DE202005008923U1 - Kontaktvorrichtung zur Belastungsminimierung mechanisch beanspruchter SMT-Lötstellen - Google Patents

Kontaktvorrichtung zur Belastungsminimierung mechanisch beanspruchter SMT-Lötstellen Download PDF

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Abstract

Kontaktvorrichtung (3) zur SMT-Bestückung auf einer Leiterplatte (4), wobei
– die Kontaktvorrichtung (3) zur elektrisch leitenden Verbindung mindestens eines Kontaktes (5) der Kontaktvorrichtung (3) mit mindestens einer Leiterbahn (6) der Leiterplatte (4) über mindestens eine Lötstelle vorgesehen ist,
– die Kontaktvorrichtung (3) einen Kontakthalter (7) zur Aufnahme des Kontakts (5) aufweist,
– der Kontakt (5) der Kontaktvorrichtung (3) zur Verbindung mit mindestens einem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
– die Kontaktvorrichtung (3) ein erstes Gehäuseteil (8) aufweist,
– das erste Gehäuseteil (8) mindestens eine längliche Ausnehmung (9) zur Aufnahme des Kontakthalters (7) aufweist,
– an dem ersten Gehäuseteil (8) mindestens ein Anschlag (10) für den Kontakt (5) angeformt ist, der zum Abfangen von Steckkräften bei der Kontaktierung des Kontaktes (5) mit einem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kontaktvorrichtung zur SMT-Bestückung auf einer Leiterplatte, wobei die Kontaktvorrichtung zur elektrisch leitenden Verbindung mindestens eines Kontakts der Kontaktvorrichtung mit mindestens einer Leiterbahn der Leiterplatte über mindestens eine Lötstelle vorgesehen ist, wobei die Kontaktvorrichtung einen Kontakthalter zur Aufnahme des Kontakts aufweist, und wobei der Kontakt der Kontaktvorrichtung zur Verbindung mit mindestens einem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft weiter eine SMT-Steckverbindung mit mindestens einer derartigen Kontaktvorrichtung.
  • Eine derartige Kontaktvorrichtung für SMT-Lötstellen („Surface Mounting Technology") kommt in der Fertigungstechnik für Leiterplatten zum Einsatz. Baugruppen der SMT, die auch Flachbaugruppen genannt werden, erfordern einen hohen Grad an Standardisierung, die hochwertige Fertigungs- und Bestückungstechniken möglich machen. Jede Vereinfachung, wie zum Beispiel, die Reduktion der Einzelteile der Flachbaugruppen ist von großem Vorteil. SMT hat sich in der Vergangenheit immer mehr gegen die „Trough Hole Technology" (THT) aufgrund der einfachen Fertigung durchgesetzt, obwohl die Festigkeit der SMT-Lötstelle um einen Faktor 5 bis 10 geringer ist, als die einer THT-Lötstelle. Dafür verzichtet SMT auf Löcher in der Platine und spart mindestens einen Arbeitsgang und umständliche Lötverfahren. Ein großer Nachteil der SMT besteht darin, dass sie für bestimmte Bauteile, wie Steckverbindungen oder schwere Bauteile, bei denen eine hohe mechanische Belastung der Lötstellen auftritt, meistens nicht geeignet ist. Aus diesem Grund greift man heute oft für schwere Bauelemente und Steckverbindungen nach wie vor auf die bewährte, arbeitsaufwendigere THT zurück. Dennoch ist es möglich bei bestimmten problematischen Baugruppen die THT zu umgehen. SMT-Steckverbindungen, zum Beispiel, die elektrischen Kontakt von Gegenkontakten (Kontakten außerhalb der Leiterplatte) mit Leiterbahnen der Leiterplatte herstellen sollen, benötigen Hilfskonstruktionen, um eine stabile Verankerung auf der Leiterplatte zu garantieren. Ist eine solche Hilfskonstruktion nicht vorhanden, bringen die SMT-Steckverbindungen in der Regel nicht die nötige Stabilität auf, um die mechanische Belastung aufzunehmen bzw. der Kraftfluß ist nicht auf stabilere Bauelemente umleitbar. Um diesem Problem zu begegnen, können als Hilfskonstruktionen zapfenartige Vorrichtungen, die vertikal zur Leiterplatte ausgerichtet sind und zur Positionierung der Steckverbindung verwendet werden, gleichzeitig zum Auffangen der mechanischen Belastungen parallel zur Leiterplatte dienen. Deshalb ist eine Steckverbindung in der Regel meist so ausgelegt, dass die Bewegung des Steckvorgangs parallel zur Leiterplatte ausgeführt wird, um somit die SMT-Lötstellen zu entlasten.
