JP3774511B2

JP3774511B2 - 基板取付装置

Info

Publication number: JP3774511B2
Application number: JP16817196A
Authority: JP
Inventors: 潤一佐藤; 博之諏訪; 英一郎武正
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK; Fanuc Corp
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK; Fanuc Corp
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: JPH09331168A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板を取り付けるのに好適な基板取付装置に関し、特に取付けの為に工具を必要としない基板取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基板の上に他の基板を重ねて取り付けるには、コネクタを介して取り付ける方法がよく知られている。例えば、この種のコネクタとして実開平３ー１９２８３号公報に開示されたコネクタを図６に示す。この従来例においては一方の基板１００と他方の基板１１０は、夫々に取り付けられたコネクタ１０２及びコネクタ１１２を互いに嵌合させることによって基板同士を連結している。
【０００３】
また、他の方法としては基板間にスペーサを介在させ基板に突設した穴にボルトを挿通し、スペーサを介して固定するものがある。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
コネクタを介して基板を接続する方式のものにあっては、取付時に基板の水平度が確保されていないとコネクタをこじり、端子を変形させる慮れがある。また、コネクタが基板上の偏位した場所に取り付けられる場合、外部の振動により基板が振れ、コネクタを始め他の実装部品に、はんだの剥離等の悪影響を及ぼす可能性もある。
【０００５】
更に、スペーサ及びボルトを使用して取り付ける場合は、工具が必要となり組付けの工数も多いといった問題がある。また、基板にボルト穴をあけねばならず基板への加工が必要となる。セラミック基板の如く穴あけが困難な基板についてはこの方式を用いることはできなかった。
【０００６】
以上説明した如く、本発明は、外部の振動を受けても実装部品のはんだ剥離等の問題が生じにくい基板取付装置を提供することを目的とする。
【０００７】
他の目的は、基板取付時にコネクタのこじりを防止する基板取付装置を提供することである。
【０００８】
更に他の目的は、工具を必要とせず簡単に取り付けられる基板取付装置を提供することである。
【０００９】
別の目的は重ねるべき基板の加工を必要としない基板取付装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成する為、本発明は、一端側に他の部材への取付部を有し、他端側に基板の端縁部が載置される載置部を有するハウジングと、該ハウジングに取り付けられ、前記載置される基板の前記端縁部と干渉しない解放位置と前記端縁部の上面に弾性的に当接する保持位置とをとり得る保持部を有する金具とを具備する基板取付装置であって、前記金具は、互いに係止して前記解放位置に前記保持部を維持する係合部及び支持部を有する基板取付装置において、前記金具は、略Ｕ字状に折り曲げられて前記ハウジングの金具受容穴に挿入される挿入部と、該挿入部の一端から斜め下方へ略Ｕ字状に延びる前記保持部と、該保持部の先端に連結された前記係合部と、該係合部の先端で上方へ折り曲げられた自由端部と、前記挿入部の他端から延び、前記係合部が通過可能な開口を有する前記支持部とを有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の基板取付装置の好適な実施形態について添付図を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の基板取付装置１の断面図を示す。但し金具５０は断面しない形状を示し、基板２００を保持する保持位置にある。図２は金具５０の展開図を示す。図１に示すハウジング２は、絶縁性のプラスチック等の樹脂により形成されたもので、略直方体の形状を有している。ハウジング２の下面（一端側）１２には、親基板（他の部材）２２０へ取り付けられる取付部４が形成され、上面（他端側）８には、基板２００が載置される載置部６が形成されている。載置部６はハウジング２の上面８に、基板２００側に解放した凹み１０を形成することにより得られる。
