JPH10302912A - Ｓｍｄ・技術のサブ・ｄ・プラグ - Google Patents
Ｓｍｄ・技術のサブ・ｄ・プラグInfo
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- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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- H01R12/707—Soldering or welding
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- H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
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- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
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- H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラグとプリント配線板との間で有利な力の
流れが得られしかも組立てが簡単にされるようにする。 【解決手段】 プリント配線板に固定可能であるように
構成された基板を有するプラグ、特にサブ・Ｄ・プラグ
ににおいて、基板が、少なくとも１つのろう接突起を有
していて、該ろう接突起は、ろう接突起がＳＭ・ろう接
技術でプリント配線板に設けられたろう接個所にろう接
接合されるように、構成されている。更に本発明は、プ
ラグとプリント配線板との間で有利な力の流れが得られ
しかも組立てが簡単にされるようなプラグに関する。こ
れによって、プラグの簡単な製作及び容易な組立てが保
証される。それというのも、一作業過程でプラグはプリ
ント配線板に機械的及び電気的に接続されるからであ
る。
流れが得られしかも組立てが簡単にされるようにする。 【解決手段】 プリント配線板に固定可能であるように
構成された基板を有するプラグ、特にサブ・Ｄ・プラグ
ににおいて、基板が、少なくとも１つのろう接突起を有
していて、該ろう接突起は、ろう接突起がＳＭ・ろう接
技術でプリント配線板に設けられたろう接個所にろう接
接合されるように、構成されている。更に本発明は、プ
ラグとプリント配線板との間で有利な力の流れが得られ
しかも組立てが簡単にされるようなプラグに関する。こ
れによって、プラグの簡単な製作及び容易な組立てが保
証される。それというのも、一作業過程でプラグはプリ
ント配線板に機械的及び電気的に接続されるからであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
固定可能であるように構成された基板を有するプラグ、
特にサブ・Ｄ・プラグに関する。
固定可能であるように構成された基板を有するプラグ、
特にサブ・Ｄ・プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】サブ・Ｄ・プラグはサブミニアチュア・
プラグコネクタとも呼ばれ、この場合サブ・Ｄ・プラグ
は、サブ・Ｄ・プラグ内に差し込まれる別のサブ・Ｄ・
プラグコネクタの規定の差込み配列を保証するＤ字形の
防護カラーを有している。サブ・Ｄ・プラグは、プラス
チック条片支持体とも呼ばれる支持条片を有している。
プラスチック条片支持体内には、別のサブ・Ｄ・プラグ
のコンタクトピンが差し込まれるコンタクトばねを有し
ている。これとは選択的にコンタクトピンをプラスチッ
ク条片支持体内に設けることもできる。防護カラー並び
にプラスチック条片支持体は、ベース薄板として構成さ
れた基板に固定されている。更にプラスチック条片支持
体の領域には、キャパシタンス又はインダクタンスのよ
うなフィルタエレメントが設けられている。
プラグコネクタとも呼ばれ、この場合サブ・Ｄ・プラグ
は、サブ・Ｄ・プラグ内に差し込まれる別のサブ・Ｄ・
プラグコネクタの規定の差込み配列を保証するＤ字形の
防護カラーを有している。サブ・Ｄ・プラグは、プラス
チック条片支持体とも呼ばれる支持条片を有している。
プラスチック条片支持体内には、別のサブ・Ｄ・プラグ
のコンタクトピンが差し込まれるコンタクトばねを有し
ている。これとは選択的にコンタクトピンをプラスチッ
ク条片支持体内に設けることもできる。防護カラー並び
にプラスチック条片支持体は、ベース薄板として構成さ
れた基板に固定されている。更にプラスチック条片支持
体の領域には、キャパシタンス又はインダクタンスのよ
うなフィルタエレメントが設けられている。
【０００３】基板は、サブ・Ｄ・プラグをプリント配線
板又はケーシングに固定するのに用いられる。この場合
基板の配置に応じて、折り曲げられたサブ・Ｄ・プラグ
又は直線的なサブ・Ｄ・プラグの相違が生ずる。従来の
プリント配線板におけるサブ・Ｄ・プラグの固定は異な
る形式で行われる。一面では、基板はスペーサスリーブ
又はスペーサ片を使用してプリント配線板にねじ結合さ
れ、これにより確実な結合が得られる。しかしながらこ
の取付け形式は、組立てが極めて面倒である。更に、サ
ブ・Ｄ・プラグを基板の開口内に係止する、基板に設け
られた固定クリップが公知である。このサブ・Ｄ・プラ
グの場合、固定クリップを係止するために著しく労力が
費やされるため自動的な組立てに著しい問題が生ずる。
板又はケーシングに固定するのに用いられる。この場合
基板の配置に応じて、折り曲げられたサブ・Ｄ・プラグ
又は直線的なサブ・Ｄ・プラグの相違が生ずる。従来の
プリント配線板におけるサブ・Ｄ・プラグの固定は異な
る形式で行われる。一面では、基板はスペーサスリーブ
又はスペーサ片を使用してプリント配線板にねじ結合さ
れ、これにより確実な結合が得られる。しかしながらこ
の取付け形式は、組立てが極めて面倒である。更に、サ
ブ・Ｄ・プラグを基板の開口内に係止する、基板に設け
られた固定クリップが公知である。このサブ・Ｄ・プラ
グの場合、固定クリップを係止するために著しく労力が
費やされるため自動的な組立てに著しい問題が生ずる。
【０００４】これとは選択的に、サブ・Ｄ・プラグをプ
リント配線板の孔内に固定できるようにする、固定側か
ら突出するピンも公知である。この場合前記ピンは、ろ
う材を付加してプリント配線板に固定的にろう接される
ろう接ピンとして構成できる。更に前記ピンは圧入ピン
としても構成でき、この圧入ピンは、剛性的な又は弾性
的な圧入領域で肉厚に構成されかつサブ・Ｄ・プラグと
プリント配線板との間の摩擦力結合を保証する。
リント配線板の孔内に固定できるようにする、固定側か
ら突出するピンも公知である。この場合前記ピンは、ろ
う材を付加してプリント配線板に固定的にろう接される
ろう接ピンとして構成できる。更に前記ピンは圧入ピン
としても構成でき、この圧入ピンは、剛性的な又は弾性
的な圧入領域で肉厚に構成されかつサブ・Ｄ・プラグと
プリント配線板との間の摩擦力結合を保証する。
【０００５】従来公知のサブ・Ｄ・プラグの欠点は、サ
ブ・Ｄ・プラグのプリント配線板又はケーシングへの取
付けが不経済かつ面倒であるということにある。更に公
知のサブ・Ｄ・プラグの自動的な取付けにおいても、サ
ブ・Ｄ・プラグの製作に多額の費用が必要になるとい
う、欠点が生ずる。
ブ・Ｄ・プラグのプリント配線板又はケーシングへの取
付けが不経済かつ面倒であるということにある。更に公
知のサブ・Ｄ・プラグの自動的な取付けにおいても、サ
ブ・Ｄ・プラグの製作に多額の費用が必要になるとい
う、欠点が生ずる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、安価
に製作できかつ簡単に取り付けることのできるサブ・Ｄ
・プラグを提供することにある。
に製作できかつ簡単に取り付けることのできるサブ・Ｄ
・プラグを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、基板が、特に基板に一体に構成された少なくとも１
つのろう接突起を有していて、このろう接突起は、ろう
接突起がＳＭ・ろう接技術（実装取付け＝Surface Moun
ting・ろう接技術）でプリント配線板に設けられたろう
接個所にろう接接合されるように、構成されていること
によって、解決された。
ば、基板が、特に基板に一体に構成された少なくとも１
つのろう接突起を有していて、このろう接突起は、ろう
接突起がＳＭ・ろう接技術（実装取付け＝Surface Moun
ting・ろう接技術）でプリント配線板に設けられたろう
接個所にろう接接合されるように、構成されていること
によって、解決された。
【０００８】
【発明の効果】この場合、ろう接突起は特に接続領域を
有していて、この接続領域は少なくとも部分的に、プリ
ント配線板に基板を固定した状態でプリント配線板の表
面の延び方向と合致する方向に延びている。
有していて、この接続領域は少なくとも部分的に、プリ
ント配線板に基板を固定した状態でプリント配線板の表
面の延び方向と合致する方向に延びている。
【０００９】このように構成されたろう接突起によっ
て、本発明によるサブ・Ｄ・プラグは、有利にはＳＭＤ
・ろう接技術を利用してプリント配線板に固定され、こ
の場合、コンタクトピンもしくはコンタクトばねとの電
気的な接続部の製作並びに基板の固定は、同一の作業過
程で行うことができる。
て、本発明によるサブ・Ｄ・プラグは、有利にはＳＭＤ
・ろう接技術を利用してプリント配線板に固定され、こ
の場合、コンタクトピンもしくはコンタクトばねとの電
気的な接続部の製作並びに基板の固定は、同一の作業過
程で行うことができる。
【００１０】この場合、“ろう接接合”という概念は、
プリント配線板のろう接個所におけるろう接突起のろう
接接合が特に、プリント配線板とろう接突起との間で機
械的に不変なしかも耐久性のある接続部が得られるよう
に行われる、ということを意味する。
プリント配線板のろう接個所におけるろう接突起のろう
接接合が特に、プリント配線板とろう接突起との間で機
械的に不変なしかも耐久性のある接続部が得られるよう
に行われる、ということを意味する。
【００１１】本発明によるプラグの有利な構成は、次の
ような本発明にとって重要な認識に基づいている、即
ち、ろう接突起の接続領域とプリント配線板に設けられ
たろう接個所との間のろう接接続部が、ろう接突起及び
ろう接個所の領域で基板とプリント配線板との間の曲げ
モーメント及び力の流れがほぼプリント配線板の単一の
表面を占めるようなろう材によるだけで導かれるよう
に、構成されているという認識に基づいている。
ような本発明にとって重要な認識に基づいている、即
ち、ろう接突起の接続領域とプリント配線板に設けられ
たろう接個所との間のろう接接続部が、ろう接突起及び
ろう接個所の領域で基板とプリント配線板との間の曲げ
モーメント及び力の流れがほぼプリント配線板の単一の
表面を占めるようなろう材によるだけで導かれるよう
に、構成されているという認識に基づいている。
【００１２】このために接続領域が、プリント配線板の
表面に対して平行な一方向に延びるように構成されてい
る場合には、基板において発生する曲げモーメントが引
張り及び圧縮力に変換され、この力は、自体曲げモーメ
ントを伝達するのには余り適さないろう接接続部によっ
ても良好に伝達することができる。
表面に対して平行な一方向に延びるように構成されてい
る場合には、基板において発生する曲げモーメントが引