  • Aus EP 0874421A1 ist ein Stecker bekannt, der über SMT-Lötstellen mit einer Leiterplatte in einem Arbeitsgang mechanisch und elektrisch verbindbar ist. Zum Schutz der SMT-Lötstellen sind am Stecker Zapfen vorgesehen, die in der Leiterplatte versenkt werden und als mechanischer Schutz dienen. Die Steckbewegung erfolgt parallel zu der . Leiterplatte und senkrecht zu den Zapfen – ähnlich wie im vorhergehenden Abschnitt beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktvorrichtung der eingangs genannten Art auf SMT Basis anzugeben, die gleichzeitig kostengünstig herstellbar und einfach zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kontaktvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Kontaktvorrichtung ein erstes Gehäuseteil aufweist, wobei das Gehäuseteil mindestens eine längliche Ausnehmung zur Aufnahme des Kontakthalters aufweist, und wobei das Gehäuseteil mindestens ein Anschlag für den Kontakt angeformt ist, der zum Abfangen von Steckkräften bei der Kontaktierung des Kontaktes mit einem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist.
  • Die Aufgabe wird weiter durch eine SMT-Steckvorrichtung mit den im Anspruch 20 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die mechanische Entlastung der SMT-Lötstellen wird durch eine Kontaktvorrichtung bewerkstelligt, die eine Kraftflussumleitung bewirkt. Ein Kraftfluss, der beispielsweise durch die Steckkräfte bei der Kontaktierung der Kontakte mit den elektrischen Gegenkontakten entsteht, wird mittels mindestens eines Anschlages auf das erste Gehäuseteil umgeleitet. Das erste Gehäuseteil fängt somit schädliche mechanische Beanspruchungen ab und kann diese auf weitere Gehäuseteile, und/oder auf das gesamte Gehäuse übertragen. Der Kraftfluss setzt hauptsächlich an den Kontakten an, die in einem Kontakthalter durch Einklemmen fixiert sind. Hierbei stellt der Kontakthalter das mechanische Bindeglied zwischen den Kontakten und dem ersten Gehäuseteil dar. Dadurch, dass der Kontakt im Kontakthalter und der Kontakthalter wiederum im Gehäuseteil arretiert ist, kann der Kraftfluss vom Kontakt über den Kontakthalter auf das erste Gehäuseteil oder auch vom Kontakt direkt auf das erste Gehäuseteil geleitet werden. In beiden Fällen wird der Kraftfluss von der Leiterplatte ferngehalten und die SMT-Lötstelle, als potentieller Überträger des Kraftflusses, entlastet.
  • Die Funktionsweise der SMT-Steckverbindung basiert auf einer derartigen Kontaktvorrichtung, wobei das erste Gehäuseteil der Kontaktvorrichtung derart ausgebildet ist, dass es eine passgenaue Steckvorrichtung für eine Gegensteckvorrichtung bildet, die zur Kontaktierung der Kontakte mit den elektrischen Gegenkontakten vorgesehen ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Kontaktvorrichtung ist mindestens ein Anschlag für den Kontakt angeformt, der zum Abfangen von Zug- und/oder Druckkräften vorgesehen ist, die auf den elektrischen Gegenkontakt einwirken. Damit wird vermieden, dass äußere Kräfte die SMT-Lötstellen belasten.
