BRPI0611244A2 - dispositivo de contato para a minimizaÇço de esforÇo de carga de pontos de solda smt solicitados mecanicamente - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um dispositivo de contato (3) para a equipagem SMT sobre uma placa de circuitos impressos (4), sendo que o dispositivo de contato é previsto para a conexão eletricamente condutívei com no mínimo uma trilha condutora (6) da placa de circuitos impressos (4), sendo que o dispositivo de contato (3) apresenta um suporte para contatos (7) para alojar o contato (5), e sendo que o contato do dispositivo de contato é previsto para a conexão com no mínimo um contra-contato elétrico, O dispositivo de contato é projetado com base em SMT e, desse modo, pode ser produzido de modo econômico e pode ser montado com facilidade. De acordo com a invenção, o dispositivo de contato apresenta uma primeira parte de caixa (8), sendo que a primeira parte de caixa apresenta no mínimo um rebaixo longitudinal (9) para alojar o suporte para contatos (7), e sendo que na primeira parte de caixa encontra-se moldado no mínimo um batente (10) para o contato, o qual é previsto para absorver forças de inserção ao ocorrer a entrada em contato do contato (5) com um contra-contato elétrico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVODE CONTATO PARA A MINIMIZAÇÃO DE ESFORÇO DE CARGA DEPONTOS DE SOLDA SMT SOLICITADOS MECANICAMENTE".

A presente invenção refere-se a um dispositivo de contato para adisposição SMT sobre uma placa de circuitos impressos, sendo que o dispo-sitivo de contato é previsto para a conexão eletricamente condutível de nomínimo um contato do dispositivo de contato com no mínimo uma trilha con-dutora da placa de circuitos impressos através de no mínimo um ponto desolda, sendo que o dispositivo de contato apresenta um suporte para conta-tos para alojar o contato, e sendo que o contato do dispositivo de contato éprevisto para a conexão com no mínimo um contato elétrico contrário.

A invenção refere-se ainda uma conexão de encaixe SMT comno mínimo um dispositivo de contato desse tipo.

Um dispositivo de contato desse tipo para pontos de solda SMT("Surface Mounting Technology") é empregado na técnica de produção paraplacas de circuitos impressos. Conjuntos da SMT, que também são chama-dos de conjuntos planos, requerem um alto grau de padronização que tor-nam possível técnicas de alta qualidade para fabricação e equipagem. Cadasimplificação é vantajosa, como por exemplo a redução das peças avulsasdos conjuntos planos. A SMT sempre se impôs no passado contra a "TroughHole Technology" (THT) devido à sua produção simples, apesar de que aresistência dos pontos de solda SMT são menores na ordem de grandeza de5 a 10 do que a de um ponto de solda THT. Para tanto, a SMT prescinde defuros na platina e economiza no mínimo uma etapa de trabalho e processoscomplicados de soldagem. Uma grande desvantagem da SMT consiste emque na maioria das vezes ela não é apropriada para determinados compo-nentes, tais como conexões de encaixe ou componentes pesados, nos quaisocorre um alto esforço mecânico de carga nos pontos de solda. Por essemotivo, hoje em dia continua-se a recorrer freqüentemente à THT, já com-provada e com maior dispêndio de trabalho, para componentes pesados econexões de encaixe. Não obstante, em determinados conjuntos problemáti-cos é possível contornar a THT. As conexões de encaixe SMT, por exemplo,que devem estabelecer contato elétrico de contra-contatos (contatos fora daplaca de circuitos impressos) com trilhas condutoras da placa de circuitosimpressos, requerem construções auxiliares para garantir uma ancoragemestável sobre a placa de circuitos impressos. Não estando presente umaconstrução auxiliar desse tipo, então as conexões de encaixe SMT geral-mente não produzem a estabilidade necessária para absorver o esforço me-cânico de carga, respectivamente o fluxo de força não pode ser redireciona-do para componentes mais estáveis. Para enfrentar esse problema, comoconstruções auxiliares podem ser empregados dispositivos em forma deperno que fiquem alinhados verticalmente à placa de circuitos impressos eque sirvam para o posicionamento da conexão de encaixe e, ao mesmotempo, para a absorção dos esforços de carga paralelamente à placa de cir-cuitos impressos. Por isso, geralmente uma conexão de encaixe é projetadade tal modo que o movimento do processo de encaixe seja executado para-Ielamente à placa de circuitos impressos, para desse modo aliviar a cargados pontos de solda SMT.

