
を２００ｃｍ2 以下に形成したものである。支持板３
は、ベニア合板の他に繊維板、プラスチック板等の使用
が可能である。
【００１１】図１０に示す実施例では、支持板３のみが
複数分割され、図１１に示す実施例では支持板３及び第
１緩衝層２が複数分割され、図１２に示す実施例では支
持板３及び第１・第２緩衝層２・４が複数分割された例
を示す。
複数分割され、図１１に示す実施例では支持板３及び第
１緩衝層２が複数分割され、図１２に示す実施例では支
持板３及び第１・第２緩衝層２・４が複数分割された例
を示す。
【００１２】図１３に示す実施例では、表面仕上材１に
面取り及びツヤ消しを施した。ツヤ消しは五分ヅヤ以下
とすることが望ましい。
面取り及びツヤ消しを施した。ツヤ消しは五分ヅヤ以下
とすることが望ましい。
【００１３】図１４に示す実施例は、表面仕上材１とそ
れ以下の層とをずらして貼り合せた例を示し、これによ
り表面仕上材１の沈みを押えることができる。
れ以下の層とをずらして貼り合せた例を示し、これによ
り表面仕上材１の沈みを押えることができる。
【００１４】図１５及び図１６に示す実施例は、第２緩
衝層４をゴム脚で構成したものを示す。
衝層４をゴム脚で構成したものを示す。
【００１５】図１７ないし図２１に示す実施例は、第２
緩衝層４が種々の突起４Ａを備えた例を示す。
緩衝層４が種々の突起４Ａを備えた例を示す。
【００１６】図２２に示す実施例では、第２緩衝層４を
２種類の材質を組み合せて構成し、端部４Ｂを中央部４
Ｃよりも硬くし段差の発生を押えるようにした。端部４
Ｂは中央部４Ｃよりも静的バネ定数の高いゴム状弾性体
又は発泡弾性体を用いた。
２種類の材質を組み合せて構成し、端部４Ｂを中央部４
Ｃよりも硬くし段差の発生を押えるようにした。端部４
Ｂは中央部４Ｃよりも静的バネ定数の高いゴム状弾性体
又は発泡弾性体を用いた。
【００１７】第２３図に示す実施例では、図２２に示す
実施例において、端部４Ｂの厚さを中央部４Ｃの厚さよ
りも１〜２ｍｍ程度薄くし、軽量衝撃源に相当する荷重
に対しては中央部４Ｃで吸収し、それ以上の荷重が加わ
ったときには端部４Ｂが床下地に接地することにより目
地部の段差を防止するようにしたものである。
実施例において、端部４Ｂの厚さを中央部４Ｃの厚さよ
りも１〜２ｍｍ程度薄くし、軽量衝撃源に相当する荷重
に対しては中央部４Ｃで吸収し、それ以上の荷重が加わ
ったときには端部４Ｂが床下地に接地することにより目
地部の段差を防止するようにしたものである。
【００１８】図２４ないし図２６は、仕上材を床下地１
００に固定する一例を示す図であり、第２緩衝層４を除
く他層を貫通する孔６を形成し、押え釘７・緩衝材８・
ワッシャー９をこの孔６に挿入し、押え釘７の先端を床
下地１００へ打ち込む。
００に固定する一例を示す図であり、第２緩衝層４を除
く他層を貫通する孔６を形成し、押え釘７・緩衝材８・
ワッシャー９をこの孔６に挿入し、押え釘７の先端を床
下地１００へ打ち込む。
【００１９】図２７に示すグラフは、従来製品と本発明
実施品（符号２０で示すグラフ）との軽量床衝撃音遮断
性能を比較した測定結果である。従来品としては表面仕
上材に木質系のものを用い、その厚みを７mm、緩衝層
（低発泡ポリエチレンフォーム）８mmとしたものであ
り、本発明実施品では、木質系の表面仕上材の厚みを
３．３mm、第１緩衝層２mm、支持板５．５mm、第２緩衝
層２mmとしたものである。その結果、従来品では遮音等
級Ｌ−６５、本発明実施品ではＬ−５５のレベルとな
り、２ランクの差となって表れた。また、この従来品と
本発明実施品との床上荷重に対する沈み込も、従来品が
８mm厚という厚い緩衝層を使用しているのに比べ本発明
実施品では緩衝層の厚みを小さくおさえている為、従来
品に比べ約１／２の床の沈みの発生にとどまった。
実施品（符号２０で示すグラフ）との軽量床衝撃音遮断
性能を比較した測定結果である。従来品としては表面仕
上材に木質系のものを用い、その厚みを７mm、緩衝層
（低発泡ポリエチレンフォーム）８mmとしたものであ
り、本発明実施品では、木質系の表面仕上材の厚みを
３．３mm、第１緩衝層２mm、支持板５．５mm、第２緩衝
層２mmとしたものである。その結果、従来品では遮音等
級Ｌ−６５、本発明実施品ではＬ−５５のレベルとな
り、２ランクの差となって表れた。また、この従来品と
本発明実施品との床上荷重に対する沈み込も、従来品が
８mm厚という厚い緩衝層を使用しているのに比べ本発明
実施品では緩衝層の厚みを小さくおさえている為、従来
品に比べ約１／２の床の沈みの発生にとどまった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、表面仕上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１
緩衝層の裏面にベニア合板等の支持板を取付け、この支