張り及び圧縮力に変換され、この力は、自体曲げモーメ
ントを伝達するのには余り適さないろう接接続部によっ
ても良好に伝達することができる。
【００１３】この場合、単数又は複数のろう接突起が一
体に基板に形成されていると、有利である。それという
のもこれによって、基板とろう接突起との間で特に有利
な力の流れが保証されるからである。
体に基板に形成されていると、有利である。それという
のもこれによって、基板とろう接突起との間で特に有利
な力の流れが保証されるからである。
【００１４】本発明の構成では、基板の少なくとも１つ
の縁部に並べて配置できる多数のろう接突起が設けられ
ている。これによって、プリント配線板と基板との間の
力の流れの特に最適な分配が得られる。
の縁部に並べて配置できる多数のろう接突起が設けられ
ている。これによって、プリント配線板と基板との間の
力の流れの特に最適な分配が得られる。
【００１５】基板の縁部の特に有利な構成は、ろう接突
起の領域に凸壁状の切欠きが設けられる場合に得られ
る。それというのも、凸壁の領域で形成される突起の周
りには特に良好にろう材が流れるからである。この場合
ろう接される接続領域は、本発明によるプラグとは反対
側の凸壁縁部に設けられている。
起の領域に凸壁状の切欠きが設けられる場合に得られ
る。それというのも、凸壁の領域で形成される突起の周
りには特に良好にろう材が流れるからである。この場合
ろう接される接続領域は、本発明によるプラグとは反対
側の凸壁縁部に設けられている。
【００１６】更に、基板は外部のプラグ部分を挿入する
ための差込み視準平面（Steckgesichtsebene）と、差込
み視準平面から折り曲げられて配置された固定舌片とを
有していて、この場合、ろう接突起は固定舌片のそれぞ
れ１つの縁部に配置されている。固定舌片を設けること
によって、差込み視準平面は、ろう接突起の平面とは異
なる一平面内に設けることができる。
ための差込み視準平面（Steckgesichtsebene）と、差込
み視準平面から折り曲げられて配置された固定舌片とを
有していて、この場合、ろう接突起は固定舌片のそれぞ
れ１つの縁部に配置されている。固定舌片を設けること
によって、差込み視準平面は、ろう接突起の平面とは異
なる一平面内に設けることができる。
【００１７】従って、ろう接突起が固定舌片のそれぞれ
１つの側縁に配置される場合には、有利にはいわゆる折
り曲げられたプラグが得られ、この場合、差込み視準平
面はプリント配線板の表面の延び方向に対して垂直に位
置する。更に、ろう接突起を固定舌片のそれぞれ１つの
後縁にも配置でき、これによって、差込み視準平面がプ
リント配線板の表面の延び方向に対して平行にのびる直
線的なプラグが得られる。
１つの側縁に配置される場合には、有利にはいわゆる折
り曲げられたプラグが得られ、この場合、差込み視準平
面はプリント配線板の表面の延び方向に対して垂直に位
置する。更に、ろう接突起を固定舌片のそれぞれ１つの
後縁にも配置でき、これによって、差込み視準平面がプ
リント配線板の表面の延び方向に対して平行にのびる直
線的なプラグが得られる。
【００１８】基板及び固定舌片は、一体に並びに互いに
ねじ結合可能に構成できる。一体の構成では、特に有利
な力経過が得られるのに対して、ねじ結合可能な構成で
はプラグ自体の簡単な組立て及び簡単な構造が得られ
る。この場合特に、基板及び固定舌片は、本発明による
プラグ内に別のプラグを差し込んだ場合に初めて本発明
によるプラグにねじ結合される、つまり特に２つのプラ
グを結合するためにのみ設けられた固定エレメントを介
して、ねじ結合される。
ねじ結合可能に構成できる。一体の構成では、特に有利
な力経過が得られるのに対して、ねじ結合可能な構成で
はプラグ自体の簡単な組立て及び簡単な構造が得られ
る。この場合特に、基板及び固定舌片は、本発明による
プラグ内に別のプラグを差し込んだ場合に初めて本発明
によるプラグにねじ結合される、つまり特に２つのプラ
グを結合するためにのみ設けられた固定エレメントを介
して、ねじ結合される。
【００１９】本発明によるプラグの特に簡単な組立のた
めにろう接突起は、それぞれろう接突起の接続領域が特
に単一のろう接平面内に位置するように、配置されてい
る。、この構成は、平らなプリント配線板にプラグを固
定するために特に重要である。それというのも、全ての
ろう接突起を同時にプリント配線板に固定できるからで
ある。
めにろう接突起は、それぞれろう接突起の接続領域が特
に単一のろう接平面内に位置するように、配置されてい
る。、この構成は、平らなプリント配線板にプラグを固
定するために特に重要である。それというのも、全ての
ろう接突起を同時にプリント配線板に固定できるからで
ある。
【００２０】本発明の前記構成が、基板とプリント配線
板との間で特に有利な接続を行うことを考慮する場合に
は、本発明の以下の構成は本発明によるプラグのコンタ
クトピンもしくはコンタクトばねの特に有利な構成に関
連する。このために、コンタクトピン及び／又はコンタ
クトばねを支持するために基板に設けられた支持条片
は、コンタクトピンもしくはコンタクトばねに案内され
たピンコンタクトを備えている。
板との間で特に有利な接続を行うことを考慮する場合に
は、本発明の以下の構成は本発明によるプラグのコンタ
クトピンもしくはコンタクトばねの特に有利な構成に関
連する。このために、コンタクトピン及び／又はコンタ
クトばねを支持するために基板に設けられた支持条片
は、コンタクトピンもしくはコンタクトばねに案内され
たピンコンタクトを備えている。
【００２１】この場合ピンコンタクトはそれぞれ、プリ
ント配線板に固定するのに用いられる端部領域で折り曲
げられて構成されている。ピンコンタクト端部のこのよ
うな折り曲げ構成によって、プリント配線板にプラグを
固定した状態で端部領域は正にプリント配線板の表面の
方向に延びる。これによって、プリント配線板に設けら
れたろう接個所とピンコンタクトの端部領域との特に確
実な接続が得られるので、ピンコンタクトはＳＭＤ・ろ
う接技術でプリント配線板に固定可能である。
ント配線板に固定するのに用いられる端部領域で折り曲
げられて構成されている。ピンコンタクト端部のこのよ
うな折り曲げ構成によって、プリント配線板にプラグを
固定した状態で端部領域は正にプリント配線板の表面の
方向に延びる。これによって、プリント配線板に設けら
れたろう接個所とピンコンタクトの端部領域との特に確
実な接続が得られるので、ピンコンタクトはＳＭＤ・ろ
う接技術でプリント配線板に固定可能である。
【００２２】有利には支持条片はプラスチック・成形部
材として構成されている。このような支持条片は、基板
との最良の結合が得られるように、簡単な形式で成形で
き、この場合プラスチック・成形部材には簡単な形式で
コンタクトばねもしくはコンタクトピンを一緒に成形で
きる。支持条片は、支持条片と基板との間で不動の結合
を得るために、基板に設けられたフックと協働する切欠
きを有している。
材として構成されている。このような支持条片は、基板
との最良の結合が得られるように、簡単な形式で成形で
き、この場合プラスチック・成形部材には簡単な形式で
コンタクトばねもしくはコンタクトピンを一緒に成形で
きる。支持条片は、支持条片と基板との間で不動の結合
を得るために、基板に設けられたフックと協働する切欠
きを有している。
【００２３】更に基板は曲げ舌片を有していて、この曲
げ舌片は、特に支持条片と基板とを不動の結合するのに
設けられた支持条片の固着領域と協働する。
げ舌片は、特に支持条片と基板とを不動の結合するのに
設けられた支持条片の固着領域と協働する。
【００２４】更に支持条片は位置決め隆起部を有してい
て、この位置決め隆起部は、プラグをプリント配線板に
載設した状態でプリント配線板内に設けられた位置決め
凹部を協働するように、構成されている。この場合位置
決め隆起部は極めて簡単には円筒状の差込体として構成
されているのに対して、位置決め凹部はプリント配線板
の円筒状の穴として構成されている。プリント配線板の
位置決め凹部と位置決め隆起部との協働によって、簡単
な形式でろう接接合前に本発明によるプラグの固着が得
られる。
て、この位置決め隆起部は、プラグをプリント配線板に
載設した状態でプリント配線板内に設けられた位置決め
凹部を協働するように、構成されている。この場合位置
決め隆起部は極めて簡単には円筒状の差込体として構成
されているのに対して、位置決め凹部はプリント配線板
の円筒状の穴として構成されている。プリント配線板の
位置決め凹部と位置決め隆起部との協働によって、簡単
な形式でろう接接合前に本発明によるプラグの固着が得
られる。
【００２５】支持条片は受容孔を有していて、この受容
孔は、プラグ取付け状態で受容孔が固定舌片に設けられ
た保持突起と協働するように構成されている。これによ
って、固定舌片は支持条片と協働して、基板に固定でき
る構造ユニットを形成する。特に固定舌片及び支持条片
は次のように構成されている、即ち、支持条片の自己支
持作用を有する構成に基づき固定舌片のサイズが最小化
され、この場合依然として固定舌片がプリント配線板に
おける固定機能のみを担うように、構成されている。こ
れによって、本発明によるプラグの製作及び組立てが簡
略化される。
孔は、プラグ取付け状態で受容孔が固定舌片に設けられ
た保持突起と協働するように構成されている。これによ
って、固定舌片は支持条片と協働して、基板に固定でき
る構造ユニットを形成する。特に固定舌片及び支持条片
は次のように構成されている、即ち、支持条片の自己支
持作用を有する構成に基づき固定舌片のサイズが最小化
され、この場合依然として固定舌片がプリント配線板に
おける固定機能のみを担うように、構成されている。こ
れによって、本発明によるプラグの製作及び組立てが簡
略化される。
【００２６】更に支持条片は少なくとも１つのアダプタ
面を有していて、このアダプタ面は、アダプタ面に作用
する真空ピペットによってプラグが受容可能であるよう
に、構成されている。このようなアダプタ面は有利には
平滑及び／又はフラットに形成されるので、アダプタ面
に真空ピペットが確実に作用することができる。
面を有していて、このアダプタ面は、アダプタ面に作用
する真空ピペットによってプラグが受容可能であるよう
に、構成されている。このようなアダプタ面は有利には
平滑及び／又はフラットに形成されるので、アダプタ面
に真空ピペットが確実に作用することができる。
【００２７】プラスチック成形部材として構成された支
持条片にアダプタ面を形成することによって簡単な形式
で、本発明によるプラグの下部構造が従来公知のプラグ
の場合のように覆われないことが、保証されるので、プ
リント配線板にプラグを取り付ける間に及び取り付け後
にプラグの座のコントロールが簡単な形式で可能であ
る。更にこのようにして本発明によるプラグのろう接個
所の確実な負荷が可能である。それというのも、ろう接
個所は同様にアダプタ面によって覆われないからであ
る。
持条片にアダプタ面を形成することによって簡単な形式
で、本発明によるプラグの下部構造が従来公知のプラグ
の場合のように覆われないことが、保証されるので、プ
リント配線板にプラグを取り付ける間に及び取り付け後
にプラグの座のコントロールが簡単な形式で可能であ
る。更にこのようにして本発明によるプラグのろう接個
所の確実な負荷が可能である。それというのも、ろう接
個所は同様にアダプタ面によって覆われないからであ
る。
【００２８】アダプタ面を拡大するために、本発明によ
るプラグ及び特に支持条片は、少なくとも１つのアダプ