Pelo EP 0874421A1 se conhece um conector plugue , o qualpode ser conectado mecanicamente e eletricamente em uma etapa de traba-lho com uma placa de circuitos impressos, através de pontos de solda SMT.

Para a proteção dos pontos de solda SMT, no conector plugue são previstospernos que são embutidos na placa de circuitos impressos e que servem deproteção mecânica. O movimento de encaixe ocorre paralelamente à placade circuitos impressos e perpendicularmente aos pernos - de modo similarao descrito na seção anterior.

A invenção tem como objetivo apresentar um dispositivo de con-tato do tipo mencionado ao início com base na SMT, o qual possa ser aomesmo tempo produzido economicamente e montado com facilidade.

Esse objetivo é alcançado em um dispositivo de contato do tipomencionado ao início, devido ao fato de que o dispositivo de contato apre-senta uma primeira parte de caixa, sendo que a parte de caixa apresenta nomínimo um rebaixo longitudinal para alojar o suporte para contatos, e sendoque na parte de caixa se acha moldado no mínimo um batente para o conta-to, o qual é previsto para absorção de forças de inserção ao ocorrer o conta-to do contato com um contra-contato elétrico.

O objetivo é alcançado ainda por meio de um dispositivo de en-caixe SMT com as características apresentadas na reivindicação 20.

O alívio mecânico de carga dos pontos de solda SMT é produzi-do por um dispositivo de contato que produz um redirecionamento de fluxode força. Um fluxo de força, que, por exemplo, se forma devido às forças deinserção ao ocorrer a entrada em contato dos contatos com os contra-contatos elétricos, é redirecionado por meio de no mínimo um batente para aprimeira parte de caixa. Com isso, a primeira parte de caixa absorve solicita-ções mecânicas prejudiciais e pode transmiti-las para outras partes de caixae/ou para a caixa como um todo. O fluxo de forças ocorre principalmente noscontatos que estão fixados em um suporte para contatos por meio de entala-ção. Nesse caso, o suporte para contatos representa o elemento de uniãomecânica entre os contatos e a primeira parte de caixa. Devido ao fato deque o contato no suporte para contatos e o suporte para contatos se encon-tram também por sua vez retidos na parte de caixa, então o fluxo de forçaspode ser direcionado desde o contato, através do suporte para contatos, pa-ra a primeira parte de caixa ou também do contato diretamente para a pri-meira parte de caixa. Nos dois casos, o fluxo de forças é mantido longe daplaca de circuitos impressos e o ponto de solda SMT enquanto transmissorpotencial do fluxo de forças é aliviado de carga.

O funcionamento da conexão de encaixe SMT se baseia em umdispositivo de contato desse tipo, sendo que a primeira parte de caixa dodispositivo de contato é configurada de tal modo que ela forme um dispositi-vo de encaixe de ajuste perfeito para um dispositivo de encaixe contrário, oqual é previsto para a entrada em contato dos contatos com os contra-contatos elétricos.

Em uma forma vantajosa de configuração do dispositivo de con-tato, acha-se moldado no mínimo um batente para o contato que é previstopara absorver forças de tração e/ou de pressão, que atuam sobre o contra-contato elétrico. Com isso evita-se que forças externas sobrecarreguem ospontos de solda SMT.

É possível projetar o dispositivo de contato como módulo, pois odispositivo de contato pode ser conectado, através da primeira parte de cai-xa, com outras partes de caixa e, desse modo, possibilita um emprego uni-versal.

