JPH0349432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、オーデイオ、ビデオ、測定装置など
に多く使用される電気部品の取付装置に関する。

（従来の技術） 従来、入出力端子などの電気部品を背面板など
のパネルに取付ける場合、電気部品をパネルの所
定位置に対応させて、直接ねじまたはリベツトな
どの固着手段で固定する方法と、電気部品に弾性
的に係止する係止部を突設して、これをパネルの
開口部の縁部またはその近傍に設けた係止孔に係
合する方法などが多く行なわれている。

そして、電気部品の電気的接続手段としては、
リード線およびコネクタなどを用いて結線する場
合と、プリント配線基板に直接接続する場合とが
ある。

しかし、最近では、リード線およびコネクタな
どによる接続を用いないで、あらかじめ電気部品
をプリント配線基板に直接機械的および電気的に
結合しておき、パネルとの組付けにおいては、電
気部品をパネルにねじ、リベツトなどを用いて締
付け固定するものが多い。

この場合、電気部品はプリント配線基板に固定
されているが、締付け時の押圧力に対しては電気
部品を何らかの方法で保持するか、締付け方向と
は反対側から電気部品に押圧力を与えるようにし
て締付け作業を行なう必要がある。

そのため、締付け作業に手数がかかり、とく
に、組付け作業の自動化にともなう自動ねじ締め
機を用いる場合、装置が複雑になる。

そこで、本考案者等は、自動機による電気部品
の締付け固定作業を容易にするため、実開昭58−
118791号公報に示されるような装置を提案した。

この先に提案した装置は，電気部品の基体に設
けた係止片を、取付部材としてのパネルの係止孔
に挿入するとともに、上記係止片に形成した係止
爪部をパネルに係合させ、この状態で電気部品の
基体とパネルとをねじで結合するようにしたもの
である。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、電気部品を取付けるパネルを鉄板な
どで形成する場合には、係止孔を外面側から内面
側に向つて金型のピンによつて打抜くことにな
り、したがつて、パネルの内面側、すなわち、電
気部品を取付ける側において係止孔の周辺部にバ
リが多く発生する。一方、電気部品の係止片は、
基体とともに合成樹脂で一体に形成している。

そのため、パネルの係止孔に電気部品の係止片
を内側から挿入するとき係止片がバリに引つかか
つたり、組付け時の誤差の影響により喰い込み状
態となるような障害が発生し、速やかに係合でき
ないという問題がある。

また、従来、電気部品に装着されるアースコン
タクトは、その一端部に突設された端子片が、プ
リント基板の下方に配設される金属板により成形
されたシヤーシに接地されるようになつていた
が、最近では、シヤーシは合成樹脂などの絶縁材
により成形されることがあり、そのために、前記
アースコンタクトの端子片を金属板により成形さ
れたパネルに接地するには、前記端子片とパネル
とを何らかの手段により接続しなければならず、
その作業に手間を要するという問題点がある。

本考案は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、確実に電気部品を取付部材に固定で
き、かつ、バリや組立誤差などに影響されずに係
止片を係止孔に速やかに案内して係合させられる
とともに、係止片と係止孔との係合がスムーズに
行なえるようにし、また、上記電気部品に装着さ
れるアースコンタクトの接地作業を容易に行なえ
るようにすることを目的とするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案の電気部品の取付装置は、基体２に弾性
を有する金属板からなるアースコンタクト５を設
けてなる電気部品１と、この電気部品１を取付け
る取付部材１７とを備え、上記電気部品１には、
上記基体２に数個の円錐台状の係合突起１２を突
設するとともに、上記アースコンタクト５に上記
係合突起１２と同一方向へ突出させて先端部に係
止爪部９を有する複数個の係止片部７を一体に形
成し、かつ上記係合突起１２の突出量よりも係止
片部７の突出量を小さくし、また、上記取付部材
１７には、上記各係合突起１２をそれぞれ挿通す
る数個の係合孔２１を穿設するとともに、上記係
止片部７を挿通する係止孔１９を穿設し、上記電
気部品１の各係合突起１２を取付部材１７の各係
合孔２１に挿通し、かつ上記アースコンタクト５
の各係止片部７の係止爪部９を取付部材１７の係
止孔１９に係合するとともに、上記係止片部７間
の間隙にねじ２２などの固着具を挿着することに
よつて電気部品１を取付部材１７に固定するもの
である。