  • Es ist möglich die Kontaktvorrichtung als Modul auszuführen, da die Kontaktvorrichtung über das erste Gehäuseteil mit weiteren Gehäuseteilen verbindbar ist und somit einen universalen Einsatz ermöglicht.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Kontaktvorrichtung ist das erste Gehäuseteil derart ausgebildet, dass es eine passgenaue Steckvorrichtung für eine Gegensteckvorrichtung bildet, die zur Kontaktierung der Kontakte mit den elektrischen Gegenkontakten vorgesehen ist. Hierdurch ist eine Verwendung der Kontaktvorrichtung, zum Beispiel, als Steckergegenstück möglich und die Kontaktierung einfach und schnell herzustellen, oder zu unterbrechen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist das erste Gehäuseteil eine Deckplatte mit mindestens einer länglichen Ausnehmung auf, womit die Fassungen des Kontakthalters führbar sind und eine einfache Einfädelung in den Fixierbereich ermöglichen. Dies spart Aufwand und Zeit bei der maschinellen oder manuellen Bestückung.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist das erste Gehäuseteil Seitenplatten mit mindestens einer Ausnehmung auf, womit mindestens die Führungsstege des Kontakthalters führbar sind. Diese Ausnehmungen dienen sowohl zur einfachen Einfädelung des Kontakthalters in das Gehäuseteil und führt gleichzeitig in Kombination mit den Distanzstegen an der Unterseite der Deckplatte zu einer stabileren Fixierung des Kontakthalters in der vertikalen Richtung, senkrecht zur Leiterplatte.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weisen die Seitenplatten Ausnehmungen auf, die in einem Einfädelbereich als Anschlag und in einem Fixierbereich als Rille ausgebildet sind. Diese Kombination erlaubt eine Einfädelung der Fassungen des Kontakthalters in die länglichen Ausnehmungen der Deckplatte, bevor der Kontakthalter im Fixierbereich völlig fixiert wird. Es ist eine weitere Vorrichtung um den Einfädelvorgang zu vereinfachen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform sind an der Oberseite der Deckplatte im Fixierbereich des ersten Gehäuseteils Fingerschutzelemente angeformt. Diese Fingerschutzelemente verhindern ungewollte Berührung durch den Benutzer beim Abziehen oder Verbinden des elektrischen Gegenkontaktes. Sie verhindern weiterhin ungewollte Kontaktierungen mit anderen metallischen Teilen, die einen Kurzschluss verursachen könnten, oder die Berührung durch andere Gegenstände oder Materialien, die den Kontakt auf Dauer verschmutzen könnten. Optional ist es möglich die Fingerschutzelemente als passgenaue Steckvorrichtung formende Elemente vorzusehen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist mindestens eine Fixiervorrichtung zur Feststellung des Kontakthalters im Fixierbereich vorgesehen, um den Kontakthalter in horizontaler Richtung zur Leiterplatte festzustellen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist der Kontakt in verschiedene Segmente mit unterschiedlichen Funktionen eingeteilt. Der Kontakt weist eine kleine vorstehende Spitze auf, die als Kontaktfuß zur Verlötung mit der Leiterplatte vorgesehen ist. Weiterhin beinhaltet der Kontakt einen Kontaktkörper zur Verbindung mit dem elektrischen Gegenkontakt, der flach und großflächig geformt ist. Der Kontaktkörper und der Kontaktfuß sind optional mit einem elastischen, leitenden Verbindungsstück verbunden, welches mechanische Belastung aufnehmen kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist der Kontakt zum direkten Stecken und zur einfachen Fixierung durch Einklemmen in den Kontakthalter vorgesehen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist der Kontakthalter an seiner Unterseite an den Kontakthalter angeformte Führungselemente zur passgenauen Platzierung des Kontakthalters in Führungslöchern auf, die in der Leiterplatte entsprechend der Anordnung der Führungselemente vorgesehen