タ・固定領域を有していて、このアダプタ・固定領域
は、アダプタ・固定領域に特に解離可能に固定された被
嵌め部材を備えている。この被嵌め部材自体はアダプタ
面を有していて、このアダプタ面は、アダプタ面に作用
する真空ピペットによってプラグが受容可能であるよう
に、構成されている。この構成では、重量の嵩む本発明
によるプラグを高速で操作するために、大きなピペット
直径を有する真空ピペットが使用される。このような差
込み部材はプリント配線板に本発明によるプラグをろう
接した後で引き出されるか又はプラグに残される。
るプラグ及び特に支持条片は、少なくとも１つのアダプ
タ・固定領域を有していて、このアダプタ・固定領域
は、アダプタ・固定領域に特に解離可能に固定された被
嵌め部材を備えている。この被嵌め部材自体はアダプタ
面を有していて、このアダプタ面は、アダプタ面に作用
する真空ピペットによってプラグが受容可能であるよう
に、構成されている。この構成では、重量の嵩む本発明
によるプラグを高速で操作するために、大きなピペット
直径を有する真空ピペットが使用される。このような差
込み部材はプリント配線板に本発明によるプラグをろう
接した後で引き出されるか又はプラグに残される。
【００２９】簡単な組立てのために有利に構成されたプ
ラグは、プリント配線板に載設された非固定状態で既に
安定的である。このことは、本発明によるプラグの重心
がプラグの設置面の上側の所定の領域内に位置するよう
に、支持条片を成形することによって達成される。この
場合プリント配線板にろう接する前に及びろう接する間
にプラグを別個に固定する必要はなく、これによって組
立てが容易にされる。
ラグは、プリント配線板に載設された非固定状態で既に
安定的である。このことは、本発明によるプラグの重心
がプラグの設置面の上側の所定の領域内に位置するよう
に、支持条片を成形することによって達成される。この
場合プリント配線板にろう接する前に及びろう接する間
にプラグを別個に固定する必要はなく、これによって組
立てが容易にされる。
【００３０】更に本発明によれば、基板は支持条片の領
域で基板に一体に形成された防護カラーを有している。
このような防護カラーは、外部のプラグとの所望の接続
を得るために、特にサブ・Ｄ・プラグの場合に必要であ
る。基板と防護カラーとの一体構成は、例えば防護カラ
ーの深絞り加工によって簡単に製作される。基板と防護
カラーとの一体構成によって、本発明によるプラグから
プリント配線板への有利な力の流れが保証され、この力
の流れは、基板と防護カラーとの間の接続によって中断
されることはなく、このような中断は従来技術の場合に
生ずる。
域で基板に一体に形成された防護カラーを有している。
このような防護カラーは、外部のプラグとの所望の接続
を得るために、特にサブ・Ｄ・プラグの場合に必要であ
る。基板と防護カラーとの一体構成は、例えば防護カラ
ーの深絞り加工によって簡単に製作される。基板と防護
カラーとの一体構成によって、本発明によるプラグから
プリント配線板への有利な力の流れが保証され、この力
の流れは、基板と防護カラーとの間の接続によって中断
されることはなく、このような中断は従来技術の場合に
生ずる。
【００３１】本発明は次のような特徴を有するプラグに
よっても達成できる：即ち、基板が、プリント配線板に
固定可能であるように構成されていて、この場合基板が
差込み視準平面と、差込み視準平面から折り曲げて配置
された固定舌片とを有していて、基板と固定舌片とが一
体に構成されている。
よっても達成できる：即ち、基板が、プリント配線板に
固定可能であるように構成されていて、この場合基板が
差込み視準平面と、差込み視準平面から折り曲げて配置
された固定舌片とを有していて、基板と固定舌片とが一
体に構成されている。
【００３２】特に対応する従属請求項の構成では、従来
技術に比してプラグとプリント配線板との間の特に有利
な力の流れ並びに簡単な製作が得られる。
技術に比してプラグとプリント配線板との間の特に有利
な力の流れ並びに簡単な製作が得られる。
【００３３】前記構成に選択的に、基板及び固定舌片
を、これらが互いにねじ結合されるように、構成するこ
ともできる。この場合プラグの組立てにおいて特別な利
点が得られる。
を、これらが互いにねじ結合されるように、構成するこ
ともできる。この場合プラグの組立てにおいて特別な利
点が得られる。
【００３４】本発明の課題は、プリント配線板に設けら
れた少なくとも１つの本発明によるプラグを有する、プ
リント配線板を備えた装置によっても解決される。この
場合プリント配線板は、従来のＳＭＤ・ろう接技術にお
けるように、既に所定量のろう材を塗布されているろう
接個所を備えている。本発明によるプラグはプリント配
線板に、ろう接個所に設けられるろう材が流動状態にも
たらされることによって、結合されるので、プリント配
線板のろう接個所並びに本発明によるプラグの接続領域
は湿潤される。従って、冷えた後でプラグはろう接個所
に存在する再度凝固したろう材によるだけでプリント配
線板に保持される。この場合同時に電気的及び機械的な
結合が得られる。
れた少なくとも１つの本発明によるプラグを有する、プ
リント配線板を備えた装置によっても解決される。この
場合プリント配線板は、従来のＳＭＤ・ろう接技術にお
けるように、既に所定量のろう材を塗布されているろう
接個所を備えている。本発明によるプラグはプリント配
線板に、ろう接個所に設けられるろう材が流動状態にも
たらされることによって、結合されるので、プリント配
線板のろう接個所並びに本発明によるプラグの接続領域
は湿潤される。従って、冷えた後でプラグはろう接個所
に存在する再度凝固したろう材によるだけでプリント配
線板に保持される。この場合同時に電気的及び機械的な
結合が得られる。
【００３５】前記形式の電気的な装置の場合の自動的な
製造において有利には、本発明によるプラグをいわゆる
ブリスタベルト（Blistergurt）内で準備することがで
きる。これによって、例えば装備ロボットが連続的に本
発明によるプラグを補給でき、このために生産プロセス
に人為的に介入する必要はない。
製造において有利には、本発明によるプラグをいわゆる
ブリスタベルト（Blistergurt）内で準備することがで
きる。これによって、例えば装備ロボットが連続的に本
発明によるプラグを補給でき、このために生産プロセス
に人為的に介入する必要はない。
【００３６】プリント配線板に本発明によるプラグを組
立てるための本発明の方法は次のステップで行われる：
即ち、プリント配線板にプラグを位置決めし、これによ
りろう材を備えた対応するろう接個所にろう接突起を位
置させ、ろう材が流動的になりかつろう接突起並びにろ
う接個所の表面が湿潤されるまで、ろう接突起及び／又
はろう接個所を加熱し、当初流動的なろう材が再度凝固
するまで、加熱されたろう接突起及び／又は加熱された
ろう接個所を冷却する。
立てるための本発明の方法は次のステップで行われる：
即ち、プリント配線板にプラグを位置決めし、これによ
りろう材を備えた対応するろう接個所にろう接突起を位
置させ、ろう材が流動的になりかつろう接突起並びにろ
う接個所の表面が湿潤されるまで、ろう接突起及び／又
はろう接個所を加熱し、当初流動的なろう材が再度凝固
するまで、加熱されたろう接突起及び／又は加熱された
ろう接個所を冷却する。
【００３７】本発明によるプラグを組立てるためのこの
ような方法は、特に簡単かつ確実に自動組立装置によっ
て実施でき、これによって電気的な装置の安価なかつ迅
速な製造が可能である。
ような方法は、特に簡単かつ確実に自動組立装置によっ
て実施でき、これによって電気的な装置の安価なかつ迅
速な製造が可能である。
【００３８】本発明による方法を自動化するために、プ
ラグの位置決めステップは、ピック・アンド・プレース
法（Pick-and-Place-Verfahren）によっても実施でき
る。このようなピック・アンド・プレース法は、三次元
的な組立ロボットによって実施され、これによって、本
発明によるプラグをろう接する前にプリント配線板の迅
速な装備が可能にされる。この場合組立ロボットは、吸
い込みにより本発明によるプラグをつかみかつ固持する
ために真空ピペットを有することもでき、この場合この
ステップはプリント配線板におけるプラグの位置決めス
テップの前に行われる。プラグの本発明による構成に基
づき、装備の際に又は装備後に何等力をかけずにプラグ
を操作することができる。これによって有利な形式で本
発明によるプラグを操作するために真空ピペットを使用
することができる。
ラグの位置決めステップは、ピック・アンド・プレース
法（Pick-and-Place-Verfahren）によっても実施でき
る。このようなピック・アンド・プレース法は、三次元
的な組立ロボットによって実施され、これによって、本
発明によるプラグをろう接する前にプリント配線板の迅
速な装備が可能にされる。この場合組立ロボットは、吸
い込みにより本発明によるプラグをつかみかつ固持する
ために真空ピペットを有することもでき、この場合この
ステップはプリント配線板におけるプラグの位置決めス
テップの前に行われる。プラグの本発明による構成に基
づき、装備の際に又は装備後に何等力をかけずにプラグ
を操作することができる。これによって有利な形式で本
発明によるプラグを操作するために真空ピペットを使用
することができる。
【００３９】更に本発明によるプラグを製作するための
方法は、次のステップで行われる：即ち、薄板裁断片か
ら、防護カラー開口、基板及び少なくとも１つの固定舌
片を備えた基板ブランクを打ち抜き、防護カラー開口の
領域で防護カラーを深絞り加工し、単数又は複数の固定
舌片を折り曲げ、基板の領域でプラスチックから成る支
持条片を取り付けかつ固着する。
方法は、次のステップで行われる：即ち、薄板裁断片か
ら、防護カラー開口、基板及び少なくとも１つの固定舌
片を備えた基板ブランクを打ち抜き、防護カラー開口の
領域で防護カラーを深絞り加工し、単数又は複数の固定
舌片を折り曲げ、基板の領域でプラスチックから成る支
持条片を取り付けかつ固着する。
【００４０】本発明による方法によって、本発明による
プラグの特に簡単かつ正確な製作が得られる。この場合
防護カラー開口領域での防護カラーの深絞り加工によっ
て基板と防護カラーとの一体構成が保証されるので、力
の流れは外部のプラグから防護カラーを介して、ろう接
突起によりプリント配線板に固定されている固定舌片に
導かれる。更に本発明によるプラグの前記構成によっ
て、電気的なアース引出し並びにプリント配線板におけ
る本発明によるプラグの機械的な固定が実現される。
プラグの特に簡単かつ正確な製作が得られる。この場合
防護カラー開口領域での防護カラーの深絞り加工によっ
て基板と防護カラーとの一体構成が保証されるので、力
の流れは外部のプラグから防護カラーを介して、ろう接
突起によりプリント配線板に固定されている固定舌片に
導かれる。更に本発明によるプラグの前記構成によっ
て、電気的なアース引出し並びにプリント配線板におけ
る本発明によるプラグの機械的な固定が実現される。
【００４１】更に本発明による方法は、支持条片の取付
け及び固着前になお支持条片製作ステップを含む。この
場合支持条片製作ステップは次のステップで行われる：
即ち、コンタクトピン及び／又はコンタクトばね用の開
口を有する支持条片を成形し、前記開口内にコンタクト
ピン及び／又はコンタクトばねを取り付け、この場合コ
ンタクトピン及び／又はコンタクトばねがろう接個所に
接続するためにピンコンタクトを備え、それぞれ支持条