Em uma forma vantajosa de configuração do dispositivo de con-tato, a primeira parte de caixa se acha configurada de uma forma tal que elaforma um dispositivo de encaixe de ajuste perfeito para um dispositivo deencaixe contrário que é previsto para a entrada em contato dos contatoscom os contra-contatos elétricos. Desse modo, torna-se possível um empre-go do dispositivo de contato, por exemplo, como contra-segmento de plugue,e a entrada em contato podè ser feita com facilidade e rapidamente, ou podeser também assim interrompida.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, a primeira partede caixa apresenta uma placa de cobertura com no mínimo um rebaixo lon-gitudinal, por meio do qual podem ser guiados os engastes do suporte paracontatos e se torna possível uma inserção fácil na região de fixação. Issoeconomiza esforço e tempo na equipagem mecânica ou manual.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, a primeira partede caixa apresenta placas laterais com no mínimo um rebaixo, por meio doqual podem ser guiados no mínimo os segmentos de guia do suporte paracontatos. Esses rebaixos servem também para a inserção fácil do suportepara contatos na parte de caixa, e, ao mesmo tempo, em combinação comos segmentos distanciadores no lado inferior da placa de cobertura, levam auma fixação mais estável do suporte para contatos na direção vertical, per-pendicularmente à placa de circuitos impressos.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, as placas late-rais apresentam rebaixos que estão configurados como batente em uma re-gião de inserção e estão configurados como sulcos em uma região de fixa-ção. Essa combinação permite uma inserção dos engastes do suporte paracontatos nos rebaixos longitudinais da placa de cobertura, antes que o su-porte para contatos seja totalmente fixado na região de fixação. Trata-se deum outro dispositivo para facilitar o processo de inserção.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, no lado superiorda placa de cobertura, na região de fixação da primeira parte de caixa en-contram-se moldados elementos protetores de dedos. Esses elementos pro-tetores de dedos impedem toques indesejáveis por parte do usuário ao reti-rar ou ao conectar o contra-contato elétrico. Eles impedem também entradasem contato indesejáveis com outras partes metálicas que poderiam provocarum curto-circuito, ou o contato por meio de outros objetos ou materiais quecom o tempo poderiam sujar o contato. Opcionalmente, é possível prever oselementos protetores de dedos como elementos que formem um dispositivode encaixe de ajuste perfeito.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, é previsto nomínimo um dispositivo de fixação para a fixação do suporte para contatos naregião de fixação, a fim de fixar o suporte para contatos na direção horizontalem relação à placa de circuitos impressos.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, o contato é divi-dido em diferentes segmentos com diferentes funções. O contato apresentauma pequena ponta sobressaída, que é prevista como base de contato paraa soldagem com a placa de circuitos impressos. Além disso, o contato con-tém um corpo de contato para a conexão com o contra-contato elétrico, quese acha moldado de forma plana e com grande superfície. O corpo de conta-to e a base de contato estão conectados opcionalmente com um segmentode conexão condutor, elástico, o qual pode absorver esforços mecânicos decarga.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, o contato é pre-visto para o encaixe direto e para a fixação simples no suporte para contatospor meio de entalação.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, o suporte paracontatos apresenta, em seu lado inferior, elementos de guia moldados nosuporte para contatos para a colocação, com ajuste perfeito, do suporte paracontatos nos furos de guia, os quais são previstos na placa de circuitos im-pressos de modo correspondente à disposição dos elementos de guia. Devi-do a isso, é possível facilitar o posicionamento do dispositivo de contato so-bre a placa de circuitos impressos. Opcionalmente é possível projetar os e-Iementos de guia como pinos fixados por pressão.

Em uma outra forma vantajosa de execução, o suporte para con-tatos apresenta, no lado superior, no mínimo um engaste para os corpos decontato, que são empregados para fins de condução no processo de inserção.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, o suporte paracontatos apresenta no mínimo um rebaixo no lado inferior que é previsto pa-ra alojar a base de contato do contato no suporte para contatos. Com isso, osuporte para contatos repousa de modo plano sobre a placa de circuitos im-pressos.

Em uma outra forma vantajosa de configuração, um dispositivointeiriço apresenta os meios funcionais do suporte para contatos e da primei-ra parte de caixa, e isso reduz a quantidade dos componentes do dispositivode contato e/ou simplifica o processo de equipagem.

Em uma outra forma vantajosa de configuração de uma conexãode encaixe SMT, a conexão de encaixe SMT apresenta uma parte de cone-xão de encaixe constituída por no mínimo um contra-çontato elétrico para aentrada em contato com o contato do dispositivo de contato, e isso possibili-ta uma entrada em contato descomplicada, rápida e/ou segura, através doprincípio de plugue.

A seguir, a invenção será descrita e explicada detalhadamentecom base no exemplo de execução representado nas figuras. Mostram-se:

figura 1: um suporte para contatos de um dispositivo de contatocom contatos, em uma vista em perspectiva;

figura 2: o suporte para contatos da figura 1, em uma outra vistaem perspectiva;

figura 3: um dispositivo de contato com primeira parte de caixa eplaca de circuitos impressos em uma representação desmembrada;

figura 4: um dispositivo de contato disposto sobre uma placa decircuitos impressos, ao ser inserido na primeira parte de caixa;figura 5: um dispositivo de contato disposto sobre uma placa decircuitos impressos, ao ser fixado na primeira parte de caixa;

figura 6: um dispositivo de contato disposto sobre uma placa decircuitos impressos, no estado fixado na primeira parte de caixa;

figura 7: um recorte da figura 6, como vista ampliada de um dis-positivo de retenção para a fixação do suporte para contatos na placa decobertura da primeira parte de caixa;

figura 8: uma vista parcialmente recortada de uma placa lateralda primeira parte de caixa, para a visualização da região de inserção e daregião de fixação do dispositivo de contato;

figura 9: uma vista lateral do contato com seus componentesdentro do dispositivo de contato;

figura 10: uma vista em perspectiva do dispositivo de contatodentro de uma caixa de várias partes, com corte vertical.