持板の厚みを２mm以上とし、その大きさを２００cm2 以
下に複数分割し、この支持板の裏面に第２緩衝層を形成
し、表面仕上材の厚みを６mm以下に形成し、第１緩衝層
の厚みを１〜４mmに形成するとともに１００cm2 の局部
荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の静的バネ定数を持
つように形成したので、歩行感を損なうことなく、軽量
床衝撃音遮音性能にも優れたものとなった。この発明で
は、表面仕上材と緩衝層との夫々の厚みを最適なものと
し、緩衝層の静的バネ定数を上述の値にすることで、遮
音性能の向上を図り、沈み込みを防止したものである。
しかも支持板の存在に依り仕上材施工後床上を歩行して
も床の局部的な凹みが小さい。また、床の局部的な凹み
が小さい為に床鳴りの発生も少ないものであった。さら
に、表面仕上材の厚みを６mm以下、第１緩衝層の厚みを
１〜４mm程度に形成し、第１緩衝層の特性とし局部荷重
１００cm2 に対し２５kg／cm・cm2 以下の静的バネ定数
を有するように形成してあるので、全体の厚みを小さく
することができ、その結果床の沈み込みの発生を防止
し、しかも既設の絨毯加工を剥がしてこの床仕上材を施
工することも容易に行える。また、支持板の厚みを２mm
以上とし、その大きさを２００cm2 以下に複数分割して
あるため、表面仕上材の伸縮に分割された支持板が追従
し、反り、狂いが小さくなる。さらに、表面仕上材とそ
れ以下の層とをずらして貼り合せたものにあっては、表
面仕上材の沈みを一層押えることができる。
ば、表面仕上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１
緩衝層の裏面にベニア合板等の支持板を取付け、この支
持板の厚みを２mm以上とし、その大きさを２００cm2 以
下に複数分割し、この支持板の裏面に第２緩衝層を形成
し、表面仕上材の厚みを６mm以下に形成し、第１緩衝層
の厚みを１〜４mmに形成するとともに１００cm2 の局部
荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の静的バネ定数を持
つように形成したので、歩行感を損なうことなく、軽量
床衝撃音遮音性能にも優れたものとなった。この発明で
は、表面仕上材と緩衝層との夫々の厚みを最適なものと
し、緩衝層の静的バネ定数を上述の値にすることで、遮
音性能の向上を図り、沈み込みを防止したものである。
しかも支持板の存在に依り仕上材施工後床上を歩行して
も床の局部的な凹みが小さい。また、床の局部的な凹み
が小さい為に床鳴りの発生も少ないものであった。さら
に、表面仕上材の厚みを６mm以下、第１緩衝層の厚みを
１〜４mm程度に形成し、第１緩衝層の特性とし局部荷重
１００cm2 に対し２５kg／cm・cm2 以下の静的バネ定数
を有するように形成してあるので、全体の厚みを小さく
することができ、その結果床の沈み込みの発生を防止
し、しかも既設の絨毯加工を剥がしてこの床仕上材を施
工することも容易に行える。また、支持板の厚みを２mm
以上とし、その大きさを２００cm2 以下に複数分割して
あるため、表面仕上材の伸縮に分割された支持板が追従
し、反り、狂いが小さくなる。さらに、表面仕上材とそ
れ以下の層とをずらして貼り合せたものにあっては、表
面仕上材の沈みを一層押えることができる。
【図１】この発明の実施例を示す斜視図。
【図２】図１の実施例の断面図。
【図３】図２の部分的拡大図。
【図４】別の実施例を示す断面図。
【図５】図４の実施例の変形例を示す断面図。
【図６】図４の実施例の別の変形例を示す断面図。
【図７】図４の実施例のさらに別の変形例を示す断面
図。
図。
【図８】他の実施例を示す斜視図。
【図９】図８の断面図。
【図１０】さらに他の実施例を示す斜視図。
【図１１】他の実施例を示す斜視図。
【図１２】他の実施例を示す斜視図。
【図１３】他の実施例を示す断面図。
【図１４】他の実施例を示す斜視図。
【図１５】他の実施例を示す断面図。
【図１６】他の実施例を示す断面図。
【図１７】他の実施例を示す斜視図。
【図１８】他の実施例を示す斜視図。
【図１９】他の実施例を示す斜視図。
【図２０】他の実施例を示す斜視図。
【図２１】他の実施例を示す斜視図。
【図２２】他の実施例を示す断面図。
【図２３】他の実施例を示す断面図。
【図２４】床下地への取付例を示す断面図。
【図２５】押え釘を示す斜視図。
【図２６】押え釘が挿入される孔を示す斜視図。
【図２７】従来品とこの発明の実施品との遮音性能を比
較するグラフ。
較するグラフ。
【図２８】従来例を示す断面図。
１ 表面仕上げ材 ２ 第１緩衝層 ３ 支持板 ４ 第２緩衝層 100 床下地
Claims (3)
- 【請求項１】 床下地上に敷き詰める床仕上材であっ
て、 木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面