sind. Dadurch soll die Positionierung der Kontaktvorrichtung auf der Leiterplatte erleichtert werden. Optional ist es möglich die Führungselemente als Einpreß-Stifte auszuführen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist der Kontakthalter an der Oberseite mindestens eine Fassung für den Kontaktkörper auf, die zu Führungszwecken beim Einfädelvorgang verwendet werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist der Kontakthalter mindestens eine Aussparung an der Unterseite auf, die zur Aufnahme des Kontaktfußes des Kontaktes im Kontakthalter vorgesehen ist. Damit liegt er Kontakthalter flach auf der Leiterplatte auf.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weist eine einstückige Vorrichtung die Funktionsmittel des Kontakthalters und des ersten Gehäuseteils auf, wodurch die Anzahl der Bestandteile der Kontaktvorrichtung reduziert und/oder der Bestückungsprozess vereinfacht wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform einer SMT-Steckverbindung weist die SMT-Steckverbindung ein aus mindestens einem elektrischen Gegenkontakt bestehendes Steckverbindungsteil zur Kontaktierung mit dem Kontakt der Kontaktvorrichtung auf, wodurch eine unkomplizierte, schnelle und/oder sichere Kontaktierung über das Steckerprinzip ermöglicht wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
  • 1 einen Kontakthalter einer Kontaktvorrichtung mit Kontakten in einer perspektivischen Ansicht,
  • 2 den Kontakthalter aus 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht,
  • 3 eine Kontaktvorrichtung mit erstem Gehäuseteil und Leiterplatte in Explosionsdarstellung,
  • 4 eine auf einer Leiterplatte angeordnete Kontaktvorrichtung beim Einfädeln in das erste Gehäuseteil,
  • 5 eine auf einer Leiterplatte angeordnete Kontaktvorrichtung bei der Fixierung im ersten Gehäuseteil,
  • 6 eine auf einer Leiterplatte angeordnete Kontaktvorrichtung im fixierten Zustand im ersten Gehäuseteil,
  • 7 einen Ausschnitt aus 6 als vergrößerte Ansicht einer Arretiervorrichtung zur Fixierung des Kontakthalters in der Deckplatte des ersten Gehäuseteils,
  • 8 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Seitenplatte des ersten Gehäuseteils zur Veranschaulichung des Einfädelbereiches und des Fixierbereiches der Kontaktvorrichtung,
  • 9 eine Seitenansicht des Kontaktes mit seinen Bestandteilen innerhalb der Kontaktvorrichtung und
  • 10 eine perspektivische Ansicht der Kontaktvorrichtung innerhalb eines mehrteiligen Gehäuses mit vertikalem Schnitt.
  • 1 zeigt einen Kontakthalter 7 einer Kontaktvorrichtung 3 mit Kontakten 5 in einer perspektivischen Ansicht. Der Kontakthalter 7 trägt im Ausführungsbeispiel sechs Kontakte 5, wobei nur Teile des Kontaktes 5, nämlich ein Kontaktfuß 25 und ein Kontaktkörper 26 in der 1 zu erkennen sind. Die Fixierung der Kontakte 5 erfolgt durch Einklemmen in Fassungen 14 des Kontakthalters 7. Sechs Aussparungen 30 an der langen Vorderseite des Kontakthalters 7, entlang der aufgereihten Kontakte 5, sind für die Kontaktfüße 25 vorgesehen. Mit Hilfe dieser Aussparungen 30 ist es möglich, die Kontaktvorrichtung 3 auch mit eingeklemmten Kontakten 5 flach auf die Leiterplatte 4 aufzusetzen. Zudem trägt die Kontaktvorrichtung 3 auf dem Kontakthalter 7 bzw. an beiden kurzen Seitenflächen jeweils ein Führungssteg 17. Die Führungsstege 17 gewährleisten eine problemlose Einfädelung des Kontakthalters 7 in ein erstes Gehäuseteil 8. Die Einfädelung wird mit drei Einfädelungsschritten in den 4, 5 und 6 dargestellt.
  • 2 zeigt den Kontakthalter 7 aus 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht, die es erlaubt die der Leiterplatte 4 zugewandten Unterseite des Kontakthalters 7 einzusehen. Neben den Aussparungen 30 für die Kontaktfüße 25 sind auch die angeformten Führungselemente 28 zu erkennen, deren Anzahl und Form je nach Bedarf angepasst werden kann.