A figura 1 mostra um suporte para contatos 7 de um dispositivode contato 3 com contatos 5, em uma vista em perspectiva. O suporte paracontatos 7, neste exemplo de execução, carrega seis contatos 5, sendo quena figura 1 só podem ser identificadas partes do contato 5, ou seja, uma ba-se de contato 25 e um corpo de contato 26. A fixação dos contatos 5 ocorrepor meio de entalação em engastes 14 do suporte para contatos 7. Seis re-baixos 30 no lado dianteiro longo do suporte para contatos 7, ao longo doscontatos 5 enfileirados, são previstos para as bases de contato 25. Com aajuda desses rebaixos 30 é possível assentar o dispositivo de contato 3,também com os contatos 5 entalados, de modo plano sobre a placa de cir-cuitos impressos 4. Além disso, o dispositivo de contato 3 carrega um res-pectivo segmento de guia 17 sobre o suporte para contatos 7, respectiva-mente nas duas áreas laterais curtas. Os segmentos de guia 17 garantemuma inserção sem problemas do suporte para contatos 7 em uma primeiraparte de caixa 8. A inserção é representada em três etapas de inserção nasfiguras 4, 5 e 6. A figura 2 mostra o suporte para contatos 7 da figura 1 emuma outra vista em perspectiva, que permite visualizar o lado inferior do su-porte para contatos 7 voltado para a placa de circuitos impressos 4. Alémdos rebaixos 30 para as bases de contato 25 também podem ser identifica-dos os elementos de guia 28 aí moldados, cuja quantidade e forma pode seradaptada conforme a necessidade.

A figura 3 mostra o dispositivo de contato 3 com a primeira partede caixa 8 e a placa de circuitos impressos 4 em uma representação des-membrada. Em baixo encontra-se a placa de circuitos impressos 4 com furosde guia 29; em cima o dispositivo de contato 3 ajustado, constituído pelo su-porte para contatos 7 com os contatos 5 e com a parte de aparelho 8. O dis-positivo de contato 3 é previsto para a equipagem direta da placa de circui-tos impressos 4 por meio de técnica SMT e pode ser posicionado diretamen-te sobre a placa de circuitos impressos 4, respectivamente as bases de con-tato 25 podem ser soldadas. Além da soldagem das bases de contato 25, oselementos de guia 28 aí moldados do dispositivo de contato 3 também sãointroduzidos nos furos de guia 29 da placa de circuitos impressos 4 para issoprevistos. Opcionalmente, os elementos de guia 28 podem ser projetadoscomo pinos de fixação por pressão, sendo que também é concebível umaoutra quantidade de elementos de guia 28, respectivamente dos furos deguia 29. A primeira parte de aparelho 8 é prevista para guiar o dispositivo decontato 3 juntamente com a placa de circuitos impressos 4 nos rebaixos Ion-gitudinais 9. Aprimeira parte de caixa 8 é prevista para proteger o dispositivode contato 3 e/ou para possibilitar a conexão para outras partes de caixa 11,12 e/ou para formar uma conexão de encaixe para os contatos 5.

A figura 4 mostra um dispositivo de contato 3 disposto sobreuma placa de circuitos impressos 4, ao ser inserido na primeira parte de cai-xa 8. Essa figura deve ser observada juntamente com as figuras 5 e 6, poisessas três figuras mostram uma seqüência de imagens do processo de in-serção do suporte para contatos 7, assentado sobre a placa de circuitos im-pressos 4, na primeira parte de caixa 8. Cada figura evidencia uma das trêsetapas que são necessárias para fixar o dispositivo de contato 3 juntamentecom a placa de circuitos impressos 4 na primeira parte de caixa 8. Na primei-ra etapa, o dispositivo de contato 3 juntamente com a placa de circuitos im-pressos 4 é empurrado para baixo de uma placa de cobertura 13 da primeiraparte de caixa 8 de um modo tal que seja possível uma inserção dos engas-tes 14 nos rebaixos longitudinais 9 da primeira parte de caixa 8.