片の領域及び／又はピンコンタクトの接続領域でピンコ
ンタクトを折り曲げる。
け及び固着前になお支持条片製作ステップを含む。この
場合支持条片製作ステップは次のステップで行われる：
即ち、コンタクトピン及び／又はコンタクトばね用の開
口を有する支持条片を成形し、前記開口内にコンタクト
ピン及び／又はコンタクトばねを取り付け、この場合コ
ンタクトピン及び／又はコンタクトばねがろう接個所に
接続するためにピンコンタクトを備え、それぞれ支持条
片の領域及び／又はピンコンタクトの接続領域でピンコ
ンタクトを折り曲げる。
【００４２】このような本発明による方法によって、本
発明によるプラグの簡単かつ安価な製作が可能である。
発明によるプラグの簡単かつ安価な製作が可能である。
【００４３】
【発明の実施の形態】第１図乃至第３図では種々の可視
方向で本発明によるプラグ１の斜視図を図示している。
本発明によるプラグのそれぞれの図面の左下側には、座
標系が図示されていて、この場合、それぞれ第１図乃至
第３図においては本発明によるプラグの位置に対する座
標系の軸線の向きを示している。
方向で本発明によるプラグ１の斜視図を図示している。
本発明によるプラグのそれぞれの図面の左下側には、座
標系が図示されていて、この場合、それぞれ第１図乃至
第３図においては本発明によるプラグの位置に対する座
標系の軸線の向きを示している。
【００４４】プラグ１は、錫メッキされた鋼薄板から製
作された支持体２と射出成形部材として製作されたプラ
スチック体３とに区分されている。プラスチック体３内
には多数の差込みコンタクト４が配置されている（特に
第１図参照）。差込みコンタクト４はこれら図面で図示
の実施例ではコンタクトピンとして成形されている。こ
れとは選択的に、別のプラグの対応するコンタクトピン
と協働するコンタクトばねをプラスチック体３内に設け
ることもできる。
作された支持体２と射出成形部材として製作されたプラ
スチック体３とに区分されている。プラスチック体３内
には多数の差込みコンタクト４が配置されている（特に
第１図参照）。差込みコンタクト４はこれら図面で図示
の実施例ではコンタクトピンとして成形されている。こ
れとは選択的に、別のプラグの対応するコンタクトピン
と協働するコンタクトばねをプラスチック体３内に設け
ることもできる。
【００４５】支持体２は、前面に環状の防護カラー６を
成形された（特に第１図及び第３図参照）基板５と、基
板５から折り曲げて配置された２つの固定舌片７，８と
に区分されている。基板５、防護カラー６及び固定舌片
７，８は、互いに一体に構成されている。
成形された（特に第１図及び第３図参照）基板５と、基
板５から折り曲げて配置された２つの固定舌片７，８と
に区分されている。基板５、防護カラー６及び固定舌片
７，８は、互いに一体に構成されている。
【００４６】この場合プラスチック体３は支持体２内
に、差込みコンタクト４が防護カラー６の領域を占めか
つ防護カラー６によって外的作用及び損傷から防護され
るように、配置されている。この場合防護カラー６は平
面図でみて“Ｄ”字形に形成されていて、これによって
差込みコンタクト４に被嵌められる外部のプラグの向き
が決められる。
に、差込みコンタクト４が防護カラー６の領域を占めか
つ防護カラー６によって外的作用及び損傷から防護され
るように、配置されている。この場合防護カラー６は平
面図でみて“Ｄ”字形に形成されていて、これによって
差込みコンタクト４に被嵌められる外部のプラグの向き
が決められる。
【００４７】外部のプラグを最良に固定するために、防
護カラー６の長辺は全体として１０個の凹部９を有して
いる（特に第１図参照）。これとは異なる数の凹部も可
能である。凹部９は、防護カラー６の内面から突出しか
つ防護カラー６と防護カラー６内に挿入された外部のプ
ラグ（図示せず）との間の固定的な摩擦力結合を生ぜし
める。
護カラー６の長辺は全体として１０個の凹部９を有して
いる（特に第１図参照）。これとは異なる数の凹部も可
能である。凹部９は、防護カラー６の内面から突出しか
つ防護カラー６と防護カラー６内に挿入された外部のプ
ラグ（図示せず）との間の固定的な摩擦力結合を生ぜし
める。
【００４８】防護カラー６内に挿入された外部のプラグ
の結合ねじを受容するために、基板５は防護カラー６の
短辺の左右にそれぞれ１つの貫通孔１０，１１を有して
いる（特に第１図参照）。この場合貫通孔の後方にはそ
れぞれ雌ねじを備えた立方体状の挿入部材（図示せず）
が設けられていて、この雌ねじ内には、雄ねじを備えた
外部のプラグの固定部材がねじ込み可能である。
の結合ねじを受容するために、基板５は防護カラー６の
短辺の左右にそれぞれ１つの貫通孔１０，１１を有して
いる（特に第１図参照）。この場合貫通孔の後方にはそ
れぞれ雌ねじを備えた立方体状の挿入部材（図示せず）
が設けられていて、この雌ねじ内には、雄ねじを備えた
外部のプラグの固定部材がねじ込み可能である。
【００４９】更に基板５は４つの曲げ舌片１２，１３，
１４，１５を有していて、この曲げ舌片は第１図乃至第
３図では、プラスチック体３を基板５の背面に固持する
ために、プラスチック体３の周りに曲げ込まれている。
基板５に対してプラスチック体３の位置を固定するため
に、基板５は全体として４つの切欠き１６，１７，１
８，１９を有している（第１図では特に切欠き１６，１
７が図示されている）。切欠き１６，１７，１８，１９
は、プラスチック体３に設けられた対応する突起２０，
２１，２２，２３と協働するので、基板５に対するプラ
スチック体３の位置は形状結合により固定される。
１４，１５を有していて、この曲げ舌片は第１図乃至第
３図では、プラスチック体３を基板５の背面に固持する
ために、プラスチック体３の周りに曲げ込まれている。
基板５に対してプラスチック体３の位置を固定するため
に、基板５は全体として４つの切欠き１６，１７，１
８，１９を有している（第１図では特に切欠き１６，１
７が図示されている）。切欠き１６，１７，１８，１９
は、プラスチック体３に設けられた対応する突起２０，
２１，２２，２３と協働するので、基板５に対するプラ
スチック体３の位置は形状結合により固定される。
【００５０】曲げ舌片１２，１３，１４，１５、切欠き
１６，１７，１８，１９及び突起２０，２１，２２，２
３の協働に基づき、基板５とプラスチック体３との固定
的なかつ確実な結合が保証されるので、防護カラー６の
内部輪郭に対する差込みコンタクト４の位置も一義的に
固定される。
１６，１７，１８，１９及び突起２０，２１，２２，２
３の協働に基づき、基板５とプラスチック体３との固定
的なかつ確実な結合が保証されるので、防護カラー６の
内部輪郭に対する差込みコンタクト４の位置も一義的に
固定される。
【００５１】支持体２の固定舌片７，８は、基板５の短
い側縁からプラグ１の背面に向けて直角に後方に延びて
いる。この場合、各固定舌片７，８の後縁はＺ字形の舌
片２４を有していて、これのうち第１図乃至第３図では
固定舌片７内の舌片２４のみを図示している。 Ｚ字形
の舌片２４は、固定舌片７の折り曲げられた部分片から
内向きに延びている（特に第１図参照）。この場合、
Ｚ字形の舌片２４のアーム２５は、プラスチック体３に
設けられた切欠き２６に係合し、これによってプラスチ
ック体３と固定舌片７との間の摩擦力結合が得られる。
い側縁からプラグ１の背面に向けて直角に後方に延びて
いる。この場合、各固定舌片７，８の後縁はＺ字形の舌
片２４を有していて、これのうち第１図乃至第３図では
固定舌片７内の舌片２４のみを図示している。 Ｚ字形
の舌片２４は、固定舌片７の折り曲げられた部分片から
内向きに延びている（特に第１図参照）。この場合、
Ｚ字形の舌片２４のアーム２５は、プラスチック体３に
設けられた切欠き２６に係合し、これによってプラスチ
ック体３と固定舌片７との間の摩擦力結合が得られる。
【００５２】固定舌片７の下縁２７及び固定舌片８の下
縁２８には、それぞれ４つの方形のろう接突起２９，３
０が配置されていて、この場合下縁２７，２８は固定舌
片７，８の平面図でみてそれぞれ１つの凸壁状（zinnen
foermig）の形状を有している。
縁２８には、それぞれ４つの方形のろう接突起２９，３
０が配置されていて、この場合下縁２７，２８は固定舌
片７，８の平面図でみてそれぞれ１つの凸壁状（zinnen
foermig）の形状を有している。
【００５３】プラスチック体３は型・射出成形部材とし
て構成されていてかつ基板の背面に配置された支持条片
３１を有している（特に第２図及び第３図参照）。支持
条片３１は、差込みコンタクト４を収容する多数の円筒
状の貫通孔３２を備えている。差込みコンタクト４は貫
通孔３２の領域に、支持条片内での不動の座着を保証す
る肉厚部を有している（第１図乃至第３図では図示せ
ず）。
て構成されていてかつ基板の背面に配置された支持条片
３１を有している（特に第２図及び第３図参照）。支持
条片３１は、差込みコンタクト４を収容する多数の円筒
状の貫通孔３２を備えている。差込みコンタクト４は貫
通孔３２の領域に、支持条片内での不動の座着を保証す
る肉厚部を有している（第１図乃至第３図では図示せ
ず）。
【００５４】特に第２図及び第３図から明らかなよう
に、基板５に面した支持条片側には、最大幅が基板５の
外寸法に合致する拡大部３３が形成されている。拡大部
３３の側縁には、基板５の対応する切欠き１６，１７，
１８，１９内に係合するように、突起２０，２１，２
２，２３が形成されている。更に拡大部３３は締付け部
３４，３５，３６，３７を有していて、この締付け部内
には基板５の曲げ舌片１２，１３，１４，１５が嵌合係
合する。
に、基板５に面した支持条片側には、最大幅が基板５の
外寸法に合致する拡大部３３が形成されている。拡大部
３３の側縁には、基板５の対応する切欠き１６，１７，
１８，１９内に係合するように、突起２０，２１，２
２，２３が形成されている。更に拡大部３３は締付け部
３４，３５，３６，３７を有していて、この締付け部内
には基板５の曲げ舌片１２，１３，１４，１５が嵌合係
合する。
【００５５】更に支持条片３１は２つの固定受容部３
８，３９を有している（特に第２図参照）。この場合第
２図では、円筒状の突出開口４０，４１のみが図示され
ていて、この突出開口は外部のプラグから達する雄ねじ
を備えた固定手段を突出させることができる。
８，３９を有している（特に第２図参照）。この場合第
２図では、円筒状の突出開口４０，４１のみが図示され
ていて、この突出開口は外部のプラグから達する雄ねじ
を備えた固定手段を突出させることができる。
【００５６】このために固定受容部３８，３９は基板５
の貫通孔１０，１１の後方に、外部のプラグの固定部材
が外部のプラグとプラグ１との間を延びることができる
ように、配置されている。外部のプラグの固定部材にプ
ラグ１を結合するために、固定受容部３８，３９の領域
で支持条片３１内にそれぞれ１つの立方体状の挿入部材
（第１図乃至第３図では図示せず）用のガイド（図示せ
ず）が設けられている。挿入部材は、外部のプラグの固
定部材がねじ込まれる雌ねじを備えた貫通孔を有してい
る。このようにして外部のプラグはプラグ１に不動にし
かも解離可能に結合される。
の貫通孔１０，１１の後方に、外部のプラグの固定部材
が外部のプラグとプラグ１との間を延びることができる
ように、配置されている。外部のプラグの固定部材にプ
ラグ１を結合するために、固定受容部３８，３９の領域
で支持条片３１内にそれぞれ１つの立方体状の挿入部材
（第１図乃至第３図では図示せず）用のガイド（図示せ
ず）が設けられている。挿入部材は、外部のプラグの固