  • 3 zeigt die Kontaktvorrichtung 3 mit dem ersten Gehäuseteil 8 und der Leiterplatte 4 in einer Explosionsdarstellung. Unten befindet sich die Leiterplatte 4 mit Führungslöchern 29, darüber die angepasste Kontaktvorrichtung 3, bestehend aus dem Kontakthalter 7 mit den Kontakten 5 und dem Geräteteil 8. Die Kontaktvorrichtung 3 ist für die direkte Bestückung der Leiterplatte 4 per SMT-Technik vorgesehen und kann direkt auf der Leiterplatte 4 positioniert, beziehungsweise die Kontaktfüße 25 verlötet werden. Neben der Verlötung der Kontaktfüße 25 werden auch die angeformten Führungselemente 28 der Kontaktvorrichtung 3 in die dafür vorgesehenen Führungslöcher 29 der Leiterplatte 4 eingeführt. Die Führungselemente 28 können optional als Einpreß-Stifte ausgeführt sein, wobei auch eine andere Anzahl der Führungselemente 28 bzw. der Führungslöcher 29 denkbar ist. Das erste Geräteteil 8 ist dafür vorgesehen, die Kontaktvorrichtung 3 zusammen mit der Leiterplatte 4 in den länglichen Ausnehmungen 9 zu führen. Das erste Gehäuseteil 8 ist dafür vorgesehen, die Kontaktvorrichtung 3 zu schützen und/oder die Verbindung zu anderen Gehäuseteilen 11,12 zu ermöglichen und/oder eine Steckverbindung für die Kontakte 5 zu bilden.
  • 4 zeigt eine auf einer Leiterplatte 4 angeordnete Kontaktvorrichtung 3 beim Einfädeln in das erste Gehäuseteil 8. Diese Figur ist in Zusammenhang mit 5 und 6 zu sehen, da diese drei Figuren eine Bildsequenz des Einfädelvorgangs des auf die Leiterplatte 4 aufgesetzten Kontakthalters 7 in das erste Gehäuseteil 8 zeigen. Jede Figur verdeutlicht einen der drei Schritte die notwendig sind, um die Kontaktvorrichtung 3 zusammen mit der Leiterplatte 4 im ersten Gehäuseteil 8 zu fixieren. Im ersten Schritt wird die Kontaktvorrichtung 3 zusammen mit der Leiterplatte 4 derart unter eine Deckplatte 13 des ersten Gehäuseteils 8 geschoben, dass eine Einfädelung der Fassungen 14 in die länglichen Ausnehmungen 9 des ersten Gehäuseteils 8 möglich ist.
  • 5 zeigt eine auf einer Leiterplatte 4 angeordnete Kontaktvorrichtung 3 bei der Fixierung im ersten Gehäuseteil 8. Im diesem zweiten Schritt werden die Fassungen 14 in die länglichen Ausnehmungen 9 eingeführt, wobei die Leiterplatte 4 und die Deckplatte 13 parallel zueinander liegen.
  • 6 zeigt eine auf einer Leiterplatte 4 angeordnete Kontaktvorrichtung 3 im ersten Gehäuseteil 8 in fixiertem Zustand. Im diesem dritten Schritt erfolgt der Übergang des auf die Leiterplatte 4 aufgesetzten Kontakthalters 7 vom Einfädelbereich 18 in den Fixierbereich 20. Hierzu wird eine horizontale Bewegung ausgeführt, so dass Kontaktkörper 26 der Kontakte 5 unter den Fingerschutzelementen 22 platziert werden. Nach der Ausführung des dritten Schrittes ist der auf die Leiterplatte 4 aufgesetzte Kontakthalter 7 im Gehäuseteil 8 fixiert. Der Einfädelvorgang ist abgeschlossen.