（作用） 本考案では、取付部材１７に電気部品１を取付
けるとき、まず、電気部品１の基体２の数個の係
合突起１２を取付部材１７の数個の係合孔２１に
それぞれ挿通するとともに、電気部品１のアース
コンタクト５より係合突起１２と同一方向へ突出
された複数個の係止片部７を取付部材１７の係止
孔１９に挿通、係合して、取付部材１７に電気部
品１を仮固定する。このとき、円錐台状になつて
いる係合突起１２は係合孔２１に円滑に挿通され
る。さらに、係合突起１２の突出量よりも係止片
部７の突出量が小さいことにより、係合突起１２
の方が先に係合孔２１に挿通されるが、その挿通
に伴い、係合突起１２が円錐台状になつていて、
取付部品１７に対して電気部品１が徐々に位置決
めされていくことにより、金属板からなるアース
コンタクト５に一体に形成され係止爪部９を先端
部に有する係止片部７であるにもかかわらず、こ
れら係止片部７は係止孔１９に円滑に挿通され
る。すなわち、係合孔２１ないし係止孔１９など
にバリがあつたり、寸法誤差があつたりしても、
係合突起１２が円滑に挿通されるとともに、アー
スコンタクト５の弾性とあいまつて、係止片部７
が円滑に挿通される。つぎに、取付部材１７の係
止孔１９より係止片部７の間の間隙にねじ２２な
どの固着具を挿着すると、係止片部７が形成され
た金属板からなるアースコンタクト５の弾性によ
り、複数個の係止片部７が拡開されてこれら係止
片部７の係止爪部９が係止孔１９の縁部に係合さ
れた状態が保持されることで、電気部品１が取付
部材１７に強固に固定される。また、取付部材１
７が金属板で成形されていれば、係止片部７と取
付部材１７の係止孔１９との係合により、アース
コンタクト５が取付部材１７に接地される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

１は電気部品としての入出力用のピンジヤツク
で、このピンジヤツク１は、合成樹脂からなる基
体２の前面に４個のピンプラグ受け３が突設され
ているとともに、基体２の背面に上記各ピンプラ
グ受け３にそれぞれ接続したプラグコンタクト４
およびピンプラグ受け３に共通接続したアースコ
ンタクト５が下方に向つて設けられている。この
アースコンタクト５には、前方に向つて上下一対
の係止片部７が小間隙を保持して一体に突設さ
れ、これら各係止片部７の先端部に段部８を介し
て略三角形状の係止爪部９がそれぞれ形成され、
これら各係止爪部９の外縁はテーパー状の案内縁
１０となつている。そして、これら各係止片部７
は、上記基体２の前面略中央部に穿設された上下
方向に延びる挿通孔１１に、各係止片部７のバネ
性により拡開可能なように挿通されている。さら
に、上記基体２の上下部に細長円錐台状の係合突
起１２がそれぞれ前方に向つて一体に突設されて
いる。これら係合突起１２の突出量は、上記係止
片部７の突出量よりも大きくなつている。

１３はプリント配線基板で、このプリント配線
基板１３の端部上に上記ピンジヤツク１がそのプ
ラグコンタクト４およびアースコンタクト５を介
して取付けられているとともに、プリント配線基
板１３上に他の電気部品１４が取付けられてい
る。そして、プリント配線基板１３はシヤーシ１
５上に複数個のねじ１６で固定されている。

１７は取付部材としての背面板などのパネル
で、このパネル１７には、上記ピンジヤツク１の
各ピンプラグ受け３に対応する突出孔１８が穿設
されているとともに、この各突出孔１８間におい
て上記挿通孔１１に対応する上下方向に延びる係
止孔１９が穿設され、この係止孔１９の中央部に
拡幅された円状部２０が形成されている。また、
この係止孔１９の上下部に上記各係合突起１２を
それぞれ挿通する係合孔２１が穿設されている。

そして、ピンジヤツク１をパネル１７に取付け
るには、まず、ピンジヤツク１に対してパネル１
７を配設し、このパネル１７の裏側から各ピンプ
ラグ受け３を各突出孔１８から突出させ、基体２
の各係合突起１２を各係合孔２１にそれぞれ挿通
するとともに、アースコンタクト５の係止片部７
をパネル１７の係止孔１９に挿入することによ
り、係止片部７の係止爪部９を係止孔１９の上縁
部および下縁部に係合して、ピンジヤツク１をパ
ネル１７に仮固定する。なお、このとき、係合突
起１２の突出量よりも係止片部７の突出量が小さ
いことにより、係合突起１２の方が先に係合孔２
１に挿通される。