定部材がねじ込まれる雌ねじを備えた貫通孔を有してい
る。このようにして外部のプラグはプラグ１に不動にし
かも解離可能に結合される。
【００５７】更にプラスチック体３は狭幅な外縁の領域
で台形状の輪郭を有するウイング４２，４３を有してい
て、このウイングは拡大部３３から出発して固定舌片
７，８の端部まで延びている。この場合ウイング４２，
４３は、ほぼろう接突起２９，３０の脚部領域を越えて
延びないように、構成されていて、この場合更にウイン
グ４２，４３は、丁度突出開口４０，４１の周縁にまで
達するようにのみ、高く形成されている。
で台形状の輪郭を有するウイング４２，４３を有してい
て、このウイングは拡大部３３から出発して固定舌片
７，８の端部まで延びている。この場合ウイング４２，
４３は、ほぼろう接突起２９，３０の脚部領域を越えて
延びないように、構成されていて、この場合更にウイン
グ４２，４３は、丁度突出開口４０，４１の周縁にまで
達するようにのみ、高く形成されている。
【００５８】固定舌片７，８に面した外面ではウイング
４２，４３は、それぞれ１つの切欠き２６を備えている
（特に第４図参照）。この場合切欠き２６は、Ｚ字形の
舌片２４のアーム２５が切欠き２６内に係止されかつ固
定舌片７に対して切欠き２６を制限するつば４４によっ
て固定的な結合部が得られるように、構成されている。
支持体２を予め製作した状態でプラスチック体３をＺ字
形の舌片２４の延び方向で支持体２内に押し込むことが
できるようにするために、ウイング４２，４３はつば４
４の上側の領域で対応する溝４５，４６を有している
（特に第３図参照）。
４２，４３は、それぞれ１つの切欠き２６を備えている
（特に第４図参照）。この場合切欠き２６は、Ｚ字形の
舌片２４のアーム２５が切欠き２６内に係止されかつ固
定舌片７に対して切欠き２６を制限するつば４４によっ
て固定的な結合部が得られるように、構成されている。
支持体２を予め製作した状態でプラスチック体３をＺ字
形の舌片２４の延び方向で支持体２内に押し込むことが
できるようにするために、ウイング４２，４３はつば４
４の上側の領域で対応する溝４５，４６を有している
（特に第３図参照）。
【００５９】プラスチック体３の上側にはアダプタ・固
定領域４７が設けられていて（特に第２図参照）、この
アダプタ・固定領域４７は、支持条片３１の上縁に成形
されていてかつ拡大部３３の外縁からほぼ固定舌片７，
８と同一方向に延びている。この場合、アダプタ・固定
領域４７の、プラグ１とは反対側の表面は平らな吸込み
面４８として構成されていて、この吸込み面４８は、プ
ラグ１が吸込み面４８に作用する真空ピペット（Vakuum
pipette）によって掴まれかつ操作されるように、平ら
に構成されている。
定領域４７が設けられていて（特に第２図参照）、この
アダプタ・固定領域４７は、支持条片３１の上縁に成形
されていてかつ拡大部３３の外縁からほぼ固定舌片７，
８と同一方向に延びている。この場合、アダプタ・固定
領域４７の、プラグ１とは反対側の表面は平らな吸込み
面４８として構成されていて、この吸込み面４８は、プ
ラグ１が吸込み面４８に作用する真空ピペット（Vakuum
pipette）によって掴まれかつ操作されるように、平ら
に構成されている。
【００６０】吸込み面４８とは反対側の表面には隆起し
た補強リブ４９，５０，５１が成形されている。この場
合補強リブ４９，５１は、プラスチックから成る被嵌め
構成部材５２用のガイドとして用いられる（特に第２図
参照）。被嵌め構成部材５２は、アダプタ・固定領域４
７の外部輪郭に対応して形成された被嵌め溝（第２図で
は図示せず）を有している。アダプタ・固定領域４７に
被嵌めた状態で被嵌め構成部材５２は、その上面側に設
けられた平らでフラットな第２の吸込み面５３によっ
て、真空ピペットをプラグ１に作用させるのに使用され
る領域を拡大する。このようにして、重量の嵩む本発明
によるプラグ１を真空ピペットによって処理することが
できる。
た補強リブ４９，５０，５１が成形されている。この場
合補強リブ４９，５１は、プラスチックから成る被嵌め
構成部材５２用のガイドとして用いられる（特に第２図
参照）。被嵌め構成部材５２は、アダプタ・固定領域４
７の外部輪郭に対応して形成された被嵌め溝（第２図で
は図示せず）を有している。アダプタ・固定領域４７に
被嵌めた状態で被嵌め構成部材５２は、その上面側に設
けられた平らでフラットな第２の吸込み面５３によっ
て、真空ピペットをプラグ１に作用させるのに使用され
る領域を拡大する。このようにして、重量の嵩む本発明
によるプラグ１を真空ピペットによって処理することが
できる。
【００６１】プラスチック体３のウイング４２，４３の
下側には更に位置決めピン５４，５５が設けられてい
て、この場合位置決めピン５４，５５はプラスチック体
３に成形されている。位置決めピン５４，５５によって
プラグ１は、ろう接突起２９，３０がろう接接合される
前に、プリント配線板の対応する開口内に差し込まれ
る。
下側には更に位置決めピン５４，５５が設けられてい
て、この場合位置決めピン５４，５５はプラスチック体
３に成形されている。位置決めピン５４，５５によって
プラグ１は、ろう接突起２９，３０がろう接接合される
前に、プリント配線板の対応する開口内に差し込まれ
る。
【００６２】プリント配線板（第１図乃至第３図では図
示せず）のろう接個所に差込みコンタクト４を接続する
ために、多数のピンコンタクト５６が設けられていて、
このピンコンタクト５６は、支持条片３１内を占める差
込みコンタクト端部から出発して支持条片３１の背面に
延びている。ピンコンタクト５６は、支持条片３１から
導出された後で一度９０度だけ折り曲げられるので、ピ
ンコンタクト５６の端部はろう接突起２９，３０の下側
表面と同一方向を向く。それぞれのピンコンタクト５６
の端部には接続領域５７が設けられていて、この接続領
域５７は、プリント配線板にプラグ１を載設した状態で
接続領域５７がプリント配線板の表面に対して平行に延
びるように、折り曲げられている。
示せず）のろう接個所に差込みコンタクト４を接続する
ために、多数のピンコンタクト５６が設けられていて、
このピンコンタクト５６は、支持条片３１内を占める差
込みコンタクト端部から出発して支持条片３１の背面に
延びている。ピンコンタクト５６は、支持条片３１から
導出された後で一度９０度だけ折り曲げられるので、ピ
ンコンタクト５６の端部はろう接突起２９，３０の下側
表面と同一方向を向く。それぞれのピンコンタクト５６
の端部には接続領域５７が設けられていて、この接続領
域５７は、プリント配線板にプラグ１を載設した状態で
接続領域５７がプリント配線板の表面に対して平行に延
びるように、折り曲げられている。
【００６３】プリント配線板（第１図乃至第３図では図
示せず）にプラグ１を載設するために、プラグ１はまず
吸込み面４８の領域で真空ピペットによって掴まれかつ
位置決めロボットによってプリント配線板の準備された
接続領域に置かれる。この場合位置決めピン５４，５５
は、プリント配線板の予め製作された孔内に係合し、こ
の場合位置決め不精度は、位置決めピン５４，５５のテ
ーパ状に先細に延びる端部がプリント配線板の孔を正規
に探すことによって、補償される。
示せず）にプラグ１を載設するために、プラグ１はまず
吸込み面４８の領域で真空ピペットによって掴まれかつ
位置決めロボットによってプリント配線板の準備された
接続領域に置かれる。この場合位置決めピン５４，５５
は、プリント配線板の予め製作された孔内に係合し、こ
の場合位置決め不精度は、位置決めピン５４，５５のテ
ーパ状に先細に延びる端部がプリント配線板の孔を正規
に探すことによって、補償される。
【００６４】従ってろう接突起２９，３０及びピンコン
タクト５６の接続領域５７は、既にそれぞれ僅かな量の
ろう材ペーストを設けられているろう材パッドに載着す
る。このように装備されたプリント配線板は、ろう材パ
ッド（Loetpad）に設けられたろう材が流動的になりか
つろう接突起２９，３０並びに接続領域５７が接続され
るまで、炉内で加熱される。次いで、プラグ１を備えた
プリント配線板が冷却されるので、ろう材はろう材ペッ
ツ（Loetpetz）に再び固まる。これによって支持体２と
プリント配線板との間並びにプリント配線板とピンコン
タクト５６との間で固定的な接続部が得られる。
タクト５６の接続領域５７は、既にそれぞれ僅かな量の
ろう材ペーストを設けられているろう材パッドに載着す
る。このように装備されたプリント配線板は、ろう材パ
ッド（Loetpad）に設けられたろう材が流動的になりか
つろう接突起２９，３０並びに接続領域５７が接続され
るまで、炉内で加熱される。次いで、プラグ１を備えた
プリント配線板が冷却されるので、ろう材はろう材ペッ
ツ（Loetpetz）に再び固まる。これによって支持体２と
プリント配線板との間並びにプリント配線板とピンコン
タクト５６との間で固定的な接続部が得られる。
【００６５】第１図乃至第３図で図示のアングルプラグ
としての本発明によるプラグ１の実施例とは異なって、
本発明によるプラグを直線的なプラグとして構成する変
化実施例も可能である。この場合、ろう接突起は基板と
は反対側の固定舌片端部に設けられる。同じようにピン
コンタクトは折り曲げられるのではなく、直線的に構成
される。この場合これにも拘わらずピンコンタクトは、
プリント配線板におけるろう接個所の領域でプリント配
線板の表面に対して平行に延びる接続領域を有する。
としての本発明によるプラグ１の実施例とは異なって、
本発明によるプラグを直線的なプラグとして構成する変
化実施例も可能である。この場合、ろう接突起は基板と
は反対側の固定舌片端部に設けられる。同じようにピン
コンタクトは折り曲げられるのではなく、直線的に構成
される。この場合これにも拘わらずピンコンタクトは、
プリント配線板におけるろう接個所の領域でプリント配
線板の表面に対して平行に延びる接続領域を有する。
【００６６】別の変化実施例では差込みコンタクトはコ
ンタクトばねとしても構成され、これによってブシュ条
片が準備される。
ンタクトばねとしても構成され、これによってブシュ条
片が準備される。
【００６７】本発明によるプラグは、プリント配線板に
おけるプラグの機械的な固定並びに電気的なアース引出
しを保証する。この場合、差込みコンタクトを接続する
ために並びに支持体をプリント配線板に固定するため
に、単一の作業ステップを必要にするに過ぎない。プリ
ント配線板にプラグを固定するために、公知のＳＭ・組
立て法及び組立て装置が使用される。
おけるプラグの機械的な固定並びに電気的なアース引出
しを保証する。この場合、差込みコンタクトを接続する
ために並びに支持体をプリント配線板に固定するため
に、単一の作業ステップを必要にするに過ぎない。プリ
ント配線板にプラグを固定するために、公知のＳＭ・組
立て法及び組立て装置が使用される。
【００６８】第５図及び第６図では本発明によるプラグ
１０１を種々の可視方向でみた斜視図を図示している。
この場合第５図はプラグ１０１の分解図であり、第６図
は第５図の組み立てられた本発明によるプラグ１０１の
斜視図である。
１０１を種々の可視方向でみた斜視図を図示している。
この場合第５図はプラグ１０１の分解図であり、第６図
は第５図の組み立てられた本発明によるプラグ１０１の
斜視図である。
【００６９】プラグ１０１は、錫メッキされた鋼薄板か
ら製作された支持体１０２と、射出成形部材として製作
されたプラスチック体１０３とに区分されている。プラ
スチック体１０３内には、多数の差込みコンタクト１０