A figura 5 mostra um dispositivo de contato 3 disposto sobreuma placa de circuitos impressos 4, ao ocorrer a fixação na primeira parte decaixa 8. Nessa segunda etapa, os engastes 14 são introduzidos nos rebai-xos longitudinais 9, sendo que a placa de circuitos impressos 4 e a placa decobertura 13 situam-se paralelamente uma à outra.

A figura 6 mostra um dispositivo de contato 3 disposto sobreuma placa de circuitos impressos 4 na primeira parte de caixa 8 no estadofixado. Nessa terceira etapa, ocorre a passagem do suporte para contatos 7,assentado sobre a placa de circuitos impressos 4, da região de inserção 18para a região de fixação 20. Para tanto é executado um movimento horizon-tal, de tal modo que os corpos de contato 26 dos contatos 5 sejam posicio-nados sob os elementos protetores de dedos 22. Depois da execução daterceira etapa, o suporte para contatos 7, assentado sobre a placa de circui-tos impressos 4, encontra-se fixado na parte de caixa 8. O processo de in-serção encontra-se finalizado.

A figura 7 mostra um recorte da figura 6 sob a forma de vistaampliada de um dispositivo de retenção para a fixação do suporte para con-tatos na placa de cobertura da primeira parte de caixa. Neste caso, mostra-se novamente em detalhe como o corpo de contato 26 se encontra posicio-nado sob o elemento protetor de dedos 22. Além disso, é possível constatarque o dispositivo de contato 3 está retido no engaste 14 com ajuda do dispo-sitivo de fixação 23. A retenção funciona segundo o princípio de mola e temefeito quando o engaste 14 é empurrado da região de inserção 18 para aregião de fixação 20. Por meio do dispositivo de fixação 23 impede-se umretorno do suporte para contatos 7, assentado sobre a placa de circuitos im-pressos 4, para a região de inserção 18. Além disso, fica excluído um even-tual movimento vertical em relação à placa de cobertura devido aos eiemen-tos protetores de dedos 22 e aos segmentos de guia 17. Desse modo, o dis-positivo de contato 3 fica totalmente fixado e para uma entrada em contatodo contato 5 com um contra-contato elétrico ele requer uma parte de disposi-tivo de encaixe prevista especialmente para isso, pois o corpo de contato 26é agarrado, respectivamente protegido, por três lados.

A figura 8 mostra uma vista parcialmente em corte de uma placalateral 16 da primeira parte de caixa 8 para a visualização da região de in-serção 18 e da região de fixação 20 do dispositivo de contato 3. O batentede guia 19 possibilita ao mesmo tempo, na região de inserção 18, a coloca-ção e a condução unilateral do suporte para contatos 7 assentado sobre aplaca de circuitos impressos 4. O sulco 21 na região de fixação 20 possibilitaa fixação do suporte para contatos 7 em direção vertical em relação à placade circuitos impressos 4 em combinação com o segmento de guia 17, o qualé conduzido em forma de trilho no sulco 21.

A figura 9 mostra uma vista lateral do contato 5 com seus com-ponentes, ou seja, a base de contato 25, um segmento de conexão elástico27 e o corpo de contato 26. O contato 5 é mostrado sobre a placa de circui-tos impressos 4, sendo que a base de contato 25 está soldada sobre a placade circuitos impressos 4. O suporte para contatos 8, neste caso, por razõesde estabilidade, localiza-se de modo plano sobre a placa de circuitos im-pressos 4. O segmento de conexão elástico 27 é previsto para absorver e-ventuais esforços mecânicos de carga do contato 5.

A (igura 10 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo decontato 3 dentro de uma caixa de várias partes com corte vertical. Nessafigura, o dispositivo de contato 3 encontra-se integrado, através da primeiraparte de caixa 8, a uma caixa com outras partes de caixa 11, 12. Nesse e-xemplo de execução, a segunda parte de caixa 11 está ligada com a partede caixa 8 por meio de dois parafusos. A parte de caixa 12 encontra-se ins-talada na parte de aparelho 8 por meio de dispositivos de fixação 23 queengatam. O corte vertical permite identificar as posições da placa de circui-tos impressos 4 e do suporte para contatos 7 com contato 5 entalado.