つぎに、係止孔１９の円状部２０を介してタツ
ピングねじ２２を両係止片部７間に前方からねじ
込んで挿着し、各係止片部７を弾性的に拡開する
とともに、それらの係止爪部９を係止孔１９の上
縁部および下縁部に圧接させる。この状態で、係
止爪部９が係止孔１９に係合された状態が確実に
保持され、ピンジヤツク１がパネル１７に確実か
つ強固に固定される。

また、上記パネル１７の上部にボンネツト２３
の縁部をタツピングねじ２４で固定する。

この組立にあたつては、ピンジヤツク１および
他の電気部品１４をプリント配線基板１３に配設
してその端子部を自動ハンダ付け装置でハンダ付
けした後、プリント配線基板１３を電気機器の内
部のシヤーシ１５に固定し、そして、最終段階に
おいて、電気機器のパネル１７をピンジヤツク１
の係合突起１２および係止片部７に係合し、この
状態で電気機器の外方から自動ねじ締め機によつ
てねじ２２を締付けてパネル１７を固定するとと
もに、同方向からねじ２４を締付けてボンネツト
２３を固定する。

このようにすることにより、金属板で成形され
たアースコンタクト５の係止片部７は、合成樹脂
製のものと比較して大幅に弾性力が増加すること
により、かつ、金属板の鍍金処理により一層滑り
がよくなることにより、組付け上の誤差の吸収が
容易となり、係止孔１９の多少のバリに対しても
何ら影響されることがなく、パネル１７の係止孔
１９と係止片部７を対応させることにより容易に
係合させることができる。また、係止片部７は先
端部の係止爪部９にテーパー状の案内縁１０を設
けることにより、係合作用を容易に行なうことが
できる。

そして、係止爪部９を係止孔１９に係合させる
ことにより、係止片部７間にねじ２２を挿着する
際、ピンジヤツク１を後方から押えるなどの保持
手段を必要とせずにねじ２２の挿着が行なえる。

また、各係合突起１２は、すべて円錐台状にな
つているので、パネル１７の係合孔２１に多少の
バリがあつたとしても、また、若干の寸法誤差が
あつたとしても、各係合孔２１に円滑に挿通され
る。

ところで、弾性を有する金属板からなるアース
コンタクト５に一体に形成されかつ先端部に係止
爪部９を有する係止片部７は、位置決めがある程
度しつかりしていれば、上述のように係止孔１９
への挿通がきわめて容易になされるが、位置決め
が悪ければ、可塑変形のおそれもあり、挿通の円
滑性がかえつて損なわれるおそれがある。ところ
が、係止片部７に先立つて一対の係合突起１２が
パネル１７の一対の係合孔２１に挿通され、その
挿通に伴い、係合突起１２が円錐台状になつてい
て、取付部品１７に対して電気部品１が徐々に確
実に位置決めされていくので、その案内により、
係止片部７は係止孔１９にきわめて円滑に挿通さ
れる。これにより、アースコンタクト５に係止片
部７を形成したことの利点を最大限生かすことが
できる。

こうして、上記構成によれば、パネル１７を例
えば鉄板をプレス加工して形成するとき係止孔１
９や係合孔２１の裏面側に出るバリ、および、設
計誤差あるいは組立誤差などによる精度不良など
にもさほど影響を受けることなく、ピンジヤツク
１をパネル１７に確実に取付けることができ、組
立性が向上し、自動化された締め付け作業でも円
滑かつ容易に行なわれる。

また、加工の容易な平板状のプレス成形品とで
きるアースコンタクト５に係止片部７を一体に形
成することは、コストを低下させるとともに、製
造性をより良好なものとする効果がある。そし
て、金属板によりアースコンタクト５をつくるこ
とにより、このアースコンタクト５のプリント配
線基板１３への結合と、アースコンタクト５のピ
ンジヤツク１への一体的な組付けと、弾性を有す
るべき係止片部７の形成とが容易に可能になる。