４が配置されている。差込みコンタクト１０４は、これ
ら図面で図示の実施例ではコンタクトピンとして成形さ
れている。これとは選択的に、別のプラグの対応するコ
ンタクトピンと協働するコンタクトばねをプラスチック
体１０３内に設けることもできる。
ら製作された支持体１０２と、射出成形部材として製作
されたプラスチック体１０３とに区分されている。プラ
スチック体１０３内には、多数の差込みコンタクト１０
４が配置されている。差込みコンタクト１０４は、これ
ら図面で図示の実施例ではコンタクトピンとして成形さ
れている。これとは選択的に、別のプラグの対応するコ
ンタクトピンと協働するコンタクトばねをプラスチック
体１０３内に設けることもできる。
【００７０】支持体１０２は、前面に環状の防護カラー
１０６を成形された基板１０５と、基板１０５から折り
曲げて配置された固定舌片１０７，１０８とに区分され
ている。基板１０５及び防護カラー１０６は、互いに一
体に構成されている。この場合プラスチック体１０３は
支持体１０２内に、差込みコンタクト１０４が防護カラ
ー１０６の領域を占めかつ防護カラー１０６によって外
的作用及び損傷から防護されるように、配置されてい
る。この場合防護カラー１０６は、平面図でみて“Ｄ”
字形に形成されていて、これによって差込みコンタクト
１０４に被嵌められる外部のプラグの向きが決められ
る。
１０６を成形された基板１０５と、基板１０５から折り
曲げて配置された固定舌片１０７，１０８とに区分され
ている。基板１０５及び防護カラー１０６は、互いに一
体に構成されている。この場合プラスチック体１０３は
支持体１０２内に、差込みコンタクト１０４が防護カラ
ー１０６の領域を占めかつ防護カラー１０６によって外
的作用及び損傷から防護されるように、配置されてい
る。この場合防護カラー１０６は、平面図でみて“Ｄ”
字形に形成されていて、これによって差込みコンタクト
１０４に被嵌められる外部のプラグの向きが決められ
る。
【００７１】外部のプラグを最良に固定するために、防
護カラー１０６の長辺は、全体として１０個の凹部１０
９を有している。これとは異なる数の凹部も可能であ
る。凹部１０９は防護カラー１０６の内面から突出しか
つ防護カラー１０６と防護カラー１０６内に挿入された
外部のプラグ（図示せず）との間の固定的な摩擦力結合
を生ぜしめる。
護カラー１０６の長辺は、全体として１０個の凹部１０
９を有している。これとは異なる数の凹部も可能であ
る。凹部１０９は防護カラー１０６の内面から突出しか
つ防護カラー１０６と防護カラー１０６内に挿入された
外部のプラグ（図示せず）との間の固定的な摩擦力結合
を生ぜしめる。
【００７２】防護カラー１０６内に挿入された外部のプ
ラグの結合ねじを受容するために、基板１０５は防護カ
ラー１０６の短辺の左右に貫通孔１１０，１１１を有し
ている。この場合貫通孔の後方で固定舌片１０７，１０
８のＬ字形区分１６０，１６１内にはそれぞれ、雄ねじ
を備えた外部のプラグの固定部材がねじ込み可能である
ねじ穴１６２，１６３が設けられている。
ラグの結合ねじを受容するために、基板１０５は防護カ
ラー１０６の短辺の左右に貫通孔１１０，１１１を有し
ている。この場合貫通孔の後方で固定舌片１０７，１０
８のＬ字形区分１６０，１６１内にはそれぞれ、雄ねじ
を備えた外部のプラグの固定部材がねじ込み可能である
ねじ穴１６２，１６３が設けられている。
【００７３】ねじ穴１６２，１６３内に外部のプラグの
固定部材をねじ込んだ状態では、付加的に本発明による
プラグ１０１の安定性が高められる。それというのも、
基板１０５と固定舌片１０７，１０８との間で特に固定
的な結合が得られるからである。
固定部材をねじ込んだ状態では、付加的に本発明による
プラグ１０１の安定性が高められる。それというのも、
基板１０５と固定舌片１０７，１０８との間で特に固定
的な結合が得られるからである。
【００７４】更に基板１０５は４つの曲げ舌片１１２，
１１３，１１４，１１５を有していて、この曲げ舌片
は、プラスチック体１０３を基板１０５の背面に固持す
るために、プラスチック体１０３の周りに曲げ込まれて
いる。基板１０５に対してプラスチック体１０３の位置
を固定するために、基板１０５は全体として４つの切欠
き１１６，１１７，１１８，１１９を有している。切欠
き１１６，１１７，１１８，１１９は、プラスチック体
１０３に設けられた対応する突起１２０，１２１，１２
２，１２３と協働するので、基板１０５に対するプラス
チック体１０３の位置は形状結合により固定される。
１１３，１１４，１１５を有していて、この曲げ舌片
は、プラスチック体１０３を基板１０５の背面に固持す
るために、プラスチック体１０３の周りに曲げ込まれて
いる。基板１０５に対してプラスチック体１０３の位置
を固定するために、基板１０５は全体として４つの切欠
き１１６，１１７，１１８，１１９を有している。切欠
き１１６，１１７，１１８，１１９は、プラスチック体
１０３に設けられた対応する突起１２０，１２１，１２
２，１２３と協働するので、基板１０５に対するプラス
チック体１０３の位置は形状結合により固定される。
【００７５】曲げ舌片１１２，１１３，１１４，１１
５、切欠き１１６，１１７，１１８，１１９及び突起１
２０，１２１，１２２，１２３の協働に基づき、基板１
０５とプラスチック体１０３との固定的なかつ確実な結
合が保証されるので、防護カラー１０６の内部輪郭に対
する差込みコンタクト１０４の位置も一義的に固定され
る。
５、切欠き１１６，１１７，１１８，１１９及び突起１
２０，１２１，１２２，１２３の協働に基づき、基板１
０５とプラスチック体１０３との固定的なかつ確実な結
合が保証されるので、防護カラー１０６の内部輪郭に対
する差込みコンタクト１０４の位置も一義的に固定され
る。
【００７６】支持体１０２の固定舌片１０７，１０８
は、プラグ１０１の組立て状態で、基板１０５の短い側
縁からプラグ１０１の背面に向けて直角に後方に延びて
いる。この場合、各固定舌片１０７，１０８は上縁に、
それぞれ２つの保持突起１５９を有している（特に第７
図で図示）。この場合それぞれ１つの保持突起は、プラ
スチック体１０３内に設けられた対応する受容孔１５８
内に係合し、これによってプラスチック体１０３と固定
舌片１０７，１０８との間の摩擦力結合が得られる。
は、プラグ１０１の組立て状態で、基板１０５の短い側
縁からプラグ１０１の背面に向けて直角に後方に延びて
いる。この場合、各固定舌片１０７，１０８は上縁に、
それぞれ２つの保持突起１５９を有している（特に第７
図で図示）。この場合それぞれ１つの保持突起は、プラ
スチック体１０３内に設けられた対応する受容孔１５８
内に係合し、これによってプラスチック体１０３と固定
舌片１０７，１０８との間の摩擦力結合が得られる。
【００７７】固定舌片１０７の下縁１２７及び固定舌片
１０８の下縁１２８には、それぞれ４つの方形のろう接
突起１２９，１３０が配置されていて、この場合下縁１
２７，１２８は固定舌片１０７，１０８の平面図でみて
それぞれ１つの凸壁状の形状を有している。
１０８の下縁１２８には、それぞれ４つの方形のろう接
突起１２９，１３０が配置されていて、この場合下縁１
２７，１２８は固定舌片１０７，１０８の平面図でみて
それぞれ１つの凸壁状の形状を有している。
【００７８】プラスチック体１０３は、型・射出成形部
材として構成されていてかつ基板１０５の背面に配置さ
れた支持条片１３１を有している。支持条片１３１は、
差込みコンタクト１０４を収容する多数の円筒状の貫通
孔１３２を備えている。特に第５図から明らかなよう
に、差込みコンタクト１０４は貫通孔１３２の領域に、
支持条片１３１内での不動の座着を保証する肉厚部１６
４を有している。
材として構成されていてかつ基板１０５の背面に配置さ
れた支持条片１３１を有している。支持条片１３１は、
差込みコンタクト１０４を収容する多数の円筒状の貫通
孔１３２を備えている。特に第５図から明らかなよう
に、差込みコンタクト１０４は貫通孔１３２の領域に、
支持条片１３１内での不動の座着を保証する肉厚部１６
４を有している。
【００７９】基板１０５に面した支持条片側には、最大
幅が基板１０５の外寸法に合致する拡大部１３３が形成
されている。拡大部１３３の側縁には、基板１０５の対
応する切欠き１１６，１１７，１１８，１１９内に係合
するように、突起１２０，１２１，１２２，１２３が形
成されている。更に拡大部１３３は締付け部１３４，１
３５，１３６，１３７を有していて、この締付け部内に
は基板１０５の曲げ舌片１１２，１１３，１１４，１１
５が嵌合係合する。更に支持条片１３１は、外部のプラ
グの固定部材を進入させるための貫通孔（図示せず）を
備えている。
幅が基板１０５の外寸法に合致する拡大部１３３が形成
されている。拡大部１３３の側縁には、基板１０５の対
応する切欠き１１６，１１７，１１８，１１９内に係合
するように、突起１２０，１２１，１２２，１２３が形
成されている。更に拡大部１３３は締付け部１３４，１
３５，１３６，１３７を有していて、この締付け部内に
は基板１０５の曲げ舌片１１２，１１３，１１４，１１
５が嵌合係合する。更に支持条片１３１は、外部のプラ
グの固定部材を進入させるための貫通孔（図示せず）を
備えている。
【００８０】更にプラスチック体１０３は狭幅な外縁の
領域で、方形の輪郭を有するウイング１４２，１４３を
有していて、このウイングは拡大部１３３から出発して
固定舌片１０７，１０８の端部まで延びている。この場
合ウイング１４２，１４３は、ほぼろう接突起１２９，
１３０の脚部領域を越えて延びないように、構成されて
いる。
領域で、方形の輪郭を有するウイング１４２，１４３を
有していて、このウイングは拡大部１３３から出発して
固定舌片１０７，１０８の端部まで延びている。この場
合ウイング１４２，１４３は、ほぼろう接突起１２９，
１３０の脚部領域を越えて延びないように、構成されて
いる。
【００８１】ウイング１４２，１４３はそれぞれ、固定
舌片１０７，１０８の保持突起１５９を受容するために
２つの受容孔１５８を備えている。この場合受容孔１５
８は、プラグ１０１の組立て状態で突出した尖端１６５
を備えた保持突起１５９が受容孔１５８内に摩擦力結合
により係合するように、構成されているので、固定舌片
１０７，１０８とプラスチック体１０３との間で固定的
な結合が得られる。
舌片１０７，１０８の保持突起１５９を受容するために
２つの受容孔１５８を備えている。この場合受容孔１５
８は、プラグ１０１の組立て状態で突出した尖端１６５
を備えた保持突起１５９が受容孔１５８内に摩擦力結合
により係合するように、構成されているので、固定舌片
１０７，１０８とプラスチック体１０３との間で固定的
な結合が得られる。
【００８２】プラスチック体１０３の上側にはアダプタ
・固定領域１４７が設けられていて、このアダプタ・固
定領域１４７は、支持条片１３１の上縁に成形されてい
てかつ拡大部１３３の外縁からほぼ固定舌片１０７，１
０８と同一方向に延びている。この場合、アダプタ・固
定領域１４７の、プラグ１０１とは反対側の表面は、平
らな吸込み面１４８として構成されていて、この吸込み
面１４８は、プラグ１０１が吸込み面１４８に作用する
真空ピペットによって掴まれかつ操作されるように、平
らに形成されている。
・固定領域１４７が設けられていて、このアダプタ・固
定領域１４７は、支持条片１３１の上縁に成形されてい
てかつ拡大部１３３の外縁からほぼ固定舌片１０７，１
０８と同一方向に延びている。この場合、アダプタ・固
定領域１４７の、プラグ１０１とは反対側の表面は、平
らな吸込み面１４８として構成されていて、この吸込み