Claims (21)

1. Dispositivo de contato (3) para a equipagem SMT sobre umaplaca de circuitos impressos (4), sendo que:- o dispositivo de contato (3) é previsto para a conexão eletrica-mente condutível de no mínimo um contato (5) do dispositivo de contato (3)com no mínimo uma trilha condutora (6) da placa de circuitos impressos (4)através de no mínimo um ponto de solda;- o dispositivo de contato (3) apresenta um suporte para contatos(7) para alojar o contato (5);- o contato (5) do dispositivo de contato (3) é previsto para a co-nexão de no mínimo um contra-contato elétrico,caracterizado pelo fato de que:- o dispositivo de contato (3) apresenta uma primeira parte decaixa (8);- a primeira parte de caixa (8) apresenta no mínimo um rebaixolongitudinal (9) para alojar o suporte para contatos (7);- na primeira parte de caixa (8) encontra-se moldado no mínimoum batente (10) para o contato (5), o qual é previsto para absorver forças deinserção ao ocorrer a entrada em contato do contato (5) com um contra-contato elétrico.

2. Dispositivo de contato (3) de acordo com a reivindicação 1,sendo que o batente (10) é previsto para absorver forças de tração e/ou depressão, que atacam o contra-contato elétrico.

3. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindica-ções 1 ou 2, sendo que a primeira parte de caixa (8) pode ser conectadacom outras partes de caixa (11,12).

4. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, sendo que a primeira parte de caixa (8) é configurada de talmodo que ela forma um dispositivo de encaixe com ajuste perfeito para umdispositivo de encaixe contrário, que é previsto para a entrada em contato docontato (5) com o contra-contato elétrico.

5. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, sendo que a primeira parte de caixa (8) apresenta uma pla-ca de cobertura (13) com no mínimo um rebaixo longitudinal (9), por meio doqual se pode conduzir engastes (14) do suporte para contatos (7).

6. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, sendo que em um rebaixo (15) de uma placa lateral (16) daprimeira parte de caixa (8) pode ser guiado um segmento de guia (17) dosuporte para contatos (3).

7. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, sendo que o rebaixo (15) em uma região de inserção (18)se acha configurado como batente de guia (19) e em uma região de fixação(20) se acha configurado como sulco (21).

8. Dispositivo de contato (3), sendo que a primeira parte de caixa(8) é prevista para a cobertura e para a proteção do contato (5).

9. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, sendo que no lado superior da placa de cobertura (13), naregião de fixação (20) da primeira parte de caixa (8) se acha moldado nomínimo um elemento protetor de dedos (22).

10. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o elemento protetor de dedos (22) é previstopara a formação do dispositivo de encaixe com ajuste perfeito.

11. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que é previsto no mínimo um dispositivo de fixação(23) para a fixação do suporte para contatos (7) na região de fixação (20).

12. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que no lado inferior da placa de cobertura (13) seacha moldado no mínimo um segmento distanciador (24).

13. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o contato (5) apresenta uma base de contato(25) para a soldagem com a placa de circuitos impressos (4) e um corpo decontato (26) para a conexão com o contra-contato elétrico.

14. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o contato (5) apresenta um segmento de co-nexão elástico (26) para a conexão da base de contato (25) com o corpo decontato (26).

15. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o contato (5) é previsto para o encaixe e paraa fixação por meio de entalação no suporte para contatos (7).

16. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o suporte para contatos (7), em seu lado infe-rior, apresenta elementos de guia (28) moldados no suporte para contatos(7), para o posicionamento com ajuste perfeito do suporte para contatos (7)em furos de guia (29), os quais são previstos na placa de circuitos impressos(4) de modo correspondente à disposição dos elementos de guia (28).

17. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o suporte para contatos (7), no lado superior,apresenta no mínimo um engaste (14) para o corpo de contato (26).

18. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o suporte para contatos (7) apresenta no mí-nimo um rebaixo (30) no lado inferior, que é previsto para alojar a base decontato (25) do contato (5) no suporte para contatos (7).

19. Dispositivo de contato (3) de acordo com uma das reivindi-cações anteriores, sendo que o suporte para contatos (7) e a primeira partede caixa (8) são configurados como um dispositivo inteiriço.

20. Conexão de encaixe SMT com no mínimo um dispositivo decontato (3) como definido uma das reivindicações de 1 a 19.

21. Conexão de encaixe SMT de acordo com a reivindicação 20,sendo que a conexão de encaixe SMT apresenta uma parte de conexão deencaixe constituída por no mínimo um contra-contato elétrico, para a entradaem contato com o contato (5) do dispositivo de contato (3).