  • 7 zeigt einen Ausschnitt aus 6 als vergrößerte Ansicht einer Arretiervorrichtung zur Fixierung des Kontakthalters in der Deckplatte des ersten Gehäuseteils. Hier ist nochmals im Detail gezeigt, wie der Kontaktkörper 26 unter dem Fingerschutzelement 22 platziert ist. Außerdem kann man erkennen, dass die Kontaktvorrichtung 3 an der Fassung 14 mit Hilfe der Fixiervorrichtung 23 arretiert ist. Die Arretierung funktioniert nach dem Federprinzip und tritt in Effekt, wenn die Fassung 14 vom Einfädelbereich 18 in den Fixierbereich 20 geschoben wird. Durch die Fixiervorrichtung 23 wird eine Rückkehr des auf die Leiterplatte 4 aufgesetzten Kontakthalters 7 in den Einfädelbereich 18 verhindert. Weiterhin ist eine mögliche Bewegung vertikal zur Deckplatte 13 wegen der Fingerschutzelemente 22 und der Führungsstege 17 ausgeschlossen. Die Kontaktvorrichtung 3 ist somit vollständig fixiert und erfordert für eine Kontaktierung des Kontaktes 5 mit einem elektrischen Gegenkontakt einen speziell dafür vorgesehenen Steckvorrichtungsteil, da der Kontaktkörper 26 von drei Seiten eingefasst, beziehungsweise geschützt ist.
  • 8 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer Seitenplatte 16 des ersten Gehäuseteils 8 zur Veranschaulichung des Einfädelbereiches 18 und des Fixierbereiches 20 der Kontaktvorrichtung 3. Der Führungsanschlag 19 ermöglicht im Einfädelbereich 18 gleichzeitig das Heranbringen und das einseitige Führen des auf die Leiterplatte 4 aufgesetzten Kontakthalters 7. Die Rille 21 im Fixierbereich 20 ermöglicht die Fixierung des Kontakthalters 7 in vertikaler Richtung zur Leiterplatte 4 in Kombination mit dem Führungssteg 17, der in der Rille 21 schienenartig geführt wird.
  • 9 zeigt eine Seitenansicht des Kontaktes 5 mit seinen Bestandteilen, nämlich dem Kontaktfuß 25, einem elastischen Verbindungsstück 27 und dem Kontaktkörper 26. Der Kontakt 5 ist auf der Leiterplatte 4 gezeigt, wobei der Kontaktfuß 25 auf der Leiterplatte 4 angelötet ist. Der Kontakthalter 8 steht hierbei aus Stabilitätsgründen flach auf der Leiterplatte 4. Das elastische Verbindungsstück 27 ist zum Abfangen möglicher mechanischer Belastungen des Kontaktes 5 vorgesehen.
  • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kontaktvorrichtung 3 innerhalb eines mehrteiligen Gehäuses mit vertikalem Schnitt. In dieser Figur ist die Kontaktvorrichtung 3 über das erste Gehäuseteil 8 in ein Gehäuse mit weiteren Gehäuseteilen 11,12 integriert. Im Ausführungsbeispiel ist das zweite Gehäuseteil 11 mit dem Gehäuseteil 8 durch zwei Schrauben 2 verbunden. Das Gehäuseteil 12 ist mittels einrastender Fixiervorrichtungen 23 an dem Geräteteil 8 angebracht. Der vertikale Schnitt erlaubt es, die Positionen der Leiterplatte 4 und des Kontakthalters 7 mit eingeklemmten Kontakt 5 zu erkennen.

Claims (21)

  1. Kontaktvorrichtung (3) zur SMT-Bestückung auf einer Leiterplatte (4), wobei – die Kontaktvorrichtung (3) zur elektrisch leitenden Verbindung mindestens eines Kontaktes (5) der Kontaktvorrichtung (3) mit mindestens einer Leiterbahn (6) der Leiterplatte (4) über mindestens eine Lötstelle vorgesehen ist, – die Kontaktvorrichtung (3) einen Kontakthalter (7) zur Aufnahme des Kontakts (5) aufweist, – der Kontakt (5) der Kontaktvorrichtung (3) zur Verbindung mit mindestens einem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass – die Kontaktvorrichtung (3) ein erstes Gehäuseteil (8) aufweist, – das erste Gehäuseteil (8) mindestens eine längliche Ausnehmung (9) zur Aufnahme des Kontakthalters (7) aufweist, – an dem ersten Gehäuseteil (8) mindestens ein Anschlag (10) für den Kontakt (5) angeformt ist, der zum Abfangen von Steckkräften bei der Kontaktierung des Kontaktes (5) mit einem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist.