仕上材の裏面に第１緩衝層を形成し、 この第１緩衝層の裏面にベニア合板などの支持板を取付
け、 この支持板の厚みを２mm以上とし、その大きさを２００
cm2 以下に複数分割し、 この支持板の裏面に第２緩衝層を形成し、 表面仕上材の厚みを６mm以下に形成し、 第１緩衝層の厚みを１〜４mmに形成するとともに１００
cm2 の局部荷重に対し、２５kg／cm・cm2 以下の静的バ
ネ定数を持つように形成したことを特徴とする床仕上
材。 - 【請求項２】 表面仕上材とそれ以下の層とをずらして
貼り合わせたことを特徴とする請求項１に記載の床仕上
材。 - 【請求項３】 前記第１緩衝層及び第２緩衝層のいずれ
か一方又は両方を支持板と同様に複数分割したことを特
徴とする請求項１に記載の床仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088880A JP2898258B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 床仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088880A JP2898258B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 床仕上材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260145A Division JPH083263B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-10-31 | 床仕上材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030326A true JPH1030326A (ja) | 1998-02-03 |
| JP2898258B2 JP2898258B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13955324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9088880A Expired - Fee Related JP2898258B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 床仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898258B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046899A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Noda Corp | 床材 |
| WO2012139513A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Newspirit China Ltd | Laminate flooring |
| JP2014185516A (ja) * | 2014-07-11 | 2014-10-02 | Noda Corp | 床材 |
| CN110700483A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 山东华丰板业有限公司 | 一种复合彩涂板 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP9088880A patent/JP2898258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046899A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Noda Corp | 床材 |
| WO2012139513A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Newspirit China Ltd | Laminate flooring |
| JP2014185516A (ja) * | 2014-07-11 | 2014-10-02 | Noda Corp | 床材 |
| CN110700483A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 山东华丰板业有限公司 | 一种复合彩涂板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898258B2 (ja) | 1999-05-31 |
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