面１４８は、プラグ１０１が吸込み面１４８に作用する
真空ピペットによって掴まれかつ操作されるように、平
らに形成されている。
【００８３】吸込み面１４８とは反対側の表面には、隆
起した補強リブが成形されていて、この補強リブは、プ
ラスチックから成る被嵌め構成部材１５２用のガイドと
して用いられる。被嵌め構成部材１５２は、アダプタ・
固定領域１４７の外部輪郭に対応して形成された被嵌め
溝（図示せず）を有している。アダプタ・固定領域１４
７に被嵌めた状態では被嵌め構成部材１５２は、上面側
に設けられた平らでフラットな第２の吸込み面１５３に
よって、真空ピペットをプラグ１０１に作用させるのに
使用される領域を拡大する。このようにして、重量の嵩
む本発明によるプラグ１０１を真空ピペットによって処
理することができる。
起した補強リブが成形されていて、この補強リブは、プ
ラスチックから成る被嵌め構成部材１５２用のガイドと
して用いられる。被嵌め構成部材１５２は、アダプタ・
固定領域１４７の外部輪郭に対応して形成された被嵌め
溝（図示せず）を有している。アダプタ・固定領域１４
７に被嵌めた状態では被嵌め構成部材１５２は、上面側
に設けられた平らでフラットな第２の吸込み面１５３に
よって、真空ピペットをプラグ１０１に作用させるのに
使用される領域を拡大する。このようにして、重量の嵩
む本発明によるプラグ１０１を真空ピペットによって処
理することができる。
【００８４】プラスチック体１０３のウイング１４２，
１４３の下側には更に位置決めピン１５４，１５５が設
けられていて、この場合位置決めピン１５４，１５５は
プラスチック体１０３に成形されている。位置決めピン
１５４，１５５によってプラグ１０１は、ろう接突起１
２９，１３０がろう接接合される前に、プリント配線板
の対応する開口内に差し込まれる。
１４３の下側には更に位置決めピン１５４，１５５が設
けられていて、この場合位置決めピン１５４，１５５は
プラスチック体１０３に成形されている。位置決めピン
１５４，１５５によってプラグ１０１は、ろう接突起１
２９，１３０がろう接接合される前に、プリント配線板
の対応する開口内に差し込まれる。
【００８５】プリント配線板（第５図乃至第７図では図
示せず）のろう接個所に差込みコンタクト１０４を接続
するために、多数のピンコンタクト１５６が設けられて
いて、このピンコンタクト１５６は、支持条片１３１内
を占める差込みコンタクト端部から出発して支持条片１
３１の背面に延びている。ピンコンタクト１５６は、支
持条片１３１から導出された後で一度９０度だけ折り曲
げられるので、ピンコンタクト１５６の端部はろう接突
起１２９，１３０の下側表面と同一方向を向く。
示せず）のろう接個所に差込みコンタクト１０４を接続
するために、多数のピンコンタクト１５６が設けられて
いて、このピンコンタクト１５６は、支持条片１３１内
を占める差込みコンタクト端部から出発して支持条片１
３１の背面に延びている。ピンコンタクト１５６は、支
持条片１３１から導出された後で一度９０度だけ折り曲
げられるので、ピンコンタクト１５６の端部はろう接突
起１２９，１３０の下側表面と同一方向を向く。
【００８６】それぞれのピンコンタクト１５６の端部に
は接続領域１５７が設けられていて、この接続領域１５
７は、プリント配線板にプラグ１０１を載設した状態で
接続領域５７がプリント配線板の表面に対して平行に延
びるように、折り曲げられている。
は接続領域１５７が設けられていて、この接続領域１５
７は、プリント配線板にプラグ１０１を載設した状態で
接続領域５７がプリント配線板の表面に対して平行に延
びるように、折り曲げられている。
【図１】第１の可視方向でみた本発明によるプラグの斜
視図。
視図。
【図２】別の可視方向でみた第１図の本発明によるプラ
グの別の斜視図。
グの別の斜視図。
【図３】第３の可視方向でみた第１図及び第２図の本発
明によるプラグの別の斜視図。
明によるプラグの別の斜視図。
【図４】第１図乃至第３図による本発明によるプラグの
支持条片と基板との間の接続領域の断面図。
支持条片と基板との間の接続領域の断面図。
【図５】別の本発明によるプラグの分解図。
【図６】第５図の本発明による組み立てられたプラグの
斜視図。
斜視図。
【図７】第５図及び第６図の本発明によるプラグの固定
条片の斜視図。
条片の斜視図。
１ プラグ ３，１０３ プラスチック成形部材 ４，１０４ コンタクトピン ５；１０５ 基板 ６，１０６ 防護カラー ７．８；１０７，１０８ 固定舌片 １２，１３，１４，１５；１１２，１１３，１１４，１
１５ 曲げ舌片 ２４，１２４ フック ２７，２８；１２７，１２８ 下縁 ２９，３０；１２９，１３０ ろう接突起 ３１，１３１ 支持条片 ３４，３５，３６，３７；１３４，１３５，１３６，１
３７ 締付け部 」 ４７，１４７ アダプタ・固定領域 ５３，１５３ 吸込み面 ５４，５５；１５４，１５５ 位置決めピン ５６，１５６ ピンコンタクト ５７，１５７ 接続領域 １５８ 受容開口 １５９ 保持突起
１５ 曲げ舌片 ２４，１２４ フック ２７，２８；１２７，１２８ 下縁 ２９，３０；１２９，１３０ ろう接突起 ３１，１３１ 支持条片 ３４，３５，３６，３７；１３４，１３５，１３６，１
３７ 締付け部 」 ４７，１４７ アダプタ・固定領域 ５３，１５３ 吸込み面 ５４，５５；１５４，１５５ 位置決めピン ５６，１５６ ピンコンタクト ５７，１５７ 接続領域 １５８ 受容開口 １５９ 保持突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストフェ ヴァメーテ ベルギー国 モイレブケ ティールトスト ラート 65
Claims (51)
- 【請求項１】 プリント配線板に固定可能であるように
構成された基板（５；１０５）を有するプラグ、特にサ
ブ・Ｄ・プラグにおいて、基板（５；１０５）が、少な
くとも１つのろう接突起（２９，３０；１２９，１３
０）を有していて、該ろう接突起は、ろう接突起がＳＭ
・ろう接技術でプリント配線板に設けられたろう接個所
にろう接接合されるように、構成されていることを特徴
とする、プラグ。 - 【請求項２】 多数のろう接突起（２９，３０；１２
９，１３０）が設けられている、請求項１記載のプラ
グ。 - 【請求項３】 ろう接突起（２９，３０；１２９，１３
０）が、基板（５；１０５）の少なくとも１つの縁部
（２７，２８；１２７，１２８）に並べて配置ている、
請求項２記載のプラグ。 - 【請求項４】 前記縁部（２７，２８；１２７，１２
８）が、ろう接突起（２９，３０；１２９，１３０）の
領域に凸壁状の切欠きを有している、請求項３記載のプ
ラグ。 - 【請求項５】 基板（５，１０５）が、差込み視準平面
と、差込み視準平面から折り曲げられて配置された固定
舌片（７，８；１０７，１０８）とを有しており、ろう
接突起（２９，３０；１２９，１３０）が固定舌片
（７，８；１０７，１０８）のそれぞれ１つの縁部（２
７，２８；１２７，１２８）に配置されている、請求項
１から４までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項６】 基板（５，１０５）及び固定舌片（７，
８；１０７，１０８）が、一体に構成されている、請求
項１から５までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項７】 基板（５，１０５）及び固定舌片（７，
８；１０７，１０８）が、互いにねじ結合可能であるよ
うに構成されている、請求項５項記載のプラグ。 - 【請求項８】 ろう接突起（２９，３０；１２９，１３
０）が、固定舌片（７，８；１０７，１０８）のそれぞ
れ１つの側縁（２７，２８；１２７，１２８）に配置さ
れている、請求項５から７までのいずれか１項記載のプ
ラグ。 - 【請求項９】 ろう接突起（２９，３０；１２９，１３
０）が、固定舌片（７，８；１０７，１０８）のそれぞ
れ１つの後縁に配置されている、請求項５から８までの
いずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項１０】 ろう接突起（２９，３０；１２９，１
３０）が、それぞれろう接突起の接続領域が一ろう接平
面内に位置するように、配置されている、請求項１から
９までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項１１】 基板（５，１０５）に、コンタクトピ
ン（４；１０４）及び／又はコンタクトばねを支持する
ための支持条片（３１；１３１）が設けられており、こ
の場合コンタクトピン（４；１０４）もしくはコンタク
トばねに案内されたピンコンタクト（５６；１５６）が
設けられていて、該ピンコンタクト（５６；１５６）が
それぞれ、端部領域（５７；１５７）で折り曲げられて
構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項
記載のプラグ。 - 【請求項１２】 ピンコンタクト（５６；１５６）の端
部領域（５７；１５７）及び少なくとも１つのろう接突
起（２９，３０；１２９，１３０）が、同じろう接平面
内に配置されている、請求項１１記載のプラグ。 - 【請求項１３】 支持条片（３１；１３１）が、プラス
チック・成形部材（３；１０３）として構成されてい
る、請求項１１又は１２記載のプラグ。 - 【請求項１４】 支持条片（３１；１３１）が、基板
（５；１０５）に設けられたフック（２４；１２４）と
協働する切欠き（２６；１２６）を有している、請求項
１１から１３までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項１５】 基板（５；１０５）が曲げ舌片（１
２，１３，１４１５；１１２，１１３，１１４，１１
５）を有していて、該曲げ舌片は、支持条片（３１；１
３１）と基板（５；１０５）との間で固定的な結合が得
られるように、支持条片（３１；１３１）の固着領域
（３４，３５，３６，３７；１３４，１３５，１３６，
１３７）と協働する、請求項１１から１４までのいずれ
か１項記載のプラグ。 - 【請求項１６】 支持条片（３１；１３１）が、位置決
め隆起部（５４，５５；１５４，１５５）を有してい
て、該位置決め隆起部は、プラグをプリント配線板に載
設した状態でプリント配線板内に設けられた位置決め凹
部と協働するように、構成されている、請求項１１から
１５までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項１７】 支持条片（３１；１３１）が、受容孔
（１５８）を有していて、該受容孔は、プラグを取り付
けた状態で受容孔（１５８）が固定条片（１０７，１０
８）に設けられた保持突起（１５９）と協働するよう
に、構成されている、請求項１１から１６までのいずれ
か１項記載のプラグ。 - 【請求項１８】 支持条片（３１；１３１）が、少なく
とも１つのアダプタ面（４７，１４７）を有していて、
該アダプタ面は、アダプタ面に作用する真空ピペットに
よってプラグ（１；１０１）が受容可能であるように、
構成されている、請求項１１から１７までのいずれか１
項記載のプラグ。 - 【請求項１９】 プラグ（１；１０１）が、少なくとも
１つのアダプタ・固定領域（４９，５１；１４９，１５
１）を有していて、該アダプタ・固定領域が、アダプタ
・固定領域（４９，５１；１４９，１５１）に固定され
た被嵌め部材（５３，１５３）を備えており、該被嵌め
部材（５３，１５３）が、アダプタ面を有していて、該
アダプタ面は、アダプタ面に作用する真空ピペットによ