  2. Kontaktvorrichtung (3) nach Anspruch 1, wobei der Anschlag (10) zum Abfangen von Zug- und/oder Druckkräften, die am elektrischen Gegenkontakt angreifen, vorgesehen ist.
  3. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das erste Gehäuseteil (8) mit weiteren Gehäuseteilen (11,12) verbindbar ist.
  4. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Gehäuseteil (8) derart ausgebildet ist, dass es eine passgenaue Steckvorrichtung für eine Gegensteckvorrichtung bildet, die zur Kontaktierung des Kontaktes (5) mit dem elektrischen Gegenkontakt vorgesehen ist.
  5. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Gehäuseteil (8) eine Deckplatte (13) mit mindestens einer länglichen Ausnehmung (9) aufweist, womit Fassungen (14) des Kontakthalters (7) führbar sind.
  6. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einer Ausnehmung (15) einer Seitenplatte (16) des ersten Gehäuseteils (8) ein Führungssteg (17) des Kontakthalters (3) führbar ist.
  7. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausnehmung (15) in einem Einfädelbereich (18) als Führungsanschlag (19) und in einem Fixierbereich (20) als Rille (21) ausgebildet ist.
  8. die Kontaktvorrichtung (3), wobei das erste Gehäuseteil (8) zur Abdeckung und zum Schutz des Kontaktes (5) vorgesehen ist.
  9. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Oberseite der Deckplatte (13) im Fixierbereich (20) des ersten Gehäuseteils (8) mindestens ein Fingerschutzelement (22) angeformt ist.
  10. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Fingerschutzelement (22) zur Bildung der passgenauen Steckvorrichtung vorgesehen ist.
  11. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Fixiervorrichtung (23) zur Feststellung des Kontakthalters (7) im Fixierbereich (20) vorgesehen ist.
  12. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Unterseite der Deckplatte (13) mindestens ein Distanzsteg (24) angeformt ist.
  13. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakt (5) einen Kontaktfuß (25) zur Verlötung mit der Leiterplatte (4) und einen Kontaktkörper (26) zur Verbindung mit dem elektrischen Gegenkontakt aufweist.
  14. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakt (5) ein elastisches Verbindungsstück (27) zur Verbindung des Kontaktfußes (25) mit dem Kontaktkörper (26) aufweist.
  15. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakt (5) zum Stecken und zur Fixierung durch Einklemmen in den Kontakthalter (7) vorgesehen ist.
  16. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakthalter (7) an seiner Unterseite an den Kontakthalter (7) angeformte Führungselemente (28) zur passgenauen Platzierung des Kontakthalters (7) in Führungslöchern (29) aufweist, die in der Leiterplatte (4) entsprechend der Anordnung der Führungselemente (28) vorgesehen sind.
  17. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakthalter (7) an der Oberseite mindestens eine Fassung (14) für den Kontaktkörper (26) aufweist.
  18. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakthalter (7) mindestens eine Aussparung (30) an der Unterseite aufweist, die zur Aufnahme des Kontaktfußes (25) des Kontaktes (5) im Kontakthalter (7) vorgesehen ist.
  19. Kontaktvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontakthalter (7) und das erste Gehäuseteil (8) als eine einstückige Vorrichtung ausgebildet sind.
  20. SMT-Steckverbindung mit mindestens einer Kontaktvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche von 1 bis 19.
  21. SMT-Steckverbindung nach Anspruch 20, wobei die SMT-Steckverbindung ein aus mindestens einem elektrischen Gegenkontakt bestehenden Steckverbindungsteil zur Kontaktierung mit dem Kontakt (5) der Kontaktvorrichtung (3) aufweist.
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