さらに、アースコンタクト５の一部を係止片部
７とし、この係止片部７をピンジヤツク１のパネ
ル１７へ取付ける際に、このパネル１７の係止孔
１９の縁部に圧接させる構造としたので、シヤー
シ１５が合成樹脂などの絶縁材で成形されている
場合でも、パネル１７が金属板で成形されていれ
ば、係止片部７とパネル１７の係止孔１９との係
合により、アースコンタクト５がパネル１７に接
地され、ピンジヤツク１の取付作業がアースコン
タクト５の接地作業を兼ねることになるので、接
地作業が容易になり、作業効率をさらに高めるこ
とができる。

なお、上記実施例では、タツピングねじ２２を
係止片部７間に螺着しているが、ねじ２２の代わ
りに、楔状の固着具を係止片部７間に圧入嵌合す
るようにしてもよい。このようにすることによつ
て、ピンジヤツク１の取付作業をさらに簡略化す
ることができる。

また、電気部品としては、４個のピンプラグ受
けを有するピンジヤツクのほか、２個ないし６個
以上のピンプラグ受けを有するピンジヤツク、端
子装置、スイツチ、ボリユーム、コンセントなど
においても適用することができる。

また、係合突起１２は電気部品の上下位置のほ
か、左右など所定位置に、かつ、３個以上設けて
もよい。

さらに、アースコンタクト５およびこれに形成
される係止片部７の設定位置、数なども上記実施
例のものに限定されず、適宜選択すればよい。

また、ねじを締付ける手段として自動機による
場合のほか、手動による締付けにももちろん効果
的である。

〔考案の効果〕

本考案によれば、電気部品に設けられた弾性を
有する金属板からなるアースコンタクトから先端
部に係止爪部を有する複数個の係止片部を一体に
突設し、これら係止片部を取付部材の係止孔に挿
通係止するので、係止片部がバネ性を有する金属
片として形成されていることにより、組立誤差に
対する許容範囲が広くなるとともに、係止孔にバ
リがあつたとしてもそれに影響されることなく、
係止片部と係止孔との係合をスムーズに容易に行
なうことができる。また、係止片部間にねじなど
の固着具を挿着するので、電気部品を確実に取付
部材に固定することができる。また、アースコン
タクトの一部を係止片部としたので、コストの低
下を計ることができるとともに、電気部品の取付
作業がアースコンタクトの接地作業を兼ねること
もでき、接地作業を容易にできる。しかも、アー
スコンタクトが弾性を有する金属板からなつてい
るので、加工性がよい。さらに、電気部品の基体
に、取付部品の係合孔にそれぞれ挿通される数個
の円錐台状の係合突起を形成するとともに、これ
ら係合突起の突出量よりも係止片部に突出量を小
さくしたので、係合突起をスムーズに係合孔に挿
通させながら、係合突起の係合孔への挿通に伴つ
て取付部品に対して電気部品が位置決めされてい
くことにより、金属板からなるアースコンタクト
に形成され係止爪部を先端部に有する係止片部で
あるにもかかわらず、これら係止片部を係止孔に
きわめて円滑に挿通させることができ、上述した
アースコンタクトに係止片部を形成することの利
点を最大限生かすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の一実施例を示す断面
図、第２図は同上固着具の挿着状態を示す一部の
拡大断面図、第３図は同上要部の分解斜視図であ
る。 １……電気部品としてのピンジヤツク、２……
基体、５……アースコンタクト、７……係止片
部、９……係止爪部、１２……係合突起、１７…
…取付部材としてのパネル、１９……係止孔、２
１……係合孔、２２……固着具としてのねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基体に弾性を有する金属板からなるアースコン
   タクトを設けてなる電気部品と、この電気部品を
   取付ける取付部材とを備え、 上記電気部品には、上記基体に数個の円錐台状
   の係合突起を突設するとともに、上記アースコン
   タクトに上記係合突起と同一方向へ突出させて先
   端部に係止爪部を有する複数個の係止片部を一体
   に形成し、かつ上記係合突起の突出量よりも係止
   片部の突出量を小さくし、 上記取付部材には、上記各係合突起をそれぞれ
   挿通する数個の係合孔を穿設するとともに、上記
   係止片部を挿通する係止孔を穿設し、 上記電気部品の各係合突起を取付部材の各係合
   孔に挿通し、かつ上記アースコンタクトの各係止
   片部の係止爪部を取付部材の係止孔に係合すると
   ともに、上記係止片部間の間隙にねじなどの固着
   具を挿着することによつて電気部品を取付部材に
   固定することを特徴とする電気部品の取付装置。