ってプラグ（１；１０１）が受容可能であるように、構
成されている、請求項１１から１８までのいずれか１項
記載のプラグ。 - 【請求項２０】 プラグ（１；１０１）が、プリント配
線板に載設された非固定状態で安定的であるように、構
成されている、請求項１から１９までのいずれか１項記
載のプラグ。 - 【請求項２１】 基板（５；１０５）が、支持条片（３
１，１３１）の領域に、基板（５；１０５）に一体に形
成された防護カラー（６；１０６）を有している、請求
項１から２０までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項２２】 プリント配線板に固定可能であるよう
に構成された基板（５）を有するプラグ、特にサブ・Ｄ
・プラグであって、前記基板（５）が、差込み視準平面
と、差込み視準平面から折り曲げられて配置された固定
舌片（７，８）とを有している形式のものにおいて、基
板（５）と固定舌片（７，８）とが一体に構成されてい
ることを特徴とする、プラグ。 - 【請求項２３】 基板（５）に、コンタクトピン（４）
及び／又はコンタクトばねを支持するための支持条片
（３１）が設けられており、この場合コンタクトピン
（４）もしくはコンタクトばねに案内されたピンコンタ
クト（５６）が設けられている、請求項２２記載のプラ
グ。 - 【請求項２４】 支持条片（３１）が、プラスチック・
成形部材（３）として構成されている、請求項２３記載
のプラグ。 - 【請求項２５】 支持条片（３１）が、基板（５）に設
けられたフック（２４）と協働する切欠き（２６）を有
している、請求項２３又は２４記載のプラグ。 - 【請求項２６】 基板（５）が曲げ舌片（１２，１３，
１４，１５）を有していて、該曲げ舌片は、支持条片
（３１）と基板（５）との間で固定的な結合が得られる
ように、支持条片（３１）の固着領域（３４，３５，３
６，３７）と協働する、請求項２３から２５までのいず
れか１項記載のプラグ。 - 【請求項２７】 支持条片（３１）が、位置決め隆起部
（５４，５５）を有していて、該位置決め隆起部は、プ
ラグをプリント配線板に載設した状態でプリント配線板
内に設けられた位置決め凹部と協働するように、構成さ
れている、請求項２３から２６までのいずれか１項記載
のプラグ。 - 【請求項２８】 支持条片（３１）が、少なくとも１つ
のアダプタ面（４７）を有していて、該アダプタ面は、
アダプタ面に作用する真空ピペットによってプラグ
（１）が受容可能であるように、構成されている、請求
項２３から２７までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項２９】 プラグ（１）が、少なくとも１つのア
ダプタ・固定領域（４９，５１）を有していて、該アダ
プタ・固定領域が、アダプタ・固定領域（４９，５１）
に固定された被嵌め部材（５３）を備えており、該被嵌
め部材（５３）が、アダプタ面（５３）を有していて、
該アダプタ面は、アダプタ面に作用する真空ピペットに
よってプラグ（１）が受容可能であるように、構成され
ている、請求項２３から２８までのいずれか１項記載の
プラグ。 - 【請求項３０】 プラグ（１）が、プリント配線板に載
設された非固定状態で安定的であるように、構成されて
いる、請求項２２から２９までのいずれか１項記載のプ
ラグ。 - 【請求項３１】 基板（５）が、支持条片（３１）の領
域に、基板（５）に一体に形成された防護カラー（６）
を有している、請求項２２から３０までのいずれか１項
記載のプラグ。 - 【請求項３２】 プリント配線板に固定可能であるよう
に構成された基板（１０５）を有するプラグ、特にサブ
・Ｄ・プラグであって、前記基板（１０５）が、差込み
視準平面と、差込み視準平面から折り曲げられて配置さ
れた固定舌片（１０７，１０８）とを有している形式の
ものにおいて、基板（１０５）及び固定舌片（１０７，
１０８）が、互いにねじ結合可能であるように、構成さ
れていることを特徴とする、プラグ。 - 【請求項３３】 基板（１０５）に、コンタクトピン
（１０４）及び／又はコンタクトばねを支持するための
支持条片（１３１）が設けられており、この場合コンタ
クトピン（１０４）もしくはコンタクトばねに案内され
たピンコンタクト（１５６）が設けられている、請求項
３２記載のプラグ。 - 【請求項３４】 支持条片（１３１）が、プラスチック
・成形部材（１０３）として構成されている、請求項３
３記載のプラグ。 - 【請求項３５】 支持条片（１３１）が、基板（１０
５）に設けられたフック（１２４）と協働する切欠き
（１２６）を有している、、請求項３２から３４までの
いずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項３６】 基板（１５）が曲げ舌片（１１２，１
１３，１１４，１１５）を有していて、該曲げ舌片は、
支持条片（１３１）と基板（１０５）との間で固定的な
結合が得られるように、支持条片（１３１）の固着領域
（１３４，１３５，１３６，１３７）と協働する、請求
項３２から３５までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項３７】 支持条片（１３１）が、位置決め隆起
部（１５４，１５５）を有していて、該位置決め隆起部
は、プラグをプリント配線板に載設した状態でプリント
配線板内に設けられた位置決め凹部と協働するように、
構成されている、請求項３２から３６までのいずれか１
項記載のプラグ。 - 【請求項３８】 支持条片（１３１）が、受容孔（１５
８）を有していて、該受容孔は、プラグを取り付けた状
態で受容孔（１５８）が固定条片（１０７，１０８）に
設けられた保持突起（１５９）と協働するように、構成
されている、請求項３２から３７までのいずれか１項記
載のプラグ。 - 【請求項３９】 支持条片（１３１）が、少なくとも１
つのアダプタ面（１４７）を有していて、該アダプタ面
は、アダプタ面に作用する真空ピペットによってプラグ
（１０１）が受容可能であるように、構成されている、
請求項３２から３８までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項４０】 プラグ（１０１）が、少なくとも１つ
のアダプタ・固定領域（１４９，１５１）を有してい
て、該アダプタ・固定領域が、アダプタ・固定領域（１
４９，１５１）に固定された被嵌め部材（１５３）を備
えており、該被嵌め部材（１５３）が、アダプタ面（１
５２）を有していて、該アダプタ面は、アダプタ面に作
用する真空ピペットによってプラグ（１０１）が受容可
能であるように、構成されている、請求項３２から３９
までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項４１】 プラグ（１０１）が、プリント配線板
に載設された非固定状態で安定的であるように、構成さ
れている、請求項３２から４０までのいずれか１項記載
のプラグ。 - 【請求項４２】 基板（５；１０５）が、支持条片（３
１；１３１）の領域に、基板（５；１０５）に一体に形
成された防護カラー（６；１０６）を有している、請求
項３２から４１までのいずれか１項記載のプラグ。 - 【請求項４３】 プリント配線板を有する電気的な装置
において、装置が、請求項１から４２までのいずれか１
項記載の形式の、プリント配線板に設けられた少なくと
も１つのプラグを有しており、プリント配線板に、ろう
接突起がほぼ突き合わせて固定的にろう接されるろう接
個所が設けられていることを特徴とする、電気的な装
置。 - 【請求項４４】 電気的な装置の自動的な製造において
使用されるブリスタベルトにおいて、ブリスタベルト
が、請求項１から４２までのいずれか１項記載の形式の
プラグを有していることを特徴とする、ブリスタベル
ト。 - 【請求項４５】 プリント配線板にプラグを組立てるた
めの方法において、次のステップが行われる、即ち、 プリント配線板にプラグ（１；１０１）を位置決めし、
これによりろう接突起（２９，３０；１２９，１３０）
を対応するろう接個所に位置させ、 ろう接突起（２９，３０；１２９，１３０）及び／又は
ろう接個所を加熱し、 加熱されたろう接突起（２９，３０；１２９，１３０）
及び／又は加熱されたろう接個所を冷却する、ステップ
が行われることを特徴とする、プリント配線板に請求項
１から２１までのいずれか１項記載の形式のプラグを組
立てるための方法。 - 【請求項４６】 プラグの位置決めステップを、ピック
・アンド・プレース法で実施する、請求項４５記載の方
法。 - 【請求項４７】 プラグの位置決めステップの前に、真
空ピペットによる吸い込みによりプラグ固持ステップを
行う、請求項４６記載の方法。 - 【請求項４８】 プラグを製作するための方法におい
て、次のステップが行われる、即ち、 薄板裁断片から、防護カラー開口、基板及び少なくとも
１つの固定舌片を備えた基板ブランクを打ち抜き、この
際基板ブランクの打ち抜きステップにおいて基板領域に
少なくとも１つのろう接突起を設け、 防護カラー開口の領域で防護カラーを深絞り加工し、 単数又は複数の固定舌片を折り曲げ、 基板の領域でプラスチックから成る支持条片を取り付け
かつ固着する、ステップを行うことを特徴とする、請求
項１から３１までのいずれか１項記載の形式のプラグを
製作するための方法。 - 【請求項４９】 支持条片の取付け及び固着の前に、支
持条片製作ステップが次のように行われる、即ち、 コンタクトピン及び／又はコンタクトばね用の開口を有
する支持条片を成形し、 前記開口内にコンタクトピン及び／又はコンタクトばね
を取り付け、この際コンタクトピン及び／又はコンタク
トばねがろう接個所に接続するためにピンコンタクトを
備え、 それぞれ支持条片の領域及び／又はピンコンタクトの接
続領域でピンコンタクトを折り曲げる、ステップを行
う、請求項２７記載の方法。 - 【請求項５０】 プラグを製作するための方法におい
て、次のステップが行われる、即ち、 防護カラー開口及び基板を備えた基板ブランクを打ち抜
き、 薄板裁断片から、少なくとも１つの固定舌片を打ち抜
き、この際固定舌片の打ち抜きステップの際に、固定舌
片側縁領域に少なくとも１つのろう接突起を設け、 防護カラー開口の領域で防護カラーを深絞り加工し、 単数又は複数の固定舌片をプラスチックから成る支持条
片内に差し込み、 基板の領域で支持条片を固着する、ステップを行うこと
を特徴とする、請求項３２から４２までのいずれか１項
記載の形式のプラグを製作するための方法。 - 【請求項５１】 支持条片の取付け及び固着の前に、支
持条片製作ステップが次のように行われる、即ち、 コンタクトピン及び／又はコンタクトばね用の開口を有
する支持条片を成形し、 前記開口内にコンタクトピン及び／又はコンタクトばね
を取り付け、この際コンタクトピン及び／又はコンタク
トばねがろう接個所に接続するためにピンコンタクトを
備え、 それぞれ支持条片の領域及び／又はピンコンタクトの接
続領域でピンコンタクトを折り曲げる、ステップを行
う、請求項５０記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717626.7 | 1997-04-25 | ||
| DE19717626 | 1997-04-25 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH10302912A (ja) |
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