【００１３】
また、ハウジング８の上面２には、ハウジング２の下面１２に向かって延びる金具受容穴１４（以下単に受容穴という）が形成されている。受容穴１４は断面が略矩形であり金具５０を受容して保持するよう寸法決めされている。
【００１４】
金具５０は、ばね特性を有する金属板から打ち抜き形成されたもので、図１及び図２を参照して以下金具５０について説明する。金具５０は略Ｕ字状に折り曲げられた挿入部５２と、挿入部５２の一端から基板２００側に向けて斜め下方に小さな略Ｕ字形状に延びる保持部５４と、挿入部５２の他端から保持部５４の自由端部５６の方へ延びてこの自由端部５６と係合する支持部５８とを有する。金具５０の挿入部５２は、図２に示す如く段差６０を境に金具５０の軸線７４の方向に延びる狭幅部６２と僅かに幅の広い幅広部６４が形成されている。狭幅部６２の先端部には狭幅部６２の両側縁６６、６６から外方へ突出するバーブ（刺）６８、６８が形成されている。バーブ６８、６８の位置からは僅かに幅広部分とくびれ部７０を介して支持部５８に連続している。支持部５８には開口７２が形成されている。開口７２は軸線７４に沿う３つの縁７４ａ、７４ｂ、７４ｃが形成された段差状の側縁７４を有している。各縁７４ａ、７４ｂ、７４ｃの対向する間隔ａ、ｂ、ｃは支持部５８の先端側に位置するもの程狭く形成されている。また狭幅部６２にはバーブ６８、６８の間に軸線７４に沿うビード７６が形成されている。これによりバーブ６８、６８近傍の狭幅部６２を補強している。
【００１５】
他方、保持部５４の先端にはくびれ部７８により係合部５５が連結されている。係合部５５は開口７２の縁７４ｃ、７４ｃの間隔ｃよりも僅かに狭い幅ｄのストッパ８０を有する。ストッパ８０の幅ｄは開口７２の間隔ｂよりも大きいのでストッパ８０は間隔ｃを通り抜けることができるが間隔ｂを通り抜けることはできない。またストッパ８０に連続する、ストッパ８０より狭幅の自由端部５６の幅ｅは開口７２の間隔ａより小さく形成される。くびれ部７８の幅ｆは開口７２の間隔ａよりも大きく、間隔ｂよりも小さく寸法決めされている。
【００１６】
図１、及び図２を参照して、金具５０は図に於いて幅ｅの自由端部５６が開口７２の間隔ａに挿入されると共に上方にばね付勢され自由端部５６が開口７２の面８２に当接した状態が示されている。自由端部５６は先端が上方に折り曲げられて開口７２との係合が外れないようにしている。この位置では載置部６に載置された基板２００が保持部５４によって押圧固定された状態となる。即ち湾曲した保持部５４の押圧部８４が弾力的に基板２００の上面２０２に当接し、基板２００が上方に移動しないように保持している。
【００１７】
図中鎖線で示す金具５０は、実線で示す金具５０の自由端部５６が指等により下方に押圧されると共に基板２００から離れる方向へ略水平に移動され係合部５５が支持部５８に係合して係止された解放位置にある状態を示す。即ち、自由端部５６が下方、即ちハウジング２の上面８に向けて押圧されるとストッパ８０が下方にずれて開口７２の間隔ｃと位置合わせされ、係合部５５が水平に左方向へ移動可能となる。ストッパ８０が間隔ｃを通り抜けた後、指を離すと幅ｆを有するくびれ部７８が間隔ｂに入り込み、ストッパ８０が面８６に当接して係合部５５が係止される。この位置では保持部５４の湾曲部８８が載置部６から離れるので基板２００は取り外し或いは取り付けが自由になされる。基板取付装置はこの状態で供給されるのが好適である。例えば生産ラインに於いて基板２００を載置部６に取り付けた後、係合部５５の自由端部５６を機械等により押圧するのみで保持部５４はもとの位置に弾発的に復帰し、基板２００を保持することができる。即ち、自由端部５６を押圧すると、ストッパ８０は間隔ｃの方へ位置ずれし、間隔ｃとその位置が合致したときに間隔ｃを通り抜けてその弾力により復帰する。
【００１８】
この保持位置で、基板２００が上方へ移動するように外力が加えられたとき、金具５０の保持部５４及び係合部５５自体の弾力と支持部５８の弾力とが互いに協働して強い対向力となる。従って基板は外れにくく確実に固定される。
【００１９】
次に図３、図４及び図５を参照してハウジング２の形状について詳細に説明する。図３は図１に示す基板取付装置１の側面図である。ハウジング２の側面１８には肉抜きの溝２０、２０が形成されている。取付部４は支柱２２の下端から両側に上方に拡開して延びる１対のアーム２４を有する錨状となっている。ハウジング２を例えば図中仮想線で示す親基板２２０に取り付ける場合、取付部４を親基板２２０の穴２２２に挿入すると、アーム２４、２４は穴２２２の周縁２２４に弾発的に係合して係止される。しかる後親基板２２０の上に基板２００を重ねて取り付けることが可能となる。
【００２０】
また、側面１８'からは下面１２を超えて下方に延びるポスト２８が形成されている。このポストは基板２２０の穴２２４に挿通され、ハウジング２の位置決めに使用される。即ち後述するように載置部６は基板の隅部（端縁部）を受容するように構成されている為、載置部６の向きを基板２００の方へ向ける為の位置決めに使用される。また支柱２２の両側に形成されたリブ３２、３４は親基板２２０の穴２２２の内面と略接し、夫々紙面と平行及び直交方向へのハウジング２のガタつきを防止している。
【００２１】
図３に於いて載置部６は側方の２方向即ち、紙面の手前側と右側に解放している状態が明瞭に示されている。この形状は基板２００の例えば隅部の４ヶ所を受容するのに好適である。また、金具５０の自由端部５６が間隔ａに挿入されている状態が明瞭に示されている。基板２００は金具５０が解放位置にあるときに親基板２２０に対し略平行にハウジング２の載置部６に対し当接するように配置されるので、基板同士を連結するコネクタがある場合はコネクタにこじりを生ずることがない。
【００２２】
図４は、図３の基板取付装置１の平面図である。金具受容穴１４には対向位置に溝３０、３０が形成され、この溝３０、３０にバーブ６８、６８が圧入されて金具５０が係止される。また軸線７４に沿って狭幅部６２に打出し折曲げたランスを設けてハウジング２と係合させてもよい。この溝３０は図示しないが受容穴１４の深さの略中間まで形成されており、それより深い部分は隔角にテーパが形成されている。金具５０はこのテーパと干渉しない為挟幅部６２としてその幅を狭めている。また、この平面図から載置部６の平面形状が容易に理解できよう。図１に示す断面図は図４中のＡーＡ線に沿う断面図である。
【００２３】
図５は図３の基板取付装置の底面図である。この図からリブ３４、アーム２４、２４及びポスト２８の配置状態が容易に理解できよう。
【００２４】
以上本発明について詳細に説明したが、本好適実施形態に限定されるものではなく種々の変形変更が可能であることはいうまでもない。例えば、図１に示すハウジングのｈ寸法を変えた基板取付装置を必要に応じて使い分けることにより、重ねられる基板同士の間隔を変えることができる。この場合金具５０は共通に使用できる。本発明の基板取付装置は装置の筺体等にも取付可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の基板取付装置は、他の部材に取り付けられるハウジングに基板の端縁部を載置する載置部を設け、ハウジングに設けた金具の保持部により基板の端縁部を保持し、或いは解放するよう構成したので次の効果を奏する。
【００２６】
即ち、基板を複数個の基板取付装置で固定することにより、外部の振動を受けても基板自体の振動が生じにくいので実装部品のはんだ剥離を防止できる。また基板接続用のコネクタのこじりを防止することができ電気的接続の信頼性を向上させることができる。基板の取付けに工具を必要とせず簡単に取り付けることができる。更に取り付けるべき基板に加工を必要としない為、応用範囲が広く、コストも安価にできる等顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基板取付装置の断面図である。但し金具は断面しない状態を示す。
【図２】金具の展開図である。
【図３】本発明の基板取付装置の側面図である。
【図４】図３に示す基板取付装置の平面図である。
【図５】図３に示す基板取付装置の底面図である。
【図６】従来例を示す基板及びコネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１基板取付装置
２ハウジング
４取付部
６載置部
８他端側（上面）
１２一端側（下面）
５０金具
５４保持部
２００基板
２０２上面
２２０親基板

Claims

一端側に他の部材への取付部を有し、他端側に基板の端縁部が載置される載置部を有するハウジングと、該ハウジングに取り付けられ、前記載置される基板の前記端縁部と干渉しない解放位置と前記端縁部の上面に弾性的に当接する保持位置とをとり得る保持部を有する金具とを具備する基板取付装置であって、前記金具は、互いに係止して前記解放位置に前記保持部を維持する係合部及び支持部を有する基板取付装置において、
前記金具は、略Ｕ字状に折り曲げられて前記ハウジングの金具受容穴に挿入される挿入部と、該挿入部の一端から斜め下方へ略Ｕ字状に延びる前記保持部と、該保持部の先端に連結された前記係合部と、該係合部の先端で上方へ折り曲げられた自由端部と、前記挿入部の他端から延び、前記係合部が通過可能な開口を有する前記支持部とを有することを特徴とする基板取付装置。